数控机床传输软件
FANUC数控机床程序传输流程
A.选择程序编辑模式，按软键“PROG"/下一页/[CARD]/B. 可看到CF卡中的档案，再按萤幕下方软键[操作]。C. 按下萤幕下方软键[F READ]
D. 输入欲传入的程式档案号NO.再按下螢幕下方软件[F设定]、指定程序号
OI MD卡பைடு நூலகம்
FANUC Series Oi-MD卡传的使用方法
5 [ 标签：fanuc, series, oi ] & .伤逝.° 2011-06-11 11:40
注:不是用卡在线加工 是怎么样把卡的程序复制到机床 。把卡拿下来还照样可以加工
说的仔细点 我用的是立式加工中心
满意答案
E. 按下螢幕下方软键[EXEC]。程式传入完成
请参考机床说明书
一般设置如下：端口com1、波特率9600、数据位7、奇偶数偶、停止位2、流控制硬件。记得要把电脑里上述参数跟软件里的设成一致。电脑里的波特率只能比机床里的低或相等。
不知你在换电脑前用过否，电脑里面是这样设置的：右击我的电脑，点属性，点硬件，点设备管理器，点端口前的+号，右击com1，点属性。剩下的就不用我讲了吧。
2
法兰克系统的传输速度为19200 三菱系统的传输速度为9600（三菱系统只能用线传）
3
FANUC系统计算机端参数：端口：com1停止位：2位数据位：7位波特率：9600奇偶位：偶握手方式：XON/XOFFFANUC数控系统机床端设置：MDI SYSTEM > ALL IO 参数显示如下：I/O : 0 OR 1 (2 OR 3)DEVICE NUM: 1 BAUDRATE: 9600STOP BIT: 2 NULL INPUT: NOTV CHECK: OFFTV CHECK: OFFPUNCH : ISOINPUT : ASC11FEED OUTPUT: NO FEEDEOB OUTPUT: LFCRCR
第四讲 机床数控系统的软件
指令重叠执行方式时空图： 指令重叠执行方式时空图：
3．指令的执行方式（4） ．指令的执行方式（ ）
流水的工作方式 流水的工作方式 是重叠工作方式的引申，仍然是基于 并行重叠的工作原理，但重叠的程度进一步提高。 它是将一条指令的执行过程分解为多个子过程（如程序 输入、插补准备、插补运算、位置控制），每个子过程 由独立的功能部件完成，构成一条流水线。 指令序列1、2、3、4相继进入流水线。当第N1条指令指 令序列1从程序输入站流出进入插补准备站时，第N2 条 指令的指令序列1立即进入程序输入站…… 经过流水处理后，虽然一条指令的执行速度并没有提高， 但提高了指令序列的执行速度。亦即从时间∆t4开始，每 个程序段的输出之间不再有间隔从而保证了电动机和刀 具工作的连续性。
1．输入数据处理程序（2） ．输入数据处理程序（ ）
译码程序 在输入的工件加工程序中含有工件的轮廓信 息、加工速度及其他辅助功能信息，这些信息在计算机 作插补运算与控制操作前必须翻译成计算机内部能识别 的语言，这项工作由译码程序完成。 数据处理程序 它一般包括刀具半径补偿、刀具长度补 偿、反向间隙补偿、丝杠螺距补偿、过象限及进给方向 判断、速度计算、加减速控制以及辅助功能的处理等。 刀具半径补偿是把工件轮廓轨迹转化成刀具中心轨迹。 速度计算是解决该加工数据段以什么样的速度运动。另 外，诸如换刀、主轴启停、切削液开停等辅助功能也在 此程序中处理。
数控系统指令控制流程图
3．指令的执行方式（1） ．指令的执行方式（ ）
一条指令执行完后，后续指令的衔接方式有三种： 顺序方式、重叠方式和流水方式。
3．指令的执行方式（2） ．指令的执行方式（ ）
指令的顺序执行方式 指令的顺序 执行方式 加工指令的执行过程包 括程序输入、插补准备、插补运算、位置控制， 如果每个子过程处理时间分别为Δt1、Δt2、Δt3、 Δt4， 则 一 个 零 件 程 序 段 的 数 据 转 换 时 间 为 t1=Δt1＋Δt2＋Δt3＋Δt4 对于顺序的执行方式，是将第一个零件程序段处 理完以后再处理第二个程序段，依此类推。 两个程序段的输出之间将有一个时间间隔t1 。
实现CAXA软件和数控车床之间的数据传输和实体加工
实现CAXA软件和数控车床之间的数据传输和实体加工20l1年7月l8日教育技术实现CAXA软件和数控车床之间的数据传输和实体加工文,召B勇摘要:经过一年多的探索和研究,对CAXA软件的实用性,数据传输的有效性和稳定性进行了分析,解决了对数控车床的数据传输问题,有效提高了编程正确率和加工效率,并在学校及数控竞赛中得到了广泛应用.关键词:CAXA—DNC;CAXA数控车;数控机床;RS232接口一,实现自动编程要解决的两个问题1.自动编程软件的选用目前的软件有MasterCAM,UG,Pro/Engineer,CATIA,CAXA等.虽然各个软件都有其独特的特点,但是CAXA作为唯一拥有自主知识产权的国产软件,不仅功能多样化,更重要的是该软件很大程度卜考虑国人的使用习惯和思维方式,上手快,容易理解,而且在我国大力推广自主软件的背景下,CAXA不愧为一款好的编程软什.幽此,确定CAXA数控车软件作为此次编程软件的首选.2计算机与数控车床的数据连接传输CAxA—DNC数据传输软件具有界面直观,操作方便,适用FANUC,SIEMENS等各种数控系统,可以快速有效地进行数据传输:利斤j数控车床上预留的RS232串行接口与计算机上的RS232串行咎口进行对接,然后对数控系统进行参数设置.最后利用CAXA—DNC软件,将后置程序由计算机输入至数控车床,也可以将数控午床的程牟输出至计算机二,数据传输软件的使用I.打开CAXA～DNC传输界面在树型管理器窗口,在菜单栏选择"串行通讯",选择"发送文件",然后在刘'活框中找到所要传输的文件,点击确定,此时电脑处于发遐准备状态,一旦收到来自数控CNC的信号,即进行发送.同样,接收文件方法与发送文件方法相同.2.端口参数和设置在树型管理器窗口,右侧左键选择"串口机床管理",单击右键"添加机床",然后命名一台数控机床,名称为"FANUC",接着右键荥单选择"修改参数",弹出机床参数设置窗口,如图2所示.参数说明:(1)波特率:这是一个衡量通信速度的参数.它表示每秒钟传送的bit的个数.例如300波特表示每秒钟发送300个bit.(2)数据位:这是衡量通信中实际数据位的参数.如果数据使用简单的文本(标准ASCII码),那么每个数据包使用7位数据(3)奇偶校验位:在串口通信中一种简单的检错方式.(4)(Xon/Xoff)软件握手:通常用在实际数据是控制字符的情况-F.所以常采用DB一9的9芯插头座,传输线采用屏蔽双绞线. 注意:接收参数必须与发送参数相同.三,图形绘制软件的使用j.打开CAXA数控车界面,根据零件图纸,利用绘图工具栏进行图形绘制图1图22.点击粗车按钮(工具栏第三行第一个),出现粗车参数表,再加参数卡项.如要加工外圆点选"外轮廓",如要加j内孑L点选"内轮廓",如要加工端面点选"端丽",加=E参数可以根据实际情况进行设定(如图3,图4,图5,图6所示).圈3粗车加工参数设定图4粗车进退刀设定图5粗车切削用量设定圈6粗车车刀设定3.轮廓拾取在命令行左下方,将拾取模式修改为"单个拾取",先左键选取工件表面轮廓(注意沿一个方向选择,所有有分叉的线都必须打断),届键确认;接苔盘键选取毛坯轮廓(选择事先画好的从工件加工莨西结束位置到毛坯直径到工停加工表面起始位置的三段直线),右键确认;最后主键选择进退刀点,右键确认完成(如图7所示).4.后置程序的处理点击生成G代码按钮(工具拦第三行第六个),出现对话框,输入文件名1l1(自感),文件类型可以是cut或者.txt.弹出对话框点击"是",创建…个名为111的新义件;左键拾取刀路轨迹,右键生成G代码(如图8所示).图7图8口圈167教育技术四,与数控机床的对接及自动加工:1.机床数据线的连接:通汛电缆的两头分别连接到Pc和CNC.由于台式机的漏电:可能引起RS232接口的损坏,若使用台式计算机则必须将Pc的: 地线与CNC的地线牢固地连接在一起.:2.秘L床参数的设置床参数设置及传输操作;(FANUCOi口TC系统为例):i扁动机床,并确保机床已处于正常工作状态,CNC无任何譬警.(2)接下急停键,按"OFFSETSETYING"键,将参数开关由…0'螃改成…1',这样可以修改CNC参数.(3)挎"SYSTEM"键.出现下列菜单(设置如下参数):!,()(:HANNELl8逸DRATE9600OPBH'2"_LINPUT(EIA)ALMC{IECK(NOTES)OFFCHECKOI:FPUNCHCODEIS0INPUTCODEEIA,Is0FEEDOU.IPUTFEEDEOB0II,蕈1)l】1'LFCRCR3.数据传输的设置:按编辑键,按"PROG"键,在右侧下方,按"+"两下,出现"读取":软键;按"读取"软键后,输入程序号;按"执行"软键确定.这样便完:成了计算机向数控机床传输程序的过程.注意:软键与硬键的区别:是,硬键在面板上固定的,而软键在屏幕下方,根据屏幕显示功能:不同而作用不同.:4.自动加工..:已生成程序05234后,按"自动"和"循环启动"键,由数控机?床对零件进行自动加工.:通过CAXA数控车软件自动编程,可以简化计算工作,快速生?成程序;通过CAXA_DNC软件较为方便地实现了计算机与数控机:床之间的数据传输,从真正意义上实现了自动编程与加工.:(作者单位浙江省嘉兴市桐乡市技工学校)中职学校英语科教学该走向何方文,潘慧玲摘瑟:馥革开放柬,中国职业教学事业迅猛发展,培募和造就了大批技术技能型实用人才和普通劳动者,为经济建设和社会发殷滓浇了婆蔑嚣献这是大家有蟊共睹的,也是值得称赞和提倡的.然而,许多中职学校领导为了提高就业率,更为了培养出能到各企业,工一鸯r一线技工,竟然认为英语科没有用,把它给取消不上了,取而代之的是汽车,机电,数控,计算机,网络,电子,机械加工,工业分析,淑游,会计等课程.难道英语科农中职学校里真的没有用了吗?关键词:职业教学;中职学校;英语科教学众所周知,近年来"高中热"势头有增无减,许多初三学生在中:此外,英语教学过程可以按以下几个原则进行:创设情景,活考之膈均以竞争胜利者的"身份"带着对大学生活的美好憧憬和向?化教材,加强活动,激发兴趣,突出听说,强调运用,全面发展,培养矗带瞢家庭几代人的梦想,踌躇满志地踏人各类高中学校的大:能力.因此,英语课程的学习,既是学生通过英语学习和实践活动,.这个比例每年都在85%上.但是,仍然有15%左右的初中毕:逐步掌握英语知识和技能,提高语言实际运用的过程.所以,学生馥生由于务种原因瑰中考之后会选择中职学校兢读.百色市也不?要学好英语必须有英语教师的正确引导,鼓励,耐心,爱心,恒心,例外.:这部分学生运用英语的能力才有可能提高.要帮助这类学生更有总体,色市目前劳动者的整体素质仍然偏低,职业教育,:效地识记英语知识,培养他们的语用能力.必要的课外作业,考试,特别是中职教育在整个教育事业中仍处于}艺较薄弱的环节,学生:补充练习等是及时反馈课堂教学效果的有效手段.索质低下,特别是近几年百色的中职学校由于受到生源质量和数:此外,近年来中职学校生源的数量和质量均急剧下降,绝大多量下降的双重影响,许多学校倒闭或被迫重组.加强各校联合,专:数学生不爱学习,对英语科的学习更是不感兴趣.采用"情景模拟监重组,走"集团化"模式的发展道路已成为百色市许多中职学校:式"教学可置学生于真实语境中学习语言.在坚持用英语教学的前生存的重要选择.按理说学校应想方设法提高英语课的教学质量,:提下,英语教师要以自己自然,形象的表演,身体语言.包括多变的以便能让学生在竞争激烈的就业市场上胜人一等,然而在学校镁:手势,丰富的表情,抑扬顿挫的语调去设计语言环境,使学生身临孕"要生存,溉要注盈专业课的培养和训练"理念支持下英语课竟:其境,在欢乐的气氛中获取知识并积极参与语言实践活动,最终使敞取漕了l:教与学都能和谐地达到预期效果.正如大家所知道:英语学科是我国中职教育课程中一门基础?综上所述中职学校英语科教学不但不能取消,反而更应当加性的:】二具学科,是学习文化科学知识,获取国外信息,进行国际交:强:加强教师的教学方法,教学模式,改善教学设备,加强学生的参往的重要工其.髓着改革开放形势的发展,我国的国际交往日益频:与度,让学生能在有限的学习时间内学到更多更有用的英语运用麓,各条战线都迫切需要既具有专业知识和技能,又具有一定英语:知识,为其日后出去找工作或谋生打下更好,更牢固的知识和技水平的素质良好的初中级应用型技术人才.因此.英语科教学不但:能.也只有这样,我们的中职生才能有更好,更广阔的发展之路,才不能取消,丽应打好更扎实的英语知识基础,适当深化语言知识,:能适应新形势的要求,才能为社会作出更大贡献,才能在激烈的工搓商交际能力和自学能力,并加强德育教育,使学生在学习过程中:作竞争中立于不败之地!蛋到思想政治和职业道德等方面教育.:(作者单位广西百色市机电工程学校)168疆锄。
ExtremeDNC数控机床网络通信研究应用
连方式）也就是说 ， ， 要在一根传输线上既传输数据信息又传送联
络控制信息。要识别信息流中的联络信号和数据信号 ， 就必须要
有串行通信协议 ， 也就是通信双方的一种约定 ， 包括对传送速度、 数据格式 、 校验方式和控制字符定义 等的规定 ， 通信双方必须共
通讯软件也都能达到程序的单机对单数控机床的传输。但 由于几种采用 Ｒ 一 ３ 接 口的数控机床内存较小 ， Ｓ ２２ 一
般存储字节不大于 ２ ０ ， ０ Ｋ故单机一次性传输也就只能传输不大于 ２ ０ ， ０ Ｋ且必须删除所有现有比较稳定可靠的 程序 ， 势必造成不必要的浪费。而且工人在传输大于 ２ ０ ０ Ｋ的程序时必须以每次不大于 ２ ０ ０ Ｋ为一次传输 ， 即分 段打断传输。 工人打断程序时， 且 急易出错 ， 必须特别小心谨慎， 否则就会造成打刀或零件报废等重大质量事故。 这几种软件在执行即时传输（ 边传边干 ） 时都会造成程序执行的不平稳 ， 即停 ， 即快 很容易造成工件让刀， 而严重 影响零件的加工质量。况且单机传输依靠 Ｒ 一 ３ Ｓ ２ ２接 口时 ， 为了防止 Ｒ 一 ３ 接 口被烧坏 ， Ｓ ２２ 不允许热插拔 ， 即插 拔时必须关掉数控机床。而且要换 台数控机床传输程序时必须重新设置与该机床相对应的机床内部参数 ， 以保
证数据传输的匹配。 既繁琐又废时间。 而目前我们公司内可以读盘的数控机床 目前均不支持 Ｕ Ｂ接口， Ｓ 只能通
过 １４ ． Ｍ三寸软盘传输 ． ４ 况且它们均不支持 自 解压 ， 也就是说每次传输只能传输 １ ８ ． Ｍ程序 ， ３ 由于软盘本身的 特点 ． 易坏也易损坏软驱． 给机床的正常使用带来隐患。
３ 简 要研究经过
我们采 用 Ｅ ｔ ｍｅ Ｎ ｘｒ Ｄ Ｃ软 件 ， 过 与上海 科诺有 限公 司和技 术 管理 中心 的协作 。对带有 网卡 的数控 机床在 ｅ 通
电脑与数控机床加工程序的传输及操作
电脑与数控机床加工程序的传输及操作[ 录入者:win | 时间:2007-05-30 10:34:30 | 作者: | 来源: | 浏览:675次 ]近年来，大连机车车辆有限公司先后从日本、德国、美国、台湾、奥地利、等国陆续引进数控加工中心和数控车床数十台。
以前，数控机床加工程序的输入采用纸带传输程序或是手工输入时，存在如下缺点：（1）纸带传输效率低，识别正确率低；（2）纸带传输程序时会将机床中原有的程序自动删除；（3）纸带不易长时间保存；（4）手工输入效率低，编程者劳动强度大，易出错；（5）CNC内存较小，程序比较大时就无法输入。
针对上述问题，公司应用PCIN4.2和DNC4.0数控机床的数据传输软件，通过笔记本电脑,即可解决所有数控机床的程序数据的输入和输出。
DNC4.0数据传输软件是台湾NEWCAM为WINDOWS操作界面，适用于FANUC—16i系统、FANUC—18M系统、SIEMENS—840D。
PCIN4.2软件（SIEMENS公司出品），DOS操作界面，适用于较早的NC操作系统，如FANUC—0、6系统、SIEMENS 850系统。
接口，通过笔记本电脑与数控机床CNC之间用一根RS232数据传输电缆线联接，即可快速而准确地实现互相传输的目的。
下面分别介绍DNC和PCIN的使用和具体的操作方法。
1、DNC软件的使用（1）参数设置利用笔记本电脑传输程序，将数据线连接好。
打开电脑中的DNC软件，出现菜单界面。
点击“参数”键后，参数对话框中，添入相应内容：收送码别：ASCII；收送埠值：COM1收送速率：19200；同位检查：偶数；资料长度：7；停止位元：1；交谈模式：控制器码，收送目标：控制器。
参数设置完成后按“确定”键(注意参数必须与机床搭配，否则无法进行程序传输)。
（2）传送程序将电脑中存储的已编制好的程序传送到机床中。
点击菜单中的“传送”键，在传送程式对话框中，选择已编制好的加工程序，在窗口中找到要传输的程序的路径。
FANUC数控车床仿真软件操作步骤
FANUC数控车床仿真软件操作步骤1.打开软件首先，双击桌面上的FANUC数控车床仿真软件图标，打开软件。
2.导入CAD文件在软件界面左上角找到“File”菜单，点击“Open”选项，选择要导入的CAD文件，通常是后缀名为.dxf或.step的文件。
导入成功后，CAD文件会在软件界面中心显示出来。
3.设置工件坐标系在软件界面中选择“Set Workpiece Origin”选项，设置工件坐标系。
通常情况下，工件坐标系的原点位于工件的中心位置，确保设置正确。
4.设置刀具路径选择“Tool Path Generation”选项，在工具路径设置界面中，可以设置刀具的类型、直径、长度、转速等参数，以及加工路径的方式，如铣削路径、孔加工路径等。
根据需要设置完整的刀具路径。
5.模拟加工过程点击软件界面上的“Simulation”按钮，开始模拟加工过程。
软件会按照设定的刀具路径，在CAD模型上显示出加工过程，包括切削、铣削、孔加工等。
6.调整加工参数如果需要调整加工参数，可以通过“Edit Tool Path”选项进行修改，如修改切削深度、速度、进给速度等参数。
修改完毕后，重新进行模拟加工。
7.导出加工程序完成模拟加工后，可以将加工程序导出到数控机床进行实际加工。
选择“Export NC Code”选项，保存为后缀名为.nc的加工程序文件，并将文件传输到数控机床上进行加载和运行。
8.保存工程文件为了方便今后的修改和再次加工，可以保存整个工程文件。
选择“File”菜单中的“Save Project”选项，将当前工程保存为后缀名为.fpr的工程文件。
9.关闭软件完成加工操作后，选择“File”菜单中的“Exit”选项，关闭FANUC数控车床仿真软件。
总结：以上就是FANUC数控车床仿真软件的操作步骤。
通过使用这款软件，可以模拟和验证加工程序，提高加工效率，降低成本，是数控加工领域中不可或缺的工具。
希望以上内容对您有所帮助！。
FANUC0i_Mate系统数控机床传输程序时的有关参数设置
!"#$%!!"&’()系统数控机床传输程序时的有关参数设置菏泽信息工程学校（山东!"#$$$）鹿昆最近在调试新购买的!"#$%&!’()*+系统数控铣床时，使用电脑通过,-’./.%接口往机床中传输加工程序时找不到设置传输参数的画面。
经查阅参数说明书等资料得知，原因是系统初始输入输出设备设置了存储卡（可能是由于存储卡的普及），导致不能出现传输参数的设置画面。
但我们在使用数控铣床或加工中心加工时，还是经常会用自动编程软件编程然后用,-’./.%口传输程序。
现将使用,-’./.口时机床和软件的有关参数设置方法说明如下（以使用()0*+1%"(软件为例），供相关人员参考。
*+机床参数设置（2）首先在3!-／-45界面下按设定软键，在此界面下修改参数使之处于可写状态。
打开&&.&号参数，把此处设定值改为&或2（&、2为,-’./.%串行口2，.为,-’./.%串行口.，6为存储卡接口）。
同时设置穿孔代码72，8／3通道为&或2。
（.）在-9-54(界面下按（菜单继续键）找到"::8／3!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!，按下该软键后在打开的页面中设置参数如下：图.5&2&2(&/-;&<&&=/>.?@&<&2=/>&?!&?;</.=/A B ?@’2&?!2.?；（进刀部分）@’6/&?；（直螺纹部分）=/>&?@’66&?；（退刀部分）<&&=/>.?@&…（视螺纹深度分几刀车完）（收稿日期：.&&A 2&.6）8／3通道：设为&或2（与&&.&号参数数值一致）5C 校验：3!!设备号：&输出代码：8-3波特率：B D &&输入代码："-%88停止位：.同步孔输出：!44E #F G G 输入（48"）：#343H 输出：:!%,%,,+机床接收程序时的设置让系统处于4E 85方式下后按I ,3<，再按操作，按（菜单继续键）找到读入，按下读入后再按执行，出现G 0J 提示等待输入。
实现CAXA软件和数控车床之间数据传输和实体加工
实现CAXA软件和数控车床之间的数据传输和实体加工摘要：经过一年多的探索和研究，对caxa软件的实用性、数据传输的有效性和稳定性进行了分析，解决了对数控车床的数据传输问题，有效提高了编程正确率和加工效率，并在学校及数控竞赛中得到了广泛应用。
关键词：caxa_dnc；caxa数控车；数控机床；rs232接口一、实现自动编程要解决的两个问题1.自动编程软件的选用目前的软件有mastercam、ug、pro／engineer、catia、caxa等。
虽然各个软件都有其独特的特点，但是caxa作为唯一拥有自主知识产权的国产软件，不仅功能多样化，更重要的是该软件很大程度上考虑国人的使用习惯和思维方式，上手快，容易理解，而且在我国大力推广自主软件的背景下，caxa不愧为一款好的编程软件。
因此，确定caxa数控车软件作为此次编程软件的首选。
2.计算机与数控车床的数据连接传输caxa_dnc数据传输软件具有界面直观，操作方便，适用fanuc、siemens等各种数控系统，可以快速有效地进行数据传输。
利用数控车床上预留的rs232串行接口与计算机上的rs232串行接口进行对接，然后对数控系统进行参数设置。
最后利用caxa_dnc软件，将后置程序由计算机输入至数控车床，也可以将数控车床的程序输出至计算机。
二、数据传输软件的使用1.打开caxa_dnc传输界面在树型管理器窗口，在菜单栏选择“串行通讯”，选择“发送文件”，然后在对话框中找到所要传输的文件，点击确定，此时电脑处于发送准备状态，一旦收到来自数控cnc的信号，即进行发送。
同样，接收文件方法与发送文件方法相同。
2.端口参数和设置在树型管理器窗口，右侧左键选择“串口机床管理”，单击右键“添加机床”，然后命名一台数控机床，名称为“fanuc”，接着右键菜单选择“修改参数”，弹出机床参数设置窗口，如图2所示。
参数说明：（1）波特率：这是一个衡量通信速度的参数。
它表示每秒钟传送的bit的个数。
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第六章数控机床传输软件FANUC系统机床数据的传输形式：
（1）RS-232异步串行数字传输形式
系统I/O通道设定为：0、1、2、3
（2）系统存储卡传输形式
系统I/O通道设定为：4
（3）以太网传输形式
系统I/O通道设定为：5
本章主要内容：
（1）数控机床传输软件的功能及RS-232异步串行通信（2）传输软件的使用及数控机床数据的输入/输出操作（3）RS-232通信过程中的故障原因分析及处理方法
第一节传输软件的功能及异步串行数据传输
1. 数控机床传输软件的功能：
（1）将数控设备CNC内部数据送人至计算机内存（数控机床数据的备份）。
（2）将计算机内存数据输出至CNC中（数控机床数据的恢复）。
（3）对机床参数、加工程序等数据进行编辑、打印、删除等。
（4）可通过传输软件实现数控机床的在线加工和在线监控。
（5）可通过传输软件（LADDER传输软件）实现系统PMC程序和PMC参数的备份、编辑及恢复。
2.异步串行通信数据格式:
起始位:表示一个字符的开始，接收方可用起始位使自己的接收时钟与数据同步，起始位为低电平有效。
停止位:则表示一个字符的结束，通常停止位为1位或2位。
数据位:通信的发送方和接收方之间数据信息的传输位,
通常为7位或8位。
奇偶校验位:用来检验数据的正确性，奇偶校验位为1位。
FANUC数控系统的异步串行通信数据格式为:
数据位为7位、停止位为2位、奇偶校验位为1位。
3.FANUC数控系统RS-232通信电缆
机床标准RS-232-C通信电缆连接图
与FANUC系统直接连接的RS-232通信电缆信号接口
FANUC—OC/OD系统FANUC—16/18/21/0i系统
第二节数控机床传输软件的使用方法
(计算机侧超级终端系统通信软件) 1.新建立一个超级终端文件,给文件命名并选择桌面图标
2.设定计算机通信接口和相关通信参数
计算机通信接口的选择选择接口的通信参数设定
3. 超级终端文件属性的设定
打开文件属性的设置画面ASCⅡ码设置画面
4. 系统数据的发送(CNC到PC侧)的操作
计算机侧接收文件菜单文件存储路径的选择
5. 系统数据的接收（PC到CNC的数据传送）操作
计算机侧发送文件菜单选择发送文件的路径
第三节数控机床数据的输入/输出操作
数控机床的数据输入/输出一般包括以下内容：（1）系统参数的输入/输出。
（2）系统的加工程序输入/输出。
（3）刀具的偏置数据及G54—G59工件坐标系坐标值的输入/输出。
（4）宏程序变量数据的输入/输出。
（5）螺距误差补偿数值的输入/输出。
（6）系统PMC参数的输入/输出。
1. FANUC—0C/0D系统数据的输入/输出操作（1）系统参数的输出
1）系统在编辑状态（EDIT）。
2）按系统参数/诊断功能键（DGNOS/PARAM），选择系统[参数]软键。
3）通过系统MDI键盘的EOB+OUTPUT（如果只按OUTPUT系统900多的功能包参数不输出）。
（2）系统加工程序输出操作
1）系统在编辑状态（EDIT）。
2）按系统程序功能键（PROG），再按程序清单（LIB），选择要输出的程序。
3）单个程序输出时，输入O####（要传送的程序号），然后按系统的OUTPUT。
如果输出系统的全部程序时，输入O—9999，然后按系统的OUTPUT。
（3）系统PMC参数输出的操作
1）系统在编辑状态（EDIT）。
2）按系统参数/诊断功能键（GNOS/PARAM），选择系统[诊断]软键，把光标指定到D300的地址。
3）按系统的OUTPUT键。
（4）系统刀具补偿值输出的操作
1）系统在编辑状态（EDIT）。
2）按系统功能MENU/OFFSET刀补/坐标偏置键，选择刀
具补偿画面（T系列为刀具形状、磨损补偿；M系列为刀具
的长度、刀具的半径补偿）
（5）系统参数输入的操作
1）系统在MDI或系统急停状态。
2）系统参数写保护PWE=1。
3）按系统参数/诊断功能键（DGNOS/PARAM），选择系统[参数]软键。
4）按系统的INPUT键。
5）系统出现“000”报警，系统断电再重新送电并把参数写保护PWE=0。
（6）系统加工程序输入的操作
1）系统在编辑状态（EDIT）。
2）系统程序编辑开关打在断开位置。
3）按系统程序功能键（PROG），在按程序清单（LIB）。
4）选择要传送的程序（注意输入的程序号不能与系统存储的程序号重名，否则出现报警）。
5）按系统是INPUT键。
（7）系统PMC参数输入的操作
1）系统在MDI或系统急停状态。
2）系统参数写保护PWE=1。
3）按系统参数/诊断功能键（DGNOS/PARAM），选择系统[诊断]软键,把光标指定到D300的地址。
4）按系统的INPUT键。
2. FANUC—16/18/21/Oi系统的传输操作
系统状态为编辑状态（EDIT），按下系统功能键SYSTEM，通过系统软键的扩展键及系统软键菜单键（ALL IO）调出ALL I/O 参数设定画面。
CNC系统数据的输出操作
系统在编辑状态（EDIT），调出系统ALL I/O画面。
（1）CNC参数输出操作
[参数][（操作）][PUNCH][EXEC]
（2）程序的输出操作
[程序][（操作）]OXXXX[PUNCH][EXEC]（3）系统补偿值的输出操作
[补偿值][（操作）][PUNCH][EXEC]
（4）宏变量数据输出操作
[宏变量][（操作）][PUNCH][EXEC]
CNC系统数据输入操作
系统在编辑状态（EDIT），调出系统ALL I/O画面，系统参数写保护PWE=1，程序保护钥匙开关打开。
（1）CNC参数输入操作
[参数][（操作）][READ][EXEC]
（2）程序的输入操作
[程序][（操作）][READ][EXEC]
（3）系统补偿值的输入操作
[补偿值][（操作）][READ][EXEC]
（4）宏变量数据输入操作
[宏变量][（操作）][READ][EXEC]
系统PMC参数输出操作
（1）系统在编辑状态（EDIT）。
（2）SYSTEM功能键[PMC]软键扩展软键[I/O]软键
（3）在PMC I/O画面中，设定CHANNEL NO=1，DEVICE=OTHERS，KINDDATA=PARAM，FUNCTION=WRITE，FILE NO=@PMC。
（4）按[EXEC]系统软键后，开始输出PMC参数。
系统PMC参数输入操作
（1）系统在急停状态。
（2）SYSTEM功能键[PMC]软键扩展软键[I/O]软键（3）在PMC I/O画面中，设定CHANNEL NO=1，DEVICE=OTHERS，KINDDATA=PARAM，FUNCTION=READ，FILE NO=@PMC。
（4）按[EXEC]系统软键后，开始输入PMC参数。
第四节系统数据传输过程中,常见故障及原因分析
1．系统通信错误报警#85（COMMUNICATION ERROR）
(1)系统参数设定与计算机侧设定不符
(2)计算机侧硬件故障.
2.计算机动作准备信号断开报警#86（DR SIGNAL OFF）
(1)计算机侧参数设定错误
(2)计算机侧及接口故障
(3)系统通信接口板故障。
3.系统缓冲器溢出报警#87（BUFFER OVERFLOW）
(1)计算机侧参数设定错误
(2)系统侧故障
(3)计算机侧故障
系统通信参数的检查
烧系统通信接口的原因分析
目前，系统和计算机的通信接口烧的主要原因为人为原因及使用违规导致的。
（1）台式计算机的主机外壳不接地
计算机的外壳不接地而引起的漏电流会导致烧通信接口，实际应在机床侧安装独立的接地体，并将接地体用良好的接地线与计算机的外壳连接，就可避免该类故障的发生。
（2）通信电缆接口焊接不良或采用非标准通信电缆。
（3）系统或计算机带电状态下进行起拔通信电缆操作。
（4）通信电缆没有防护措施，系统通信过程中，人为导致通信电缆断线或短路。