静力压桩监理细则
静力压桩安全监理实施细则
静力压桩安全监理实施细则一、引言静力压桩是建设行业中常见的地基处理方法之一，它的实施过程及安全监理对确保工程质量和人员安全具有重要意义。
本文档旨在制定静力压桩安全监理实施细则，以确保静力压桩施工过程中的安全性。
二、术语定义1. 静力压桩：指一种以压入桩身来形成桩基的地基处理方法，其施工过程中不伴随振动。
2. 安全监理：指对工地施工过程和施工现场的安全性进行监督和管理的活动，旨在保障工作人员的身体安全以及减少工程事故的发生。
三、施工前准备1. 施工方案评审：安全监理人员应参与施工方案的评审，并提出安全方面的建议和要求。
2. 现场勘查：安全监理人员应对施工现场进行全面的勘查，包括地形地貌、土层情况等，以便制定相应的安全措施。
3. 安全技术措施：安全监理人员应参与制定施工所需的安全技术措施，包括施工区域的划定、施工设备的选择和配置等，以确保施工过程中的安全性。
四、施工过程中的安全监理1. 施工现场管理：安全监理人员应确保施工现场的秩序和整洁，严格执行安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
2. 桩机操作监控：安全监理人员应对桩机操作进行监控，确保操作员掌握操作规程，合理使用施工设备，防止操作错误导致事故发生。
3. 安全防护设施：安全监理人员应确保施工现场配备符合要求的安全防护设施，如防护网、安全带等，同时检查其有效性和合规性。
4. 安全操作规程：安全监理人员应制定施工现场的安全操作规程，并确保施工人员按规程操作。
五、施工完工后的安全监理1. 安全检查验收：安全监理人员对施工现场进行安全检查，确保施工完工后不存在安全隐患，符合相关安全标准和规范。
2. 安全记录和报告：安全监理人员应及时记录施工过程中的安全情况、问题和整改措施，并进行报告，以备日后查阅和总结经验教训。
3. 安全培训：安全监理人员应组织相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急能力，以应对突发事故。
六、总结静力压桩安全监理是确保静力压桩工程质量和人员安全的重要环节，本文档制定了静力压桩安全监理实施细则。
静压桩监理实施细则
静压桩监理实施细则一、概述静压桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保静压桩施工的质量和安全性，监理工作必不可少。
本文将介绍静压桩监理的实施细则，以指导监理人员进行有效的监督和管理。
二、监理前准备工作1.监理人员的任命项目方应根据工程的性质和规模，委派专业的监理人员负责静压桩施工过程中的监督和管理工作。
2.监理人员的资格要求监理人员应具备相关工程背景和经验，并具备相关监理资格证书。
3.项目资料准备监理人员在开始监理工作之前，应仔细研究与静压桩相关的施工图纸、设计方案、技术文件等相关资料。
三、监理工作流程1.施工前期准备监理人员要对施工现场进行勘察，并检查施工设备的完好性和合规性。
监理人员还应核实施工方与相关工程材料供应商之间的合同和验收报告。
2.施工过程的监理（1）工作进度和质量监理监理人员应对静压桩施工的工作进度进行监控，并检查施工所使用的材料和设备的质量是否符合要求。
（2）施工规范的监督监理人员要严格按照相关的规范和技术要求，对施工过程进行监督，确保施工质量合格。
（3）安全监督监理人员应密切关注施工现场的安全情况，确保施工人员遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。
3.施工结束的监理（1）验收工作监理人员应对静压桩工程进行验收，并与施工方和设计单位共同完成相关的验收报告。
（2）记录和报告监理人员要详细记录施工过程中的问题和处理情况，并及时向项目方提交监理报告。
四、监理注意事项1.积极沟通和协调监理人员应与施工方、设计单位和项目方保持良好的沟通和协调，及时解决施工过程中出现的问题。
2.严格执行监理工作监理人员要认真履行监理职责，按照合同约定和相关规范进行监督和管理，确保静压桩施工质量和安全。
3.及时记录和报告监理人员要及时记录施工现场的情况和问题，并向项目方提交监理报告，以保证施工过程的透明和合规性。
五、总结静压桩监理实施细则是确保静压桩施工质量和安全的重要保障措施。
监理人员应严格按照监理准则和要求执行工作，做到及时沟通、精心监测，以确保工程的顺利进行和成功完成。
静力桩监理实施细则
静力桩监理实施细则
一、前言
本实施细则适用于静力桩工程监理。
二、监理人员
静力桩工程监理人员应具备以下条件：
- 具备相关工程监理资格证书；
- 熟悉静力桩监理工作的基本流程和技术要求；- 具备一定的土建工程和结构工程基础知识。
三、监理文件
静力桩工程监理的文件应包括以下内容：
- 静力桩试验方案和监理确认书；
- 静力桩质量验收记录和验收报告；
- 钻孔、灌注混凝土、桩基础等产品质量合格证；- 建设单位提供的相关证明文件。
四、监理的具体任务
静力桩监理人员的具体任务包括以下内容：
- 监督施工单位按照设计图纸和规范进行施工；
- 对静力桩的打桩、钢筋绑扎等环节进行现场质量检查；
- 监督静载荷试验的实施；
- 评价静力桩工程的质量，并出具监理报告。
五、监理报告
静力桩工程的监理报告应包括以下内容：
- 完成情况的总结分析；
- 主要问题的评价和整改建议；
- 质量反馈意见；
- 对静力桩工程的总体评价。
六、总结
静力桩监理工作是保证静力桩工程质量的重要环节，监理人员应严格按照实施细则进行工作，确保静力桩工程顺利实施。
静压桩监理实施细则
静压桩监理实施细则一、引言静压桩监理实施细则旨在规范静压桩施工过程中的监理工作，确保施工质量和安全，保障工程的顺利进行。
本细则适用于静压桩施工监理过程中的各项工作。
二、监理人员资质要求1. 监理人员应具备相关工程技术专业背景，并持有国家认可的监理工程师资格证书。
2. 监理人员应熟悉静压桩施工工艺和相关规范，具备较强的沟通和协调能力。
三、前期准备工作1. 监理人员应在施工前与施工单位进行沟通，了解静压桩施工的具体方案和施工计划。
2. 监理人员应对施工现场进行勘察和检查，确保施工场地符合静压桩施工的要求。
3. 监理人员应核对施工单位提供的施工材料和设备，确保其质量和数量符合要求。
四、施工过程监理1. 监理人员应在施工现场进行巡视，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
2. 监理人员应监督施工单位按照施工方案进行桩基的钻孔和注浆工作，确保施工质量。
3. 监理人员应检查桩基的沉降情况，记录并评估施工质量，及时发现并处理施工中的问题。
4. 监理人员应监督施工单位进行桩身的静压注浆，确保注浆质量和注浆压力符合规范要求。
5. 监理人员应对施工单位提供的监测数据进行分析和评估，及时发现并处理施工中的问题。
五、施工验收和报告1. 监理人员应在施工完成后进行验收，检查桩基的质量和完整性。
2. 监理人员应编制施工监理报告，详细记录施工过程中的问题和处理情况，并提出改进建议。
3. 监理人员应与施工单位和业主进行沟通，解释施工监理报告中的问题和建议，并协助解决相关问题。
六、监理总结和评价1. 监理人员应对整个静压桩监理过程进行总结和评价，提出改进建议和经验总结。
2. 监理人员应将监理总结和评价报告提交给相关部门和业主，为今后的类似工程提供参考。
七、附则1. 本细则的解释权归监理人员和相关部门共同所有。
2. 对于违反本细则的行为，监理人员有权提出整改要求，并报告相关部门进行处理。
以上为静压桩监理实施细则的详细内容，希望能对您的工作有所帮助。
静力压桩安全监理实施细则
静力压桩安全监理实施细则1.背景静力压桩是一种地基加固技术，应用广泛。
虽然其优点众所周知，但在实际施工中仍然存在一定的安全隐患，如桩侧坍塌、桩身折裂等。
因此，对于静力压桩的安全监理显得尤为重要。
2.监理范围静力压桩的安全监理范围主要包括以下内容：1.施工前的设计审查，包括桩的类型、尺寸、位置等。
2.施工过程中的现场监理，包括桩的实际尺寸、侧阻力、端阻力等数据的采集、桩的质量检查等。
3.施工后的验收，包括桩的完整性、承载力是否符合设计要求等。
4.档案管理，包括建立静力压桩施工档案、保管相关资料等。
3.监理人员静力压桩安全监理人员应具备下列条件：1.具有中级及以上注册监理工程师执业证书。
2.具有相关工程经验，熟悉静力压桩的施工工艺和要求。
3.具有良好的专业素质和团队协作精神，能够做到全程监理。
4.监理要求1.桩基础设计审查–按照相关规范审核设计方案，确保设计符合要求。
–审核桩身长度、直径、壁厚、桩端位移和侧阻力、端阻力等参数是否符合规定。
2.现场监理–监测静载荷试验时，应派遣有资格的检验人员进行现场监理，确保检测数据真实可靠。
–对施工过程中的问题及时进行处理并记录，如出现桩侧坍塌等安全隐患，应立即停工处理并通报业主和施工方。
3.桩基础验收–对每根静力压桩进行检查，确保桩身完整无裂缝，桩顶标高和竖直度符合要求。
–进行静载荷试验，测量桩的端阻力和侧阻力等指标，与设计要求进行对比。
4.档案管理–建立静力压桩施工档案，包括施工现场记录、施工质量检查记录、检测数据、静载荷试验数据等。
–档案资料应分类保管，做到易查易取。
5.工作流程1.监理人员在施工前审核设计方案。
2.施工过程中，监理人员要进行现场监理，并对施工的各个要点进行记录。
3.施工后进行验收，检查静力压桩的质量是否符合要求。
4.建立静力压桩施工档案，保管相关资料。
5.如有发现不符合要求的情况，及时停工并通知相关责任人改正。
6.总结静力压桩对地基的加固和稳定起着重要的作用，但在施工过程中仍然存在一定的安全隐患。
静压桩监理实施细则
静压桩监理实施细则一、引言静压桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建造工程中。
为了保证静压桩施工质量，确保工程的稳定性和安全性，需要进行监理工作。
本文将详细介绍静压桩监理的实施细则，包括监理目的、监理范围、监理职责、监理程序和监理报告等内容。
二、监理目的静压桩监理的目的是确保静压桩施工符合相关规范和标准要求，保证施工质量，防止施工过程中浮现问题，提前发现和解决施工中的质量隐患，确保工程的稳定性和安全性。
三、监理范围静压桩监理的范围包括但不限于以下内容：1. 施工方案的审核和评审；2. 施工现场的巡视和检查；3. 材料的质量把关；4. 施工过程的监督和记录；5. 施工质量的验收和评估。
四、监理职责静压桩监理的职责包括但不限于以下内容：1. 审核施工方案：监理人员需要对施工方案进行审核，确保施工方案符合相关规范和标准要求。
2. 施工现场巡视：监理人员需要定期巡视施工现场，检查施工进度、施工质量和安全措施的执行情况。
3. 材料质量把关：监理人员需要对静压桩所使用的材料进行抽样检测，确保材料符合质量要求。
4. 施工过程监督：监理人员需要监督施工过程中的各个环节，确保施工按照方案进行，避免施工中的质量问题。
5. 施工质量验收：监理人员需要对静压桩的施工质量进行验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
6. 监理报告编写：监理人员需要根据监理过程中的记录和检查结果，编写监理报告，记录施工质量和问题，并提出改进意见。
五、监理程序静压桩监理的程序包括以下几个步骤：1. 施工前准备：监理人员需要在施工开始前，对施工方案进行审核和评审，并与施工单位进行沟通和协调，明确双方的责任和要求。
2. 施工现场巡视：监理人员需要定期巡视施工现场，检查施工进度、施工质量和安全措施的执行情况，并记录巡视情况。
3. 材料抽样检测：监理人员需要对静压桩所使用的材料进行抽样检测，确保材料符合质量要求，并记录检测结果。
4. 施工过程监督：监理人员需要监督施工过程中的各个环节，包括施工设备的安装、施工工艺的执行和施工人员的操作等，并记录监督情况。
静压桩监理实施细则
静压桩监理实施细则一、引言静压桩作为一种常见的地基处理技术，广泛应用于建造工程中。
为了确保静压桩施工质量，保证工程安全可靠，需要进行监理工作。
本文旨在制定静压桩监理实施细则，明确监理工作的具体内容和要求。
二、监理范围静压桩监理工作涵盖以下方面：1. 施工前的准备工作：包括施工方案的审核、施工图纸的审查、施工设备和材料的检查等；2. 施工过程的监督：包括静压桩的预制、沉桩过程的监控、桩身质量的检测等；3. 施工后的验收工作：包括静压桩的质量评定、桩基质量的检验等。
三、监理任务1. 施工前的准备工作1.1 审核施工方案监理人员应子细审查施工方案，确保其符合相关规范和标准要求。
包括施工方法、施工工艺、施工工序等内容的合理性和可行性。
1.2 审查施工图纸监理人员应对施工图纸进行全面审查，包括桩基布置图、桩基平面图、桩基剖面图等。
确保图纸的准确性和合理性。
1.3 检查施工设备和材料监理人员应对施工设备和材料进行检查，包括静压桩机、钢模板、钢筋等。
确保其质量合格，符合规范要求。
2. 施工过程的监督2.1 静压桩的预制监理人员应对静压桩的预制过程进行监督，包括钢模板的安装、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑等。
确保预制桩的质量符合要求。
2.2 沉桩过程的监控监理人员应对沉桩过程进行实时监控，包括静压桩机的操作、沉桩速度的控制、沉桩阻力的监测等。
确保沉桩过程安全可靠。
2.3 桩身质量的检测监理人员应对桩身质量进行抽样检测，包括静压桩的强度、密实度等指标。
确保桩身质量符合设计要求。
3. 施工后的验收工作3.1 静压桩的质量评定监理人员应对静压桩的质量进行评定，包括桩身的强度、密实度、垂直度等指标。
根据评定结果给出合格或者不合格的评价。
3.2 桩基质量的检验监理人员应对桩基质量进行检验，包括桩基的承载力、沉降量等指标。
确保桩基质量符合设计要求。
四、监理要求1. 监理人员应具备相关专业背景和资质，熟悉静压桩施工工艺和规范要求。
静压桩监理实施细则
静压桩监理实施细则一、背景介绍静压桩作为一种常用的地基处理方法，广泛应用于建造工程中。
为了确保静压桩施工的质量和安全，监理工作起着重要的作用。
本文将详细介绍静压桩监理的实施细则，包括监理人员的职责、监理过程中的关键点和注意事项等。
二、监理人员的职责1. 监理人员应具备相关专业知识和经验，熟悉静压桩施工工艺和规范要求。
2. 监理人员应参预静压桩施工前的准备工作，包括施工方案的评审、施工材料的检查等。
3. 监理人员应定期巡视施工现场，检查施工过程中的关键节点，如桩机的安装、静压桩的沉桩过程等。
4. 监理人员应记录施工现场的情况，包括施工人员的资质、设备的使用情况、施工过程中的问题和解决方法等。
5. 监理人员应及时向建设单位和设计单位报告施工质量和安全问题，并提出相应的整改意见。
三、监理过程中的关键点1. 施工方案评审监理人员应对施工方案进行评审，包括桩的类型、规格、间距等参数的合理性，以及施工过程中的安全措施等。
2. 材料检查监理人员应对静压桩施工所使用的材料进行检查，包括钢筋的质量、混凝土的配合比等。
3. 施工现场巡视监理人员应定期巡视施工现场，检查施工过程中的关键节点，如桩机的安装、静压桩的沉桩过程等。
同时，应注意施工现场的环境卫生和安全防护措施的落实情况。
4. 施工质量检验监理人员应参预施工质量的检验工作，包括静压桩的沉桩质量、桩身的垂直度、桩顶标高的控制等。
5. 施工记录和报告监理人员应记录施工现场的情况，包括施工人员的资质、设备的使用情况、施工过程中的问题和解决方法等。
并及时向建设单位和设计单位报告施工质量和安全问题，并提出相应的整改意见。
四、监理注意事项1. 监理人员应保持独立、公正的原则，不得与施工单位和设计单位发生利益冲突。
2. 监理人员应熟悉相关的法律法规和规范要求，确保施工过程的合法性和规范性。
3. 监理人员应与施工单位保持良好的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题。
4. 监理人员应及时记录施工现场的情况，包括施工人员的资质、设备的使用情况、施工过程中的问题和解决方法等，以备后期的评估和分析。
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压桩前对已定位的桩位按各系统的轴线复核。桩基轴线偏差，应 控制在20mm以内。单排桩的轴线偏差应控制在10mm以内。在打 桩过程中应对每根桩位进行复验，防止因压桩引起桩的位移。待桩 压至平地面时，须对每根桩的轴线进行中间验收，符合允许偏差范 围内，方可送桩到位。 4.4遇到下列情况应暂停压桩 4.4.1贯入度剧变。
预制桩静力压桩施工监理细则 一、工期概况：
名称： 规模： 工期： 二、工艺流程 施工放线（测量定位） 桩机就位 吊桩、插桩 桩身对中调直 压 桩 接桩 压桩 满载复压 终止压桩 切割桩头。 三、质量检验评定标准 钢筋砼预制桩的质量要求 3.1预制管桩必需有出厂合格证以及试验报告。桩的表面平整、密 实、掉角的深度不应超过10mm。且局部蜂窝和掉角的缺损总面积 不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。 3.2由于砼桩某种原因产生裂缝，则局部深度不得大于20mm，宽度 不得大于0.25mm。横向裂缝的长度不得超过边长的一半（管桩或 多角形桩不得超过直径或对角线的1/2）。 3.3 桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。 3.4桩的砼强度必须大于设计强度。 3.5钢筋砼预制桩的允许偏差值见下表：
4.1.4.1场地必须平整，有足够承载力，保持桩身稳定垂直。 4.1.4.2桩帽、桩身必须在同一中心线上，桩身垂直度偏差不大于桩 长0.5%。 4.1.4.3控制垂直度。桩尖插入桩位后，先压入一段，再调整垂直 度，10m以内的短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接 桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。钢筋砼预制桩施工中允许偏 差和检验方法见表4-1-4。桩在入土前应在桩架或桩身上设置尺寸标 记，以便在施工中观测记录。 表4-1-4钢筋砼预应力管桩允许偏差和检验方法
发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两 节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。 5.1.3.3在堆放、吊运过程中应严格按照有关规定执行，发现桩开裂 超过验收规定时不得使用。 5.2桩顶掉角 5.2.1现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。 5.2.2原因： A．预制的砼配比不良，施工控制不严，振捣不密实或养护时间 短，养护措施不足。 B．桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。 C．桩顶与桩帽的接触不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造 成桩顶面局部受集中应力而掉角。 D．沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。 5.2.3预防措施 5.2.3.1桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确， 桩成型后严格加强养护。 5.2.3.2沉降前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶 面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使 用，或经过修补等处理后才能使用。 5.2.3.3检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才 能施工。
C．接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊 接应连续饱满。
管桩允许偏差值
项目 直径
允许偏差 （mm）
±5
项次
项目
抽芯圆孔平面位置对称中心 4
线
允许偏差 （mm）
5
上节或下节桩的法兰对中心
管壁厚度
-5
5
2
线的倾斜
中节桩二个法兰对桩中心线
桩尖中心线
10
6
3
倾斜之和
`四、监理控制要点： 4.1施工工艺： 4.1.1打桩机的安装必须按有关程序或说明进行。 4.1.2桩机就位：压桩机就位时应对准桩位，垂直稳定，确保在施工 中不倾斜、移动。 4.1.3起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑 住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中 心，缓缓放下插入土中，插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过 0.5%。再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应有 5~10mm的间隙。 4.1.4控制垂直度：
案。 4.2.2 桩到一定深度后打不下去或桩突然回弹，原因可能是桩尖碰 到孤石或已打到硬土层。这时应该根据地质资料核对桩尖入土地质 情况，会同有关单位处理。 4.2.3施压过程中，若桩头已严重破坏，不得再压，待采取措施后方 可继续施压。 4.3质量监控 4.3.1检查内容
预制桩的质量、桩位、打桩顺序、桩身垂直度、压桩的标高、 桩的接头节点处理。 4.3.2桩的质量监控
A．施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位钎探 了解，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且 ≤20mm）或桩尖不在桩纵横线上的不宜使用。 B．在沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩保证上下两 节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。 C．在沉桩期间不得开挖基础，需要开挖时沉桩完毕后相隔适当时 间进行，根据工程的具体地质情况，基坑开挖深度、面积，桩的密 集程度及孔隙水压力消散情况估计为两周左右。 5.5接桩处开裂 5.5.1现象：接桩处经施工后出现松脱开裂。 5.5.2原因： A．连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。 B．焊接连接时，连接体不平，有较大的间隙造成焊接不牢。 C． 焊接质量不好，焊接不连续、不饱满，焊缝中夹渣等。 D．两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局 部产生集中应力而破坏连接。 5.5.3预防措施 A．接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净， 保证连接部位清洁。 B．检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题必须 进行修正才能使用。
30 0.5%桩长
5
用经纬仪或拉 线和尺量检查
0.1%桩长且≤20
注：d为桩的直径
4.1.4压桩顺序：压桩的顺序按下列原则确定： 根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边对称施压或
从中间向四周施压、从一侧向另一侧施压。 根据基础设计标高，宜先深后浅进行施压。
根据桩的规格，宜先大后小、宜先长后短进行施压。 根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行压桩。 4.1.6接桩：长度不够的情况下，采用新接桩，接桩的预埋铁件表面 应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密塞牢。焊接时应采取措 施，一般对称焊接以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要 求按设计采用。接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中 心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。接桩处 的焊缝应自然冷却10~15min后才继续压入土中，对外露铁件应刷 防腐漆。 4.1.7送桩：设计要求送桩时，送桩（工具）的中心线应与桩身吻合 一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。压桩时应由专职 记录员做好施工记录。开始压桩时，应记录每沉落1m是压力表的 读数，直至压桩完成。 4.2压桩时出现下沉异常现象的判断和处理： 4.2.1压桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬垠进入软 弱土层，或桩身已断，此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入 软土层，应继续施压。若桩身已断，应会同有关单位研究补桩方
4.4.2桩身突然发生倾斜、位移、下沉或严重回弹。 五、常见质量问题现象，原因分析与预防措施。
5.1桩身断裂： 5.1.1现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条 件没有特殊变化而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起 机台拌动，这时可能是桩身发生断裂。 5.1.2原因 A．桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉 入过程中桩身发生倾斜或弯曲。 B．桩入土后遇到大块坚硬的障碍物把桩尖挤向一侧。 C．沉桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩 身产生了弯曲。 D两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上产生了曲 折。 E制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未 被发现。 5.1.3预防措施 5.1.3.1施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用 钎探了解，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定 （L/1000，且≤20mm）或桩尖不在桩纵横轴线上的不应使用。 5.1.3.2在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度
项目
允许偏差（MM） 检查方法
桩
垂直基础梁的中心
在基础
100
中
线方向
心
沿基础梁的中心线
梁的桩
150
线
方向
位
桩数为1~2根的单排桩
100
置
桩数为3~20根
d/2
偏
移 桩数多 边缘桩
d/2
பைடு நூலகம்
于20根 中间桩
d
用经纬仪或 拉线和尺量检查
按标高控制的打入桩顶高差
-50~100
用水准仪和尺量检查
桩位施放误差 桩的垂直偏差 上下桩节中收线偏差 节点弯曲矢高
5.2.3.4施压时桩要垂直，桩顶要有补垫，如衬垫失效或不符合要求 时要更换。 5.3沉桩达不到设计要求 5.3.1现象：当桩达不到设计桩长时，终压力还不能满足要求。 5.3.2原因分析： A．勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是对 持力层起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩长有误。 B．勘探工作是以点带面对局部硬夹层不能全部了解清楚，尤其在 复杂的工作地质条件下还有障碍物，如：大块石、砼块等，压桩施 工遇到这种情况就会达不到设计的施工控制标准。 5.3.3预防措施 A．详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或 标高。 B．据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。 5.4桩顶移位 5.4.1现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上落。 5.4.2原因： A．桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩身尖挤向一侧。 B．两节桩或多节桩施工时，相邻的两桩不在同一直线上，产生了 曲折。 5.4.3预防措施