材料热处理硬度表
模仁、型芯镶件、高抛光件等
S136
50－52°
热处理
滑块、模仁、型芯镶件、镜面抛光件、高抛光件等
S-STAR
50－52°
热处理
模仁、型芯镶件、镜面抛光件、高抛光件等
8407
52－56°
热处理
滑块、镶件、模仁、型芯镶件、镜面抛光件、高抛光件、耐磨块等
2344
50－52°
热处理
磨擦配合件、滑块、滑块压条、模仁、型芯镶件等
2767
50－52°
热处理
滑块、模仁、型芯镶件等
SKD61
58－60°
热处理
磨擦配合件、滑块、模仁、型芯镶件、顶针、唧嘴等
SKD11
58－62°
热处理
精定位零件
CR12
46－48°
热处理
苏州城时精密金型有限公司
工程设计管理作业程序附录
常用钢材料热处理硬度值表
材料名称
HRC°值
加硬方式
常适ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ范围
S45C
定位环、锁模板、支撑柱、垃圾钉、限位柱等
S50C
锁模板、支撑柱、垃圾钉、限位柱、顶棍等
NAK80
滑块、镶件、模仁、型芯镶件、镜面抛光件、高抛光件等
718HH
模仁、型芯镶件、一般抛光件等
P20
45－48°
热处理
磨擦配合件、铲基、滑块压条、模仁、型芯镶件等
P20China
43－45°
热处理
磨擦配合件、铲基、滑块压条、垫（模）板等
718
50－52°
热处理
磨擦配合件、滑块、滑块压条、模仁、型芯镶件等
718H
50－52°
热处理
磨擦配合件、滑块、滑块压条、模仁、型芯镶件等
PD613
50－52°
布氏硬度和洛氏硬度对照表
硬度知识一、硬度简介：硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。
它是金属材料的重要性能指标之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。
常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1.布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
2.洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：∙HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
∙HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
∙HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
3 维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。
############################################################################################# 注：洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。
常用材料成份及热处理温度 回火温度硬度
870-900 860-890 860-880 62
61
52
SCr2 740 815
860
860-890 850-870 56
55
45
SCr4 743 782
850-880 825-845 830-860 55
53
51
45Cr
5145
42Cr4
SCr5 721 771
830-850 810-830 830-850 55
≤0.09
/
0.75-1.05
/
≤0.15
/
0.85-1.15
/
SUM43 0.40-0.48
/
1.35-1.65
/
SCM440 0.38-0.43 0.15-0.35 0.60-0.85 0.90-1.20
S45C SCM415H SUM31
0.42-0.48 0.15-0.35 0.60-0.90 ≤0.20
/
≤0.030 ≤0.040 ≤0.040
≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
≤0.30 3.00-5.00
/
≤0.035 0.02-0.04
/
≤0.040 ≤0.030
热处理常用钢材对照表
临界点℃ 热处理温度℃
中国GB
美国AISI
德国DIN 瑞典ASSAB 日本 JIS Ac1
Ac3 Accm 正火
60
T8
W1-0.8C 1625
SK6 730 750 750 760-780 740-760 730-750 61
60
T9
W1-81/2
SK5 740 760 760 790-830 750-780 760-800 61
HB硬度和HRC硬度对照表要点
HB硬度和HRC硬度对照表要点硬度知识⼀、硬度简介：硬度表⽰材料抵抗硬物体压⼊其表⾯的能⼒。
它是⾦属材料的重要性能指标之⼀。
⼀般硬度越⾼，耐磨性越好。
常⽤的硬度指标有布⽒硬度、洛⽒硬度和维⽒硬度。
1.布⽒硬度(HB)以⼀定的载荷(⼀般3000kg)把⼀定⼤⼩(直径⼀般为10mm)的淬硬钢球压⼊材料表⾯，保持⼀段时间，去载后，负荷与其压痕⾯积之⽐值，即为布⽒硬度值(HB)，单位为公⽄⼒/mm2 (N/mm2)。
2.洛⽒硬度(HR)当HB>450或者试样过⼩时，不能采⽤布⽒硬度试验⽽改⽤洛⽒硬度计量。
它是⽤⼀个顶⾓120°的⾦刚⽯圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在⼀定载荷下压⼊被测材料表⾯，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表⽰：HRA：是采⽤60kg载荷和钻⽯锥压⼊器求得的硬度，⽤于硬度极⾼的材料(如硬质合⾦等)。
HRB：是采⽤100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，⽤于硬度较低的材料(如退⽕钢、铸铁等)。
HRC：是采⽤150kg载荷和钻⽯锥压⼊器求得的硬度，⽤于硬度很⾼的材料(如淬⽕钢等)。
3 维⽒硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶⾓为136°的⾦刚⽯⽅形锥压⼊器压⼊材料表⾯，⽤材料压痕凹坑的表⾯积除以载荷值，即为维⽒硬度HV值(kgf/mm2)。
#################################################################### #########################注：洛⽒硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。
洛⽒硬度试验是现今所使⽤的⼏种普通压痕硬度试验之⼀，三种标尺的初始压⼒均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。
标尺A使⽤的是球锥菱形压头，然后加压⾄588.4N(合60kgf)；标尺B使⽤的是直径为1.588mm(1/16英⼨)的钢球作为压头，然后加压⾄980.7N(合100kgf)；⽽标尺C 使⽤与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的⼒是1471N(合150kgf)。
常用钢材热处理硬度值参考表
。 用作冲压件、压延件，各类不承受载 荷的覆盖件、渗碳，渗氮、氰化件、制作 各类套筒、靠模、支架
强度、硬度较高，塑性好、焊接性尚 用于受力不大，温度<150℃的低载荷零
30 好，可在正火或调质后使用，适于热锻 件：如丝杆、拉杆、轴键、齿轮、轴套筒
、热压。被切削性良好
等，渗碳件表面耐磨性好，可作耐磨件
HRC55-62 强度韧性均好，承受高应力、耐磨件，齿轮、心轴。 8-12元/千克
HRC58-65 测力弹簧、一般机械的圆、方螺旋弹簧。
15-20元/千克
HRC45-50 小尺寸座垫脚石弹簧、发条、离合器簧片。
15-20元/千克
HRC55-62 强度耐磨性好，轴、万向接头轴等。
12-15元/千克
HRC60-64 硬度与耐磨性好，高碳铬轴承钢，轴承外圈。
最常用中碳调质钢，综合力学性能良 主要用于制造强度高的运动件，如透平机
优
45
好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型 叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗 件宜采用调质处理，大型件宜采用正火 杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应
质
处理
力退火
碳
含碳量最高的高碳结构钢，强度、硬度
素
比其他高碳钢高，但弹性略低，其他性 铁道车辆、扁形板弹簧、圆形螺旋弹簧
50-68元/千克 日本
HRC58-64 凸凹模、低切削速刀具、量具、耐磨件(脆)。
9-15元/千克
HRC55-60 硬度低、韧性和塑性高，易拉延、弯曲等，套筒。 10-12元/千克
HRC42-55 塑性、韧性、焊接性能好，强度低，螺栓、螺钉。 5-6元/千克
HRC42-55 强度高、韧性中等，轴类、螺栓、螺钉、齿轮。 6-8元/千克
材料硬度对照表
材质 材料硬度 材料含碳量 氮化处理NC后 碳化处理CN后 热处理（淬火）后 タフトライド SUM24L SUS416 SUS303 SUS420J2 SUS420F SUS430F HV200左右 HV250左右 HV250左右 HV250左右 HV250左右 HV250左右 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.12 0.26-0.4 0.3-0.4 ≤0.12 0.9 0.42-0.48 HV350以上 HV800-1000 HV800-1000 HV800-1000 HV800-1000 HV800-1000 HV350以上 HV350以上 HV500以上 X X X X X X X 电镀后 BK处理后 镀层3-5U硬度 HV800以上 X X X X X X X 高周波 渗入层0.2-0.4硬度 X HRC40左右 X HRC50-55 HRC50-55 X X HRC50-55 渗入层0.2-0.4硬度 镀层3-5U硬度 X HRC40 X HRC50 HRC50 X HRC61 HRC55 镀层HV400 X X X X X 镀层HV400 镀层HV400
பைடு நூலகம்
工具钢SK4 HV250左右 45# HV250左右
注： 1、HV维氏硬度，采用钢珠检测,一般测表层硬度，氮化层为5-15U 2、HRC洛氏硬度，一般用来测材料硬度和热处理硬度. 3、热处理可以使材料渗透,但全体渗透后材料易断裂,一般渗入层为0.2-0.4。 4、含碳量越高,热处理后硬度越高,含碳量越低的产品做热处理后材料变软,例SUS303不可以做热处理. 5、高周波的硬度取决于材料溶点，溶点越高，硬度越高。高碳钢适合做高周波。
材料硬度对照表材质材料硬度材料含碳量热处理淬火后电镀后高周波sus416hv8001000sus303hv8001000sus420j202604hv8001000hrc5055sus420f0304hv8001000hrc5055sus430fhv800100045042048氮化处理nc后碳化处理cn后bk处理后渗入层0204硬度镀层35u硬度镀层35u硬度渗入层0204硬度hv200左右015hv350以上hv500以上镀层hv400hv800以上hv250左右015hrc40左右hv250左右012hv250左右hv250左右hv250左右012工具钢sk4hv250左右hv350以上镀层hv400hv250左右hv350以上镀层hv4001hv维氏硬度采用钢珠检测一般测表层硬度氮化层为515u2hrc洛氏硬度一般用来测材料硬度和热处理硬度
最高热处理硬度
最高热处理硬度热处理是金属材料加工中的一种重要工艺，通过加热和冷却过程，改变金属的组织结构和性能。
在热处理过程中，最高硬度是一个重要的指标，它代表着材料在经历过处理后能够达到的最高硬度水平。
本文将介绍一些常见材料的最高热处理硬度以及对应的应用领域。
我们来谈谈碳钢。
碳钢是一种含有较高碳含量的钢材，它经过热处理后可以达到较高的硬度。
最常见的热处理方法是淬火和回火。
淬火是将钢材加热到适当的温度后迅速冷却，使其获得高硬度和强度。
回火是在淬火后将材料加热到较低的温度并保持一段时间，以减轻内部应力并提高韧性。
对于碳钢来说，最高热处理硬度可以达到50-60 HRC（洛氏硬度）。
接下来，我们来看看不锈钢。
不锈钢是一种含有铬元素的钢材，通过添加合适的合金元素可以在热处理过程中获得较高的硬度。
不锈钢的最高热处理硬度通常在30-40 HRC之间，这取决于具体的合金成分和热处理方法。
不锈钢广泛应用于制造业，如汽车零部件、厨具和建筑材料等领域。
除了碳钢和不锈钢，还有一些其他材料也具有较高的热处理硬度。
例如，工具钢是一种用于制造切削工具和模具的特殊钢材，它经过热处理后可以获得较高的硬度和耐磨性。
高速钢是一种用于制造切削工具和钻头的特殊钢材，它具有优异的耐热性和耐磨性。
这些材料的最高热处理硬度可以达到60-70 HRC。
让我们来谈谈铝合金。
铝合金是一种轻质、高强度和耐腐蚀的材料，适用于航空航天、汽车和建筑等领域。
铝合金的热处理硬度通常较低，最高可以达到20-30 HRC。
然而，通过添加适当的合金元素和采用特殊的热处理工艺，可以提高铝合金的硬度。
热处理是一种重要的金属材料加工工艺，可以通过改变材料的组织结构和性能来满足不同的应用需求。
不同材料的最高热处理硬度有所不同，这取决于材料的组成、热处理方法和工艺参数等因素。
通过合理选择材料和热处理工艺，可以获得所需的硬度和性能，为各行业的应用提供可靠的材料支持。
模具硬度要求表
核准：
审核：
作成：
普通板≤1.5 高张力板≤ 1.2以内
2
58～60
整体热处 真空热处理 理 整体热处 真空热处理 理
58～60
(SKD11、D2) 7CrSiMnMoV ICD5
基体55- 整体热处 真空热处理 60表面TD 理 正面、侧 面刃口5mm 火焰热处理 宽以上 整体热处 真空热处理 理 整体热处 真空热处理 理 整体热处 真空热处理 理 整体热处 真空热处理 理
一般模具工作材料选用及硬度要求标准
NO 模具要求硬度 一般选用规 工作部位 范 1.2≤t＜ 1.5以上高 整形刀、翻边刀 张力板 大于或等于 2.0厚以上 普通板 大于或等于 1.5厚以上 高张力板 模具材质 Cr12MoV (SKD11、D2) Cr12MoV (SKD11、D2) Cr12MoV (SKD11、D2) 硬度要求 热处理要 热处理方式 (HRC) 求 58～62 整体热处 真空热处理 理
整形刀不
备注
基体55- 整体热处 真空热处理 用做表面 60表面TD 理 TD处理 基体55- 整体热处 真空热处理 用做表面 60表面TD 理 TD处理
整形刀不
备注：1、以上标准为一般模具工作材料选用及硬度规范，如与客户技术协议要求冲突时，需取得 客户认可，方能执行。 2、依据模具成型难易度及钣件品质状态，选择是否要做TD表面处理。
硬度要求 热处理要 热处理方式 (HRC) 求 大于55 正面、侧 面刃口5mm 火焰热处理 宽以上 整体热处 真空热处理 理
备注
58～62 ≥45 ≥50
凹凸模R角 优先客户技 压力筋 火焰热处理 术协议要求 凹凸模R角 压力筋 火焰热处理
硬度值对照表
金属硬度硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ V A（冲击速度）。
便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
热处理硬度对照表
60 HRB - 80 HRB
固溶处理（Solution Heat Treated）
80 HRB - 100 HRB
自然时效（Natural Aging）
70 HRB - 90 g）
90 HRB - 110 HRB
请注意，以上数值仅供参考，具体的硬度取决于所使用的材料和热处理参数。此外，硬度值的表示方式可以使用不同的硬度标准，如Brinell硬度（HB）或Vickers硬度（HV）。因此，在实际应用中，应根据具体情况参考相应的热处理规范和材料数据表来确定硬度要求。
热处理硬度对照表
以下是常见的热处理硬度对照表，列出了不同热处理状态下的硬度值。
1.钢材热处理硬度对照表（以Rockwell硬度为单位）：
热处理状态
硬度值范围
退火（Annealed）
80 HRB 以下
软化（Softened）
80 HRB - 120 HRB
规范化（Normalized）
120 HRB - 160 HRB
固溶处理（Solution Annealed）
160 HRB - 200 HRB
淬火 + 回火（Quenched and Tempered）
30 HRC - 60 HRC
2.铝合金热处理硬度对照表（以Rockwell硬度为单位）：
热处理状态
硬度值范围
空气冷却（Air Quenched）
40 HRB - 60 HRB
常用钢的淬火温度和淬火后的硬度
常用钢的淬火温度和淬火后的硬度HRC（洛氏硬度）和HB（布氏硬度）具体区别布式硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
1.HRC含意是洛式硬度C标尺，HB含意是布式硬度。
2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。
布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。
布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。
5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。
6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。
（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。
）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。
7.洛式硬度直接在表盘上显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。
布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。
8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。
其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。
洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）具体区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。