泵转子径向跳动和端面跳动超差的处理
水泵在检修中间隙的调整
水泵在检修中间隙的调整1 水泵定子部件检修的间隙调整针对水泵定子部件检修，要优先检查各中段止口径向间隙，通过分析数据，看是否进行调整。
检修人员首先检查中段止口的尺寸，分析其是否在正常范围，一般情况下，正常范围在 0.04 mm~0.06 mm，如果超出 0.1 mm，那么就表示该部件存在问题，要及时解决。
中段止口在水泵使用中，具有重要作用，其能够正常运作，直接影响水泵的工作效率。
其次是针对导叶与泵壳的检修。
根据水泵的制造特点，是由QT 技术制造导叶，然后投入使用。
如果在水泵应用中，导叶受到严重冲刷，那应及时更换导叶，避免其产生不良的影响。
需要注意的是，新换的导叶在安装前，需要打磨和清理流道，保证自身的光滑性，发挥自身作用。
检修人员要注意导叶与泵壳之间的间隙，如果在0.04 mm~0.06 mm，就代表该部位正常运行，没有出现问题。
导叶与泵壳一定要进行压紧处理，从而降低磨损情况的产生。
象顺着圆周方向进行背面处理，远离边缘位置等操作，都能够实现其目的。
最后是水泵密封环、导叶套间隙的调整。
这部分部件同样是相互影响，在泵壳上安装密封环，将导叶套安到导叶上，需要注意使用的材料要符合水泵机规定。
这部分部件的硬度要求较高，其在使用中会与叶轮产生较大摩擦，如果发现叶轮的前后脐子损坏，那代表着该部件已经遭到较重磨损。
由此要针对磨损的具体情况，采取不同的维修方案，像磨损后的最大间隙要在控制范围内，确保导叶套与叶轮之间留有足够的空间，熟练应用紧固螺钉与止动螺钉。
2 水泵转子部件检修的间隙调整2.1 水泵的弯曲水泵设备在应用中，其转子速度较高，导致用中轴体承担较大的负荷，因此为了保证部件的整体质量，要严格要求轴的形态。
如果其弯曲度过大，像已经超过规定 0.02 mm 的一倍，那么需要及时进行校直处理。
这种弯曲的情况，会导致水泵转子出现跳动，而弯度越大，跳动幅度越大，最后影响密封环与导叶套之间的间隙。
这种问题得不到及时处理，就会加大缝隙，甚至在水泵使用中，出现明显的旋涡，造成振动。
处理数控铣床刀具径向跳动7个方法，太实用了~
处理数控铣床刀具径向跳动7个方法，太实用了~一、引言在数控铣床切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。
在实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。
刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。
二、径向跳动产生原因刀具及主轴部件的制造误差、装夹误差造成刀具轴线和主轴理想回转轴线之间漂移和偏心、以及具体加工工艺、工装等都可能产生数控铣床刀具在加工中的径向跳动。
1、主轴本身径向跳动带来的影响产生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等，它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。
这些因素都是在机床的制造和装配等过程中形成的，作为机床的操作者很难避免它们带来的影响。
2、刀具中心和主轴旋转中心不一致带来的影响刀具在安装到主轴的过程中，如果刀具的中心和主轴的旋转中心不一致，必然也会带来刀具的径向跳动。
其具体影响因素有：刀具和夹头的配合、上刀方法是否正确以及刀具自身的质量。
3、具体加工工艺带来的影响刀具在加工时产生的径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。
径向切削力是总切削力在径向的分力。
它会使工件弯曲变形和产生加工时的振动，是影响工件加工质量的主要分力。
它主要受切削用量、刀具和工一件材料、刀具几何角度、润滑方式和加工方法等因素的影响。
三、减少径向跳动的方法刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。
所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。
可以采用以下几种方法来减小径向跳动：1、使用锋利的刀具选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。
选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。
立式车床工作台径向跳动超差故障原因分析和处理
立式车床工作台径向跳动超差故障原因分析和处理作者：杨艺来源：《科学与财富》2019年第30期摘要：对于数控机床专业来讲，其应用中的精度对于机床的加工质量会造成非常直接的影响。
从实际应用的角度上分析，可知立式车床属于数控机床中应用普遍性较高的一种机床类型。
在持续的常规应用中，这种类型的机床存在一些比较典型的故障和问题，主要表现在工作台的径向跳动超差故障。
这类故障不仅会影响到机床运行的安全，对于相应的产品质量也会造成非常直接的影响。
本文重点针对这种类型的故障分析其产生原因，并提出相应的处理措施。
关键词：立式车床;工作台;径向跳动超差故障;原因分析;处理措施引言：径向跳动超差是现阶段立式车床故障中比较常见的一种故障类型。
这种故障需要利用专业的故障检验手段和方法开展检验工作。
有了典型的故障表现，才能确认具体的故障类型，并及时采取措施做好处理。
一、此类故障的具体表现当立式车床的工作台出现故障时。
要想判定具体的故障类型是否为工作台径向跳动超差故障，则需要运用百分表作为检验设备对工作台的端面跳动精度以及径向跳动精度进行检验。
并且针对工作台正反两种转动情况的径向跳动情况都进行把握，出现故障时，百分表的示数不能正常归零[1]。
只有利用机床自室内的刀具进行自车工作台的端面、径面操作，从而促使跳动精度恢复正常。
这种故障的另一个典型表现是，如果机床正反转向的跳动精度都大于0.02mm，且工作台旋转力度达到360°时示数无法归零，达到720°时归零，则也表示出现此类故障。
二、故障诊断过程的简述从具体的故障诊断操作上来讲，主要包括了以下几个具体流程。
第一，故障诊断利用机床的自身刀具自车工作台端面、径面0.02mm后，工作台端面能够保持良好的跳动精度。
这种情况下，径向跳动实际上仍然存在一些问题。
第二，将工作台吊起，将其实施正反两个方向的转动，并利用百分表实施机床主轴直口区域的精度检测，如果检测结果与工作台检测结果出现精度方面相同的问题你，则可判定主轴直口的精确度能够达到一定的程度。
泵轴跳动标准及校正
水泵泵轴跳动标准及校直1、泵轴跳动标准1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法进行校直。
轴允许跳动值如下表所示（单位：mm）：2、泵轴的校直方法1）冷直法（1）利用手摇螺旋压力机校直轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。
首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。
用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。
（2）利用捻棒敲打校直轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。
这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而较直。
捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有园角。
在直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。
在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1-2公斤重的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。
捻打时,先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。
轴的校直量与敲打次数通常成正比。
注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。
敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。
（3）用螺旋千斤顶较直当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶较直。
在矫直时，考虑到轴的回弹，要过矫一些，才能保证矫正后的轴比较正直。
这种方法的精度可达到每米0.05-0.15毫米。
（4）用钢丝绳矫直2）局部加热法将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊急热。
加热温度约比材料临界温度低100℃左右。
急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到直轴目的。
如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。
加热方法，应匀速、等距（距轴面20毫米左右），从中心向外旋出，然后由外向中心旋入，以保持温度均匀。
泵常见故障及解决办法
泵常见故障及解决办法1.1泵不出水通常是由于1叶轮流道被杂物堵塞，2泵叶轮反方向运转，3装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。
只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。
1.2扬程不足泵出口压力不能满足工况需要。
产生这种故障的原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。
增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。
更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。
1.3轴承过热超过轴承正常使用温度范围。
一般是由于1轴承箱缺油或2润滑油变质引起轴承温度异常。
在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。
其次，引起轴承过热的原因还有：3泵轴、电机轴不同心，1.4泵轴弯曲变形等用千分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm，如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。
此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动，泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值，通常1450转/ 分时容许值不大于0.15mm，在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm。
如果超过容许值，要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量，看看轮毂有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形。
也可能出现的情况是，轴的对中性很好，旋转跳动却很大，或者没有旋转跳动，但对中性很差，都要加以矫正。
1.5电机过载运行电机电流超过其允许值。
泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。
检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内，或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。
5)泵运行时存在异常振动及声音，通常是由于1.泵轴与电机轴对中性差、2泵轴弯曲变形、3运行发生汽蚀及4转动部件产生摩擦等引起，如果以上问题都不存在，还应5检查地脚、泵壳螺栓有无松动，6检查泵的管道是否存在明显的应力。
机泵振动故障怎么办？实用查找步骤及消除措施在这里
机泵振动故障怎么办？实用查找步骤及消除措施在这里振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。
振动超标的危害主要有：1. 振动造成泵机组不能正常运行。
2. 引发电机和管路的振动，造成机毁人伤。
3. 造成轴承等零部件的损坏。
4. 造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏。
5. 造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏。
6. 形成振动噪声等。
引起泵振动的原因是多方面的：1. 泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉。
2. 高速旋转部件多，动、静平衡不能满足要求。
3. 与流体作用的部件受水流状况影响较大。
4. 流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能动稳定性的一个因素。
一、机泵振动故障排除自查1. 机械方面（1）先检查基础是否固定，机座螺栓是否松动。
（2）叶轮锁母是否松动。
（3）联轴器是否对中良好。
（4）主轴是否弯曲。
（5）泵和电机轴承是否跑外圈，也就是轴承座孔是否磨损、间隙过大。
（6）叶轮中是否有异物。
（7）支架是不是不牢固而引起管道振动。
（8）另外还要看物料的情况，是否黏度太大。
（9）吸入管或过滤网是否堵塞。
（10）吸入管是否伸入液面太浅。
2. 水力方面水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。
水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。
3. 电气方面电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。
如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。
检测电机运行时三相是否平衡，检查工频是否稳定。
4. 水工方面机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。
ZDS60—150注水泵转子部件径向间隙和轴向间隙的测量与调整
ZDS60—150注水泵转子部件径向间隙和轴向间隙的测量与调整摘要：通过测量和调整全抬量和半抬量，合理分配径向间隙；通过测量和调整全窜量、半窜量和工作窜量，合理分配轴向间隙。
两大间隙的调整保证了转子部件的同心度，提高了泵的运转稳定性与安全性。
关键词：泵；转子；间隙调整；1.引言水泵检修的质量完全靠间隙的正确测量与调整来保障，在水泵众多的间隙及检修数据中，每种间隙及检修数据并不是独立的，而是互相联系、互相制约的。
其中转子部件的径向间隙和轴向窜量的的测量与调整直接影响装配的成败。
转子部件径向间隙和轴向间隙如果调整不当，将导致转子同心度差，从而造成叶轮口环摩擦、振动大、噪声大、转子抱死、滑动轴承损坏、机械密封泄露、泵的效率降低等故障。
2.径向间隙调整在转子的装配过程中对径向间隙的测量与调整是保证叶轮口环与中段口环等之间的间隙均匀，尽量避免由于转子的挠度造成的口环摩擦等问题，具体调整如下：2.1 将前后端上下轴瓦，对应于轴承体确定方向后，分别在上下轴承体及轴瓦上打上相同1、2、3……编号，将上下轴瓦外圆分别与上下轴承体合瓦背。
清理上下轴承体与瓦背接触高点，在瓦背上涂红丹后与轴承体配研，检查瓦背接触面，要求接触面≥70%。
2.2 将前后轴承体分别装入前后托架上。
2.3 在转子上箍表架，打进水段装前节流衬套处轴孔和高压进水段装密封套处轴孔的跳动量，校正转子部件中心，使水平方向偏差<0.02mm。
2.4 全抬量和半抬量的测量。
上下以抬量来衡量，由于转子太重，不可能两侧同时抬起，所以需要将前后端分别抬起。
测驱动端轴全抬量时需要将非驱动端轴瓦装上，但是驱动端不能装轴瓦，在驱动端一侧选一个支撑点，将转子抬到顶部限位位置为止，此时为驱动端全抬量；测驱动端上半抬量时需要将两侧轴瓦都装上，然后将转子抬到顶部限位位置为止，此时为驱动端上半抬量。
非驱动端全抬量和上半抬量依法炮制。
总抬量在0.6～0.7mm，上半抬量比下半抬量小0.1mm 左右，刮瓦深度为0.05mm左右。
泵的震动原因和消除措施方案
从安装和保护进程清除振动
• 1>轴和轴系.安装前检查水泵轴、电机轴、传动轴有不弯曲变形、质量 偏心的情况,若有,则必需改正或者进一步加工;检讨与导轴承接触的传 动轴,是否因弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激力.假如监测表明,轴 实际上已经弯曲表明轴承已磨损,需改换轴承.
2、基本及泵支架
• 驱动装置架与基础之间采用的接触固定情势不好,基础和电机系统接收、 传递、隔离振动能力差,导致基础和电机的振动都超标.水泵基础松动, 或者水泵机组在安装过程中造成弹性基础,或者由于油浸水泡造成基础 刚度削弱,水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速,从而使 水泵振动频率增加,如果增加的频率与某一外在因素频率濒临或相等,就 会使水泵的振幅加大.另外,基础地脚螺栓松动,导致约束刚度降低,会使 电机的振动加剧.
• • 6>间隙和易损件.保证电机轴承间隙适合;适当调整叶轮与涡壳之
间的间隙;定期检查、更换叶轮口环、泵体口环、级间衬套、隔板衬套 等易磨损零件. •
3消除由于泵的选型和操作不当引起的振动
• 两泵并联应保证泵性能雷同.泵性能曲线应为缓降型为好,不能有驼峰. 使用时要注意:消除导致水泵超载的因素,比如流道梗塞;适当延伸泵的 启时光,减小对传动轴的扰动,减小滚动部件和静止整机之间的碰撞和摩 擦,以及由此引起的热变形;对于水润滑的滑动轴承,启动过程中应加足 预润滑水,避免干启动,直至水泵出水后再结束灌水;按期向须要注油的 轴承适量注油;对长轴液下离心泵,因为轴系存在着扭转振动,若使用的 有推力瓦,则受伤害的主要是推力瓦,这时可以适当提高润滑油的粘度, 防止液体动压润滑膜的破坏.最后,为了预防泵的振幅过大,还可以使用 丈量分析振动状态来肯定水泵的最佳工作参数.
4、论断
• 泵振动的诱因包括机械的、水力的和电力的原因. • 振动把持综合反应了机械加工工艺、机械安装人员的操作水平、水泵
立式车床工作台径向跳动超差故障原因分析和处理
Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎｇ Ｃａ ｕｓ ｅ ｏ ｆ Ｖｅ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｌａ ｔ ｈｅ Ｗ ｏ ｒ ｋｂ ｅ ｎ ｃ ｈ Ｒａ ｄｉ ｌ ａ Ｒｕｎ ｏ ｕｔ Ｆａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ
Ｏ 前 言
１ ２ Ｔ Ｃ １ ６ ０ ９ ０是一台立式数控车 床。在机床装 配完 成检验精度 的过程 中发生 了严重 的机床工作 台 回转精 度超差现象 ¨ ，并 且此类现象极为少见 ，机床故 障排 除进展缓慢 。笔者结 合多年生产一线维修经验 ，通过 对机床故 障现象 和相关技术资料 的深入分析 ，在较 短 的时 间内使机 床工作 台精度恢复正 常。 １ 故 障 １ ． １ 故 障现 象 用百 分表 检验机 床 回转 工作 台端 面跳 动 精度 和 径 向跳 动精 度时 ，机 床工 作 台端 面 跳动 、径 向跳 动 超差 ，且工作 台正转 、反 转径 向跳 动 精 度超 差 ，百
在装配和使用 过程 中的重要组成部分 。其 中 ，机床工作台精度会直接影 响机床 的加工质 量。 以型号 为 １ ２ Ｔ Ｃ １ ６ ０ ９ ０的立式数 控机床工作 台故障排除过程 为实 例 ，提供了其实际解决方法 。为解 决类 似机床故障提供参考 。 关键 词 ：精度 ；立式车床 ；故 障；诊 断
２ ０ １ ７年 ３月
机床 与液压
ＭＡＣＨＩ ＮＥ Ｔ Ｏ０Ｌ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ Ｉ ＣＳ
Ｍａ ｒ ． ２０ １ ７
第４ ５卷 第 ５ 期
Ｖｏ １ ． ４ ５ Ｎｏ ． ５
水泵振动的原因及消除措施
水泵振动的原因及消除措施何鹰（湛江市自来水公司湛江524001）摘要：本文分析了七种导致水泵振动的原因并提出了消除的措施，对水泵运行管理有一定指导意义。
关键词：水泵振动消除措施水泵正常运行时，整个机组应当平稳，声音应当正常。
如果机组振动过大或有杂音则往往是水泵故障的先兆，必须立即停机，找出原因，排除故障。
一般说来，引起水泵振动的原因大致有以下几种：一、转子不平衡转子的平衡是由在其上各个部件（包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等）的质量平衡来达到的，由于水泵转子不平衡引起的水泵振动现象最为常见。
1、叶轮质量问题如果水泵叶轮在加工时各部分重量分布不均匀，就会使叶轮在高速运转时产生一个较大的离心力，使水泵振动或损坏，对于这种情况必须通过堆焊或车削，使叶轮各部分重量均匀。
2、泵转子和电机转子不平衡消除方法是对水泵与电机中心进行检测，看是否一致，如发现不一致时，则需找准平衡。
3、联轴器不同心联轴器的作用是把水泵轴与原动机轴联接起来一同旋转并传递扭矩，它的不同心，会引起水泵的振动。
这时往往可以发现联轴器下方的泵底座处有橡胶粉末。
在柱销或弹性联轴器中，力矩的传动是通过带有胶皮圈的柱销来实现的，它具有良好的缓冲和减振作用。
如果胶圈过大或过紧，强行就位后，不同心致使橡胶摩擦粉末下落。
如果柱销和胶皮圈制造上有误差使两轴中心发生变化，也会引起水泵振动。
原因找到后，重新找正，安装联轴器，问题可以解决。
二、泵轴弯曲泵轴是用来固定叶轮和带动叶轮旋转的。
叶轮用键固定在泵轴上，泵轴弯曲后会引起转子的不平衡和动静部分的摩擦，使水泵产生振动。
消除方法是将弯曲部位核正。
三、轴承磨损或损坏轴承为支承转动部分的重量和承受在运行中轴向力和径向力的部件，一旦损坏或其本身有质量问题，那么在运行中，就会引起水泵振动，并伴随异常响声和发热。
水泵正常运行时滑动轴承温度不能超过70℃，滚动轴承不能超过80℃，在运行过程中发现轴承温度过高就应该停机进行解体检查，如轴承内部已经磨损，此时应更换新轴承。
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矿用泵转子径向跳动和端面跳动超差的处理
摘要：矿用泵转子径向跳动和端面跳动超差的处理
转子径向跳动和端面跳动超差，则会引起矿用泵转子与定子发生偏磨或轴振动。
影响转子径向圆跳动和端面圆跳动超差的原因是：如轴本身已弯曲，或转子各零件之间接触面与轴中心线不垂直，压紧轴套后使轴产生新的弯曲，也可能是零件加工精度不够或旋转零件与轴配合过松引起径向圆跳动和端面圆跳动超差。
由轴弯曲引起跳动超差的，则应先将轴矫直再组装检查。
各零件之间接触面与轴中心线不垂直引起跳动超差，应对转子各组件的接触端面进行研磨修理，其方法是：车一根假轴，轴颈与实际轴颈一样；按顺序把第一个叶轮装上假轴，在叶轮轮毂端面与轴肩涂上研磨膏进行研磨；研磨完毕用涂色法检查接触情况，直到合格为止；然后再装上相邻的隔套或第二个叶轮与第一个叶轮轮毂的另一侧端面相研磨；依次把转子各零件的接触端面进行配研，直到合格后，按安装顺序打上标记。
由加工误差引起零件两接触端面不平行的，可用游标卡尺或外径千分尺测量确定。
偏差过大可将零件夹在车床上，用芯轴定位，在同一找正情况下加工另一侧端面，使其达到要求。
转子径向和轴向跳动的检测
一、转子径向跳动量的检测
1、把所有旋转零件按装配位置装在轴上并上紧。
2、再将转子放在v型铁上，用百分表进行测量。
3、将被测部件分为若干等分（四、六等分）。
4、百分表的表杆应垂直于圆周表面（即通过圆心）。
5、慢慢转动转子，每转过一等分记录一次百分表读数，记录于表格中。
表1、离心泵转子径向跳动记录表
6、同一测点处最大值减去最小值即为跳动量。
二、转子轴向跳动量
1、同径向跳动方法基本相同
2、将百分表表杆垂直于被测部件端面且要顶在其表面
3、其跳动量计算与径向跳动计算相同
表2、多级离心泵径向跳动和轴向跳动允许值（mm）
三、转子径向跳动和轴向跳动的分析处理
1、超差时引起转子与堂子发生偏磨或转子振动，影响泵的正常工作。
2、产生的原因
①轴弯曲②部件间接触面与中心不垂直③部件加工及装配不当等
3、修正方法
（１）校正轴
（２）修理部件与部件间的接触面
（３）对加工不同心或端面与轴孔不垂直，则需在车床上加工到达到要求。