汽车零部件用钢发展趋势概述
汽车零部件行业环境及发展趋势分析
汽车零部件行业环境及发展趋势分析摘要：在现阶段世界范围内各国发展、人类生产生活中，汽车都是一个不可或缺的出行工具、运输工具和生产力工具。
而从汽车工业产品的角度上来说，其本质上是由不同零部件组成的工业技术产品，无论是汽车产品经过长期使用所产生的零部件损耗，还是汽车自身功能性的提升需求，本质上都需要不同的汽车零部件，由此就催生了汽车零部件产业的快速发展。
并且目前来看，伴随着国内社会经济快速发展、人民群众物质生活要求提升和国内汽车总量持续增长的背景之下，国内汽车零部件行业的整体发展前景良好，并且具有较大的挖掘潜力，对于国民经济的发展也具有重要的作用和价值。
因此，在本文中就将针对汽车零部件行业环境及发展趋势进行系统研究和分析。
关键词：汽车零部件；行业环境；发展趋势；优化对策；研究分析前言：伴随着时间的推移和时代的不断改革创新，国内社会经济实现了快速发展，人民群众的生活质量得到了显著的提升，与此同时，群众对于日常生产生活中的相关事物都提出了崭新且更高的要求，其中之一就是汽车产品。
而在汽车整车行业当中，汽车零部件行业是非常重要的一个组成部分，并且处于汽车整车行业的上游地带，其与汽车行业互相促进、共同发展。
在当前国内汽车保有量不断提升的背景下，汽车用户的零部件的需求也在不断提升、性能要求越来越高，因此，在当代针对汽车零部件行业发展现状进行研究和分析是十分重要的，本文就将针对其进行研究和分析，除此之外还会提出一定的具有针对性和建设性的意见，望对汽车零部件行业环境优化和发展起到一定的借鉴和指导作用。
一、关于汽车零部件行业的概述所谓的汽车零部件，就是指一个成熟的汽车产品，除却机架以外所有的零件和部件都是汽车的零部件。
其中，汽车零件具体知识不能拆分的单个组建，部件则是指能够实现某一个动作或者是功能的零件组合。
从产业体系的角度上来说，汽车零部件产业是汽车工业产业体系中不可或缺的一个重要组成部分，在国内汽车行业发展一片向好的宏观背景下，汽车零部件产业本身也实现了很好的发展[1]。
汽车用特殊钢的现状及发展趋势
作者简介 ： 李艳青（ ９ ９一） 女， １６ ， 山东平原 县人 ，９ ２年毕业 于 山东 １９
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｔ ｅ ｒａ ｔｓ； ｐ ｃ ａ ｔ ｅ ｓｅ ｌｆ ｕ ｏ ｓ ｅ ｉｌｓｅ ｌ ｏ
１ 前 言
近几 年 ， 国汽车行 业增 长逐 步加快’ 国汽 车 我 ， 中
需求 。
汽 车零部 件 占整车生 产 成 本 ７ ％ 以上 ， 汽车 ０ 是
产业的基础和支撑。近年来 ， 中国汽车零部件行业 近年引进技术和利用外资均大幅增加 ， 现有汽车零 部件 企业 已超 过 １０ ０ ０家 。 我 国汽 车 零 部 件工 业 在 确保国产化率的同时 ， 部分关键零部件生产企业要 进入 国 际市场 ， 参与 国际 分工 ， 有条 件的企 业要进 入 国际汽车配套市场。预计到 ２ １ ， ００年 中国汽车零部 件国内产值将达到 ７０ ００亿元左右。汽车零部件潜
在的 市场空 间很 大 。 随着汽 车产 量 的快 速增 长及 在汽车 零部 件市场 的拉 动下 ， 国特 殊钢 正处 于 良性 增 长期 ， 中 汽车用特 殊 钢产 量逐 年上 升 ， 品种结 构进一 步优化 ， 产品研 新
市场近 ５年来平均年增长 ２ ．％ ，， 应用 于高附加值产 品的研 发 ， 有 品 种 的 质 量 控 制 ， 量 事 故 技 术 分 现 质 析， 多相组织综合控制， 特别是应用于微合金化钢的
维普资讯
莱钢 科 技
２０ ０ ７年 ６月
汽车零部件发展趋势及国内企业发展战略
汽车零部件发展趋势及国内企业发展战略贾新光2009.4.宁波2汽车零部件行业面临的严峻形势•由于美国通用汽车或将申请破产保护，汽车零部件供应商要求汽车制造商尽快付款，进一步加剧了后者背负的沉重压力。
•汽车厂商需要这些供应商，但另一方面，他们没有足够的资金付款，这些供应商也不希望汽车厂商破产。
•受金融危机影响，为美国三大供货的零部件厂商大量停产，美国、欧洲等地需求不足。
3汽车零部件行业面临的严峻形势•根据美国法律：如果一个汽车厂商根据破产法第11章提交申请，其可能要求法院视部分供应商拥有“至关重要”的地位，意味着这些供应商将继续获得付款但是不是所有的供应商都会被授予令人垂涎的重要供应商地位。
4汽车零部件行业面临的严峻形势•美国申请破产的第一家是德尔福。
•第二家是康泰公司（轻质压铸件供应商），2008年，康泰的营业额为2.23亿美元，同比下降30%。
•第三家走上破产保护之路是FRS，经营范围包括动力转向系统、燃料处理系统等，为福特、通用、克莱斯勒和丰田提供汽车零部件，2008年营业收入为2.12亿美元。
•2008年，美国共有8家汽车零部件企业申请破产保护。
5汽车零部件行业面临的严峻形势•美国财政部将推出50亿美元的救助方案，以帮助美国国内身处困境的汽车零部件供应商，稳定局面。
但决定权却在克莱斯勒和通用汽车手中。
•加拿大政府4月7日宣布了对汽车零部件供应商的救助措施，已准备对通用汽车和克莱斯勒公司的加拿大子公司采取所有可措施，包括破产保护。
6汽车零部件行业面临的严峻形势•供应链调整风暴。
•有消息称奇瑞将现有700余家供应商削减到500家以下，吉利、江淮也加入瘦身计划，大众汽车刚公布的“2018年中国计划”将现有为南北大众配套的全国700家供应商精简为450至500家，同时发展其中的60至70家进入大众的全球采购体系。
7国内汽车零部件工业基本情况•2008年1至11月，产业工业总产值8658亿元，工业增加值2042亿元，产业资产总值达到7534亿元，产业利润总额达538.8亿元；我国已经成为第四大汽车零部件生产国和出口国；同时2007年，汽车零部件产业的就业人数已经达到159万人，占汽车工业的60.7％。
汽车用钢板的现状和发展趋势
确提出要加速发展汽车工业。汽车工业的发展与
钢铁材料是密不可分的， 汽车制造行业是薄钢板 的最大用户，为 了降低油耗 ，节约能源，汽车要
零部件的连接装配。
向轻量化发展 ，因此对汽车用钢板提出了越来越
（） 良好 的喷涂性。要求材 料对油漆 和涂 ５
高的要求。同时汽车钢板叉应满足汽车舒适 、美 层有 良好的附着性能 ，以求表面美观。 观 、防腐等各项要求，下面就汽车用钢板的现状
关键词 ： 汽车 ； 钢板 ； 深冲压； 涂镀层
中图分类号 ：Ｔ １２ Ｇ ４ ．１ 文献标识码 ：Ｂ
汽车工业是影响国民经济发展、技术进步和
社会现 代化 的支 柱产业 ，具有 重 要地 位 ，我 国明
有耐大气腐蚀和盐水腐蚀的能力。 （ ） 良好 的焊接性。保证零件有效地连接 ４
及焊点及焊点周边区域强度和性能不发生大的变 化 ，同时保证在 自动生产线上快速有效地进行各
ＴＩ 。 Ｒ Ｐ钢
２ 。 １ 双相钢 ．１
变比 ｒ ，高的应变强化指数 ｔ ，高的延伸率 值 ／ ， 值
和抗拉强度，低 的屈服点和实效指数。只有满足 这样 的质量要求 ，才能承受不 同应变状态下的冲 压成形 ，用来生产复杂的汽车覆盖件。 （ ） 良好的抗凹陷能力和足够 的结构 刚度 ， ２ 以避免在制造和使用过程中车身发生局部变形产
晖
李国峰
１０３ ；２ 东北大学 轧制技术及连轧 自 １０４ ． 动化 国家重点实验室 ，辽宁 沈 阳 １００ ； １０４ ３
摘
要：汽车工业发展推动冶金工业中汽车用钢板的发展，汽车用钢板的发展反过来又促进汽
车工业技 术进 步。针对 汽车用钢板的质量要 求 。本文对汽 车用 钢板 的现状和发展趋 势述评 了。
我国汽车材料的应用及未来发展趋势
我国汽车材料的应用及未来发展趋势随着我国经济的快速发展和社会的进步，汽车已经成为了人们生活中必不可少的交通工具。
而在汽车的制造过程中，材料的选择和应用对汽车的性能和质量起着至关重要的作用。
我国汽车材料的应用已经取得了较大进展，同时也面临着许多挑战和发展趋势。
本文将对我国汽车材料的应用及未来发展趋势进行深入探讨。
一、我国汽车材料的应用现状随着汽车工业的发展，汽车材料的应用范围也在不断扩大。
传统的汽车材料主要包括钢铁、铝合金、塑料和橡胶等，而近年来，新型材料在汽车制造中的应用越来越广泛。
碳纤维复合材料、镁合金、高强度钢等材料被广泛应用于汽车车身和零部件制造中，为汽车的轻量化、节能化和环保性能提供了有力的支持。
在汽车车身材料方面，碳纤维复合材料因其高强度、轻质化、耐腐蚀等优点，已经成为了新一代汽车轻量化的主要推动力。
我国的碳纤维复合材料制造技术已经取得了长足的进步，使得汽车轻量化技术在我国得到了广泛的应用和推广。
镁合金也因其轻量化、高强度和可回收利用等优点，被广泛应用于汽车制造中，成为了汽车轻量化的又一重要材料。
在汽车零部件方面，高强度钢因其优异的力学性能和成形加工性能，也成为了汽车制造中的重要材料之一。
高强度铝合金、镁合金和聚合物材料等也被广泛应用于汽车制造中，为汽车的安全性、节能性和环保性能提供了有力的支持。
二、我国汽车材料的发展趋势随着我国汽车工业的发展和技术的进步，汽车材料的发展趋势也在不断变化。
未来，我国汽车材料的发展将呈现以下几个趋势：1. 轻量化趋势更加明显在汽车制造中，轻量化是未来汽车发展的重要方向。
轻量化可以降低汽车的整车质量，从而提高汽车的燃油经济性和降低尾气排放，同时也能增加汽车的动力性能和安全性能。
未来汽车材料的发展将更加注重轻量化，包括发展更多的轻量化材料，提高现有轻量化材料的性能和降低成本等方面。
2. 高性能材料应用更加广泛随着汽车制造技术的不断提升，高性能材料在汽车制造中的应用也将更加广泛。
2023年汽车行业用钢量
2023年汽车行业用钢量
2023年汽车行业用钢量指的是在2023年，汽车行业对钢材的需求量和使用量。
这个指标反映了汽车行业的发展状况和对原材料的需求趋势，对于评估汽车行业的经济效益和市场前景具有重要意义。
具体来说，2023年汽车行业用钢量包括以下几个方面：
1.汽车制造用钢材量：指汽车制造过程中所需消耗的钢材总量，包括车身、
底盘、发动机等部件所需的各类钢材。
2.汽车零部件用钢材量：指汽车零部件制造过程中所需消耗的钢材总量，包
括刹车片、轮胎、轴承等汽车零部件所需的钢材。
3.汽车售后用钢材量：指汽车售后市场所需消耗的钢材总量，包括维修、更
换零部件等所需的各类钢材。
需要注意的是，汽车行业用钢量受到多种因素的影响，如汽车销售量、政策法规、技术进步等。
因此，在评估汽车行业用钢量时，需要综合考虑各种因素，并进行合理的预测和分析。
同时，也需要关注钢材的质量和价格，以合理控制成本和提高经济效益。
汽车零部件制造业行业概述
先进加工技术与装备
先进加工技术和装备是汽车零部件制造业的核心竞争力。通过采用高精度、高效率的加工 技术和先进设备，企业能够提高零部件的加工质量和生产效率，满足市场对品质和交付周 期的要求。将介绍先进加工技术的发展趋势、常用加工设备以及它们在汽车零部件制造中 的应用。
数字化转型与工业互联网
数字化转型对汽车零部件制造业产生了深远影响。通过采用工业互联网技术和数字化解决 方案，制造企业能够实现生产过程的智能化、网络化和信息化。通过智能制造系统的应用 ，企业能够提高生产线的灵活性和效率，实现快速响应市场需求的能力。同时，数字化技 术还能够帮助企业优化供应链管理和产品质量控制，提升整体运营效果。
市场规模
市场规模
汽车零部件制造业市场规模概述
旨在概述汽车零部件制造业的市场规模及其发展趋势。汽车零部件制造业是汽车产 业链中的重要组成部分，随着全球汽车销量的增长和技术升级，该行业的市场规模 逐年扩大。根据行业研究报告显示，截至X年，全球汽车零部件制造业市场规模达 到X万亿美元，预计未来几年将保持稳定增长。其中，亚洲地区占据全球汽车零部 件制造业市场的主导地位，欧洲和北美地区也具有较大市场份额。市场规模的扩大 主要受益于持续增长的汽车需求、新能源汽车技术的发展以及政府对汽车行业的支 持政策。
汽车零部件制造业行业概 述
1. 行业概述 2. 市场规模 3. 产业发展趋势 4. 技术创新与研发 5. 核心制造过程 6. 品质控制与质量标准 7. 环保与可持续发展 8. 国际竞争与合作
汽车零部件行业的现状及未来发展趋势分析
汽车零部件行业的现状及未来发展趋势近年来，我国汽车制造业以平均24.5%的速度高速增长，2013年第一季度我国整车产销量已经超过500万辆，全年预计可超过2000万辆。
伴随着中国汽车保有量的高速增长，汽车零部件产业也得以迅速发展。
在这种市场规模下，目前我国大约有35万余家汽车维修企业，其中有25万家仅是换换机油、换换三滤的“路边小店”，相对正规的维修厂有10万家左右，而为这35万家维修店或者企业提供零部件的供应商有70余万家。
这么看来，在我国无论是维修厂还是零部件供应商都拥有庞大的数量。
我国汽车零部件产业基本摆脱了过去那种数量多，规模小，质量差的格局，制造水平明显提高，全面形成了为国内整车厂供货配套的体系;其次，部分企业已经具备自主开发和系统供货的能力，开拓了海外市场进入了国际采购体系，出口量逐年增长;但我国零部件产业仍相当分散，在如何摆脱同质化竞争，实现更高的质量生产，并向价值链的上端迈进，进而自主研发以扩大自主产能，提高品质竞争力，是行业实现健康增长的关键。
随着汽车市场的迅速发展，中国汽车产业已经成为世界汽车领域最大的蛋糕。
在蛋糕越做越大的同时，中国汽车零部件企业也迎来爆发期。
中国汽车零部件制造业预计在未来五年里实现每年20%以上的增长。
在新车需求继续推动乘用车销量的同时，售后市场将会成为零部件行业新的增长引擎。
当前汽车行业正面临巨大的技术变革与产业变革，中国汽车产业发展面临的挑战，也倒逼汽车及其零部件企业对发展战略、发展方式做出调整和改变。
根据行业预测，中国乘用车2013-2018年的年均复合增长率将达7%，新车销量到2018年将达2500万辆。
而在国内2002-2013年的汽车保有量中，0-3年车龄的乘用车达到了5690万辆，其中约有90%的车辆在保修期内。
从目前来看，虽然中国汽车零部件市场潜力巨大，但本土零部件企业却面临被边缘化的危险境地。
现阶段汽车企业的核心供应商几乎绝大多数为外商合资或独资零部件企业垄断，中国零部件企业出路在何方，成为眼下产业面临的严峻问题。
新型汽车用高强度中锰钢研究现状及发展趋势
新型汽车用高强度中锰钢研究现状及发展趋势
近年来，随着新能源汽车技术的发展，汽车结构设计和重量减轻受到越来越多的关注，高强度中锰钢的研究也被越来越广泛的关注。
高强度中锰钢是一种具有较高强度、良好的可塑性、良好的抗压性、低的热扩性能、
高的韧性及良好的可抛热性等优点的新型超强钢。
在交通运输装备，特别是新能源汽车行业，高层次的安全性和效率性能都在不断提高。
高强度中锰钢可以提高结构刚度，把重量
减轻30~50%，增加汽车整体安全性和行驶稳定性。
将汽车隔震系统优化，增加发动机动力，改善汽车的抗碰撞甚至可以以较低的价格获得更好的保护力度。
所以，钢应用于新型车辆
的设计重要性不言而喻。
研究人员把高强度中锰钢的研究重点放在性价比、加工精度和表面质量上，以满足越
来越严苛的新能源汽车行业应用要求。
他们采用改变材料结构，控制过热及淬火、冷变形，组合加工及微弧搅拌抛丸等设备加工精度，使高强度中锰钢性能有了进一步提升，实现了
更好的应用效果。
在未来的发展方向中，高强度中锰钢在新能源汽车行业的应用和实现前景及其潜在的
结构优化与重量结构减轻应用将是未来发展趋势。
随着新能源汽车技术的发展，高强度中锰钢应用于新能源汽车行业越来越重要，它也
被越来越多的人所关注。
研究人员努力提高高强度中锰钢的性能，使其可以满足汽车零部
件的设计要求，同时实现重量减轻，把汽车安全性和效率性能提高到更高的水平。
未来的
发展方向必定以结构优化和更多的重量减轻技术为主，以达到更好的汽车性能和成本效益，推动高强度中锰钢应用于汽车领域的发展，将是一个趋势。
汽车零部件产业发展趋势
汽车零部件产业发展趋势汽车零部件产业一直是汽车制造产业中至关重要的一部分，随着汽车行业的持续发展和变革，汽车零部件产业也面临着新的发展趋势和挑战。
本文将从技术、市场和政策等角度，探讨汽车零部件产业未来的发展趋势。
技术趋势1.智能化和互联化随着汽车智能化水平的不断提升，汽车零部件将越来越多地融入智能化和互联化技术。
智能驾驶、车载互联、人机交互等技术将成为汽车零部件产业的重要发展方向。
2.轻量化和新材料应用为了减轻汽车的整体重量以提升燃油效率和降低排放，轻量化技术将成为汽车零部件产业的主要发展趋势。
新材料的广泛应用将推动汽车零部件的创新和发展。
3.模块化和标准化设计为了提高生产效率和降低成本，汽车零部件产业将越来越倾向于模块化和标准化设计。
模块化设计可以提高零部件的互换性和通用性，从而加速新产品的开发和推广。
市场趋势1.智能网联汽车的发展随着智能网联汽车的普及，汽车零部件产业将迎来新的增长机遇。
传感器、控制单元、通信模块等智能零部件将成为市场的热点。
2.电动化趋势的加速全球范围内政策支持和消费者需求驱动下，电动汽车市场不断扩大。
电动汽车的兴起将带动电动汽车零部件产业的发展。
3.定制化需求增加消费者对个性化和定制化的需求不断增加，汽车零部件产业将面临更多的定制化生产需求。
定制化将成为汽车零部件产业的重要市场趋势。
政策趋势1.环保政策影响各国政府对汽车排放标准和环保要求越来越严格，这将直接影响汽车零部件产业的发展。
环保政策将推动汽车零部件产业向节能环保方向发展。
2.技术创新政策支持政府将继续加大对技术创新的支持力度，鼓励汽车零部件产业进行技术研发和创新。
技术创新政策将提升汽车零部件产业的核心竞争力。
3.产业规范化政府将继续完善汽车行业的产业规范化和市场准入机制，促进汽车零部件产业的健康发展。
规范化将提高汽车零部件产业的整体竞争力和可持续发展性。
综上所述，随着汽车零部件产业的不断发展和变革，智能化、轻量化、模块化、定制化等技术和市场趋势将成为汽车零部件产业未来发展的重要方向。
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轴承
轮毂轴承、传动轴承 （轴承钢为主）
悬架簧
（弹簧钢为主）
稳定杆、扭力杆
（弹簧钢为主）
悬架和转向系统
3.汽车零部件用钢在汽车四大系统应用环境
紧固件 (冷镦钢为主)
切削件 (易切削钢为主)
20MnTiB
SAE1215
10B21
SCM435 ML40Cr
Y12
Y15
标准件
1144
ML45Mn2
1117
车的发展是朝着高功率输出、轻量化、高性能、长寿命、降低噪声、运
行平稳、安全可靠性、环保、节能性、经济低成本等方向发展。这些要 素在汽车所占的比重将越来越大,在汽车用特钢上将有一场新的变革,对
冶金行业带来新的挑战和机遇。
汽车的发展方向对汽车零部件用钢的发展提出更高的要求，汽车零部
件用钢是汽车的关键零件, 是保证汽车运行性能核心部件的制造材料。
汽 车
零
部 件
悬 架 用 和 转 向 钢 系 统 标 准 件
转动、摩擦 减少车架振动、提高行驶 稳定性、改善行驶平顺性
高可靠性、高接触疲劳寿命 疲劳寿命大于150万次，弹性退减（蠕变）小于0.5° 高的扭转疲劳寿命，高抗扭性。 高抗拉性能、高抗折性能、高冷镦性能、高表面质量。
稳定杆
标准件
减少车架振动、提高行驶 稳定性、改善行驶平顺性
3.汽车零部件用钢在汽车四大系统应用环境
3.汽车零部件用钢在汽车四大系统应用环境
气阀
气门簧、阀门 （弹簧钢、气阀钢为主）
曲轴连杆
曲轴、பைடு நூலகம்杆、活塞销 （非调质钢为主）
凸轮
凸轮轴 （非调质钢为主）
燃油喷射系统
火花塞、油嘴
发动机系统
（油泵油嘴用钢为主）
3.汽车零部件用钢在汽车四大系统应用环境
齿轮 齿轮轴
汽车行业应用系统要求
轻量化、高性能 长寿命、运行平稳 低噪音、安全性 节能性、低成本 易加工、多品种 提高效率减少CO2排放
易切削化
高尺寸精度 低合金化 环境友好 省略热处理
汽车行业的发展方向
4.汽车行业发展对汽车零部件用钢的发展要求
跨越钢铁行业与汽车行业的汽车零部件用钢材料共性技术发展趋势
序 共性技术 号 发展趋势
对材料的要求
汽车传动系统材料在向高承载能力、高精度、高可靠性发展，因此 要求有高的纯洁度，稳定的窄淬透性带和均匀细小的晶粒度，同时 要求材料还要有良好的加工性能（热加工性和切削性）。 高的弯曲疲劳寿命、扭转疲劳寿命、窄的淬透性带宽和均匀细小的 晶粒度。 高精度、高可靠性 高强度、长寿命、减震性好，对弹簧钢的化学成分、夹杂物数量和 形态分布、表面质量、脱碳层、显微组织及力学性能等要求较高 高纯净度、高耐磨性、冷、热加工性能、高均匀性、抗回火稳定性 及高接触疲劳寿命。 高的弯曲疲劳寿命、扭转疲劳寿命、高冲击性能、高强韧性。 高的弯曲疲劳寿命、撑断连杆要有高的撑断性能。 高强度、长寿命、减震性好，对弹簧钢的化学成分、夹杂物数量和 形态分布、表面质量、脱碳层、显微组织及力学性能等要求较高。 高接触疲劳寿命、高抗折性能，高弯曲疲劳寿命，淬透性、工艺性 能优良。
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悬架和转 向系统
轮毂及轴承
扭杆 稳定杆 标准件
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标准件
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3.汽车零部件用钢在汽车四大系统应用环境
振动、摩擦、拉伸、冲击
3.汽车零部件用钢在汽车四大系统应用环境
应用系统要求 对材料的要求
高 强 度 √ √ √ √ 高 韧 性 √ √ √ √ 易 切 削 化 √ √ √ 高 尺 寸 精 度 √ √ √ √ 低 合 金 化 √ √ √ √ 环 境 友 好 √ √ √ √ √ 省 热 处 理
应用系统
3.汽车零部件用钢在汽车四大系统应用环境
应用系统
变 速 和 传 动 系 统 齿轮箱 传动轴 凸轮轴 发 气门弹簧 动 机 系 燃油喷射系统 统 曲轴 连杆 悬挂簧 转向机 轮毂及轴承 扭杆
服役环境
齿轮承受较高的应力、摩擦力， 齿根承受交变弯曲应力和冲击 力 传动轴是连接汽车前轮和变速 器的传动部件，需承受较高的 机械力，是安全部件 凸轮用作发动机材料，需承受 较高的应力和冲击力 承受高频往复压缩运动 高频、高温、高压、摩擦、冲 击 动力输出部件，承受周期疲劳 动力输出部件，承受周期疲劳 承受高频往复压缩运动 振动、高速、扭矩力、摩擦、 高压、安全性能
产量（万辆）
2010
2011
增长速度（%）
2012
图1 2007年-2012年汽车产量及增长率
2013年我国汽车市场需求约在2080万辆左右,增长率7%。 预计2015年汽车总量将达到 2350万辆，2020年汽车总量将达到2500万辆。
2.汽车行业的发展趋势
图2 2012年我国汽车市场的分配比率
1 研究高强韧 化的手段 2 研究阻碍高 强韧化的主 要因素 3 省略及优化 热处理的材 料与工艺研 究 4 研究评价疲 劳寿命的影 响因素 a）添加合金实现高强韧化； c）加工热处理实现高强韧化； a) 非金属夹杂物的影响； c) 腐蚀的影响；
措 施 途 径
b）改变热处理条件实现高强韧化； d）表面硬化处理实现高强韧化；
5.汽车零部件用钢用高品质特钢的发展趋势
发动机系统 产品发展方向 高品质齿轮钢 高品质弹簧钢 高品质非调质钢 高品质冷镦用钢 高品质轴承钢 高品质气阀钢 高品质调质钢
轻量化 电动化 环保 变速与传动系统 悬架与转向系统 标准件系统
汽车四大系统
技术质量发展方向 高纯净化 高强韧性 高均匀化 高表面质量 超细晶化 长疲劳寿命
汽车零部件用钢发展趋势概述
宝钢特钢有限公司 顾文俊
2013年8月
1.摘要 2.汽车行业的发展趋势 3.汽车零部件用钢在汽车四大系统的应用环境 4.汽车行业发展对汽车零部件用钢的发展要求 5.汽车零部件用钢用高品质特钢的发展趋势 6.结论
1.摘要
本文重点阐述随着全球汽车工业的发展，正积极寻求减轻汽车自重的 方法和途径,汽车工业用来减轻自重的先进的高品质汽车零部件用钢,汽
传动轴
汽 车 零 部 件 用 钢
凸轮轴 气门弹簧 燃油喷射系统 曲轴 连杆 悬挂簧 转向机 轮毂及轴承 扭杆 稳定杆 标准件
悬 架 和 转 向 系 统 标 准 件
4.汽车行业发展对汽车零部件用钢的发展要求
汽车行业对材料的要求
高强韧性
汽车的发展方向
高功率输出 轻量化 降低噪声 安全可靠性 环保 节能 经济
成本降低 ①加工工序的省略 ● 非调质钢 ● 精轧技术（剥皮省略） ① 加工成本的降低 ● B系冷锻齿轮钢 ● 粗大晶粒防止渗碳钢
5.汽车零部件用钢用高品质特钢的发展趋势 高品质齿轮钢的发展趋势
Cr-Ni-Mo系 重载车用齿轮钢 Cr-Ni-Mn系 中型车用齿轮钢 Mn-Cr-B系 节能型齿轮钢 新型节能高档 自动变速箱齿轮钢
应 用 领 域
代表钢种： SCr420iH 代表钢种： 20CrMnTiH Cr系转向器 齿条用钢 Cr-Mn-Ti系 系列齿轮钢
Mn-Cr钢高档 轿车用齿轮钢 Cr-Mo系 轿车用齿轮钢 代表钢种： ZF7 代表钢种： 20MnCr5 代表钢种： SCM420H
代表钢种： SAE8620H 代表钢种： 20CrNiMnH
b) 脱碳的影响； d）晶粒度的影响。
a) 省略调质热处理的材料与工艺研究；b) 省略退火热处理的材料与工艺研究； c) 省略回火热处理的材料与工艺研究；d）高温渗碳热处理的材料与工艺研究。
a）为定量评价疲劳极限,提出模型方案,area-2参数模型； b）成为疲劳断裂源点的非金属夹杂物,夹杂物与缺陷的等价性； c）夹杂物形状的影响；由夹杂物预测疲劳强度的离散； d）应用于铸造缺陷及其他材料缺陷；缺陷形状对疲劳寿命的影响； f）通过夹杂物、缺陷尺寸的极值统计法评价材料； g）晶粒直径问题； h）载荷形式对疲劳限的影响； i）氢对疲劳寿命的影响； k）超长疲劳寿命设计法
MnCr、 CrNiMo、CrMo、CrNi、CrMnTi
MnCr、 CrNiMo、CrMo、CrNi、CrMnTi
• 变速箱
（齿轮钢为主）
内星轮 外 星 轮 • 传动轴
（传动轴用钢）
轴套
• 万向节
变速和 传动系统
实 轴 保持架
3.汽车零部件用钢在汽车四大系统应用环境
转向机
齿条、齿轮、阀套、阀芯 （齿条钢为主）
应用系统
变 速 和 传 动 系 统 发 动 机 系 统 齿轮箱
用户使用工艺
下料-加热-模锻或精锻-齿坯加工-粗车-预处理（调制或正火）-半精车-滚齿-*渗碳、淬火、低 温回火-车削-磨齿-磁探伤-终检-油封入库（汽车齿轮目前也有用滚、剃的方式加工的）。 （*20CrMoH也可用碳氮共渗热处理，使变形量减小）。 A钢种：下料-加热-900±10℃精锻（模锻外星轮-正火）-精锻件已有内星轮球道-软加工-中频 淬火-硬加工（车削、磨）-零件磁粉探伤。 B钢种：：下料-直接车轴-加工花键-中频淬火-磨槽-表面磁粉探伤。 C钢种：下料-加热-穿管-软加工-渗碳、淬火、回火-软加工成保持架。 D钢种：工艺一：下料-加热-精锻内星轮-软加工-渗碳、淬火、回火-软加工。 工艺二：下料-球化退火-冷挤压-退火-冷挤压-渗碳、淬火、回火-软加工。 凸轮轴：正火材-直接加工车削制成凸轮轴-并进行感应淬火和低温回火-精磨。 1、冷卷工艺：拉拔-热处理（淬火和回火处理）-冷卷簧。 2、热卷工艺：拉拔―热卷簧―淬火和回火―表面处理。 磷皂化-冷挤压-车、镂、铰、磨-表面硬化处理-淬回火-冰冻处理-精加工-偶件插配。 锻造－（调质）－机加工－高频淬火－校直。 锻造－（涨断）－机加工－高频淬火－校直。 1、冷卷工艺：拉拔---热处理（淬火和回火处理）-----冷卷簧。 2、热卷工艺：拉拔―热卷簧―淬火和回火―表面处理。 E钢种：调质-切削-拉齿-表面感应硬化-精加工。 F钢种：调质-切削-铣齿-渗碳表面硬化-精加工。 G钢种：冷下料－电感应加热－锻造－抛丸－内表面渗碳－磨光。 H钢种：热下料－电感应加热－锻造－热处理－抛丸－切削－磨光。 表面感应加热淬火处理－回火－喷丸。 切削－调质－磨光。 镦打-淬火-回火-表面处理。