穿孔机调整知识
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书引言概述：穿孔机是一种常用于创造业中的机械设备，用于在材料表面上打孔。
本文将详细介绍穿孔机的作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法，旨在匡助操作人员正确、安全地使用穿孔机。
一、操作步骤：1.1 准备工作1.2 调整机器设置1.3 进行穿孔操作二、安全注意事项：2.1 佩戴个人防护装备2.2 确保工作区域安全2.3 注意机器维护和保养三、常见问题解决方法：3.1 穿孔不许确3.2 机器故障3.3 材料损坏四、操作技巧与注意事项：4.1 选择合适的穿孔机4.2 控制穿孔速度4.3 注意材料的特性五、操作后的清理与维护：5.1 清理工作区域5.2 对机器进行维护5.3 储存和保养机器正文内容：一、操作步骤：1.1 准备工作在开始操作穿孔机之前，需要进行以下准备工作：- 确保工作区域整洁，并清除任何可能干扰操作的杂物。
- 检查穿孔机的电源和电线，确保其正常工作。
- 准备好所需的材料和工具，如穿孔刀具和夹具。
1.2 调整机器设置在进行穿孔操作之前，需要调整机器的设置以确保操作的准确性和安全性：- 调整穿孔刀具的深度和位置，以适应所需的孔径和位置。
- 确保夹具坚固地固定材料，以避免材料在穿孔过程中挪移或者滑动。
- 根据需要调整穿孔机的速度和力度，以适应不同的材料和孔径。
1.3 进行穿孔操作一切准备就绪后，可以开始进行穿孔操作：- 将材料放置在夹具上，并确保夹具紧固。
- 打开穿孔机的电源，并根据需要调整穿孔速度和力度。
- 使用穿孔刀具在材料上进行穿孔操作，确保刀具垂直于材料表面。
- 完成穿孔后，关闭穿孔机的电源，并将材料从夹具上取下。
二、安全注意事项：2.1 佩戴个人防护装备在操作穿孔机时，操作人员应佩戴以下个人防护装备，以确保自身安全：- 护目镜：防止材料碎片或者切屑进入眼睛。
- 手套：保护双手免受刀具或者材料的伤害。
- 合适的工作服：避免材料或者切屑附着在衣物上。
2.2 确保工作区域安全在操作穿孔机之前，需要确保工作区域的安全性：- 清除工作区域的杂物和障碍物，以避免操作时的意外伤害。
穿孔机调整参数及常见缺陷
穿孔机调整参数及常见缺陷穿孔机是一种用于在材料表面上制造孔洞的设备。
它通常用于在纸张、塑料、金属等材料上进行穿孔。
穿孔机的参数调整以及常见缺陷如下所述：穿孔机的参数调整：1.速度调整：穿孔机的速度是决定穿孔效果的关键因素之一、调整速度可以根据材料的硬度和厚度来进行。
通常，对于较硬或较厚的材料，需要较慢的速度以保持穿孔的准确性和质量。
2.压力调整：穿孔机的压力是施加在穿刺工具上的力量。
调整压力可以根据材料的厚度和硬度来进行。
对于较硬或较厚的材料，需要更大的压力以确保穿孔的深度和质量。
3.穿刺工具选择：根据需要实现的穿孔效果，选择合适的穿刺工具。
不同的穿刺工具有不同的形状和尺寸，可以用于不同类型的穿孔。
选择合适的穿刺工具可以提高穿孔的准确性和效果。
4.固定材料：要确保材料在穿孔过程中保持平整且稳定。
使用夹具或固定装置将材料固定在穿孔机上，以防止其移动或抖动。
这可以提高穿孔的准确性和质量。
穿孔机的常见缺陷：1.穿孔偏斜：当穿孔机的对准不准确或设置参数不正确时，穿孔可能会产生偏斜。
这可能导致穿孔位置偏离预期位置，影响穿孔的效果和准确性。
2.穿孔不充分：如果穿孔机的速度设置过快或压力设置不足，可能会导致穿孔不充分。
这意味着穿孔的深度可能不够，影响穿孔的质量和效果。
3.穿孔位置不均匀：穿孔机在穿孔过程中可能对材料施加不均匀的压力或力量。
这可能导致穿孔位置不均匀，出现材料变形或撕裂的情况。
4.穿孔边缘不整齐：如果穿刺工具磨损或使用寿命较长，它可能无法提供清晰、锋利的穿孔边缘。
这可能导致穿孔边缘不整齐、毛刺或撕裂。
5.穿孔机堵塞：穿孔机在穿孔过程中可能积累杂质、废料或碎屑，导致穿孔机堵塞。
这可能会降低穿孔的效率和质量。
为了提高穿孔机的效果和准确性，操作人员应定期检查和维护穿孔机，确保其参数设置正确，并注意及时清理和更换穿刺工具。
穿孔机器的操作方法
穿孔机器的操作方法
穿孔机器的操作方法会根据具体的机器型号和品牌有所差异，但一般包括以下步骤：
1. 准备工作：将穿孔机器放置在稳定的工作台上，并确保工作区域干净整洁。
检查机器上的刀具，确认刀具锋利、完整。
2. 调整设置：根据需要调整机器的设置参数，如穿孔深度、针距等。
这些设置参数一般可以通过控制面板或旋钮进行调整。
3. 定位物料：将需要进行穿孔的物料放置在机器的工作台上，并根据需要对其进行定位，以确保穿孔位置准确。
4. 开始穿孔：通过按下启动按钮或开关，开始机器的穿孔操作。
在此过程中，机器会自动进行穿孔操作，刀具会快速地进出物料，形成孔洞。
5. 检查结果：等机器完成穿孔后，将物料从工作台上取下，并检查穿孔结果是否符合要求。
如有需要，可以进行二次穿孔或修正。
6. 清洁和维护：使用完毕后，及时清洁穿孔机器，并根据需要进行维护保养，以确保机器的长期正常工作。
需要特别注意的是，操作穿孔机器时应注意安全，避免手部或其他部位接近刀具，以免发生意外伤害。
另外，操作人员应熟悉使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
具体的操作步骤和注意事项可以参考穿孔机器的使用说明书。
穿孔机调整知识
穿孔机的调整与操作知识杨春华穿孔机的调整与操作知识1、穿孔机调整参数以计算出来的数据为参考，严禁使用比顶头大的顶杆，一般顶杆比顶头小5%，严禁使用内孔过大的受料嘴，一般受料嘴的内孔比管坯直径大20%，受料槽、受料嘴的中心必须与轧制中心线一致，穿孔中心线的调整靠更换导板垫的厚度来完成，一般要求比轧制线低1-3mm。
2、定心辊的调整是保证顶杆中心线与轧制线一致，闭合时不松不紧的抱住顶杆，小开时应使三辊托住毛管使其顺利通过，穿孔轧制时顶杆不得有剧烈跳动现象。
3、轧辊轴线应通过侧压螺丝来调整，两轧辊轴的水平投影应相互平行，且与轧制中心线的距离相等。
4、上导板要靠近右辊，下导板要靠近左辊，其间隙越小越好，但严禁导板磨轧辊。
5、顶杆前伸量要根据计算数据调整，过前容易造成前卡，过后容易造成后卡，且使毛管外径符合工艺要求。
6、轧制正常的标志：（1）管坯顺利咬入，不前卡也不后卡，轧制稳定。
（2）电机正常运转，负荷不超过规定的限度，主机电流不超85A。
（3）穿孔过程中，毛管外径、壁厚、长度符合任务单的要求，且毛管内外表面无缺陷。
7、穿孔过程中常出现的问题及处理办法：（1）发生前卡时应做下列调整：1、管坯端部是否符合要求，头部是否有冷头。
2、导板位置是否合适，磨损是否严重，进口是否有障碍物。
3、顶头前伸量是否过大（顶头前压缩量过小）（2）发生中卡时应做下列调整：1、检查轧辊入口锥和导板是否磨损严重。
2、检查压缩量是否过大（轧距过小）3、管坯温度是否过低、过高，长度方向温度是否不均。
（3）发生后卡应做下列调整：1、顶头前伸量是否合适，顶头形状是否符合要求。
2、导板距和轧辊距的比值是否过大或过小（一般比值为1.1-1.6）3、顶头是否开裂和融化。
4、导板磨损是否严重。
5、管坯后端的温度是否过低或尺寸过细。
8、调整工调整定心辊或更换导板时必须给操作工以明确的信号，此时操作工应将操作手柄放到零位，且离开操纵把远一点，生产过程中严禁跨越顶杆、顶杆小车轨道和穿孔出口导道与第一组定心辊之间的通道，严禁在定心辊前逗留，以防鼓顶杆伤人。
穿孔机调整参数及常见缺陷
调整穿孔机遵循得原则调整正确得标志就是？管坯咬入平稳,毛管抛出顺利,穿孔过程稳定,顶杆无明显跳动,毛管内外表面质量良好,毛管尺寸符合要求,主电机负荷正常为达到上述目得、穿孔机调整应遵循得原则就是？1.轧制线必须与穿孔中心线重合或者比穿孔中心线略底3~5毫米。
2.两轧辊中心线得水平投影应同时平行于轧制线、3.两轧辊相对于穿孔中心线得倾角既前进角必须相等.4.确保顶杆在穿孔过程中有较高得钢性即顶杆不能有明显得跳动甩动。
5.顶头所处得位置应适中以免造成前卡或者后卡事故、6.应实现无孔腔状态下得穿孔过程、7.穿孔工具如轧辊、顶头。
导板都不应严重磨损.8.穿孔机调整工必须勤观察穿孔机运转得工作情况以及工具使用情况,必须勤检测毛管内外表面得质量以及尺寸,发现问题应及时处理.(如图).轧辊 2.钢管 3.顶杆 4.导板 5.顶头穿孔过程中主要得工艺参数１．穿孔过程中主要得工艺参数有变形参数、速度参数与温度参数、变形参数包括延伸系数、扩径率、扩展值、顶头前压下率、压缩带处管坯直径压下率、每半转压下率等。
２．速度参数包括轧辊转数、前进角轴向滑移系数(0。
5~0、8),温度参数包括穿孔前管坯温度１230±２0℃与穿孔后毛管温度1１0０℃.延伸系数怎样确定延伸系数就是指毛管长度与管坯长度之比或者管坯断面积与毛管断面积之比.１．计算延伸系数得公式分别为烧损,一般取0.97~0。
99斜底炉式可取大值,环形炉取小值、２．毛管外径、壁厚与长度。
３．管坯直径、长度与断面积,延伸系数大则穿出得管子壁薄,但受到毛管内外表面质量咬入条件,轧卡等限制也不能太薄,一般小型穿孔机穿出毛管得壁厚为4。
５～5毫米、穿碳素钢管坯得延伸系数为３~4。
5,穿合金钢管2、5~４延伸系数得下限受到顶杆强度与稳定性得限制,最小得延伸系数为１、2。
什么就是扩展值？影响它得因素有那些？毛管内径与顶头直径之差叫做扩展值,由于在斜轧穿孔过程中管坯在变形区中呈椭圆形,因此毛管得内径始终会大于顶头直径。
打孔机操作规程
打孔机操作规程一、引言打孔机是一种常用的机械设备，用于在纸张、塑料、金属等材料上进行孔洞加工。
为了确保操作的安全性和工作效率，制定本操作规程，明确打孔机的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 确保打孔机处于稳定的工作台上，并且有足够的空间进行操作。
2. 检查打孔机的电源线是否连接稳固，插头是否正常接地。
3. 检查打孔机的刀具是否锋利，并根据需要进行更换或磨削。
三、操作步骤1. 打开打孔机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整打孔机的工作台高度，使其适应要打孔材料的厚度。
3. 将要打孔的材料放置在打孔机的工作台上，并用夹具固定住。
4. 调整打孔机的孔距和孔径，根据需要进行调整。
5. 将材料对准打孔机的刀具，确保位置准确无误。
6. 按下打孔机的启动按钮，开始进行打孔操作。
7. 在打孔过程中，保持材料稳定，避免晃动或滑动。
8. 打孔完成后，松开启动按钮，待刀具停止旋转后，将材料取出。
四、安全注意事项1. 在操作打孔机之前，必须戴上适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 不得将手指或其他物体靠近刀具区域，以免发生意外伤害。
3. 在更换刀具或进行维护时，必须先切断电源，并等待刀具完全停止旋转后再进行操作。
4. 禁止将湿润的材料放入打孔机中，以免影响设备的正常运行。
5. 长时间使用打孔机时，应定期检查设备的电源线和连接线是否损坏，如有问题及时更换。
6. 打孔机应放置在干燥通风的地方，远离火源和易燃物品。
五、故障排除1. 如果打孔机无法启动，请检查电源线是否连接稳固，插头是否接触良好。
2. 如果打孔机打孔效果不理想，请检查刀具是否钝化或磨损，如有需要，请进行更换或磨削。
3. 如果打孔机发出异常噪音或震动，请立即停止使用，并进行检查和维修。
六、设备维护1. 每天使用结束后，应清理打孔机上的杂物和切屑，保持设备的清洁。
2. 定期检查打孔机的各个部件是否正常，如有问题及时修理或更换。
3. 润滑打孔机的移动部件，以确保设备的灵活性和稳定性。
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书标题：打孔机作业指导书引言概述：打孔机是一种常用的办公设备，用于在文件、文件夹等物品上打孔，方便装订。
正确操作打孔机可以提高工作效率，减少错误率。
本文将详细介绍打孔机的操作指导，匡助用户正确使用打孔机。
一、准备工作1.1 确认打孔机型号和规格：不同型号的打孔机可能有不同的操作方式和规格要求，使用前要确认清晰。
1.2 检查打孔机状态：检查打孔机是否有损坏或者异物，确保打孔机处于正常工作状态。
1.3 准备打孔材料：准备需要打孔的文件、文件夹等材料，确保材料的质量和规格符合打孔机要求。
二、操作步骤2.1 调整打孔机位置：将打孔机放置在平稳的台面上，并调整好位置，确保操作时不会晃动。
2.2 调整打孔机规格：根据需要打孔的文件规格，调整打孔机的规格，确保打孔位置准确。
2.3 进行打孔操作：将需要打孔的文件放置在打孔机上，按下打孔按钮进行打孔操作，注意力量均匀，避免文件移位。
三、注意事项3.1 避免打孔过多：避免一次性打孔过多文件，以免损坏打孔机。
3.2 注意安全操作：在操作打孔机时要注意安全，避免手指被夹伤或者其他意外发生。
3.3 定期清洁维护：定期清洁打孔机，保持机器清洁，延长使用寿命。
四、故障排除4.1 打孔不许确：如果打孔位置不许确，可能是打孔机规格未调整好或者操作不正确，重新调整规格和操作。
4.2 打孔机卡纸：如果打孔机卡纸，可能是文件太厚或者打孔机需要清洁，检查原因并进行处理。
4.3 打孔机异常噪音：如果打孔机有异常噪音，可能是机器内部有异物或者零部件松动，及时检修。
五、结束操作5.1 关闭打孔机：在使用完毕后，及时关闭打孔机的电源，避免长期待机造成机器损坏。
5.2 整理工作区域：将打孔机周围的材料整理好，保持工作区域清洁整洁。
5.3 存放打孔机：将打孔机存放在干燥通风的地方，避免潮湿和灰尘对机器造成影响。
总结：正确操作打孔机是提高工作效率的关键，通过本文的操作指导，希翼能够匡助用户正确、安全地使用打孔机，保持机器的良好状态，提高工作效率。
打孔机操作规程
打孔机操作规程引言概述：打孔机是一种常见的办公设备，用于打孔文件和纸张。
正确操作打孔机可以提高工作效率，保护设备，并确保文件的整洁和可靠性。
本文将详细介绍打孔机的操作规程，以确保您正确使用打孔机。
一、准备工作1.1 清洁打孔机：使用软布轻轻擦拭打孔机的外壳和打孔刀，确保无灰尘和杂物。
定期清理打孔机的内部，以保持其正常运转。
1.2 检查打孔刀：确保打孔刀锋利且无损坏。
如发现打孔刀钝或有损坏，应及时更换，以免影响打孔效果。
1.3 准备文件：将需要打孔的文件整理好，确保文件的边缘齐整，避免出现打孔不准确或文件损坏的情况。
二、调整打孔机2.1 调整打孔刀的位置：根据文件的尺寸和需要，调整打孔刀的位置。
通常情况下，打孔刀应与文件的边缘保持一定的距离，以确保打孔的准确性。
2.2 调整打孔机的页边距：根据文件的大小和要求，调整打孔机的页边距。
较大的页边距可以提供更好的打孔效果，而较小的页边距可以节省空间。
2.3 调整打孔机的孔径：根据需要，调整打孔机的孔径大小。
通常情况下，孔径应与文件夹或绑定材料的孔径相匹配，以确保文件可以顺利装订。
三、正确操作打孔机3.1 逐页打孔：将文件逐页放入打孔机的进纸槽中，确保每页都对齐并紧贴打孔刀。
轻轻按下打孔机的手柄，使打孔刀穿透文件，完成打孔。
3.2 打孔顺序：按照文件的页码顺序进行打孔，以确保文件的顺序不被打乱。
如果文件数量较大，可以将文件分成若干部分分别打孔，再进行整合。
3.3 打孔数量控制：根据文件的需要，合理控制每次打孔的数量。
过多的打孔可能导致打孔刀钝化，而过少的打孔可能导致文件无法装订。
四、维护和保养4.1 定期清洁：定期清洁打孔机的内部和外部，以保持其正常运转和外观整洁。
4.2 润滑打孔机：根据打孔机的使用频率，适时为打孔机进行润滑。
使用专用的润滑油，滴在打孔机的滑动部件上，以减少摩擦和磨损。
4.3 注意安全：在操作打孔机时，要注意手指和衣物不要接触打孔刀，以免造成伤害。
最新打孔机操作规程学习资料
最新打孔机操作规程学习资料第一章引言1.1目的打孔机操作规程的目的是为了保障打孔机的正常运行，确保操作人员的安全，并提高工作效率。
1.2适用范围本操作规程适用于所有使用打孔机的操作人员。
第二章打孔机的基本知识2.1打孔机的功能打孔机主要用于在纸张、塑料和皮革等材料上进行打孔，以便于装订或整理。
2.2打孔机的组成打孔机主要由主机、电源、控制面板、打孔刀和出孔装置等部件组成。
2.3打孔机的分类根据打孔方式，打孔机可分为手动打孔机和自动打孔机两种类型。
第三章操作前准备3.1检查打孔机在使用打孔机之前，要检查打孔机是否处于正常工作状态，是否有磨损或松动的部件。
如有异常情况，应立即修复或更换。
3.2准备工作在打孔机周围清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
同时，准备好所需的打孔材料、油脂和清洁布等。
3.3穿戴个人防护装备操作人员在进行打孔机操作时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
第四章操作步骤4.1打孔前准备4.1.1打开打孔机电源开关，确保正常通电。
4.1.2调整打孔刀的位置和高度，使其适用于打孔材料。
4.2打孔操作4.2.1将需要打孔的材料放置在打孔机的工作台上，确保材料平整。
4.2.2通过控制面板上的按钮或拨轮选择所需的打孔孔径和孔距。
4.2.3确认材料位置无误后，按下打孔按钮，开始打孔操作。
4.3打孔后处理4.3.1打孔完成后，关闭打孔机电源开关，断开电源。
4.3.2清理工作台和打孔机，去除产生的废料和碎屑。
4.3.3定期给打孔机加注润滑油，保持打孔刀的良好状态。
第五章安全注意事项5.1操作人员在操作打孔机时，要集中注意力，避免分心和疲劳操作，以防意外发生。
5.2禁止将手指或其他物体放置在打孔机的打孔区域内，防止被打孔刀伤及。
5.3当打孔机出现异常声音、异味或其他异常现象时，应立即停止操作，并及时报修处理。
5.4在使用打孔机时，要保持操作区域整洁，避免杂物堆积和阻碍操作。
穿孔机作业指导书
穿孔机作业指导书引言概述：穿孔机是一种常见的机械设备，用于在各种材料上进行穿孔操作。
正确的操作穿孔机不仅可以提高工作效率，还可以保证操作人员的安全。
本文将介绍穿孔机的操作步骤和注意事项，以帮助读者正确使用穿孔机。
一、准备工作1.1 检查穿孔机- 确保穿孔机处于正常工作状态，没有损坏或松动的零件。
- 检查电源线是否完好，并确保插头与插座连接牢固。
1.2 准备材料和工具- 准备需要进行穿孔的材料，并确保其表面光滑、平整。
- 准备合适的穿孔刀具，根据材料的不同选择合适的刀具。
- 准备工作手套、护目镜和耳塞，以确保操作人员的安全。
1.3 设置穿孔机- 根据材料的厚度和穿孔直径，调整穿孔机的参数，如穿孔压力和速度。
- 确保穿孔机的工作台面平整，并固定好待穿孔的材料。
二、操作步骤2.1 打开穿孔机- 将穿孔机的电源插头插入插座，并打开电源开关。
- 按下启动按钮，使穿孔机进入工作状态。
2.2 定位材料- 将待穿孔的材料放置在穿孔机的工作台面上，并根据需要调整位置和角度。
- 使用夹具或固定装置将材料固定在工作台面上，以确保穿孔的准确性和稳定性。
2.3 进行穿孔操作- 佩戴好工作手套、护目镜和耳塞，确保自身安全。
- 将穿孔刀具对准待穿孔的位置，轻轻按下刀具，开始穿孔操作。
- 控制好穿孔机的压力和速度，以避免材料损坏或刀具折断。
- 根据需要，连续进行穿孔操作，直到完成所需数量的穿孔。
三、注意事项3.1 安全操作- 在操作穿孔机之前，务必佩戴好工作手套、护目镜和耳塞，以保护自身安全。
- 穿孔刀具锋利，操作时要小心，避免手部受伤。
- 避免将手指或其他物体靠近穿孔刀具，以免发生意外。
3.2 定期维护- 定期清洁穿孔机的表面和内部，以保持其正常运行。
- 检查穿孔刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
- 检查穿孔机的零部件，如发现损坏或松动，及时修复或更换。
3.3 注意材料选择- 根据需要选择合适的穿孔材料，确保其适用于穿孔机的操作。
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穿孔机的调整与操作知识
杨春华穿孔机的调整与操作知识
1、穿孔机调整参数以计算出来的数据为参考，严禁使用比顶头大的顶杆，一般顶杆比顶头小5%，严禁使用内孔过大的受料嘴，一般受料嘴的内孔比管坯直径大20%，受料槽、受料嘴的中心必须与轧制中心线一致，穿孔中心线的调整靠更换导板垫的厚度来完成，一般要求比轧制线低1-3mm。
2、定心辊的调整是保证顶杆中心线与轧制线一致，闭合时不松不紧的抱住顶杆，小开时应使三辊托住毛管使其顺利通过，穿孔轧制时顶杆不得有剧烈跳动现象。
3、轧辊轴线应通过侧压螺丝来调整，两轧辊轴的水平投影应相互平行，且与轧制中心线的距离相等。
4、上导板要靠近右辊，下导板要靠近左辊，其间隙越小越好，但严禁导板磨轧辊。
5、顶杆前伸量要根据计算数据调整，过前容易造成前卡，过后容易造成后卡，且使毛管外径符合工艺要求。
6、轧制正常的标志：
（1）管坯顺利咬入，不前卡也不后卡，轧制稳定。
（2）电机正常运转，负荷不超过规定的限度，主机电流不超85A。
（3）穿孔过程中，毛管外径、壁厚、长度符合任务单的要求，且毛管内外表面无缺陷。
7、穿孔过程中常出现的问题及处理办法：
（1）发生前卡时应做下列调整：
1、管坯端部是否符合要求，头部是否有冷头。
2、导板位置是否合适，磨损是否严重，进口是否有障碍物。
3、顶头前伸量是否过大（顶头前压缩量过小）
（2）发生中卡时应做下列调整：
1、检查轧辊入口锥和导板是否磨损严重。
2、检查压缩量是否过大（轧距过小）
3、管坯温度是否过低、过高，长度方向温度是否不均。
（3）发生后卡应做下列调整：
1、顶头前伸量是否合适，顶头形状是否符合要求。
2、导板距和轧辊距的比值是否过大或过小（一般比值为1.1-1.6）
3、顶头是否开裂和融化。
4、导板磨损是否严重。
5、管坯后端的温度是否过低或尺寸过细。
8、调整工调整定心辊或更换导板时必须给操作工以明确的信号，此时操作工应将操作手柄放到零位，且离开操纵把远一点，生产过程中严禁跨越顶杆、顶杆小车轨道和穿孔出口导道与第一组定心辊之间的通道，严禁在定心辊前逗留，以防鼓顶杆伤人。
9、当确信调整完毕后，经检查轧机周围的人处于安全位置，并把轧辊放开后，才允许启动主机。
10、穿孔过程中，应经常检查轧辊、导板、顶头和顶杆的使用状态及所穿毛管的内外表面质量情况，严禁使用弯曲的顶杆和磨损严重的顶头维持生产，导板有缺口、粘钢磨损影响产品质量时应立即更换。
11、受料槽中不允许同时有两支管坯，受料槽必须光滑。
严禁轧低温钢。
12、穿孔过程中，轧辊和定心辊上的冷却水要适中，顶头冷却水压力要保持在
8kg/c㎡当轧卡时应立即关闭冷却水，操作手应依次打开定心辊，不得过早，也不准同时打开定心辊。
13、穿孔调整工应当记录当班的调整情况，实事求是的记录调整参数。
14、轧距、导距、顶头大小及前伸量的确定如下：
（1）顶头大小的确定=毛管内径减内扩径值，内扩径值=毛管外径÷（5×壁厚的根）。
（2）轧距=（1-顶头前压缩率）*[（管坯直径*正切入口锥角）÷（正切入口锥角+正切出口锥角）]+[（顶头直径+2倍的毛管壁厚）*正切出口锥角÷（正切入口锥角+正切出口锥角）]-[2*（顶头长度-顶头反锥长度-轧制带长度）*正切入口锥角*正切出口锥角]÷（正切入口锥角+正切出口锥角）
根据当前轧辊角度套入后得：轧距=（0.92*管坯直径+顶头直径+两倍的毛管壁厚）
*0.5-0.06116*（顶头长度-反锥长度-扎制带长度）
（3）导距=[1+0.75*（1-轧距÷管坯直径）*（毛管外径÷管坯直径）]*轧距
（4）顶头前伸量=（顶头长度-反锥长度-0.5倍轧制带长度）-[（顶头直径+2倍的毛管壁厚-轧距）÷2倍的正切出口锥角] 2倍的出口锥角=0.12232
（5）轧辊出口至顶头鼻尖长度=轧辊出口锥角长度+05倍轧制带长度+顶头前伸量长度。