22墙体修补及孔洞封堵技术交底
预留洞口封堵技术交底
予留洞口封堵技术交底
一、材料
细石5-10，中砂，普通425水泥，膨胀剂。
二、施工要求
因施工要求，所以在结构施工阶段有很多予留洞口，对于这些予留洞口的封堵要求很高稍有不慎就会造成渗漏，对工程质量造成影响。
为此考虑从砼本身的技术要求和施工工艺两方面进行控制以达到质量要求。
对于砼的要求，采用不低于板面砼本身标号的砼进行浇筑，并且在砼中掺入膨胀剂，掺量为水泥重量万分之三的铝粉。
三施工工艺
1、首先将予留洞口的洞壁用錾子剔毛，并形成上大下小的喇叭口状，并用钢丝刷刷净浮灰，然后用水冲洗干净并充分湿润。
2、吊模。
吊模要求务必使模板与洞口下板面密封严实，以达到不漏浆的目的。
3 、当予留洞口大于200时，应用φ10＠150钢筋做成钢筋网片以达到加固目的。
4、浇注细石砼。
浇筑细石砼方法如下：先浇筑洞壁的2/3高度，用钢筋棒充分振捣密实并养护一天。
第二天再浇筑剩余的1/3高度，充分振捣密实，并及时加以养护。
交底人：被交底人：
年月日。
22墙体修补及孔洞封堵技术交底
4.2.4所有施工人员必须执行安全生产法规、规范、标准；遵守安全生产的各项规章制度。
4.2.5工作人员不得随意抛洒施工垃圾，不得任意从高空往下抛丢杂物。做到工完场清。
2.4.3大模板螺栓孔洞：将孔洞内的垃圾用毛刷清理干净并用清水冲洗湿润，每面墙需两个工人对一个螺栓孔同时采用抗裂砂浆进行封堵，且封堵至砂浆难以进一步碾入孔洞为止，保证孔洞的密实性，然后在封堵后的孔洞周围涂刷不小于半径为50mm的绝缘脂防水涂料。
2.6平整度检查：墙面经打磨处理后，要采用目测的方式进行饰面平整度检查，保证大面墙顺平一致，没有明显的凹凸感。经过处理的墙面要清理好灰尘。
4.2.6使用配电箱，开关箱等劳动保护用品必须按指定厂家的产品购置，所有用电机械、电动工具、照明灯等必须安装漏电保护器，漏电保护器必须灵敏有效。
4.2.7施工场地内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管。
4.2.8施工中必须注意安全，特别是采用脚手架时要做好斜撑，防止失稳，做好施工照明和通风。
2.4.1地下室螺栓杆：割掉墙面螺杆套管过长的部位，并剔凿出止水螺栓两端的橡胶或多层板垫块，剔凿方正后用打磨机打磨，并用防水砂浆进行修补。
2.4.2PVC套管孔洞：先将凸出墙面的套管割掉直至与墙面平，将孔洞内的垃圾用毛刷清理干净，清水冲洗湿润后单侧采用抗裂砂浆进行封堵，封堵至砂浆难以进一步碾入且密实无缝隙，此时对侧工人采用发泡剂进行另一层的封堵，当两侧均封堵密实无缝隙后，在封堵后的孔洞周围涂刷不小于半径为50mm的绝缘脂防水涂料。
4.2.12对施工临边进行防护、施工机械进行检查维修保养，确保安全运行。
螺栓孔洞封堵施工技术交底
待泡沫达到强度后（一般2小时左右，具体参见材料使用说明），用小铲刀清楚墙面残留泡沫剂，扯出棉布球，并清楚孔内泡沫剂至墙内50mm左右。
（6）墙内侧螺栓眼砂浆封堵
用聚合物抗裂砂浆，从墙内侧进行封堵，入孔内50mm，保证入孔的砂浆饱满均匀，用∅10圆钢筋捣实与墙面抹平压实。
（7）养护
3、对施工临边进行防护、施工机械进行检查维修保养，确保安全运行。
4、在凿喇叭口时，施工面下方应做好周边防护，防止凿除的混凝土砸到
下方施工人。
5、施工过程中安全员进行跟踪检查，发现隐患及时处理。
6、作业人员要严格遵守劳动纪律，覆行自己的岗位职责，工作中不擅自脱岗、不打闹、不睡觉、上班前不喝酒。
7、作业人员进入施工现场必须穿戴劳动保护用品，严格执行职工安全规则。
4、砂浆强度达到要求后，立即进行浇水养护，养护期不少于3天；
1、施工员、技术员严格按照技术交底要求进行班前技术交底，过程检查监督，没到工序均进行检查验收后方可进行下一道工序施工。
2、严格控制材料进场质量，做到每一种材料进场要对其进行检查，须做复试的立即要求进行复试。
3、严格按照技术交底要求进行膨胀水泥砂浆的配置。
（3）墙外侧螺栓眼砂浆封堵（需两人内外同时进行，确保砂浆饱满）
用聚合物抗裂砂浆从外墙外侧进行封堵，入孔内50mm，专人在内侧用略小于孔径的钢筋棍穿入孔内并临时固定（距离外墙约50mm），外侧施工人员同时将灌入砂浆进行压实，保证入孔的砂浆饱满均匀，并与外墙面抹平压实。
（4）聚氨酯泡沫填缝剂灌注
隔24小时后，待膨胀水泥砂浆达到一定强度后从墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行高强聚氨酯泡沫填缝剂灌注，在泡沫即将冒出墙面时，用棉布球临时堵实（入墙不大于50mm）。
混凝土墙开洞安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土墙开洞施工过程中的安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与混凝土墙开洞施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）了解混凝土墙开洞的设计要求、施工图纸和技术规范。
（3）检查施工设备和工具，确保其安全可靠。
2. 施工过程中的注意事项（1）开洞前，需征得设计人员的同意，并严格按照设计要求进行。
（2）施工前，对洞口周边进行加固处理，确保施工过程中的结构安全。
（3）开洞时，应先对洞口周边进行防护，防止施工过程中发生坠落。
（4）使用切割机、钻芯机等设备进行开洞时，必须佩戴安全帽、眼镜、手套等防护用品。
（5）开洞过程中，如发现钢筋、预埋件等障碍物，应立即停止施工，并与设计人员沟通处理。
（6）开洞过程中，如发现墙体出现裂缝、变形等异常情况，应立即停止施工，并报告相关人员进行处理。
3. 施工后的处理（1）开洞完成后，对洞口周边进行清理，确保无杂物。
（2）对洞口进行加固处理，提高洞口承载能力。
（3）检查洞口周边的防水、保温、隔音等要求，确保施工质量。
4. 安全防护措施（1）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、眼镜、手套等防护用品。
（3）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。
（5）施工过程中，定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
3. 施工管理人员及监理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现并纠正违章作业。
五、交底时间本次安全技术交底时间为XX年XX月XX日，具体时间为XX时XX分。
六、交底人（签名）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
封堵墙技术交底
2）、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入桩体内。
3）、根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊φ8吊筋控制H型钢顶标高，误差在±5cm以内。
施工顺序4施工顺序2施工顺序1施工顺序5施工顺序3
图2-2-4 SMW工法桩挤压式施工顺序
（3）、质量控制
三轴水泥搅拌桩质量控制偏差见表2-2-1所示。
表2-2-1水泥土搅拌桩成桩允许偏差
项目允许偏差
1/200
桩的垂直度偏差
±50mm平行基坑方向桩位偏差±50mm垂直基坑方向
达到设计要求水泥强度及抗渗性
（3）、水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设细网进行过筛。
（4）、输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆卸管路，排除水泥结石，然后进行清洗。
3.2环保及文明施工保证措施
（1）、施工场地必须做到场地平整无积水，挖好排水沟，搅拌钻机行进时必须顺畅。
（3）、测量放样
根据坐标基准点，按照设计图进行定位及高程引测工作，并做好控制点和临时标志并加以保护。放样定线后填写测量技术复核单，报请监理进行复核验收签证。
为防止由于搅拌桩向基坑内倾斜引起的施工误差偏大，造成内衬墙厚度不足，根据设计要求，工法桩边线外放结构边线200mm。
2.2.2导沟及定位
（1）、开挖沟槽
穿墙螺杆孔洞封堵施工技术交底
技术交底记录编号017 工程名称二七新区合村并城大田垌安置区工程施工第二标段部位名称主体装饰工序名称穿墙螺杆孔洞封堵施工单位新蒲建设集团有限公司交底日期2018 年9 月2 日交底内容：一、适用范围本项目所有钢筋混凝土墙体上的穿墙螺杆孔洞的封堵。
二、施工准备1、技术准备施工前对每个操作人员进行详细的技术交底，使每个操作工人均明确其操作步骤、操作的技求要求及方法。
2、材料准备补孔用材料为， 1：干硬性防水水泥砂浆，内掺水泥用量3～ 5%膨胀剂及 2%的防水粉，JS 防水涂料。
3、工具准备补孔用工具为，瓦工常用工具及一根长250 ㎜与外墙螺孔内径相同的薄壁无缝钢管，配一根金属塞杆。
三、施工工艺及流程1、工艺流程机械扩孔孔洞清理封堵发泡剂两侧封堵防水砂浆外墙外侧涂刷防水涂料。
内墙穿墙螺栓孔洞封堵做法示意图外墙穿墙螺栓孔洞封堵做法示意图2、施工工艺（ 1）将墙体两侧采用机械进行扩孔，并将扩孔部分的 PVC 管除去，扩孔深度不小于50mm，直径不小于 30mm。
（2）清理孔内杂物垃圾，保证孔洞内处于通透。
（3）封堵发泡剂：向孔内喷射发泡剂，长度同墙厚，喷射完成后，检查孔内发泡剂是否饱满。
（ 4）两侧封堵防水砂浆：封堵人员手拿金属管，在装满1；干硬性水泥砂浆桶内插数次，使金属管内装入部分砂浆。
然后使金属管对正螺孔，用塞杆挤压水泥砂浆，使之压入螺孔内，砂浆封孔深度不小于50mm。
（5）外墙外侧刷防水涂料：待外侧水泥砂浆干燥后（约 24 小时），在外侧孔洞及周边分 2 遍涂刷厚防水涂料，涂刷范围为 60× 60mm。
四、施工要点及质量1、孔边松散混凝土必须凿除。
2、在封堵螺杆洞前应该注意螺杆洞的清理，不能留有木屑等杂物，及油渍，并凿成毛面。
3、封堵防水砂浆前，对孔洞进行冲洗洒水湿润。
4、砂浆封堵必须饱满密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固。
5、砂浆应及时进行养护，并检查是否有细微裂缝或空鼓。
6、砂浆采用商品砂浆或干粉砂浆，以确保砂浆的质量。
洞门封堵技术交底【范本模板】
⑹合理进行人员组织安排,熟悉工程图和工程地质资料。
⑺做好洞门漏水的应急准备。
接收所需主要施工机具、材料详见表1。
表1盾构接收准备所需主要机具、材料表
序号
项目
名称
规格
单位
数量
备注
1
盾构接收
掘进
门吊
45t
台
1
/
电瓶车组
列
2
/
接收架
/
套
1
洞门防水装置
图1：洞门密封装置安装顺序
4。2壁后注浆
在盾构机推进距洞门10环处开始，在距盾尾5环进行管片壁后二次双液注浆，以截断盾构机后部的水源，使此后的整条隧道形成有效的止水帷幕，防止盾构进洞过程中，出现从盾构机后面漏水、漏砂现象。
盾构机碰壁后，通过径向孔及盾尾注浆来防止机头尾部水流进入碰壁进洞以后，对盾尾10环再进行一次注浆,采用双液浆，注浆初凝时间为2min到3min,尽量多注浆,将管片与后部间隙封堵密实，防止地下水返到机头，注浆压力控制在0。3Mpa以下。
（2）浆液配比
①双液浆
二次注浆浆液采用双液浆。材料采用42。5水泥、自来水及水玻璃，浆液配比为:
1、A液（主要采用水泥浆)水泥：水=100:100（质量比）
2、B液（主要采用水玻璃溶液）水：水玻璃=3：2
波美度调到25度
浆液体积比例：A液:B液=1:0。5
②单液浆
浆液材料采用42.5号水泥、自来水拌和,配比见表2。
表2单液浆浆液配比(质量比)
材料
水
水泥
配比
1
0。8
4．3洞门封堵
洞门混凝土凿除后，尽快推进盾构和拼装管片，尽量缩短盾构进洞时间。在盾体完全出洞圈后，进行洞门封门。此时拉紧洞门翻板上的钢丝绳，保证各处缝隙封闭，形成完好密封。采用管片内的注浆孔进行双液注浆，从下往上进行二次注浆，使管片与加固土体形成密封防水帘幕，达到封堵洞门的效果.同时,利用同步注浆系统进行单液注浆，充分填充盾尾后管片与加固体之间的建筑空隙。再根据实际情况对洞门处进行注浆封门。
补外墙洞技术交底
技术交底记录2019年5月14号工程名称民安望郡25#-32#楼分部工程装饰工程分项工程名称：外墙补洞5.未安装窗的洞口边留6cm宽不抹，新旧抹灰接逢边要求使用切割机将抹灰边切割30-50mm的斜边。
6.细部处理:外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面的抹灰应有坡度，下面应作宽15mm，厚15mm滴水线。
滴水线宽度、深度应整齐一致、顺直、美观，不得有毛刺。
室内窗台要高过室外窗台10～15mm，窗高1450mm见10、800mm见60、2400mm见60，窗宽见60。
外窗台要做成外低里高，窗内侧做1cm高档水台，窗外侧做外泛水，坡度10%~15%，见附图1.3.8砂浆的使用:水泥砂浆应在2h内使用完毕，砂浆应装在灰槽中，不得置于楼面或地面上。
1.3.9养护: 面层作好后，应防止日晒失水过快形成干裂，防止撞击、振动、沾污和损坏，并影响强度，水泥砂浆应及时喷淋养护，养护时间一般不少于7d1.4 基层抹灰质量标准一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次项目允许偏差（mm）检验方法1 立面垂直度 4 用2m垂直检测尺检查2 表面平整度 4 用2m靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正4 用直角检测尺检查4 分格条（缝）直线度 4 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查工程名称民安望郡25#-32#楼分部工程装饰工程分项工程名称：外墙补洞2.抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆1.在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹（以不见锚固钉帽为准）。
2.伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
3.埋贴网格布1.所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
2.首层墙体外侧、门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
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4.2.7施工场地内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管。
4.2.8施工中必须注意安全，特别是采用脚手架时要做好斜撑，防止失稳，做好施工照明和通风。
4.2.3所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工，各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。
4.2.4所有施工人员必须执行安全生产法规、规范、标准；遵守安全生产的各项规章制度。
4.2.5工作人员不得随意抛洒施工垃圾，不得任意从高空往下抛丢杂物。做到工完场清。
修补措施：
测量放线，根据净空进行表面修凿；清洗干净抗裂水泥砂浆抹面，打磨。
2.2.6烂根
将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，弹线切割并洗刷干净后，采用抗裂砂浆进行抹面修补。
2.2.7较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用抗裂水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。
3.1.3在整个修补过程中一定要注意混凝土结构的保护，不得因为修补，反而破坏了结构。
3.1.4抹面要在充分湿润并凉干后进行。界面剂涂刷必须均匀、全面。并在涂刷完半小时内必须上好第一道砂浆。
3.1.5修补完成以后应注意养护，而且要用喷雾养护，养护期不能少于7天，杜绝再次开裂或剥落。
四、注意事项
4.1质量通病及防治方法
空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题应从三方面下手解决：
（1）施工前的基体清理和浇水；
（2）施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；
（3）施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
2.7外施队自检合格后，及时上报项目部质检员进行复检，检查合格后方可进行下一层修补工作。
三、质量要求
3.1主控项目
3.1.1水泥、防水砂浆、聚氨酯防水涂料等材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
3.1.2防水及抗裂砂浆配合比要准确，材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
2.2.3模板拼缝不严，漏浆后引起拼缝处混凝土面不光滑、砂粒裸露或形并用钢刷刷去松散砂粒，清水冲洗；用调配好的抗裂砂浆抹面。
2.2.4振捣不充分混凝土表面产生气泡。
修补措施：
拆模后立即采用同标号的干粉水泥进行抹面封气泡孔。
2.2.5支架变形引起大面积胀模。
2.4.3大模板螺栓孔洞：将孔洞内的垃圾用毛刷清理干净并用清水冲洗湿润，每面墙需两个工人对一个螺栓孔同时采用抗裂砂浆进行封堵，且封堵至砂浆难以进一步碾入孔洞为止，保证孔洞的密实性，然后在封堵后的孔洞周围涂刷不小于半径为50mm的绝缘脂防水涂料。
2.6平整度检查：墙面经打磨处理后，要采用目测的方式进行饰面平整度检查，保证大面墙顺平一致，没有明显的凹凸感。经过处理的墙面要清理好灰尘。
1.5作业条件：
主楼地下室及主体结构部分楼层已拆空，并清理干净，防护栏杆已安装到位。
二、操作工艺
2.1工艺流程：
墙面检查→穿墙螺杆套管剔除→墙面打磨→孔洞修补→局部抹灰修补→平整度检查→报项目部验收。
2.2主要流程施工工艺：
2.2.1墙面检查：在墙面打磨施工前，须对打磨的墙面进行相关的检查，根据现场实际情况，制定出针对性的技术处理措施，现场检查情况如下：墙面个别地方穿墙螺杆套管过长；个别墙面有明显结构偏差,需剔凿抹灰修补处理；墙体平整度、垂直度误差较大；部分墙与梁交接处结构偏差明显；墙角蜂窝、麻面；门窗洞口处尺寸偏差过大；阳角缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平。
2.2.2振捣不充分引起的混凝土表面蜂窝、麻面、漏筋、孔洞
修补措施：
对蜂窝、麻面，应凿除不密实部分的混凝土，冲洗干净后且待水份蒸干后，采用抗裂水泥砂浆填塞修补。
对漏筋、孔洞现象，应凿除不密实部分的混凝土，冲洗干净后且待水份蒸干后，对施工部位进行弹线切割后采用提高一个标号的细石混凝土灌填，灌填前应支设模板并预留注填口，并用振动棒振捣密实，待灌注料终凝后，拆除模板，多余的填料采用机械切割的方式切除，不应采用人工敲除。
4.2.9专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理。
4.2.10六级风以上或雷电、暴雨天气严禁施工，台风季节配置夜间值班人员，确保工程项目安全。
4.2.11施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。
4.2.12对施工临边进行防护、施工机械进行检查维修保养，确保安全运行。
4.2.13施工过程中安全员进行跟踪检查，发现隐患及时处理。
2.4孔洞修补：
2.4.1地下室螺栓杆：割掉墙面螺杆套管过长的部位，并剔凿出止水螺栓两端的橡胶或多层板垫块，剔凿方正后用打磨机打磨，并用防水砂浆进行修补。
2.4.2PVC套管孔洞：先将凸出墙面的套管割掉直至与墙面平，将孔洞内的垃圾用毛刷清理干净，清水冲洗湿润后单侧采用抗裂砂浆进行封堵，封堵至砂浆难以进一步碾入且密实无缝隙，此时对侧工人采用发泡剂进行另一层的封堵，当两侧均封堵密实无缝隙后，在封堵后的孔洞周围涂刷不小于半径为50mm的绝缘脂防水涂料。
2.2.8外墙错台
凿除上层凸出部分，清水冲洗，抗裂水泥砂浆抹面打磨。
2.3墙面打磨：经目测及靠尺检查后，需处理的部位做好标记，模板缝的部位也要进行打磨，第一遍先用錾子剔平错台，然后用打磨机进行轻磨一遍，最后再检查顺平程度，如局部还有偏差，就有针对性的局部打磨，随时检查平整度情况。直到墙面平整度达到规范要求。
4.2文明施工安全注意事项
4.2.1.进场前对所有施工人员进行体检、登记造册及进场安全教育，签定安全施工合同。
4.2.2作业人员要严格遵守劳动纪律，覆行自己的岗位职责，进入施工现场的各类人员必须带好安全帽，并系好帽带，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，工作中不擅自脱岗，现场严禁吸烟、不睡觉、打闹及酒后作业。
一、施工准备
1.1施工时间安排：2015年3月15日至主体结构墙体修补完毕。
1.2主要施工部位：1-10#楼及配建1地下室及主体结构墙体。
1.3材料准备：防水砂浆、抗裂砂浆、发泡剂、绝缘脂防水涂料。
1.4机具准备：小电箱、打磨机、托灰板、铁抹子、木抹子、大平锹、小平锹，软毛刷、钢丝刷、水桶、笤帚、锤子、凿子、錾子。