气混凝土砌块生产技术方案
气混凝土砌块生产
技术方案
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第三章粉煤灰砖及加气混凝土砌块
生产技术方案
一、工艺方案
(一).产品纲领
1.生产能力
产品为粉煤灰砖、粉煤灰加气混凝土砌块,产品为年产3000万块、15万立方米。
产品规格
产品符合GB11968- 规定的04-07级砌块要求。
表1 加气混凝土砌块的一般规格
(二).拟采用的工艺方案的主要特点
块石灰破碎采用颚破机一级破碎,粒状石灰采用雷蒙磨磨粉机磨成细粉,配合其它综合措施提高磨机产量,降低电耗。
在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆,减少工艺环节,节省投资和生产费用。
水泥可根据当地条件,采用散装水泥,以改进工作环境,减少粉尘污染。
料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称(或电子计量表),配
料、浇注由总控制室集中控制,整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。
浇注方式采用定点浇注。
切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机,最大切割尺寸 4.2×1.2×0.6m。
使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备(同等规模)的先进水平。
蒸压釜采用双端釜,便于灵活进行生产组织,减少坯体的进出釜时间,最大限度地利用蒸压釜的生产能力。
(三).生产工艺流程简述
1.原材料储存及处理
(1).粉煤灰、石膏
采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。
生产时,粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池,制成混合浆料。
在制浆加水时,定量加水,制成浓度合适的浆料。
再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
(2)生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放。
块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。
粉磨前,石灰由库底喂料机給入密闭式输送机送入雷蒙磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗式提升机,由斗式提升机送至石灰粉料仓中备用。
(3)水泥
采用散装水泥。
散装水泥由散装水泥车运入厂内,直接泵入水
泥粉料仓内备用。
(4).铝粉
由外地购入桶装铝粉,存放于铝粉库内。
使用时由人工计量后投入铝粉搅拌机内拌成5%的悬浮液备用。
(5).边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲洗至切割机底部废浆池内,不断搅拌使废浆达到一定浓度后,再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
2.配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内,经累计计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入料浆电子计量称内进行累计计量,当料浆重量达到配料要求是,由自动系统关闭主管放料阀,停止放料。
计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制一次,搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。
如温度不够可通蒸汽加热。
浇注时,模具经过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。
3.切割、编组
静停初养达到切割强度后,由切割线翻转车(10吨)上的翻转
吊具吊运翻转至切割机固定支座上,脱模使坯体倒立。
切割装置行走进行纵切和横切,完成切割。
切割好的坯体联通侧板由釜前装载车(10吨)上的半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放两模,堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组,每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。
4.蒸压及成品
编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护,恒压蒸养时间8小时左右,蒸汽压力1.3Mpa,温度190度左右。
制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜,再由出釜吊具吊运成品至运输车上,直接出厂或至堆场存放。
5.底(侧)板返回、组模涂油
成品吊运完后,蒸养小车上的底(侧)板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上,小车经回车线回至切割机一侧,吊具将底(侧)板吊运,同时吊运模框与底(侧)板组模并返回将模具放至模具回车道上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注。
加气混凝土砌块生产过程
加气混凝土砌块生产过程
加气混凝土砌块是一种新型的环保建材，其生产过程主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：加气混凝土砌块的主要原材料有水泥、石灰、石膏、砂、水等，需要对这些原材料进行精确的配比和筛选。
2. 搅拌：将原材料按照一定的比例混合在一起，并通过搅拌机进行充分搅拌，调整其均匀性和流动性。
3. 浇注：将搅拌好的混凝土液体倒入模具中，利用振动器将其震实，使其内部结构紧密均匀。
4. 硬化：将浇注好的混凝土模具放置在恒温恒湿的环境中，让其自然硬化，通常需要7-28天不等。
5. 脱模：经过充分硬化后，将混凝土砌块从模具中取出，然后进行切割、打磨等工序，使其外观更加美观。
6. 包装：将制作好的加气混凝土砌块进行清洗、干燥、打包，以便于运输和储存。
以上就是加气混凝土砌块的生产过程，整个过程需要严格掌控各个环节的参数，以保证最终产品质量的稳定性和可靠性。
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加气混凝土砌块施工方案
加气混凝土砌块施工方案轻质砌块强度高、容量小，干燥收缩率低，具有良好的保温隔热性能。
为防止和减少建筑温度裂缝,采用增加耐碱玻纤维布及留缝打胶等措施。
一、一般构造要求1小砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格19OmmX190mmX190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用配套的粘合剂填补密实。
2、墙体的下列部位，采用C20混凝土灌实砌块的孔洞：底层室内地面以下的砌体；挑梁支承面下，距墙中心线每边不小于300mm,高度不小于600mm的砌体。
3、砌块墙与后砌隔墙交接处,沿墙高每隔400mm在水平灰缝内设置不少于2C6、横筋间距不大于200mm的焊接钢筋网片，钢筋网片伸入后砌隔墙内不小于600mm o二.施工方法1砌筑前，将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆；2、吊运砌块和砌筑前，对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，清除砌块表面的污物和碎屑；3、采用配套粘合剂砌筑时，不宜浇水，当天气干燥炎热时,可在砌块上稍加喷水润湿，龄期不足28d及潮湿的小型砌块不得进行砌筑。
4、砌筑时，灰缝横平竖直，砂浆（粘合剂）饱满，砌块之间有良好的粘结力在一般情况下辅筑长度应控制在15m以内,砌块砌体宜采用配套粘合剂砌筑；5、砌块的切锯、钻孔打眼、镂槽等采用专用设备施工。
6、砌体起皮砖应用实心八五砖,砌块进行加工时不得用斧、凿随意砍凿；7、为防止砌体开裂，在墙体洞口的下部放置2¢6钢筋，伸过洞口两侧边的长度，每边不少于500mm;8、砌块墙体不宜吊挂重物，如确需在墙体上固定一些体积和质量均较大的物件时，要在墙上钻孔，用螺栓锚固；9、无可靠措施，不可在负温下砌筑砌块墙体；10、凡有穿过砌块墙体的管道,采用可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成砌块的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。
三、质量保证措施1砌块进场必须要有质保书，并由材料试验员根据批号和批量进行取样交试验室检测合格后方可使用。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺
蒸压加气混凝土砌块生产工艺蒸压加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、隔热、保温、防火等优点，在建筑行业得到了广泛的应用。
下面将介绍蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，主要包括原材料准备、配料、搅拌、浇筑、饰面、蒸压等环节。
1. 原材料准备：蒸压加气混凝土砌块的原材料包括矿渣、石膏、水泥、砂、气泡剂等。
这些原材料需要经过筛分、称量、存放等处理，以保证原材料的质量和稳定性。
2. 配料：根据混凝土砌块的配方，将相应比例的原材料投入到配料机中，通过计量控制器控制各种原材料的配比，确保配料的准确性和稳定性。
3. 搅拌：将配料好的原材料倒入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌速度要适中，以充分混合各种原材料，确保混凝土砌块的质量。
4. 浇筑：将搅拌好的混凝土倒入砌块模具中进行浇筑。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保每块砌块的密实度和均匀性。
5. 饰面：浇筑完成后，将砌块模具上的底板取下，将饰面板安装到砌块模具上，然后再次倒入混凝土进行饰面。
饰面的厚度一般为2-3毫米，可以根据需要进行调整。
6. 蒸压：浇筑完成后，将砌块模具放入蒸压室进行蒸压。
蒸压时间和温度根据混凝土材料的不同而有所差异，一般为8-12小时，温度控制在80-100摄氏度之间。
蒸压的目的是加速混凝土的硬化过程，提高砌块的强度和稳定性。
7. 保养：蒸压完成后，将砌块从模具中取出并进行保养。
保养时间一般为1-2天，保养的目的是让混凝土充分吸收水分，提高砌块的强度和耐久性。
以上就是蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，通过合理的原材料准备、配料、搅拌、浇筑、饰面、蒸压和保养等步骤，可以得到质量稳定、性能优良的蒸压加气混凝土砌块。
这种新型建材的使用可以有效提高建筑材料的轻质化程度，降低建筑物自重，提高施工效率，促进工程质量的提升。
加气混凝土砌块施工方案
加气混凝土砌块施工方案目录一、项目概述 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程概况及规模 (3)二、施工准备工作 (4)1. 施工队伍组织 (5)2. 施工材料准备 (6)3. 施工设备检查与准备 (7)三、施工技术方案 (8)1. 施工流程设计 (10)1.1 前期准备 (10)1.2 加气混凝土砌块施工流程 (11)1.3 后期处理与验收 (12)2. 施工方法与工艺要求 (13)2.1 砌体施工要点 (14)2.2 砌筑质量与要求 (15)2.3 加气混凝土砌块施工工艺参数 (17)四、质量控制与验收标准 (18)1. 质量控制措施及方法 (19)1.1 质量管理体系建立与实施 (20)1.2 质量检查与验收流程 (22)1.3 质量问题的处理措施 (23)2. 验收标准及流程 (23)2.1 验收标准依据 (24)2.2 验收流程及步骤描述 (25)五、安全措施与环境影响分析 (26)一、项目概述本项目旨在通过科学合理的施工方案，完成加气混凝土砌块的铺设工作，构建起坚固、稳定且具有一定节能与环保效益的建筑结构。
加气混凝土砌块作为一种新型建筑材料，具有轻质、高强、隔音、保温等优点，符合现代建筑发展的绿色、低碳、环保理念。
本项目施工区域将严格遵循设计图纸及国家相关规范进行施工，确保砌块铺设的准确性与稳定性。
我们将采取有效措施保障施工安全，降低环境污染，保证施工进度与质量，以期为业主交上一份满意的答卷。
在施工过程中，我们将充分发挥专业优势，注重细节把握，确保每一个环节都精益求精，为打造高品质的建筑工程贡献力量。
1. 项目背景介绍随着城市化进程的加快，建筑行业对建筑材料的需求也在不断增加。
加气混凝土砌块作为一种轻质、高强、保温隔热的新型建筑材料，因其优越的性能和节能环保的特点，越来越受到建筑行业的青睐。
本项目旨在建设一座具有现代化水平的办公楼，采用加气混凝土砌块作为墙体材料，以提高建筑物的整体质量和舒适度。
蒸压加气砌块生产工艺及质量控制
蒸压加气砌块生产工艺及质量控制一、蒸压加气混凝土砌块的生产工艺1.原材料的制备：2.原材料的搅拌：将配比好的原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间需要根据原材料的配比和搅拌机的性能确定，一般为1-2分钟。
3.浇注和振动：将搅拌好的混凝土浆料倒入砌块模具中，然后利用振动台进行振动，以排除混凝土中的空气，使混凝土均匀密实。
4.固化和养护：振动后的砌块放置在蒸压釜中加压蒸汽进行蒸养。
蒸压的温度和时间可以根据需要进行调整，一般为170-190℃，蒸养时间为6-10小时。
5.切割和质检：养护后的砌块采用切割机进行切割，切割成标准尺寸的砌块。
然后进行质检，包括砌块的尺寸、强度、吸水性等指标的检测。
6.硬化和储存：质检合格的砌块放置在通风、干燥的场所进行硬化和储存，一般需要3-7天。
二、蒸压加气混凝土砌块的质量控制1.原材料质量控制：检验原材料的质量和控制其配比的准确性，确保原材料的合格率。
2.生产过程控制：对搅拌、浇注、振动、养护等生产过程中的参数进行控制，确保砌块的质量稳定。
3.硬化和储存条件控制：控制硬化和储存的温度、湿度和时间，确保砌块能够达到设计强度。
4.质检监控：对生产出的砌块进行质检，包括尺寸、强度、吸水性等指标的检测，确保产品质量符合标准要求。
5.设备维护与管理：定期进行设备维护和检修，确保设备正常运行，减少故障发生率。
6.人员培训和管理：加强对操作人员的培训，提高其技术水平和生产意识。
加强生产管理，确保生产过程的规范和质量的稳定。
以上是蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及质量控制的简要介绍。
通过严格的质量控制，可以确保生产出质量优良的蒸压加气混凝土砌块，满足工程建设的需求。
加气混凝土砌块施工方案
加气混凝土砌块施工方案
目录
1 概述
1.1 加气混凝土砌块的特点
1.2 施工流程
1.2.1 准备工作
1.2.2 砌筑过程
1.2.3 砌筑注意事项
1.3 施工工具
概述
加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，具有轻质、隔热、隔声等优点。
在施工过程中，需要注意一些细节，以确保建筑质量和施工效率。
1.1 加气混凝土砌块的特点
加气混凝土砌块是一种以水泥、石灰、砂子和气泡等原料制成的建筑
材料，密度轻、保温隔热效果好。
由于砌块本身带有空隙，施工过程
需注意封闭空隙，以保证墙体的整体性和稳定性。
1.2 施工流程
1.2.1 准备工作
在施工前，需准备好所需砌块、水泥浆、砂浆、工具等，确保施工顺
利进行。
同时，需要对施工现场进行清理、平整、浇水等处理，以确
保墙体的平整度和牢固度。
1.2.2 砌筑过程
将加气混凝土砌块按照设计要求进行砌筑，注意砌砖缝隙要均匀、砂
浆饱满，保证墙体的垂直度和水平度。
同时，及时清理墙面上的污渍
和浆料，以确保施工质量。
1.2.3 砌筑注意事项
在施工过程中，需要注意砌筑过程中的墙体保温隔热层和防水层的设置，及时处理墙体裂缝和砂浆拉结等问题，以保证墙体的稳定性和美
观性。
1.3 施工工具
在加气混凝土砌块的施工过程中，需要使用一些常见的工具，如砌筑工具、切割工具、测量工具等，确保施工进程顺利进行。
同时，需要保养工具，以延长其使用寿命。
蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用共3篇
蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用共3篇蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用1蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用随着城市化进程的加速，建筑材料的需求量也在不断增加。
而作为一种新型环保建材，蒸压加气混凝土砖（AAC砖）因其轻质、高强、保温、隔音、防火、抗震等特点，逐渐引起了人们的关注。
本文将介绍AAC砖的生产工艺和应用。
一、生产工艺1. 原料配比AAC砖生产的基本原料有硅酸盐水泥、石灰、水、硅石、石膏、矿渣等，其中以石灰和硅石的使用量最大。
不同的原料配比会对AAC砖的强度、密度和成本等方面产生影响，因此需要根据不同的生产要求进行科学的配比。
2. 搅拌成型将各种原料按照特定配比放入AAC砖制造设备中，然后通过搅拌设备进行充分混合。
将混合后的物料放入模具中，然后在压力机的作用下进行压实成型。
成型后的AAC砖通过自然回火，然后再进行蒸汽加热，直至达到固化强度后即可出模。
3. 切割包装将成型好的AAC砖通过高速切割设备进行切割，然后通过包装设备进行包装，最后送往仓库进行储存。
二、应用领域1. 住宅建筑AAC砖因其独特的性能，逐渐成为当今住宅建筑的主流材料之一。
由于其重量轻、保温、隔音等特点，使得它在住宅建筑中得到广泛应用。
同样的建筑面积，使用AAC砖建造的房屋比传统砖墙房屋要轻上很多，可以节约建筑材料和人力成本。
2. 工业建筑AAC砖的优点并不只是应用于住宅建筑领域，它在工业建筑领域也得到了广泛的应用。
例如在冶金厂、化工厂、压缩机房、电子工厂等工业厂房内部，使用AAC砖做隔墙、隔音等增强建筑的耐用性。
3. 道路交通AAC砖的轻量化和强度优势，使它在道路交通领域也得到了广泛应用。
在高速公路、桥梁等场所，AAC砖可以用来制作桥墩、排水沟、路堤等结构，使得道路交通更加安全和牢靠。
4. 其他领域除了以上应用的领域外，AAC砖在其他的领域也有着广泛的应用。
例如可以被用作防止水土流失的墙，地表覆盖做环境绿化用、做防洪码头等等。
加气混凝土砌块生产工艺
加气混凝土砌块生产工艺加气混凝土砌块是一种采用稳定的气泡来减小密度的建筑材料，具有重量轻、抗震性能好、保温隔热性能好等优点。
下面将详细介绍加气混凝土砌块的生产工艺。
一、原料准备加气混凝土砌块的主要原料包括水泥、石灰、砂、水等。
其中，水泥是增加砌块强度的主要成分，石灰用于控制砌块的酸碱度，砂是制备砌块的主要填料，而水则是原料的结合剂。
在原料准备阶段，需要将这些原料进行定量称重并进行混合。
二、搅拌原料混合后，需要进行搅拌。
搅拌的目的是将原料均匀混合，形成均匀的浆状体。
搅拌机通常采用水平双轴强制搅拌机，搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌完后将得到的砂浆倒入搅拌机的料斗中。
三、气泡形成加气混凝土砌块的特点之一就是具有稳定的气泡。
在加气过程中，通常采用物理方法或化学方法来产生稳定的气泡。
物理方法主要通过加气剂的作用，在搅拌的同时产生气泡。
而化学方法则是通过向砂浆中加入一定比例的气泡稳定剂来制造气泡。
无论是采用物理方法还是化学方法，都需要进行严格的配比和控制，以保证砌块质量的稳定性。
四、浇注加气砌块的生产过程中，浇注是一个重要的步骤。
浇注的目的是将搅拌好的砂浆填充到模具中，并进行养护。
在浇注过程中，需要控制浇注的速度和方式，以保证砌块的均匀性和稳定性。
五、养护浇注完成后，需要对砌块进行养护。
养护的目的是让砌块逐渐凝固，提高其强度和稳定性。
养护的时间一般为24小时，养护条件包括恒定的温度和湿度。
在养护过程中，需要对养护环境进行严格控制，以确保砌块养护的效果。
六、切割和包装养护完成后，需要对砌块进行切割和包装。
切割是将砌块按照一定尺寸切割成相同大小的砌块，一般采用机械切割方式。
切割后，砌块需要进行包装，以便储运和销售。
七、品质检测最后，需要对砌块进行品质检测。
品质检测的目的是检验砌块的质量和性能是否符合要求。
常见的品质检测包括检测砌块的强度、密度、吸水率、抗冻性等指标。
通过品质检测，可以对砌块进行质量控制和调整生产工艺。
蒸压加气混凝土砌块配合比及生产配方
蒸压加气混凝土砌块配合比及生产配方
蒸压加气混凝土砌块是一种高性能的建筑材料，其强度和绝热性能优于传统砌块。
其
主要原料有水泥、石膏、石灰、砂、膨胀剂等。
下面我将介绍蒸压加气混凝土砌块的
配合比和生产配方。
1. 配合比：
蒸压加气混凝土砌块的配合比主要包括水泥、砂、石灰、水和膨胀剂的比例。
一般来说，水泥和石灰的比例为1:1，砂和水泥的比例为3:1，而石灰和水的比例为1:2。
膨
胀剂的用量一般为水泥用量的10%左右。
2. 生产配方：
蒸压加气混凝土砌块的生产配方是根据配合比确定的，其主要包括原材料的种类和用量。
(1) 水泥：选择优质的普通硅酸盐水泥，其强度和稳定性较好。
一般采用42.5号或者52.5号水泥。
(2) 膨胀剂：膨胀剂是决定加气混凝土砌块绝热性能的重要因素。
一般采用铝粉、铝粉和铝粉-泡沫剂的复合膨胀剂等。
(3) 石灰：石灰是调节水泥活性的重要原料。
一般采用优质的纤维石灰。
(4) 砂：砂是混凝土中的骨料，可以增强砌块的强度。
选择颗粒大小均匀、质量好的砂。
(5) 水：用于混合原材料的水应具备一定的流动性和稠度。
选择优质的清洁水。
根据各原料的配合比，将以上原料按一定比例进行混合，然后进行搅拌、制浆和灌浆，最后在模具中进行压制和蒸汽养护，即可生产出蒸压加气混凝土砌块。
总结：
蒸压加气混凝土砌块的配合比和生产配方主要包括水泥、石灰、砂、水和膨胀剂的比
例和用量。
合理的配合比和生产配方可以确保蒸压加气混凝土砌块具备良好的强度和
绝热性能。
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案加气混凝土砌块墙的施工方案工程概况：本工程为朝阳中贸府邸的子项目，包括9#、8#楼工程。
建筑结构为框剪结构，安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑耐火等级不低于一级。
建筑面积分别为8#、9#楼.7㎡、23#楼㎡、24#楼㎡、25#楼㎡，建筑层高为8#、9#楼总高度99.80m，每层高度均为2.9m，一至三层高度分别为4.2m。
所有单体楼内外墙体砌筑均为加气混凝土砌块砌筑。
材料准备：1.加气混凝土块规格为600mm×240 mm (长×宽)，外墙厚度为300厚、内墙厚度为200厚，砂浆用强度等级为M5的加气混凝土砌块专用砂浆，砌块干容重(干密度)小于等于600kg/M3.2.砂浆为加气混凝土专用砌筑砂浆。
3.其它材料包括加气混凝土混凝土砌块和ф6mm钢筋。
施工机具：1.机械设备包括砂浆搅拌机、塔式起重机、门式提升架等。
2.主要工具包括瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。
3.作业条件包括墙基层需经验收合格，砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
在结构墙、柱上樟好500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
地面垫层需做好，在砌块墙底部，砌好踢脚板高度浇混凝土基础带。
砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
工艺流程：1.砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3.最下一层台灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M5.0混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
2.灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm。