大港石化润滑油管理制度
润滑油管理制度模板
润滑油管理制度模板一、目的为了确保润滑油的正确使用、存储和管理，延长设备使用寿命，提高生产效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用润滑油的部门和个人。
三、润滑油的分类与选用1. 根据设备要求和工作环境，选择合适的润滑油种类。
2. 润滑油应符合国家或行业标准，不得使用劣质或过期产品。
四、采购与验收1. 采购部门应根据需求计划，向有资质的供应商采购润滑油。
2. 到货后，仓库管理人员应检查润滑油的包装、标识和质量，确保无误后入库。
五、存储管理1. 润滑油应存放在干燥、通风、避光的环境中，避免高温和污染。
2. 仓库应设立专门的润滑油存放区域，并有明显的标识。
六、使用管理1. 设备操作人员应根据设备说明书，使用正确的润滑油。
2. 定期检查润滑油的油位和油质，必要时进行更换或补充。
七、废油处理1. 更换下来的废油应妥善收集，不得随意倾倒。
2. 定期联系有资质的回收单位进行废油的回收处理。
八、安全与环保1. 操作人员应熟悉润滑油的安全使用知识，采取必要的防护措施。
2. 应遵守相关的环保法规，防止润滑油对环境造成污染。
九、培训与考核1. 定期对操作人员进行润滑油使用和管理的培训。
2. 将润滑油管理制度的执行情况纳入员工的考核内容。
十、监督检查1. 设备管理部门应定期对润滑油的使用和管理情况进行监督检查。
2. 对违反管理制度的行为，应及时纠正并按公司规定进行处理。
十一、附则1. 本制度自发布之日起执行，由设备管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过设备管理部门审核，公司批准后方可实施。
请根据实际情况调整上述内容，以确保其符合公司的具体情况和管理需求。
2024年润滑油管理制度范例（六篇）
2024年润滑油管理制度范例(一) 油品每月进行一次理化性能的化验分析，每周检测一次水分含量。
(二) 对于装油容积超过100立升的设备，其在用油品应在每季度末进行一次理化性能的化验分析。
(三) 常备库存的油品（如汽轮机油、抗磨液压油、低凝液压油、液力传动油、齿轮油）每____个月进行一次化验分析。
若库存超过____个月，领用时可增加抽检次数。
其他油品领用时可进行临时化验。
(四) 运行中的设备若发现油品异常或温度升高，可随时取样分析并及时上报至机动设备处。
第八条除非特殊情况，库存或在用油品的化验分析项目仅包括粘度、闪点、酸值、凝点、水分和杂质。
在用汽轮机油还需进行抗乳化度和颜色的测定。
特殊油品则按照主要指标进行分析。
第九条生产监测部中心化验室负责全公司新进厂润滑油品的化验分析，以及库存润滑油品及机动设备处临时安排的润滑油品的化验分析工作，并需及时出具化验分析报告。
化验分析遵循国家、部颁标准以及行业和企业标准。
报告应注明油品名称、牌号、项目、指标、化验结果、化验日期等。
无化验单的油品视为不合格，不得发放或领用。
第十条各车间专责人员应保存各类润滑油脂的化验单，其中关键机组润滑油化验单还需由机动科保存，并每月向机动设备处上报一份。
第十一条车间需建立润滑油站，明确管理人员，并确保润滑管理网、润滑工岗位责任制、油站管理制度及安全防火制度的上墙公示。
车间设备润滑手册油站保存一份，加换油记录本在油站保存。
第十二条润滑油站和润滑油贮罐仓库应具备防火防尘措施，保持通风良好，并定期清洗贮油罐。
大型油罐每年清洗一次，小罐随空随洗。
润滑用具需标记清晰，专油专具，定期清洗，摆放整齐。
第十三条设备润滑应遵循“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和“三级过滤”（大油桶到贮油桶、贮油桶到加油壶、加油壶到加油点）原则。
各级滤网标准如下：汽轮机油、冷冻机油、液压油、压缩机油及机械油为一级60目，二级80目，三级100目；齿轮油、汽缸油为一级40目，二级60目，三级80目。
润滑油管理制度
润滑油管理制度第一章总则第一条为了规范润滑油管理，提高润滑油使用效率，保障设备正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位润滑油的购进、存储、使用、报废等环节的管理。
第三条润滑油管理应遵循节约能源、减少环境污染、科学管理、合理使用的原则。
第四条润滑油管理的目标是确保设备润滑工作的正常进行，延长设备寿命，提高设备可靠性和工作效率。
第五条润滑油管理部门负责润滑油的采购、储存、使用计划的制定、润滑油的运输、库存管理和检验等工作。
第六条其他部门负责设备润滑工作的执行和使用，应配合润滑油管理部门的工作。
第七条润滑油管理部门应定期对各部门的润滑工作进行检查，及时发现问题，提出改进意见。
第八条润滑油管理部门应制定相应的培训计划，提高润滑工作人员的技能水平。
第二章润滑油的选择和购进第九条润滑油的选择应根据设备的工作环境、工作温度、工作负荷等因素，选择适合的润滑油品牌和型号。
第十条购买润滑油应从合法渠道采购，严禁购买假冒伪劣产品。
第十一条润滑油的购进应按照合同规定的数量和质量进行验收，验收合格后方可入库。
第十二条润滑油应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库内，禁止与腐蚀性物品共存。
第十三条储存润滑油的仓库应定期进行检查和清洁，确保润滑油的质量。
第三章润滑油的使用和维护第十四条润滑油的使用应按照设备使用说明书和润滑油技术规范进行操作，严禁不按规定配比或混用不同品牌的润滑油。
第十五条润滑油使用过程中，应留意润滑油的油温、油压和油液清洁度等指标，如有异常应及时采取措施。
第十六条润滑油使用过程中应定期对润滑油进行采样检测，确保润滑油质量合格。
第十七条润滑油使用完毕后，应妥善保管空桶，并及时清理使用工具和设备。
第十八条设备润滑工作应定期进行润滑点检查，及时添加或更换润滑油。
第十九条设备润滑工作中应注意对设备进行润滑油添加量的控制，避免过度添加或不足。
第四章润滑油报废和处理第二十条润滑油使用寿命到期或润滑油质量出现问题时，应及时报废，并填写报废表。
2024年润滑油管理制度(二篇)
2024年润滑油管理制度1、润滑油的申请选购尽量选购同一品牌，润滑油申请采购的型号、品牌、数量每月做一次，为了保证润滑油的质量，润滑油库存不得超过两个月，计划必须主管领导审核签字方可送报。
2、润滑油必须设专人保管、发放，管理人员要掌握润滑油的管理、使用知识。
发放润滑油一定要按材料库存发放制度执行。
3、油库现场管理要做到标准化管理，品牌、型号、名称标志鲜明，器具清洁，计量准确，地面无油污，油品包装无灰尘。
4、任何车辆必须加注本单位的润滑油，不得随意更换其它品牌的润滑油，防止出现润滑油质量问题，避免设备发生机械事故。
5、要充分做好季节性更换油品工作，油品更换时间由机动资产负责；车辆运转到一定公里需要保养时，由各中队负责。
6、润滑油的发放实行审批制度，单车核算，每公升润滑油要落实车辆人员。
严格控制小型车辆高级润滑油用油量，必须由处主管领导审批。
7、物资管理部采购的润滑油进我油库，厂家必须提供产品的合格证、品牌型号或使用说明书。
8、更换下来的废润滑油，要注意安全环保，集中存放，由各中队机修队长负责，作好记录。
2024年润滑油管理制度（二）润滑油管理制度是指针对润滑油的采购、使用、储存、检测、报废等各个环节进行规范管理的制度。
2024年的润滑油管理制度需要根据相关法规和政策的要求，结合企业的实际情况，制定出一套适用于本企业的具体管理办法。
下面是一个大致的____字润滑油管理制度范文，具体内容可以根据实际情况进行补充和修改。
第一章总则第一条为了规范企业的润滑油管理，提高润滑油的使用效率和质量，保障设备的正常运行，促进企业的可持续发展，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业内所有润滑油的采购、使用、储存、检测、报废等环节的管理。
第三条企业应制定润滑油管理制度，并确保全体员工遵守和执行。
第四条企业应建立专门的润滑油管理部门，负责润滑油的管理和监督。
第二章采购第五条企业应制定润滑油采购计划，明确润滑油的种类、数量和采购时间等，并报经领导审批后进行采购。
大港石化润滑油管理制度
大港石化润滑油管理制度大港石化作为一家专业从事润滑油生产和销售的企业，必须建立科学合理的润滑油管理制度，以确保润滑油在生产、使用、存储和处理过程中的安全性、有效性和环保性。
一、润滑油品种管理1.建立润滑油品种清单，确保企业所涉及的润滑油品种和规格的准确性和完整性；2.根据设备类型和工作条件，制定润滑油品种的选择标准并进行审查；3.确保润滑油品种定期进行检测，并记录检测结果；4.及时更新润滑油品种清单，保持其准确性。
二、润滑油采购管理1.建立润滑油采购计划，并制定采购程序；2.对润滑油供应商进行评估并建立合格供应商清单；3.严格按照采购程序和合同约定进行润滑油采购，并对每批润滑油进行检验；4.对润滑油质量问题进行投诉处理，并及时追溯润滑油的供应链。
三、润滑油使用管理1.确保设备使用正确的润滑油，并对润滑油的添加量进行合理控制；2.建立润滑油使用记录，包括润滑油添加日期、添加量、使用情况等；3.定期对设备进行润滑油换油、清洗和检验，并及时处理润滑油的问题。
四、润滑油储存管理1.建立润滑油储存区域，保证润滑油储存环境符合要求；2.确保容器密封良好，减少润滑油泄漏和外界污染；3.制定润滑油入库和出库的管理制度，并对润滑油进行甄别、分别存放；4.定期检查润滑油的存储条件和储存容器的状况。
五、润滑油废弃处理管理1.制定润滑油废弃物管理制度，并建立润滑油废弃物的分类和回收机制；2.确保润滑油废弃物的收集、贮存、运输和处置过程符合环保要求；3.及时处理润滑油废弃物的相关手续，如填写《润滑油废弃处理登记表》等；4.加强对润滑油废弃物管理情况的监督和检查，确保废弃物处理安全和环保。
六、润滑油相关培训管理1.开展润滑油相关知识的培训和教育，提高员工对润滑油管理的认知和意识；2.培训润滑油管理人员，提高其润滑油管理的专业能力；3.定期组织润滑油管理经验交流会，分享最佳实践和成功案例。
七、润滑油管理制度的落实和评估1.通过内部审查和外部评估，对润滑油管理制度的有效性和落实情况进行定期评估；2.根据评估结果，及时调整和改进润滑油管理制度，以不断提升管理水平和效能。
润滑油管理制度(一)2024
润滑油管理制度（一）引言概述：润滑油在机械设备的运转中起着至关重要的作用，对设备性能和寿命有着直接影响。
为了确保设备的正常运行和延长设备寿命，建立一套科学的润滑油管理制度是必要的。
本文将从以下五个大点对润滑油管理制度进行详细阐述，以帮助机械设备运维单位更好地进行润滑油管理。
一、润滑油选用和采购1. 根据设备类型和工作条件选择合适的润滑油品种2. 参考设备制造商推荐的润滑油参数和规格进行选购3. 选择可靠的润滑油供应商，确保质量和供应稳定4. 建立润滑油采购记录，并定期评估润滑油供应商供货质量二、润滑油存储和管理1. 设立合适的润滑油仓库，确保库房安全和环境适宜2. 使用专用的润滑油储罐，避免污染和混淆3. 对润滑油进行分类和标识，便于使用和管理4. 定期检查润滑油质量和储存条件，及时处理问题5. 建立润滑油领用和归还制度，防止浪费和盗用三、润滑油使用和更换1. 按照设备使用手册或操作规程进行正确使用润滑油2. 根据设备工作状态和润滑油使用寿命进行定期更换3. 配备合适的润滑设备，确保润滑油更换的高效性和安全性4. 建立润滑油更换记录和设备润滑状况监测，及时发现和解决问题四、润滑油废弃物处理1. 遵守润滑油废弃物处理相关法律法规2. 设立专门的废弃润滑油收集和处理区域3. 与有资质的废弃润滑油处理企业建立合作关系4. 定期清理和整理废弃润滑油收集区域，确保安全和环保五、润滑油管理培训和技术支持1. 为润滑油管理人员提供专业的培训和技术支持2. 建立润滑油管理专家库，及时解答润滑油管理相关问题3. 推广润滑油管理案例和经验，加强知识共享和交流4. 定期组织润滑油管理技术交流会议，促进行业发展和创新总结：通过合理的润滑油选用和采购，科学的润滑油存储和管理，正确的润滑油使用和更换，规范的润滑油废弃物处理以及有效的润滑油管理培训和技术支持，可以提高机械设备的运行效率和可靠性，延长设备的使用寿命，并实现安全、环保的润滑油管理目标。
润滑油管理制度管理办法(一)2024
润滑油管理制度管理办法（一）引言概述：润滑油管理是企业生产运营的重要环节之一，其合理使用与管理对于设备的运行维护以及生产效率起着重要作用。
本文将围绕润滑油管理制度的管理办法展开，分为五个大点进行详细阐述，包括润滑油选用、储存与保管、上机与更换、报废处理以及监督检查。
正文内容：一、润滑油选用1. 根据设备工作条件和要求进行润滑油的选型；2. 参考设备制造商的建议，综合考虑润滑油参数；3. 确定润滑油的规格和级别；4. 采取润滑油试验和分析数据进行选用；5. 定期评估润滑油供应商的信誉度和质量。
二、储存与保管1. 设立润滑油专用储存区域，避免与其他化学品混存；2. 维护储存区域的整洁和通风，并确保储存容器密封良好；3. 在润滑油容器上清晰标注润滑油种类、生产日期等信息；4. 执行先进先出的储存原则，定期检查储存润滑油的质量；5. 拟定润滑油领用制度，确保使用合理。
三、上机与更换1. 使用专业工具进行润滑油加注和更换；2. 避免过量或不足的润滑油使用；3. 制定润滑油更换周期和标准，建立相应的记录；4. 遵循设备操作说明书和维护手册的润滑要求；5. 定期对润滑油进行化验和监测，评估其状况和使用效果。
四、报废处理1. 制定润滑油报废标准，包括使用寿命和质量指标；2. 建立报废润滑油的收集和处理制度；3. 寻找合适的的润滑油回收厂家或机构进行处理；4. 探索润滑油再生利用的可行性，推动资源循环利用；5. 定期评估废弃润滑油处理的效果与环保压力。
五、监督检查1. 指定责任人负责润滑油管理工作；2. 建立润滑油管理的考核制度，定期进行检查；3. 检查设备润滑状况和润滑油使用记录，及时处理问题；4. 整理润滑油相关的数据和信息，进行分析与总结；5. 参考国家和行业的法规标准，及时调整和改进管理制度。
总结：润滑油管理制度的管理办法是企业进行设备运行维护的关键环节，通过合理的润滑油选用、储存与保管、上机与更换、报废处理以及监督检查等五个大点的细致管理，能够有效提高设备的使用寿命和生产效率，降低维修和更换成本，实现全面管理与优化。
润滑油管理制度管理办法
引言概述：润滑油管理制度是企事业单位为了提高润滑油使用效率、降低运行成本、延长设备寿命而制定的一系列管理办法和措施。
本文将探讨润滑油管理制度的一些具体的管理办法，以帮助企事业单位更好地管理润滑油，提高运行效率。
正文内容：一、润滑油选用1.根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油类型和牌号。
2.建立润滑油选用指南，明确不同设备所需的润滑油种类和参数。
3.定期与润滑油供应商沟通，了解最新的润滑油技术和产品信息。
二、润滑油储存1.确保润滑油储存环境干燥、清洁、无渗漏。
2.建立润滑油仓库管理制度，包括入库、出库、库存盘点等环节。
3.定期检查储存容器和设备，确保安全可靠。
三、润滑油添加和更换1.制定润滑油添加和更换计划，根据设备运行时间和工作情况进行合理安排。
2.使用专用设备进行润滑油添加和更换，确保准确度和安全性。
3.定期检查润滑油的使用情况，避免因长时间使用而导致润滑油性能下降，及时更换。
四、润滑油监测与分析1.建立润滑油监测与分析体系，包括定期采样、实验室分析等环节。
2.根据监测结果，判断润滑油是否需要更换或进行其他处理措施。
3.定期进行润滑油分析数据的统计和分析，为制定后续管理措施提供依据。
五、润滑油废弃物处理1.制定废弃润滑油的处理措施，包括分类、集中储存、合理回收利用等。
2.根据环保要求，选择合格的废弃润滑油处理单位进行处理。
3.定期检查废弃润滑油的处理情况，确保符合环保标准。
总结：润滑油管理制度的科学实施对于企事业单位的设备正常运行和延长寿命具有重要意义。
通过润滑油选用、储存、添加和更换、监测与分析以及废弃物处理等方面的全面管理，可以进一步提高润滑油使用效率、降低设备故障率和运行成本，为企事业单位的可持续发展提供有效支撑。
因此，建立和完善润滑油管理制度管理办法是非常必要的一项工作。
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1．范围：本规定适用于大港石化公司所有设备的润滑管理（油雾润滑设备除外）。
2．职责： ?2.1 机动设备处职责：2.1.1 机动设备处是设备润滑归口管理部门， 负责设备润滑的技术管理和对各生产车间 设备润滑工作的监督检查和考核。
2.1.2组织制定全公司设备润滑管理规定，编制润滑油手册。
2.1.3组织交流、试验和推广润滑先进技术和润滑管理经验， 和推广、推进润滑技术的发展。
2.1.4负责设备用油换型的审批。
2.1.5负责审核车间润滑油（脂）料的购置计划。
2.1.6负责润滑油分析报告的分析及管理。
2.2 研究化验分析中心职责：2.2.1研究化验分析中心负责设备润滑用油的检验、分析工作。
2.2.2 按照机动设备处要求（每月 20 日），完成对相关设备的润滑油化验分析。
填写 好“润滑油分析报告” ，送报机动设备处。
由机动设备处判定是否合格， 判定标准执行 （附 表 1）“常用润滑油报废试行标准”。
2.2.3 润滑油分析项目包括“粘度”、“酸值”、“水分”、“杂质”、“闪点”五 个项目；如需追加其他项目，需报机动设备处审批后转发给研究化验分析中心。
并做好记录；因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报机动设备处及主管领 导批准。
2.3.4 生产车间每月 25 日到机动设备处取“润滑油分析报告”，如果不合格，应采取 措施进行处理或更换，之后要加样分析，直到合格为止。
2.3.5 定期组织操作人员学习设备润滑知识，并进行考核。
2.3.6 检修的机泵第一次由钳工负责加油，以后加润滑油由设备使用单位负责。
审批润滑油新产品的试用 2.3 生产车间职责： 2.3.1 各项规定；2.3.2 2.3.3 车间设备主任全面负责本车间的设备润滑工作，认真贯彻执行设备润滑管理的 合理选用润滑用油，做到用油对路。
严格执行“五定”、“三级过滤”的规定，认真巡检，发现问题，及时处理。
润滑油按规定定期更换， 大型机组定期进行化验分析， 不合格油品应及时更换，2.3.7 负责编制本单位润滑用油计划，经机动设备处审批后再报电子商务部；建立、 健全设备润滑台帐。
2.3.8 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油润滑，不需要的要用油脂封闭。
2.4 电子商务部职责：2.4.1 电子商务部负责油品、 润滑设备和润滑器具的采购、 到货验收、保存和发放工作， 并保证到货及时、准确、产品合格。
3．管理内容：3.1 润滑油品的储存和保管：3.1.1油品库房应干燥、清洁、通风良好，并有完善的灭火设施。
各种贮油容器清洁干 燥、完好无损。
容器应标明盛油品的名称和牌号。
3.1.2 入库油品必须有合格证，方可使用。
库存三个月以上的油品应进行检验，不合 格油品应及时处理，并保存合格证和化验单。
3.1.3 对于润滑脂不允许用加热过滤的方法进行净化处理。
3.2 油品的发放3.2.1按规定用油，按需要领油，按计划发油，杜绝滥用多领。
因操作条件临时改变 或原规定油品和代用油品缺乏需变更油品时， 应报机动设备处审批， 关键设备用油变更必 须由主管设备的副总签字，各用油单位不得任意更改。
3.2.2发油注意事项：3.2.2.1发油人员和领油人员应严格执行有关安全规定。
3.2.2.2扭开或旋紧盛油器盖时，用专用搬手或其它专用工具，严禁用铁器等敲打。
3.2.2.3领油人员如发现油品标记不清或盛油器具不合规定时， 应拒绝收领。
领取新油 时要求供应出据合格证。
车间要保管合格证复印件。
3.3 润滑用具的管理与使用3.3.1 全公司配备统一的润滑用具、并按岗位需要和油品规格成套配齐、完好。
3.3.2 各润滑用具应标记清晰，专油专用，摆放整齐，定期清洗。
正常情况下，固定 式油桶每 3 个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班查，及时 清洗。
3.3.3 三级过滤：I I I I 提油桶I 提III 油I I 桶I 滤网I 油一 I I I I I I I I I 固I 油壶I 油I I I 固定油I I 滤网I I —I r I I 壶II 设备上--> '—I I 注油点 润滑点 轴承箱 齿轮油I I I I -------- I 桶 I3.3.4各用具所装过滤器应附合如下规定：3.3.4.1汽轮机油，冷冻机油、压缩机油、车用机油及粘度相近的油品所用滤网： 一级滤网为 60 目；二级滤网为 80 目；三级滤网为 100 目。
3.3.4.2汽缸油、齿轮油、机械油及粘度相近的油品所用滤网：一级滤网为 40目；二级滤网为 60目；三级滤网为 80 目。
3.4 润滑油品的使用：3.4.1设备润滑油（脂）的选用和使用标准，应严格执行使用说明书及规定，不得任 意滥用或混用。
各车间设备管理人员要掌握每台机泵的润滑油消耗定额， 油位正常下降情 况。
如发现不正常的（漏油或进水）情况，要分析清原因，与设备维护单位联系处理。
3.4.2对新安装和大修后的机组必须重视油管路、贮油箱、轴承箱的检查清洗，经检 查合格后，方可加入新油。
3.4.3 对于有注油嘴的设备，加油由生产车间负责；对于无注油嘴的设备，加油由维 修单位负责。
3.4.4有关润滑方面改进措施和革新方案，经过车间技术人员和管理人员讨论，报机 动设备处审核后组织试用。
3.4.5各车间的废油，回收桶标记一定要清楚，按油品回收品种分别存放，定期回收。
3.4.6固定油桶液面要保证 1/2 以上，润滑油桶、油壶用过之后必须盖好，防止其它 杂物落入。
3.4.7对于一般泵类， 在用泵与备用泵每三个月切换一次， 并彻底更换一次润滑油。
并 在放油时，将沉淀物、杂质清洗干净，且要有记录 ,存入设备档案。
3.4.8一般机泵大修后第一次（跑合期）投入运转的，应在 1 个月内更换一次新油；且 1站 11 I （一I （二（三级） 1油I I1 1桶油抽子 1 1 1 1 IIJ 油箱滤网I 润滑I 上滤网I 滑I---- I 油箱 --------- I 点I滤网要有记录 ,存入设备档案。
3.4.9没有独立润滑系统的机组（如往复式压缩机）大修后运转三个月内更换一次新油；且要有记录 ,存入设备档案。
3.4.10对于部分往复压缩机、风机、变速器等，不要求做化验分析的润滑油，每月应进行宏观检查，发现变色，乳化等，可联系化验作样分析，如不合格，应立即清洗更换。
正常情况，连续运行一年更换一次新油；且要有记录 ,存入设备档案。
3.4.11 有独立润滑系统的机组， 运行一个周期（ 2-3 年）应全部更换新油。
机组在大修 润滑油要循环一定时间，并经化验合格后，方可投入运行；且要有记录 ,存入设备档 油，换油方案，经机动设备处审核通过后，方可实施。
车间应加强对设备润滑情况的巡检，主要包括：油位、温度、振动、噪声以及润滑器 具的完好和卫生情况，并将检查的结果记录在巡检记录中。
3.5 设备润滑加油（脂）标准： 经常检查调整各机泵的油位高度，不够及时补充。
3.5.1 油润滑 如有加油刻度线，应以刻度线为准。
无刻时应符合如下规定。
3.5.2循环润滑正常运行时油箱油位应保持在 2/3 以上。
3.5.3油环带油润滑3.5.4.1n>3000r/min 时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘。
3.542n= 1500-3000r/min 时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体 上缘。
3.543n v 1500r/min 时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
3.5.5变速机的浸油润滑3.5.5.1 圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的 3.5.5.2圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮一个齿的全齿宽。
3.5.5.3蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的 2〜3 倍，或蜗杆的一个齿高。
3.5.6强制润滑应按有关技术要求或实际标定确定。
3.5.7脂润滑3.5.7.1 n> 3000r/min 时，加脂应为轴承箱容积的1/3。
3.5.7.2 n < 3000r/min 时，加脂应为轴承箱容积的1/2。
后，3 .4 . 1 2运行中的特护机组每月做一次润滑油常规分析，特殊情况，可加样分析。
3.4.13对于套管链条储油盒，每半年应清洗油盒一次；且要有记录 ,存入设备档案。
3.4.14全部更换润滑油时，应先将原存油清除干净，方可换油。
运转的机泵不允需换 3.5.3.1油环内径D = 25〜40mm 时，油位高度应浸没油环3.532油环内径D = 45〜60mm 时，油位高度应浸没油环3.5.3.3油环内径D = 70〜130mm 时，油位高度应浸没油环 3.5.4浸油润滑D/4。
D/5。
D/6。
2〜3倍。
3.7在用润滑油判废及回收管理的规定3.7.1对全公司在用设备用的润滑油判废，应按“常用润滑油报废试行标准（见附表1）” 执行。
3.7.2对在用润滑油由使用单位联系化验车间，按规定时间进行分析，所分析检查项目及指标应按附表1内容执行。
对于附表中没有列入的油品，参照附表2内容执行。
3.7.3根据化验分析结果，确定在用润滑油需要更换时，特护机组或有独立润滑系统设备应由生产车间提出报告，经机动设备处专管人员及主管领导批准后方可更换。
一般设备车间可根据规定自行更换。
3.7.4废油的回收，有独立润滑系统的机组更换下来的油品，经过处理能够用在泵上, 车间可留下一定油品自用，余下的或不能用在机泵上，由生产运行处统一处理。
附表1 常用润滑油报废试行标准（参考）附表3常用润滑油新旧名称对照本规定编写人：刘震本规定审核人：苗海滨。