有机硅高沸裂解物精馏系统流程说明
简述精馏的流程
简述精馏的流程
精馏是一种常用的分离纯化方法，通过不同物质的沸点差异来实现混合物的分离。
下面将简要介绍精馏的流程。
混合物被加热至沸腾，使其中的不同成分逐渐蒸发。
在加热过程中，液体中沸点较低的成分首先蒸发成气体，然后通过冷凝器转化为液体。
这些液体被收集并称为“馏出液”。
随着时间的推移，混合物中沸点较高的成分开始蒸发。
这些成分的蒸汽通过冷凝器后，也被收集起来。
这样，随着时间的推移，不同沸点的成分被逐一分离出来。
在整个精馏过程中，冷凝器是至关重要的设备。
冷凝器通过将蒸汽冷却，使其重新凝结成液体。
这样一来，可以将不同沸点的成分分开，从而实现混合物的分离。
精馏过程中需要注意控制温度。
温度的控制可以影响不同成分的蒸发速度，从而影响分离效果。
通常情况下，需要在适当的温度范围内进行操作，以确保分离效果的最大化。
在精馏过程结束后，得到的各个组分可以进一步经过收集、检验和验证，以确保其纯度和质量符合要求。
这些组分可以用于不同的应用，如化学工业、制药业等。
总的来说，精馏是一种简单而有效的分离方法，通过利用不同物质
的沸点差异，可以将混合物中的成分分离出来。
精馏过程需要控制温度、使用冷凝器等设备，并最终得到纯净的组分。
通过精心设计和操作，精馏可以实现高效、高纯度的分离效果，是实验室和工业生产中常用的技术手段之一。
有机硅高沸物处理工艺研究
收稿日期： 2018 -0 5 - 28。 作者简介：丁 学 志 （1968— ），男 ，高级工程师，主要从事 有E-m机a硅il: 及x下ue游zhi产00品18的@研sin究a.与com应。用 工 作 。
第&期
丁学志等.有机硅高沸物处理工艺研究
- 407 -
图1 高沸硅油的制备流程
Fig 1 Preparation process of high boiling silicone oil
欧生物科技有限公司；加 热 套 ：Z N H W ，河南爱
博科技发展有限公司；变频调速搅拌器：J J - 1 ，
江苏科伟仪器有限公司。 1.2 高沸硅油的制备
取 500 g 高沸物经蒸馏除去固体杂质，得到
无 色 或 淡 黄 色 的 精 制 高 沸 物 ，加入质量分数为 3 ? ~ 8 ?的 封 端 剂 三 甲 基 一 氯 硅 烷 ，搅 拌 混 合 ，
1.3 性能测试 黏 度 ：采 用 粘 度 计 按 b B / T 10247—2 0 0 8 测
定 ； ：按 G B / T 2895—2 0 0 8 测 定 ；分 卜
$ 目测，
与水相出现清
&
2 结果与讨论
2.1 加水速度对反应的影响
沸
反应的
水的加入速度，将 200 g 〗
程 中 ，_ 入 到 500 g 高
性硅
/m Pa度.s
5
25
-
30
5
12
35
-
34
6
20
50
—般
65
22
30
60
分开
120
装备•工艺
2018, 32 (5)：406 -408 SILICONE MATERIAL
高沸硅油提纯工艺流程
高沸硅油的提纯工艺流程
一、前言
高沸硅油，又名甲基硅油，是一种无色透明、无味、无毒、不易燃、耐高温、抗氧化的有机硅化合物。
由于其独特的性能，广泛应用于化妆品、医药、电子、机械等多个领域。
然而，生产过程中产生的杂质会影响其性能和使用效果，因此需要进行提纯处理。
本文将详细介绍高沸硅油的提纯工艺流程。
二、高沸硅油提纯工艺流程
1. 初步过滤：首先，通过离心分离或者压滤的方式去除高沸硅油中的大颗粒杂质。
2. 精密过滤：然后，采用精密过滤器，进一步去除微小的悬浮物和颗粒。
3. 脱色处理：在脱色罐中加入活性白土或活性炭等吸附剂，利用其吸附性除去高沸硅油中的有色物质。
4. 分馏精制：将脱色后的高沸硅油送入分馏塔，通过精确控制温度和压力，使不同沸点的组分依次蒸发并冷凝，从而达到分离纯化的目的。
5. 再次过滤：经过分馏后的高沸硅油还需要再进行一次精密过滤，以确保产品的纯净度。
6. 包装储存：最后，将提纯后的高沸硅油进行严格的检验，并按照规格要求进行包装，存放在阴凉干燥处。
三、结语
高沸硅油的提纯工艺流程复杂而严谨，每个环节都对最终的产品质量有着直接的影响。
因此，生产企业必须严格把控每一个环节，才能确保产品的质量和稳定性，满足市场的需求。
同时，随着科技的进步，我们期待更高效率、更环保的高沸硅油提纯技术的研发和应用。
简述精馏的流程
简述精馏的流程
精馏的流程主要包括原料准备、加热蒸馏、冷凝收集和分馏四个步骤。
首先是原料准备。
精馏过程中需要准备好待分馏的混合物，通常是液态物质。
这些混合物可以是两种或两种以上的液体，它们具有不同的沸点。
在精馏过程中，通过控制温度，将这些液体分离出来。
接下来是加热蒸馏。
待分馏的混合物被加热至其沸点以上，使其部分或全部蒸发成气体。
这些气体进入精馏设备的上部，经过冷却后凝结成液体，并滴入收集瓶中。
然后是冷凝收集。
在精馏设备中设有冷却系统，将上部蒸发的气体迅速冷却，使其凝结成液体。
这样的液体便是所需的产品。
通过调节冷却系统的温度和速度，可以控制不同组分的凝结速度，实现不同组分的分离。
最后是分馏。
通过调节精馏设备的温度和压力，可以控制不同组分在不同温度下的沸点，从而实现不同组分的分离。
较低沸点的组分首先蒸发并凝结，被收集；而较高沸点的组分则在较高温度下蒸发，较低温度下凝结，也被分离出来。
精馏是一种通过加热蒸馏、冷凝收集和分馏等步骤将混合物中不同组分分离的方法。
通过控制温度和压力等参数，可以实现对不同组分的有效分离，得到纯净的产品。
精馏在化工、制药等领域有着广
泛的应用，是一种重要的分离技术。
有机硅高沸物裂解技术研究
ＨＳｉＣｌ３、Ｍｅ４Ｓｉ及高沸物等。直接法合成甲基氯硅烷组成见表１．２。 有机硅高沸物是指甲基氯硅烷单体合成过程中产生的沸程８０．２１５℃，以—Ｓｉ—Ｓｉ一、
一Ｓｉ—ＣＨ广、—Ｓｉ—ｏ—Ｓｉ一为主的高沸点硅烷混合物，约占混合单体组成的５％左右。
大连理工大学 硕士学位论文 有机硅高沸物裂解技术研究 姓名：李峰 申请学位级别：硕士 专业：化学工程 指导教师：吕连海 20091201
大连理工大学专业学位硕士学位论文
摘
要
有机硅高沸物是指甲基氯硅烷单体合成过程中产生的高沸点硅烷混合物，约占混合
单体组成的５％左右。高沸物不能用简单的方法将其制成有用的有机聚硅氧烷。过去，有
关键词：有机硅；高沸物；氯化氢；高压；催化裂解
有机硅高沸物裂解技术研究
Ｓｔｕｄｙ
ｏｎ
Ｃｒａｃｋｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ｏｆ Ｏｒｇａｎｏｓｉｌｉｃｏｎ Ｈｉｇｈ—ｂｏｉｌｉｎｇ Ｒｅｓｉｄｕｅｓ
Ａｂｓｔｒａｃｔ
Ｈｉｇｈ－ｂｏｉｌｉｎｇ ｒｅｓｉｄｕｅｓ
ａｒｅ
ｄｅｆｉｎｅｄ
ａｓ
ｍｉｘｔｕｒｅｓ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｂｏｉｌｉｎｇ ｓｉｌａｎｅ，ｗｈｉｃｈ
主要研究内容为：确定裂解反应的工艺技术路线，进行原料类型及配比、催化剂种 类及用量、反应温度、反应压力、操作气速对裂解反应影响的条件试验，确定催化剂性
能，确定较佳的工艺条件和参数；研究裂解反应器工程及放大技术。
主要技术经济指标：高沸物裂解单程转化率大于９０％（叭）；二甲基二氯硅烷选择 性大于５０％（叭）。
本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、
有机硅高沸物裂解工艺研究
有机硅高沸物裂解工艺研究作者：朱艳娜来源：《科学与财富》2018年第30期摘要：在直接法合成甲基氯硅烷单体过程中会产生大量的副产物---高沸物，对有机硅高沸物进行裂解可以制备成甲基氯硅烷。
本文针对有机硅高沸物裂解工艺进行了重点解析，探讨了有机硅高沸物裂解的反应机理，为这种技术的应用和发展积累一些技术资料。
关键词：有机硅高沸物；裂解工艺；工业化0引言在以往的许多年间，我国工业产业领域中有机硅原料单体生产过程中副产的高沸物始终无法被妥善处理，国内对高沸物无害化处理技术的研究始终没有突破性进展，只有少量高沸物被用来生产防水剂和硅树脂，二次利用率非常低，并且这些产品应用领域不多，几乎没有市场，每年仅有五分之一的高沸物得到了有效处理，其余的部分大量积压，既污染生态环境，而且存在一定的危险。
在国内某化工公司成功攻克了裂解工艺难关之前，工业领域尚没有高沸物工业化利用的可靠技术或相关工艺，高沸物的综合利用问题已经成为我国有机硅工业发展的严峻课题，因此裂解工艺的成功研发及工业化对整个行业来说具有较为深渊的意义。
1 高沸物成分及来源有机硅高沸物是指在有机硅原料单体合成过程中产生的，较有机硅单体沸点在80～215℃之间，主要组分为二硅烷类混合物的总称。
一般地，它是由混合单体经分离工段脱高塔分离后，由回收塔塔底采出，约占单体总量的百分之五。
它是一种带有刺激性气味并具有强烈腐蚀性的液体，常因含杂质而呈黑色。
目前全球有机硅单体生产及加工企业已愈数千家，每年，有机硅单体的总产能将达到约二百五十万吨，产量约二百万吨。
随着世界有机硅生产技术进步及其系列产品应用领域的迅速开发拓展，有机硅产品的品级及牌号已近一万个，常用的也有五千余个。
2 有机硅高废物裂解工艺高沸物裂解生产甲基氯硅烷单体包括高沸物裂解和混合单体分馏精制2个单元。
其中，高沸物裂解单元主要由高沸物上料、高沸物裂解、混合单体采出等组成；混合单体分馏精制单元主要由脱高、脱低、中切、单体精馏等组成。
精馏塔工艺流程
精馏塔工艺流程
《精馏塔工艺流程》
精馏塔是一种用于分离混合物的设备，通常用于分离液体混合物中的组分。
精馏塔工艺流程是指进行精馏过程时所采取的步骤和操作方法，下面将简单介绍精馏塔的工艺流程。
首先，混合物被加热至沸点，进入精馏塔内。
一般情况下，精馏塔内设有填料或板式结构，用于增加表面积以便更好地分离混合物。
加热后，混合物的不同组分会根据其沸点的不同在塔内升华，并在塔内上升。
随着混合物向上升华，不同组分开始在塔内逐渐分离。
高沸点的组分会在塔的底部凝结成液体，低沸点的组分则会在塔的顶部凝结成液体。
这样，就实现了混合物的分离。
在整个精馏过程中，操作人员需不断监控塔内的温度和压力。
当塔内产生过多的高沸点组分时，需要调节温度或其他参数以保持分离效果。
而在低沸点组分产生过多时，也需要对塔内操作进行调整。
最后，分离完成后，产生的不同组分液体会经过不同的管道被收集起来，以便后续的处理或利用。
总的来说，精馏塔工艺流程是一个通过控制温度和压力，利用不同组分沸点的特性实现混合物分离的过程。
通过严格的操作
和监控，可以有效地分离出混合物中的不同组分，为各种工业和化工应用提供了重要的技术支持。
有机硅高沸裂解
有机硅高沸裂解有机硅高沸裂解是指有机硅化合物在高温下经裂解反应，产生较低碳数的有机硅烃。
有机硅高沸裂解是一种重要的化学反应过程，具有较高的研究价值和应用前景。
本文将从定义、反应机理、应用等方面对有机硅高沸裂解进行详细介绍。
首先，有机硅高沸裂解是指在高温下有机硅化合物分子内的硅碳键断裂，产生较低碳数的有机硅烃化合物。
有机硅高沸裂解的反应条件一般是高温（通常在400-600摄氏度之间），而反应体系通常采用无悬浮固体和无溶解固体的气相或液相。
有机硅高沸裂解是一种放热反应，一般需要添加催化剂来促进反应的进行。
接下来，我们来了解有机硅高沸裂解的反应机理。
在有机硅高沸裂解反应中，有机硅化合物的硅碳键断裂是反应的关键步骤。
在高温条件下，硅碳键的键能较低，形成活化态的有机硅分子。
然后，该活化态的有机硅分子经历裂解，产生较低碳数的有机硅烃。
同时，反应还会伴随着其他副产物的生成，如碳氢化合物和二氧化硅等。
有机硅高沸裂解具有广泛的应用前景。
首先，有机硅高沸裂解反应可以用于有机硅化合物的制备。
通过有机硅高沸裂解反应，可以将高碳数的有机硅化合物转化为较低碳数的有机硅烃化合物，从而实现有机硅合成的绿色可持续发展。
其次，有机硅高沸裂解反应还可以用于能源领域。
有机硅烃化合物具有较高的燃烧热和低的凝固点，可以作为高效的液体燃料、燃气和航空燃料等。
此外，有机硅高沸裂解反应还可以用于有机硅化合物的分析和表征，有助于了解有机硅化合物的结构和性质。
最后，我们需要注意有机硅高沸裂解反应的安全性。
有机硅高沸裂解反应是一种高温反应，需要严格控制反应条件，避免发生意外事故。
在实验操作中，需要穿戴个人防护装备，并确保实验装置的密封性和稳定性。
此外，在有机硅高沸裂解反应中，还需要合理选择催化剂和反应条件，以提高反应的选择性和产率。
总结起来，有机硅高沸裂解是一种重要的化学反应过程，具有较高的研究价值和应用前景。
本文从定义、反应机理、应用等方面对有机硅高沸裂解进行了详细介绍。
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年分离3000吨高沸裂解物精馏工艺
本工艺处理能力为3000t/a高沸物裂解产品，高沸物裂解产品由裂解工段提供。
通过精馏的方法，将原料中的一甲基二氯氢硅烷产品、三甲基一氯硅烷、一甲基三氯硅烷产品和二甲基二氯硅烷单独分离出来。
工艺流程主要包括脱低塔、一甲塔、二甲塔、脱高塔的串联操作，和一个现有的间歇精馏塔。
分离过程主要为：高沸物裂解产物由泵送入脱低塔，在该塔完成低沸点组分（包括三甲基氯硅烷及沸点比三甲基氯硅烷低的组分）与沸点较高的组分（包括一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷及高沸物）的分离。
在该塔的进料口以上设置有两个侧线采出口，第一侧线采出口采出一甲含氢产品，纯度99%以上，第二侧线采出口采出粗三甲馏分，粗三甲馏分进入现在的间歇蒸馏塔，回收少量的三甲基一氯硅烷。
脱低塔塔顶气相为以氯甲烷为主的轻组分，可以过进一步用冷冻盐水冷凝回收少量的四甲基硅烷、三氯氢硅和二甲基一氯氢硅。
沸点更低的氯甲烷排放进入吸收系统，脱低后的塔釜产品进入一甲塔。
一甲塔塔顶采出合格的一甲基三氯硅烷产品，产品纯度大于99%，塔釜产物进入二甲塔。
二甲塔塔釜产品进入脱高塔，二甲塔塔顶产品返回一甲塔。
脱高塔主要完成二甲基二氯硅烷与高沸物的分离，塔顶出合格的二甲基二氯硅烷产品，纯度在99%以上，塔釜为高沸物产品，经处理后回用或者排放。
四个塔的具体操作为：
一、脱低塔
脱低塔的主要任务是完成低沸点组分（包括三甲基氯硅烷及沸点比三甲基氯硅烷低的组分）与沸点较高的组分（包括一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷及高沸物）的分离。
塔进料由泵410从原料储槽V410直接泵入，流量由电动调节阀和流量计精确控制。
塔釜再沸点采用热虹吸式再沸器，采用蒸汽加热，蒸汽流量根据能量衡算设定一定值，由电动调节阀和流量计精确控制。
该塔在进料位置以上设有二个侧线采出点，从塔顶往下第一个采出点采出一甲含氢产品，纯度99.6%，采出量通过电动调节阀和流量计精确控制。
采出产品先由一个立式冷凝器E418冷却到42度左右，然后通过一卧式冷凝器E419通过冷冻盐水冷却到30度以下，然后根据高度差把产品放到一甲含氢储罐V418中。
最后储罐中的产品由泵418打到槽车中出售。
第二个采出点采出粗三甲产品，纯度50％以上，采出量通过电动调节阀和流量计精确控制。
采出产品由卧式冷凝器E420冷却到42度以下，然后根据高度差把产品放到粗三甲储罐V419中。
最后储罐中的粗三甲产品由泵419打到粗三甲间歇塔进行提纯。
塔顶气相低沸点组分由塔顶排出后经冷凝器E410后大部分被冷凝下来，冷凝液温度通过冷却水管路上的电动调节阀来精确控制，冷凝液根据高度差流入脱低塔回流储罐V411中，V411中的料液由泵411打到塔顶作塔顶回流液。
部分未被冷凝下来的低沸物再通过一个冷凝器E421通过冷冻盐水把除氯甲烷以外的低沸物冷凝下来进行回收利用。
未被冷凝的氯甲烷气体通过冷凝器E421的顶部放空。
放空处设置一电动阀与塔顶压力相联系。
但塔顶压力大于所设定值是电动阀打开，排出氯甲烷气体，但压力小于设定值时，阀门关闭。
这样维持塔内压力恒定。
塔釜采出液根据高度差进入一甲塔进料储罐V412，塔釜液位通过出料管路上的电动调节阀控制，V412中的物料由一甲塔进料泵412打入一甲塔中进料。
二、一甲塔
一甲塔的主要任务是完成一甲组分与沸点较高的组分（包括二甲基二氯硅烷及高沸物）的分离。
由脱低塔塔釜来的料液和二甲塔回流罐V415来的含一甲料液进入一甲塔进料储罐后由泵412打入一甲塔进料。
流量由电动调节阀和流量计精确控制。
塔釜再沸点采用热虹吸式再沸器，采用蒸汽加热，蒸汽流量根据能量衡算设定一定值，由电动调节阀和流量计精确控制。
塔顶主要为一甲的气相组分，由塔顶排出后经冷凝器E412后全部被冷凝下来，冷凝液温度通过冷却水管路上的电动调节阀来精确控制，冷凝液根据高度差流入一甲塔回流储罐V413中，V413中的料液一部分由泵413打到塔顶作塔顶回流液，一部分根据高度差作为产品采出放到一甲储罐V420中，纯度99.8%。
一甲产品采出量由装在产品采出管路上的电动调节阀根据塔顶温度来调节，但塔顶温度高于设定值时，电动调节阀阀门关小，这样会造成V413中的液位上升，而V413中的液位是恒定的，这样安装在回流管路中的电动调节阀就会增大开度，使得V413中的液位下降到设定值。
这样就通过增加回流量来使塔顶温度回到设定值，使塔在稳态下连续操作。
塔顶温度低于设定值的操作过程刚好相反。
采出的一甲产品根据高度差放到一甲储罐V420中，最后储罐中的产品由泵420打到槽车中出售。
塔釜采出液根据高度差进入二甲塔进料储罐V414，塔釜液位通过出料管路上的电动调节阀控制，V414中的物料由二甲塔进料泵414打入二甲塔中进料。
三、二甲塔
二甲塔的主要任务是进一步回收一甲塔塔釜中的一甲产品和对二甲与高沸物进行初步分离。
由一甲塔塔釜来的料液进入二甲塔进料储罐后由泵414打入二甲塔进料。
流量由电动调节阀和流量计精确控制。
塔釜再沸点采用热虹吸式再沸器，采用蒸汽加热，蒸汽流量根据能量衡算设定一定值，由电动调节阀和流量计精确控制。
塔顶主要为一甲和二甲的气相组分，由塔顶排出后经冷凝器E414后全部被冷凝下来，冷凝液温度通过冷却水管路上的电动调节阀来精确控制，冷凝液根据高度差流入二甲塔回流储罐V415中，V415中的料液一部分由泵415打到塔顶作塔顶回流液，一部分根据高度差放到一甲塔进料储罐V412中进一步回收冷凝液中的一甲产品。
放到V412中的量由装在管路上的电动调节阀根据塔顶温度来调节，但塔顶温度高于设定值时，电动调节阀阀门关小，这样会造成V415中的液位上升，而V415中的液位是恒定的，这样安装在回流管路中的电动调节阀就会增大开度，使得V415中的液位下降到设定值。
这样就通过增加回流量来使塔顶温度回到设定值，使塔在稳态下连续操作。
塔顶温度低于设定值的操作过程刚好相反。
塔釜采出液主要含二甲和高沸物，根据高度差进入脱高塔进料储罐V416，塔釜液位通过出料管路上的电动调节阀控制，V416中的物料由脱高塔进料泵416打入脱高塔中进料。
四、脱高塔
脱高塔的主要任务是回收二甲产品。
由二甲塔塔釜来的料液进入脱高塔进料储罐后由泵416打入脱高塔进料。
流量由电动调节阀和流量计精确控制。
塔釜再沸点采用热虹吸式再沸器，采用蒸汽加热，蒸汽流量根据能量衡算设定一定值，由电动调节阀和流量计精确控制。
塔顶主要二甲的气相组分，由塔顶排出后经冷凝器E416后全部被冷凝下来，冷凝液温度通过冷却水管路上的电动调节阀来精确控制，冷凝液根据高度差流入脱高塔回流储罐V417中，V417中的料液一部分由泵417打到塔顶作塔顶回流液，一部分作为产品采出，纯度99.7%，根据高度差放到二甲储罐V421中。
放到V417中的量由装在管路上的电动调节阀根据塔顶温度来调节，但塔顶温度高于设定值时，电动调节阀阀门关小，这样会造成V417中的液位上升，而V417中的液位是恒定的，这样安装在回流管路中的电动调节阀就会增大开度，使得V417中的液位下降到设定值。
这样就通过增加回流量来使塔顶温度回到设定值，使塔在稳态下连续操作。
塔顶温度低于设定值的操作过程刚好相反。
采出的二甲产品根据高度差放到二甲储罐V421中，最后储罐中的产品由泵421打到槽车中出售。
塔釜采出液主要含高沸物（97.6%）和少量的二甲（2.4%），根据高度差进入高沸物储
罐V422，塔釜液位通过出料管路上的电动调节阀控制。
V422中的高沸物由泵422打出进一步处理。
补充说明：
V418、V419、V420、V421、V422、V423储罐的设计容积为正常操作下能够储藏一个星期的物料。
E421和V423的设置可根据经济核算和环保要求进一步讨论。