MFVE6000真空净油机使用说明书
真空滤油机安全操作规程
真空滤油机安全操作规程
真空滤油机是一种用于油品过滤、脱水和脱色的设备。
为了确保操作时的安全性，以下是真空滤油机的安全操作规程。
一、操作前的准备：
1. 了解设备的使用说明书，按照要求进行操作。
2. 确保真空滤油机的电源已经断电。
3. 确保过滤网、滤芯等滤料已经更换完毕。
4. 检查真空滤油机各部位有无损坏或破损。
二、操作时的规范：
1. 操作时必须穿戴适当的工作服和工作鞋。
2. 在启动真空滤油机前，检查滤芯和滤网是否装置合理，如有问题则需要及时更换。
3. 真空滤油机的启动顺序应该是：首先打开真空泵，让其工作一段时间后，再去打开真空滤油机的电源，避免电机超负荷启动。
4. 滤直径的清洗可以选择清洗溶液，不要使用钝性物质清洗，以免锈蚀及污染物进入滤直径内部。
5. 在操作结束后，需要关闭真空滤油机的电源及真空泵。
6. 对于经常使用的真空滤油机需要经常清理灰尘和杂物，保证机器的清洁。
三、注意事项：
1. 真空滤油机操作时，应避免使用手放入滤直径清理过程中，避免发生危险的情况。
2. 在使用和操作过程中，不得随意动用真空滤油机内部的管路和仪表。
3. 操作人员必须时刻关注真空滤油机的运转情况，避免电机超负荷工作。
4. 操作人员应该熟练掌握真空滤油机工作原理及相关知识，做到熟练操作。
总之，安全第一，操作规范，能够确保真空滤油机设备的使用安全性，减少故障减少人员伤害的发生，做好真空滤油机的保养，维护设备的机能，大大的提高了设备工作的效率和使用的寿命。
真空净油机安全操作规程
真空净油机安全操作规程1. 引言真空净油机是一种专用设备，用于去除润滑油中的杂质和水分，以保持机器设备的正常运行。
为了确保操作人员的安全，正确操作和维护真空净油机至关重要。
本文档旨在提供真空净油机的安全操作规程以供参考。
2. 设备概述真空净油机由以下主要组成部分组成：•主机：包括电机、真空泵和过滤系统等。
•集油器：用于集中储存和过滤废弃的润滑油。
•控制面板：用于控制设备的启停和参数调整。
3. 安全操作规程3.1 操作前准备•操作人员应事先熟悉真空净油机的结构、工作原理和操作步骤，并穿着适当的个人防护装备。
•确保真空净油机的工作环境通风良好，地面干净平整，周围没有易燃易爆物品。
•检查电源和接地线路是否正常，如有异常应及时修复。
3.2 正确操作流程1.启动操作–检查主机、集油器和控制面板的所有连接是否牢固。
–按照设备说明书上的步骤，逐步启动设备，确保操作顺利进行。
2.润滑油处理–将待处理的润滑油倒入集油器，确保油位不超过标准线。
–启动真空泵，通过真空泵将润滑油抽入过滤系统进行处理。
–根据实际情况，调整过滤系统的操作参数，如流量、温度等。
3.过滤系统维护–定期检查过滤系统的滤芯和滤网，如有磨损或堵塞应及时更换。
–维护过滤系统的正常工作温度，避免过高或过低对设备造成损害。
4.停止操作–关闭真空泵，待泵内压力恢复正常后再进行下一步操作。
–关闭主机和集油器的电源，确保设备安全停止运行。
–清理工作环境，将废弃润滑油妥善处理。
3.3 安全注意事项•严禁打开设备外壳，不得私自修理或改动设备。
•避免设备长时间运行，以防设备过热损坏。
•操作人员应时刻注意设备运行状态，如有异常情况应立即停止操作并及时报告。
•定期进行设备的维护和保养，确保设备始终处于良好的工作状态。
•禁止将易燃易爆物品放置在设备附近，以免发生火灾或爆炸。
4. 总结本文档提供了真空净油机的安全操作规程，包括操作前准备、正确操作流程、过滤系统维护和安全注意事项等内容。
真空滤油机使用方法
真空滤油机使用方法一、用前准备和检查1.的各部件在出厂前都经过运行调整试验，经过长途运输后,到达使用现场须检查各部件是否完好无损。
2.电源的选用，必须能承受本机的最大电流。
本机电路采用380V、50Hz三相四线交流电源，同时接入一根地线。
滤油机上的配电柜以及油泵、真空泵、电加热器接线处都应进行检查，确保连接牢固，绝缘可靠。
3.在滤油机工作前滤油机应放平衡。
4.注入真空泵油并使油位达到正常位置。
5.油泵电机、真空泵电机试启动，观察旋转方向是否与标识一致，如不一致则将电源调换相位。
6.试转动真空泵-电机、油泵-电机有无卡阻现象。
7.滤油机接好电源，关闭滤油机的所有外端阀门，打开滤油机内部管道上的各个阀门，启动真空泵，当真空表指针达到-0.084Mpa稳定时，停机5分钟，其间观察真空表指针下降不应超过0.01Mpa，如下降就检查滤油机的连接部位是否有漏气现象和其他原因，应及时排出故障。
二、控制盘操作程序1.控制盘外部接线见电器接线图，从电控柜的进线孔接入380V三相四线交流电，控制盘外壳要可靠接地。
2.检查电控柜内各部件是否松动、完好无损。
3.合上总电源开关，控制盘上的电源指示灯亮，表示电源已接通。
4.电源接通后，温控仪将自动启动，绿灯亮表示处于工作状态，然后将控温旋5.钮旋至准许的工作温度范围（40-80℃）,加热器对油液进行加热(为防止“干烧”，只有在油液循环正常的情况后滤油机进油后才能启动加热器)。
6.整机停止运行后断开总电源开关，随后锁上控制柜门。
三、操作步骤及使用说明（一）使用说明1.本机作业时的环境温度应在-20~45℃范围内。
但在低温条件时（0℃以下时），开机时应保证冷却水箱的水是液态的。
2.使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，真空度越低（负值）。
3.待处理的油液不能太脏（即油中的杂质颗粒太多），否则，必须先用其它过滤设备（如我厂生产的GL系列轻便式过滤加油机或DJL系列精密过滤机）进行先期过滤，以免影响滤油机脱气效率或堵塞过滤元件。
真空滤油机使用说明书
真空滤油机使用说明书-滤油机厂家提供真空滤油机是针对各类油品专业研制开发的，适用于处理油品复杂的多功能滤油机，广泛用于绝缘油、润滑油、液压油、抗磨液压油、压缩机油、导热油、重负荷齿轮油、冷冻机油等，能快速脱出油中的杂质、水分、气体、脱出轻质烃、酸值，氨气等，提高油液品质，恢复油品的特有性能。
一、滤油机工作原理及流程1：滤油机工作原理A. 本系统主要分为五部分，第一部分为加热系统；第二部分为过滤系统，第三部分为真空分离系统；第四部分为油泵系统；第五部分为整机控制系统。
B. 真空滤油机根据减压分离，分子吸附、真空干燥、机械精密过滤原理。
真空滤油机为单独的一台整机，无任何附属机械设备，利用水的饱和温度曲线和真空干燥原理进行立体的、多层面的快速高效油水分离技术，多级大通量深层次精密过滤技术，经处理后的油品达到国标使用标准。
2：滤油机工作流程待处理油经过一级粗滤器后进入加热器进行加热，加热后的油经过第二级过滤器到螺旋喷淋雾化系统，油液变为粗粒雾状下落到反应塔上进入真空分离室，水分即开始蒸发，油雾，在罐内形成立体的，多层面的蒸发结构，通过短时的循环，便可达到净化目的。
经过除杂质、脱水、脱气、除酸的油品在油泵的作用下经过精密过滤器完成一个净油工作循环。
从真空分离室中分离出来的水蒸气热空气进入冷疑器，大部分水蒸气凝结为水存入积水仓，排出机外，油中热空气经冷却后由真空泵排出。
二、滤油机处理后油质指标三、滤油机使用前准备和检查1：真空滤油机的各部件在出厂前已经过调试运行试验，运到使用现场时须检查各部件是否完好无损。
检查油泵与油泵电机连接轴是否同心、是否有松动现象，用手扳动油泵连接轴处查看是否有卡轴现象（如有此现象应立即校对油泵连接轴，直至校正后方可使用）。
检查真空泵与真空泵电机皮带盘是否是一条直线，是否平行，有无错位现象，皮带松紧是否适中（如有此现象应校正后方可使用）。
2：将设备牵引到适合该设备运行的场所，真空滤油机安放平稳，试转检查不能有摇摆、震动。
真空机组使用说明及注意事项(正式)
真空机组使用说明及注意事项(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一真空机组开机流程1、启动VB150维持泵，然后打开出口阀。
当电阻计2真空度达到5帕以下时，启动扩散泵加热。
2、启动VB200旋片泵，打开旁通阀；当电阻计1真空度达到2000帕以下时，开启2ZJP—300罗茨泵，进行预抽。
3、扩散泵加热50分钟以上且电离计真空达到5帕以下时，先关闭旁通阀，再打开主阀，进行主抽。
4、关闭2ZJP—300罗茨泵，30秒后关闭VB200旋片泵。
二真空机组关机流程1、关闭主阀。
2、启动-----关机程序。
三真空机组使用注意事项1、真空机组在使用的整个过程中，必须保证水路、气路完整通畅。
2、必须严格按照真空机组的开机、关机流程，进行操作。
3、扩散泵加热过程中，若不慎断水。
应先关闭扩散泵电源，再关闭主阀。
然后摘下扩散泵电炉加热器，并使用电风扇进行降温。
在这过程中，要一直保持VB150维持泵和出口阀处于开启状态。
4、扩散泵加热过程中，若VB150维持泵出现故障不工作，应先关闭出口阀，然后启动VB200旋片泵，再启动2ZJP—300罗茨泵，打开维持阀进行主抽。
请在这里输入公司或组织的名字Please enter the name of the company or organization here。
真空机组使用说明及注意事项
真空机组使用说明及注意事项真空机组是一种用于产生真空环境的设备，广泛应用于各个领域，如医疗、化工、电子、食品等。
在使用真空机组过程中，需要注意以下几点：一、使用前的准备工作1. 安装位置：选择平整、干净、通风良好的地方安装真空机组，离有腐蚀性气体或粉尘较多的场所远离。
同时要确保机组周围没有遮挡物，以免影响散热和维护。
2. 电源接线：将真空机组的电源接线与电源线连接，确保接线牢固可靠，并符合电气安全标准。
3. 供气管线：将真空机组的供气管线与真空系统连接，确保连接紧密，无漏气现象。
同时要根据真空机组的规格和使用要求，选择合适的供气管线直径和材质。
二、操作流程及使用注意事项1. 开关机操作：按照机组的操作说明，正确使用机组的开关机按钮。
在开机前需要检查机组的供气管线是否连接正常，并检查机组内部是否有异物或堵塞。
2. 真空度控制：根据需要调整机组的真空度，通常可以通过真空度调节阀来实现。
在调节真空度时需要注意，不要超过机组的额定真空度范围，以免损坏设备。
3. 运行监控：在机组运行过程中，要及时监控设备的运行情况，包括温度、压力等指标。
如果发现异常情况，应立即停止机组并检查原因。
同时要保持机组的散热良好，避免过高温度导致设备故障。
4. 维护保养：定期对机组进行清洁和维护保养，包括清理滤网、检查电源线和管线的连接状态等。
同时要及时更换损坏的部件，确保机组的正常运行。
5. 停机操作：在停机前，先关闭供气和排气阀门，等待机组完全停止运行后再切断电源。
同时要保持机组干燥，避免由于湿气进入而损坏设备。
6. 安全注意事项：使用真空机组时，要严格遵守相关安全规范，戴好防护眼镜和手套，避免对人身安全造成伤害。
同时要注意真空机组的电气安全，不得私自拆卸或改装机组。
三、故障排除方法1. 无法达到设定的真空度：可能是供气管线漏气或堵塞，需要检查供气管线连接是否紧密，排除漏气点。
2. 运行噪音过大：可能是机组内部发生故障，需要立即停机检查，清理或更换故障部件。
真空机组使用说明及注意事项
真空机组使用说明及注意事项（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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真空滤油机操作规程
精心整理
真空滤油机操作规程
一、操作与使用、注意安全事项
1．准备工作：设备与机外管道接好，水箱注入满水，真空泵油箱按规定注入真空泵油，增压泵保持油杯中有足够的润滑油，接好电源必须接地，机外管道阀门打开，设备上的各阀及堵塞拧紧不得有漏气之外。
设备全开动电负荷是否与外电源相符合。
23高度时(加℃任选，4566.16.26.36.46.56.66.7真空泵要注意注入润滑油及真空泵油。
二、维护保养及故障清除
1．开车后，真空罐内有油沫起浮，其原故：油质不好或水份过多，特别在加热油温较高时。
解决办法：打开放气阀向罐内充气降下油沫，或者停止进油。
2．真空罐内的真空度达不到-0.096MPa,其原因：油中水多，水蒸气分压较大，过滤几次可以解决；或真空泵内水份多，真空度上不去，要换泵油；或真空泵内有磨损或划伤漏气要修复；或使用地区海拨高，气压本身达不到正常，特别注意进入管道漏气之处，要查找解决。
精心整理
3．工作压力过高，一般正常工作压力约在0.1-0.3MPa，如工作压力0.6大于MPa时，其原因：油的粘度大，要加热降低粘度。
或排油管道上阀门没有全打开或过小，或精滤油器使用时间长，油液杂质多要清理更换滤油纸。
0.6MPa压力是电动机额定工作压力，超过0.6MPa压力时长时间不允许。
4.排油泵及真空泵电动机，表面升温≤70℃，如过热时其原因是油温低，工作压力大于0.6MPa。
5．真空泵喷油烟，油温较高或受大气冲击，造成油分子有扩散，但不影响使用。
6．喷翼不转，有脏物卡住，停车时清除或转动一个位置，喷翼不转不会影响脱水、脱气要求。
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MFVE6000真空净油机08FB017-SM使用与维护说明书上海敏泰液压件有限公司Mintai Hydraulics Shanghai Co., Ltd.二00八年八月目录一概述： (3)二、技术参数： (4)三、工作原理 (5)四、安装与调试 (5)五、操作说明 (8)六、操作面板说明........................ . (9)七、安全操作规程.................. ..... . (11)八、常见故障排除方法......................... (11)九、设备维护............. . .. (12)十、主要元件清单 (12)十一附图 (14)一、概述：MFVE6000真空净油机是我公司研制的新型高科技产品；采用德国先进技术，操作简单，自动化程度高，是净化汽轮机油的升级换代产品，本设备除用于各种使用透平油的机组外，还可以用于轧钢、航空、船舶、农用及其它机械液压油和润滑油净化之用。
MFVE6000真空净油机与被净化机组联接，可在线处理，也可以停机单独处理油液。
本机具有过滤、脱水及除气等功能，经过MFVE6000真空净油机处理后可除去自由及溶解水，自由及溶解空气和其它气体以及固体污染物，使油液清洁度满足设备所需的要求。
本机由过滤、加热、真空、脱水等几大部件组成。
分为：过滤系统、加热系统、真空系统、供油系统以及供电控制系统。
具有以下特点：A. 功能齐全：该机采用德国先进技术，采用国外最新工艺设计制造，集压力过滤、真空脱水除气法等优点于一体，比传统的板框压力式滤油机、白土净化装置等综合性能好，脱水效果好，使用于严重进水的透平油的净化处理。
B. 一机多用：该机既可以进行聚结脱水除气、精滤杂质，又能提供真空脱水，除气，精滤杂质及补油等功能，使用方便。
C. 操作简单，自动化程度高，多项报警（如精过滤器堵塞报警、粗过滤器堵塞报警、真空罐高低液位报警、和真空度过高报警等）及异常时自动停机功能，可无人值守连续运转，模块化设计。
D. 安全可靠：压力、温度、过滤堵塞以及液位可自动保护，并有报警指示。
E. 效率高、经济：该机可单独处理，不需与汽轮机组同步进行二、技术参数：1. 系统流量：6000L/h；2. 真空度：-0.08MPa；3. 真空度报警值：-0.085 MPa；4. 工作介质：Aircol Hc10；5. 油液脱水可达：25ppm；6. 除气可达： 0.2%；7. 过滤精度可达：NAS1638-5级；8. 进油泵安全阀开启压力：0.8MPa；9. 进油泵进口吸空报警值：-0.02 MPa；10.排油泵安全阀开启压力：0.6MPa；11.介质温度：60～80ºC；12.额定电压：AC380V；13.额定功率：100KW；14.外形尺寸：2100X1700X1800mm（长X宽X高）三、工作原理油液在进油齿轮泵的作用下通过吸油滤网、电加热器及预过滤器后进入真空腔进行脱水、除气处理。
吸油滤网过滤精度为100µm，用于去除100µm以上的固体颗粒，以保护进油泵。
电加热器用以将油液温度升高到指定温度以便提高油液在真空腔中的脱水、除气效率。
预过滤器的过滤精度为10微米，用以去除油液中大于10微米的固体颗粒污染物。
油液在进油泵作用下，通过喷嘴以雾状的形式进入真空腔，首先以便暴露在真空下，在这里油液中的水分（自由水、溶解水、乳化水）以及溶解气体、空气以及其它低沸点物质便在热/真空过程中被蒸发掉。
这些被蒸发的物质被真空泵抽出后经过冷却装置冷凝，然后被自动排放。
经过处理后的油液在排油泵，在经过精过滤器过滤后排出净油机。
四、安装与调试1、设备安装1.1、电器的安装与接线电控箱的安装在设备出厂前已经安装好，只是电控箱与外部的接线未接；应参照电气原理图和电气端子接线图按如下接线：A. 设备采用AC380V三相五线制供电，即：L1(相线一)，L2（相线二），L3（相线三），N（零线），PE（接地线）。
铜芯电缆线的大小：3×50mm2＋1×16mm2B. 电源的L1(相线一)接到断路器QF1的“1”端子上；电源的L2(相线二)接到断路器QF1的“3”端子上；电源的L3(相线三)接到断路器QF1的“5”端子上；N（零线）接到接线端子上的“N”标志处; PE（接地线）接到接线端子上的“PE”标志处。
C. 端子接线图，用1.0mm2两芯橡皮线将此设备的92号端子(D100*)和93号端子（D216）分别连接到泵组控制箱里的84号端子（D100*）和83号端子（D216）。
D. 注意：连接电源时，一定要采用五线制的电源，不得把N(零线)和PE（接地线）连接在一起。
E. 接好电源调试时，首先的注意每一个电机的运行方向是否一致。
如果相反，应停机换向(对换电源进线的相序)；F. 连接好电源线和与泵组控制箱的接线之后，合上各电源断路器，本设备处于预工作状态。
1.2、机械部分的安装A. 本机到位后，开箱前检查包装是否完好，是否颠倒，设备的说明书、装相单等是否齐全;打开包装，应先调节好水平，固定好。
B. 开电器柜，检查内部各处保险是否齐全，电器接头有无松动；电器元件是否受潮或损坏，消除各处杂物。
C. 查各处连接部位的螺栓、螺母有无松动，管接头处有无松动漏油现象，如有则需拧紧；D. 本机的进油管与被处理的油箱的出油口连接，本机的出油口与处理油箱的进油口联接，联接管道内部必须清洁。
E. 好总电源和接地保护，合上“总电源”开关，指示灯亮，表明电源接通；F. 察看真空泵的油标窗口，看油位是否处在最高刻度线与最底刻度线之间，真空泵油是否变质，否则加油或更换新油。
2、试车运行2.1 加真空泵油和安装滤芯：真空泵无油运转将损坏，所以启动前必须加油，通过加油螺塞将专用真空泵油加入泵内，直至油位刻度线的最高标记处。
打开各个过滤器将滤芯按过滤器的规格装到过滤器中。
2.2判断泵的转向：把系统中的球阀全部打开（球阀4.1和4.2关闭），然后接通总电源，分别依次点击真空泵1、排油泵29和进油泵17，看电机的转向是否与泵的转向相符，若相反，则把电源线更换相序，重新试验泵转向，直到两者转向相符为止。
2.3 报警的设定：关闭进气管路中的球阀3.2和球阀21.3及21.4，打开球阀3.1，单独开启真空泵，当真空表的值为-0.085MPa时，停止真空泵，用一一字扳手调节真空开关5.1（顺时针增大，逆时针减小）直到真空过高报警灯亮为止，同时检查管路的气密性（真空表的值不下降表明管路没有泄漏）。
同时在电气中设定真空过高报警灯亮时真空泵自动停止，报警信号消失5秒后真空泵又重新启动。
真空开关报警值设定好后，开启真空泵，然后调节进气管路中的球阀3.2使真空表的值维持在-0.08MPa位置。
将真空开关5.1拆下装到5.2的位置，按以上方法设定好报警值-0.03MPa，然后将真空开关重新安装到原来位置。
2.4 安全阀的设定：启动进油泵设定进油泵上的安全阀开启压力为0.8MPa；启动排油泵设定排油泵上的安全阀开启压力为0.6MPa。
2.5高低液位的设定：设定液位计的最低点为低液位，浮球从最低点往上移动380mm为高液位，同时电气上设定低位报警时，排油泵不能启动，高位报警时，进油泵不能启动。
2.6系统的运行：接通总电源，启动真空泵、进油泵和排油泵，开启加热器，使整个系统连续运行，要保证排油泵的启停间隔时间不要少于10分钟，用温度数显表来控制加热器，保证油液的温度控制在65±5ºC范围内。
五、操作说明此设备的操作分为手动操作和自动操作两套程序，现以手动操作进行说明：1、将设备的进出油软管与外部设备连接好，并接好设备电源。
2、按下设备上总电源按钮，按下真空泵启动按钮，启动真空泵对真空罐抽真空，调节进气球阀3.2，使真空表的压力值维持在-0.08MPa;3、按下进油泵启动按钮，进行加油，真空罐液位高于低液位后，按下排油泵启动按钮进行排油。
4、按下加热器启动按钮，对油液进行加热，油液的温度通过数显表来显示，并控制油温在65±5ºC范围内。
5、设备正常运行一段时间后，可取样或在线进行污染度、水分的检测。
6、停机：首先停止加热器，然后按下进油泵停止按钮，在按下真空泵按钮，最后等真空罐的液位到达低位时再按下排油泵停止按钮，最后关掉总电源。
六、操作面板说明A. “总电源”：打开此旋钮，指示灯亮说明设备通电。
B. “急停”：紧急情况按下此按钮，面板上的所有控制功能停止。
C. “油液温度”数显表：显示经过加热器加热后的油的温度。
D. “真空过高”：报警指示灯，灯亮时，表示真空度太高，真空泵停止。
E. “进油吸空”：指示灯，灯亮表示进油泵吸空，进油泵自动停止。
F. “粗过滤器堵”：报警灯，灯亮表示粗过滤器堵，应更换滤芯。
G. “精过滤器堵”：报警灯，灯亮表示精过滤器堵，应更换滤芯。
H. “油位过高”：报警灯，灯亮表示真空罐液位过高，进油电机停止。
I. “油位过低”：报警灯，灯亮表示真空罐液位过低，排油电机停止。
J. “真空泵启动/停止”：手动控制旋钮，控制真空泵的开停。
K. “加热器启动/停止”：手动控制旋钮，控制加热器的开停。
L. “排油泵启动/停止”：手动控制旋钮，控制排油泵的开停。
M. “进油泵启动/停止”：手动控制旋钮，控制进油泵的开停。
N. “手动/停止/自动”：选择旋钮，选择手动，对单台设备进行手动操作；选择自动，设备将自动进行工作；不用时，将开关旋到中位。
七、安全操作规程操作者只有遵守安全操作规程，才能保证操作者和设备的安全，下面仅提出几条必要的安全操作规程供操作者参考：A. 开机前，请务必详细阅读，弄懂本机说明书；B. 运行过程中，应随时观察各报警器、指示灯的工作状态，若发现异常现象，应关机处理解决问题；C. 设备停机后，应打开冷凝器下部的放液阀将液体放干净。
D. 设备开机前要检测真空泵的泵油是否加满或变质。
八、常见故障排除方法下面仅列出几种常见故障的排除方法，当用户在使用时，如果按照下述方法仍不能排除故障，请与我公司技术部联系。
九、设备维护设备的保养采用“日常检查”和“定期检查”的方法，以保证设备的正常运行。
十、主要元件清单十一附图1415。