二灰土砂砾稳定基层施工方法
二灰土砂砾稳定基层施工方法
二灰土砂砾是一种常用的道路基层材料，其施工方法对道路的稳定性和使用寿命起着重要的作用。
本文将介绍二灰土砂砾稳定基层的施工方法，包括材料的选择、基层的制备、施工工艺以及施工注意事项等。
一、材料选择在选择二灰土砂砾材料时，应根据实际情况进行合理选择。
首先要选择具有良好的稳定性和承载能力的砂砾作为基层材料。
其次，二灰土的含灰量应符合设计要求，过高或过低都会影响基层的稳定性。
最后，应注意二灰土砂砾材料的粒径分布，要求合理，以便于保证基层的均匀性和密实性。
二、基层制备基层制备是二灰土砂砾稳定基层施工的重要环节。
首先，要清理施工现场，除去杂物和泥浆。
然后，根据设计要求，进行基层的开挖和回填，确保基层平整、均匀。
接下来，进行基层的压实，可以采用机械压实或人工压实。
同时，在基层上铺设防渗层，以提高基层的抗渗性能。
三、施工工艺1、碾压：在基层平整后，采用碾压机进行碾压，以提高基层的密实度和稳定性。
碾压应分层进行，每层压实厚度应控制在一定范围内，避免一次压实过厚，导致基层不均匀。
2、铺设：在碾压完成后，将二灰土砂砾材料均匀铺设在基层上，厚度应符合设计要求。
同时，要保持施工现场的清洁，防止杂物、泥浆等进入基层。
3、湿压：在铺设完成后，进行湿压处理。
湿压是指将基层浇水湿润后，使用压实机进行压实。
湿压可以提高基层的密实度和稳定性，确保基层的承载能力。
4、养护：基层施工完成后，要进行养护。
养护时间一般为7-14天，期间要保持基层的湿润，并避免车辆经过，以确保基层的稳定性。
四、施工注意事项1、施工前要认真检查施工现场，确保没有障碍物和泥浆。
2、施工过程中要保持施工现场的清洁，防止杂物、泥浆等进入基层。
3、施工人员应熟悉施工工艺和操作要求，并按照要求进行操作。
4、施工现场应有专人进行监管和管理，确保施工质量。
总结：二灰土砂砾稳定基层的施工方法是道路建设中不可忽视的环节。
在施工过程中，要合理选择材料，进行基层制备，掌握施工工艺，注意施工注意事项，以确保基层的稳定性和使用寿命。
二灰稳定砂砾底基层施工技术探讨
就 二 灰 稳 定 砂 砾 底 基 层 施 工技 术进 行 论 述 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中 图分 类 号 ： Ｕ ４ １ ６ 文 献标 识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ５ １ ６ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ９ — ０ ０ １ ９ — ０ １
肩， 土路肩边应在底基层外 ５ 厘米左右 ， 摊铺侧垂直路基 ， 其 顶面 高程与混合料虚铺高程基本一致。 ２ ． ３ 混合料 的拌和 水泥石灰粉 煤灰综合稳定砂砾混合 料采用 ＷＤ Ｂ ５ ０ ０ 型拌 和 机集 中拌和 ， 拌和前 ， 对拌 和设备反 复检试调整 ， 使其 符合配 比 要求 ， 同时每天开始拌 和的前几 盘作灰剂量 、 含水 量试验 ， 如有
装载机粗平后用平 地机进行精平并人工配合找平 。 ２ ． ６ 碾压方法和遍数 压实机具选用 ２ ２ ｔ 振动压路机。 试 验 路 段 采 用 了 以下 的碾 压 方 式 ： 初 压 用 振 动 压 路 机 １ ０ — ２ ０ ｃ ｍ错 轮静压 一遍 ， 速度 为 ｌ ｋ ｍ／ ｈ ， 然后用压 路机振 回静的 方式错轮 ２ ０ — ３ ０ ｃ ｍ振 压一遍 ， 压实速 度为 ｌ ｋ ｍ ／ ｈ ； 复压采 用压路 机以去振来静的方式错 轮 １ ／ ３ 振压一遍 ， 再用压路机错轮 １ ／ ３ —１ ／ ２ 静压二遍 ， 压实速度 为 ２ ｋ ｍ ／ ｈ 一２ ． ５ ｋ ｍ ／ ｈ ； 终压用 压路机 快速静 压一遍 以消除轮 迹 ， 行驶速度 为 ２ ． ５ — ３ ｋ ｍ ／ ｈ 。碾压时 ， 应遵循 从 外侧 到内侧 、 从路边 到路 中的原则 ， 稳压和第一遍强振碾压到距 离边 约 ３ ０ 厘米处 ， 以后外侧碾压必须碾压在土模上 ５ ｅ ｍ， 且外侧 应 多压 ｌ 一 ２ 遍， 稳压和微振前后错 １ 米， 微振和重振前后错 １ 米， 光 面和重振前后错 １ 米， 严禁压路机在已经完成或正在碾压的路 段 上调头和急刹 车 ， 也不许停靠 在未压实 的路 段上 。对 由于碾 压过程 中 出现的拥包 ， 应用 人工或平 地机 刮平处 理 ， 再继续 碾 压， 碾压全过程 控制在 １ 小时 内完成。 要快 速检测压 实度 ， 压 实 不 足尽 快 补 压 。 用 三 米 直 尺逐 段 丈量 平整度 ， 发现异 常马上处理 ， 处理 的方法是 ： 人工用钉耙 耙 松粒 料 ， 将 粒径过大 的砾石清除 ， 然后换 填细料至规定 的标高 ， 必要 时补水 ， 重新碾压 。测量人员盯在现场 ， 不 断检 测摊铺 和碾 压 后 的标 高 ， 及 时纠 正 施 工 中的 偏 差 。
混凝土稳定砂砾基层施工工艺
混凝土稳定砂砾基层施工工艺简介混凝土稳定砂砾基层施工工艺是一种常用于路面、场地等需求较高承载力的工程中的基础施工方法。
本文将介绍混凝土稳定砂砾基层施工的步骤和要点。
施工步骤1. 确定施工区域：首先需要在施工区域进行勘测和测量，确定施工范围和基层要求。
2. 清理基层：将施工区域的表面杂物清理干净，确保基层平整。
3. 打击基层：利用振动式夯实机对基层进行夯实，使其变得更加坚固和紧实。
4. 铺设防膜：在夯实的基层上铺设防膜，以防止水分渗透和土壤杂质进入。
5. 铺设砂砾层：在防膜上铺设一层砂砾，同时进行初步压实。
6. 撒布水泥：在砂砾层上均匀撒布水泥，并与砂砾进行充分混合。
7. 加水调配：利用喷水机将适量的水均匀喷洒到砂砾和水泥的混合层上，保持湿润状态。
8. 最终压实：利用压路机或压实机对砂砾和水泥的混合层进行最终压实，确保均匀密实。
9. 等待固化：待混凝土稳定砂砾基层固化后，可以进行上层结构的施工。
注意事项1. 需要根据具体工程要求选择合适的砂砾和水泥配比。
2. 确保施工过程中砂砾和水泥的均匀混合，避免出现过多残渣或不充分固化的情况。
3. 施工过程中需保持施工区域干净整洁，避免杂物进入基层。
4. 在施工过程中要考虑天气条件，避免在雨天或严寒条件下施工。
5. 施工结束后，需要对施工区域进行清理，确保无任何杂物残留。
混凝土稳定砂砾基层施工工艺具有承载力强、耐久性好等优点，在工程建设中得到广泛应用。
但在实际施工过程中，需根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和工程安全。
Note: Above is a document on the construction process of concrete stabilized gravel base. It includes the steps of construction and some key points to be considered.。
二灰土砂砾稳定基层施工方法
概述：二灰土砂砾稳定基层施工方法是指在道路、铁路等工程中，使用二灰土（二氧化硅和水合硅酸钙的混合物）、土砂和砾石等材料组成的稳定基层，用于提供强大支撑力和防止松散地基沉降的施工方法。
本文将介绍二灰土砂砾稳定基层施工方法的具体步骤和关键技术，以及其在工程实践中的应用。
一、施工前的准备工作1.调查设计：在施工前，需要进行地质、水文等方面的调查研究，并根据实际情况确定设计方案。
2.施工准备：确定施工人员和设备，并进行必要的材料采购和加工准备。
二、施工步骤1.基础处理：在施工现场，清理地表杂物并进行基础处理，确保地表平整、干燥。
2.敷设防渗层：在基层上铺设一层防渗层，防止地下水对基层的侵蚀。
3.土砂砾铺设：将土砂和砾石按照设计要求进行分层铺设，每层应进行沓实。
4.二灰土施工：在土砂砾上方，铺设二灰土，并进行沓实、养护，形成稳定的基层。
5.验收和修整：施工完成后，进行基层的验收。
如有需要，根据验收结果进行修整。
三、关键技术1.材料选择：选择质量合格、具有良好稳定性和承载力的土砂和砾石，以及二灰土。
2.施工技术：在土砂砾铺设过程中，要控制层高、均匀排布材料，且每层都要进行充分沓实。
3.二灰土施工：二灰土施工时要控制厚度，避免过度压实，以免影响基层的稳定性。
4.养护处理：施工完成后，对基层进行适当的养护处理，保证基层的稳定性。
四、工程实践应用二灰土砂砾稳定基层施工方法广泛应用于道路、铁路、机场等工程项目中，具有以下优点和应用效果：1.提供强大支撑力：二灰土具有较高的强度和稳定性，能够为道路、铁路提供强大支撑力，减少地基沉降。
2.防止渗漏：施工中的防渗层和二灰土可以有效阻止地下水的渗漏，保护基层不受水分侵蚀。
3.提高施工效率：二灰土砂砾稳定基层施工方法操作简单，施工周期短，能够提高施工效率。
4.降低工程成本：相比其他稳定基层施工方法，二灰土砂砾稳定基层施工方法的材料成本较低，可以有效降低工程成本。
总结：二灰土砂砾稳定基层施工方法通过选择合适的材料和采用正确的施工工艺，能够提供强大支撑力、防止地基沉降，具有施工周期短、工程成本低等优点。
二灰稳定砂砾施工工艺
二灰稳定砂砾施工工艺(二灰稳定碎石基层施工工艺)１、施工方案本合同二灰稳定碎石基层的厚度有12cm、15cm、17cm、20cm、30cm、32cm、•36cm、38cm等八种，其中20cm及20cm以下的厚度作为一层一次铺筑，•20cm以上的厚度分两层铺筑。
拟采用集中厂拌、汽车运输、摊铺机单幅一次铺筑方案，•即稳定粒料拌合机，按生产配合比调试好后，正式生产，由自卸车运至施工现场，二台ABG摊铺机成梯队摊铺，其流程见附图。
该分项工程拟投入WDB300A型拌和机二台，其混合料的产量可达600t/h,ABG型摊铺机3台。
２、原材料的技术要求⑴石灰：•符合Ⅱ级以上钙质石灰各项技术指标要求，分批进料，做到既不影响施工进度，•又不过多存放，并采取一定的覆盖措施，作好排水系统，充分消解石灰并过1cm筛孔。
⑵粉煤灰：粉煤灰中的sio2、AL2O3和Fe2O3的含量要大于70%,•烧失量小于20%,比表面积大于2500cm2/g,通过0.075mm筛孔的颗粒含量应达到70%以上。
施工时将凝固的粉煤灰块打碎并过筛，清除有害杂质，作好排水系统，•确保排水畅通，并采取有效措施，降低粉煤灰的含水量，使湿粉煤灰的含水量不大于30%。
⑶水泥：选用缓凝型425#水泥。
⑷水：不应用含有机质的水。
凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质、无污染的水均可使用。
⑸碎石：•采用业主推荐的料场，并经验证各项指标符合设计及规范要求的碎石。
主要技术指标：压碎值不大于30%，并不含粘土块及有害杂质，混合料中碎石的级配范围应符合下表要求。
二灰稳定碎石混合料中碎石的级配范围３、混合料组成设计：⑴原材料的检验：Ａ、根据规范对碎石的要求，选择适合的碎石材料。
Ｂ、根据二灰稳定碎石的设计强度，确定最佳的二灰含量。
⑵混合料设计步骤：混合料设计原则是：•为了减少基层的横向开裂，级配采用粗集料较粗、细料偏少的级配。
Ａ、取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料的级配符合上表的规定。
二灰土基层施工方案
二灰土基层施工方案二灰土基层施工方案一、施工准备1、施工前将工地清理干净，保持施工区域的整洁。
2、检查施工设备和工具，确保其正常运转和工作状态良好。
3、将施工现场划分出施工区域，并设置警示标志，确保施工安全。
二、材料准备1、选用质量良好的二灰土材料，符合设计要求。
2、按照设计要求准备好水泥、沙子等辅助材料。
3、根据工程需要准备好水源。
三、施工步骤1、表面处理：清理基底杂物，确保基底平整，去除存在的泥土、油渍等杂质。
2、湿润基底：在施工前用水喷湿基底，保持基底表面湿润。
3、投料：将准备好的二灰土材料均匀地铺到基底上，厚度根据设计要求进行控制。
采用手工铺装或机械铺装皆可。
4、夯实：使用机械夯实机或人工夯实工具对已铺设的二灰土材料进行夯实，确保基层的密实性和稳定性。
5、疏松：对夯实的基层进行疏松，使其更加均匀、结实。
6、湿润：在基层疏松后对其进行湿润处理，确保基层的湿度。
湿润程度要符合设计要求。
7、再次夯实：对湿润后的基层再次进行夯实，确保基层的密实性。
8、养护：对完成的二灰土基层进行适当的养护，保持其湿润状态。
9、验收：对施工完成的基层进行验收，确保其质量符合设计要求。
四、施工注意事项1、施工前应做好充分的准备工作，确保材料、设备和施工人员的准备就绪。
2、工人在施工过程中应注意安全，佩戴好安全帽，遵守施工区域的相关安全规定。
3、施工过程中严禁乱堆乱放，保持施工现场的整洁和有序。
4、施工过程中应定期检查施工质量，及时发现并处理施工中存在的问题。
5、施工完成后要及时进行验收，确保基层的质量符合设计要求。
通过以上的施工方案的实施，可以保证二灰土基层的质量和工程的安全。
在具体的施工过程中，应按照方案的步骤和注意事项进行操作，确保施工的顺利进行。
同时，施工人员要随时保持沟通和合作，确保团队的协调和施工效率的提高。
二灰土砂砾稳定基层施工方法.doc
二灰土砂砾稳定基层施工1）、中线和水准基点的恢复底基层经过监理工程师验收合格后，应及时组织测量人员对线路中线和水准基点进行沿线恢复。
中桩在直线上应每20m布置一个。
中线的恢复和水准点的布置应严格按照测量规程来办理，进行严格复核，确保准确，在确保中线和高程符合设计要求后，才可进行路面基层的铺设。
2）、稳定砂砾基层施工本标段基层为石灰粉煤灰稳定砂砾，每层厚度均为200mm、根据施工具体情况和招标文件要求，基层采用集中拌合、稳定土摊铺机滑模摊铺。
石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工工艺流程如下：检查路基→混合料拌合→运送混合料→摊铺混合料→碾压→测试检查→养护①下承层准备在滑模摊铺前，对下承层进行必要的处理和检查，使其标高、厚度、宽度、路拱、坡度及平整度符合设计要求，表面杂物清除干净，保持潮湿以便于黏结。
②施工放样恢复中线和边线后，定出拉线桩的位置、拉线高程。
拉线桩平面直线段每10m一个，曲线段每5m一个；竖曲线段每5-10m设置一个。
一般在摊铺机靠面侧（或一侧）1.0-1.5m打拉线桩，然后在拉线桩上标出所需摊铺厚度的位置，作出标记，沿标记拉线，拉线必须张紧，张紧后拉线的饿扰度应不大于1.1mm。
拉线应提前设置，宜在前一天完成。
设置好的拉线禁止扰动，在摊铺时严禁碰撞和振动，风大时应停止施工。
③、混合料拌合此次施工采用厂拌石灰粉煤灰稳定砂砾，选用厂家的商品混合料，施工前，请监理工程师现场检验审批后再行施工。
根据施工条件，混合料可考虑就近从合格的供应厂家购买。
④、混合料的运输根据施工进度、运量和运距选配好运输车辆，运力要比拌合能力略有富余。
摊铺前混合料的运输，若拌和厂离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防水份蒸发。
尽量掌握随拌和随运输，当运输混合料的车进入摊铺现场时速度要慢，以减少不均匀的碾压或车辙。
⑤、布料往摊铺机前卸料时必须有专人指挥，应注意卸料速度，防止离析。
注意摊铺机前的堆料高度，不得超过摊铺机控制板顶面。
二灰砂砾技术交底
二灰砂砾技术交底
一、下承层准备
在铺筑基层之前，对底基层上所有的浮土、杂物全部清除，整型和压实。
保持下承层湿润，防止底部干燥而导致混合料强度低、松散。
二、混合料的运输
二灰砂砾混合料选用商品料，在出料时的含水量控制在最佳含水量的1-2%，以补偿在成型前的水分散失。
混合料在运输途中加盖苫布，防止洒落污染环境和水分散失。
卸料时注意卸料速度，防止离析。
三、混合料的摊铺和整形
40cm二灰砂砾分两层填筑，采用推土机、平地机摊铺整平，两层二灰砂砾施工连续进行，中间时间间隔不超过24小时。
摊铺时，用人工检查摊铺后的工作面，如发现有离析、集料窝、坑等情况时，及时换填新料。
四、碾压
混合料经摊铺整形后，当处于最佳含水量±1%内，立即在全宽范围内进行碾压，碾压方向均与路中心平行，由边到中，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实为止。
压实后表面应平整，无轮迹或隆起。
碾压过程中，基层的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水；如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换填新混合料的方法处理，使其达到质量要求。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证其表面不受破坏。
五、养生
二灰砂砾经检验合格后，在碾压完成后的第二天开始养生，养生期不少于7天，始终保持湿润状态，不管在任何时候都不允许表面含水量降到最佳含水量以下。
二灰稳定砂砾底基层试铺方案.doc
二灰稳定砂砾底基层试铺方案一、工程概况本工程道路基层为二灰稳定砂砾、水泥稳定碎石。
其中机动车道底基层30cm二灰稳定砂砾（水泥掺量 2%，石灰与粉煤灰比为1:3 ）。
非机动车道底基层为20cm二灰稳定砂砾（水泥掺量 2%，石灰与粉煤灰比为1:3 ）。
二灰稳定砂砾 7 天浸水抗压强度不小于 0.8Mpa（水泥含量 2%，石灰与粉煤灰比为 1:3 ）。
由于本工程工期较紧张，为了加快施工进度，底基层分两次连续摊铺，即铺完二灰稳定砂砾底基层 15cm并碾压后，立即进行第二基层 15cm二灰稳定砂砾的摊铺，两层二灰稳定砂砾摊铺时间间隔在 4 小时以内。
二、施工准备1、施工进度安排铺筑计划如下：道路桩号 K0+000～K0+200 段底基层二灰稳定砂砾 30cm 厚2010 年 7 月 6 日2、机械配置型号数量单位备注450 型厂拌设备 1 套ABG423 摊铺机 1 台20T 自卸汽车15 辆15T 三轮压路机 1 台20T 三轮压路机 1 台20T 震动压路机 1 台ZL50 装载机 1 台8T 水车 2 辆3、人员配置总施工负责人： ***工段负责人：*拌和场负责人： *试验负责人：*质检负责人：* 测量负责人：* 工地整平技术员： * 工地放线技术员： * 工地碾压技术员： * 工地试验员：*机械作业人员：现场劳动力：37 人50 人4、原材料准备a水泥采用 32.5 时间宜大于 6产地： * 级矿渣水泥，缓凝，水泥初凝时间不少于小时且不大于 10 小时。
4 小时，水泥的终凝b砂砾砂砾要求砂砾颗粒最大值不大于37.5mm，级配均匀。
产地： * ；运距： 10 公里c工程用水采用人、畜饮用水均作为二灰稳定砂砾拌和、养生用水。
三、施工工艺按照施工规范要求结合工程实际情况，在铺筑过程中计划采用如下工艺：1、施工工序料场备料→施工放样→混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→碾压→养生2、施工工艺A、水稳拌和场a 水稳拌和场位于 * ，平均运距约为15 公里。
二灰土基层施工方案
二灰土基层施工方案1. 引言在建筑工程中，基础的设计和施工是非常重要的环节。
基础的稳定性和承载能力直接影响着整个建筑物的安全性与可靠性。
本文将介绍一种常用的基础施工方案——二灰土基层施工方案。
2. 方案概述二灰土基层施工方案是指在基础施工过程中，采用灰土作为基层填料材料的施工方案。
其目的是通过灰土的填充和加固，提高基础的承载能力和稳定性，并减少地基沉降的风险。
3. 施工步骤3.1 土地平整首先，需要对施工区域进行土地平整处理。
这包括清除杂物、平整地表、清理碎石等。
平整后的地面应保持平整且无明显隆起或坑洼。
在施工区域完成土地平整后，需要进行基础预处理工作。
这包括基础清理、基础检查以及基础处理。
基础清理包括清除基础表面的污垢和杂物，确保基础表面干净。
基础检查主要是检查基础的平整度和稳定性，确保基础的结构完好。
如果发现基础有裂缝或损坏，则需要进行修复和加固。
3.3 灰土填充完成基础预处理后，可以进行灰土填充工作。
灰土是一种土壤改良材料，具有较好的填充性能和加固效果。
填充灰土时，应采用适当的压实方法，确保灰土填充的均匀性和紧密性。
3.4 压实处理灰土填充完成后，需要进行压实处理。
压实可以通过振动压路机或压实机进行。
压实的目的是提高灰土的密实度，增加其承载能力和稳定性。
经过压实处理后，基层的表面可能会出现不平整的情况。
为了进一步提高基层的平整度，可以进行表面处理。
表面处理可以采用找平材料进行填充，然后进行修整和打磨，使基层表面平整。
4. 质量控制在进行二灰土基层施工时，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量的稳定和可靠。
以下是一些常用的质量控制措施：•确保灰土的质量合格，根据土壤工程测试标准进行检测；•在填充灰土时，采用适当的填充技术和工艺，确保填充均匀；•在压实处理时，采用适当的压实机械和方法，确保灰土的密实度达到要求；•在表面处理时，确保找平材料的质量和施工工艺符合要求。
5. 施工安全在进行二灰土基层施工时，需要重视施工安全工作。
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二灰土砂砾稳定基层施工
1）、中线和水准基点的恢复
底基层经过监理工程师验收合格后，应及时组织测量人员对线路中线和水准基点进行沿线恢复。
中桩在直线上应每20m布置一个。
中线的恢复和水准点的布置应严格按照测量规程来办理，进行严格复核，确保准确，在确保中线和高程符合设计要求后，才可进行路面基层的铺设。
2）、稳定砂砾基层施工
本标段基层为石灰粉煤灰稳定砂砾，每层厚度均为200mm、根据施工具体情况和招标文件要求，基层采用集中拌合、稳定土摊铺机滑模摊铺。
石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工工艺流程如下：
检查路基→混合料拌合→运送混合料→摊铺混合料→碾压→测试检查→养护
①下承层准备
在滑模摊铺前，对下承层进行必要的处理和检查，使其标高、厚度、宽度、路拱、坡度及平整度符合设计要求，表面杂物清除干净，保持潮湿以便于黏结。
②施工放样
恢复中线和边线后，定出拉线桩的位置、拉线高程。
拉线桩平面直线段每10m一个，曲线段每5m一个；竖曲线段每5-10m设置一个。
一般在摊铺机靠面侧（或一侧）1.0-1.5m打拉线桩，然后在拉线桩
上标出所需摊铺厚度的位置，作出标记，沿标记拉线，拉线必须张紧，张紧后拉线的饿扰度应不大于1.1mm。
拉线应提前设置，宜在前一天完成。
设置好的拉线禁止扰动，在摊铺时严禁碰撞和振动，风大时应停止施工。
③、混合料拌合
此次施工采用厂拌石灰粉煤灰稳定砂砾，选用厂家的商品混合料，施工前，请监理工程师现场检验审批后再行施工。
根据施工条件，混合料可考虑就近从合格的供应厂家购买。
④、混合料的运输
根据施工进度、运量和运距选配好运输车辆，运力要比拌合能力略有富余。
摊铺前混合料的运输，若拌和厂离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防水份蒸发。
尽量掌握随拌和随运输，当运输混合料的车进入摊铺现场时速度要慢，以减少不均匀的碾压或车辙。
⑤、布料
往摊铺机前卸料时必须有专人指挥，应注意卸料速度，防止离析。
注意摊铺机前的堆料高度，不得超过摊铺机控制板顶面。
摊铺机前缺料时，可用装载机或挖掘机补充送料。
⑥、滑模摊铺
摊铺前应对现场准备工作进行全面检查。
如：拉线的位置、端模板、手持振导棒、抄平梁、施工纵缝等工作是否到位。
首次摊铺时，在无纵坡和弯道的摊铺起点位置钉4个木桩，其顶面高程分别为挤压底板的4点高程，后2点为路面高程，如有路拱应
增设2个中桩。
准确测量摊铺机底板高程、横坡和路拱，将传感器挂在拉线上，并检查传感器的灵敏度，调出水平传感器立柱高度，使摊铺机挤压底板恰好落在精确测量设置好的木桩上。
同时调整好摊铺机机架前后的水平度，令摊铺机挂线自动行走，再返回校核一遍，正确无误后，方可开始摊铺。
摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量的1%—2%，以补偿摊铺过程中的水分损失。
在开始摊铺的5m以内，必须对所摊铺的路面标高、厚度、宽度、中线、横坡等技术参数进行水准测量，机手应根据测量结果微调各部件，确保高指标的完成摊铺。
从摊铺机起步到调整到正常摊铺，应在10m内完成。
摊铺数量达到要求的摊铺机工作参数，应设置固定并保护起来，不允许非操作手更改。
第二天的连接摊铺，除按上述规程进行外，应将摊铺机后退到前一天做了带侧向收缩口工作缝的路面内，到挤压底板前缘与工作缝端部对齐，再开始摊铺。
摊铺过程中，应根据实际情况调整摊铺速度，经常检查振捣棒的工作情况，确保摊铺质量。
滑模摊铺结束时，应将摊铺机驾离工作面，把传感器从拉线解脱，解除摊铺机上拉线自动跟踪控制，并用水准仪抄平面板高程和测量横坡。
为使下次摊铺时能紧接着施工缝开始机械摊铺，施工时两侧的支撑模需要向内各收进5cm左右。
同时需要人工辅助振捣密实，并作好断头和结合部位的平整度，工作缝结合部应防止低洼跳车。
⑦、搭缝处理
同一天施工的两段衔接处，采用搭接拌合摊铺。
即前一段摊铺后
留5～8m不进行振捣碾压，第二段施工时，前段留下的未碾压的部分要加部分石灰粉煤灰重新人工拌合，并与第二段一起碾压。
应十分注意每天最后一段末端（即工作缝）的处理。
在石灰粉煤灰稳定砂砾层末端，沿稳定砂砾挖一条横贯全路面的长约30cm的槽，直至挖到路基面。
槽内放两根与压实厚度相等的方木，方木的另一侧用素土回填，然后成型碾压。
第二天，邻接段混合料接着摊铺时，先除去方木，清掉素土，用混合料回填，靠近方木一端应加部分石灰粉煤灰用人工补充拌合后，再行摊铺，摊铺时应重叠2-3m。
⑧、碾压成型
混合料摊铺后，用重型压路机振动碾压成型，碾压的原则为由低向高先静压后振压，碾压速度控制在 1.5—2.0Km/h，具体做法是：先静压1遍，再振压3—5遍，最后再静压1遍，即可达到压实标准；随压随测铺层的压实度，采取快速测定含水量进行压实度计算的方法，现场指导压实遍数。
碾压时配人工整平基层顶面，确保达到质量要求。
⑨、养护
石灰粉煤灰砂砾成型后，应泼洒沥青乳化液及粒径为5-10mm的碎石养生，沥青乳化液用量为0.8—1.2Kg/m2，碎石用量为6—8m3/1000m2，泼洒沥青和撒播碎石应均匀。
养护期一般为7天，养护期间，路面基层上不得有重型车辆通行。
石灰、粉煤灰稳定砂砾基层施工质量检查项目。