瓦楞纸板戳穿强度实验指导书
瓦楞纸板边压实验指导
瓦楞纸板边压实验指导一.实验目的意义瓦楞纸箱有别于纸袋,在于它是作为钢性容器而应用,瓦楞纸箱失效的一种主要形式就是压溃,失去刚性,大量的研究工作己表明,体现纸箱刚性的一个重要指标是纸箱顶面到底面的抗压强度,而纸箱的抗压强度又直接与瓦楞纸板的边压密切相关瓦楞纸板的边压强度是指纸板沿瓦楞方向承受压缩载荷的能力,以单位上的作用力表示单位为N/m二.实验原理边压是将矩形瓦楞纸板（25*100mm）置于测控压缩机实验上.下压盘之间,并使试样的瓦楞方向垂直于两压板,然后对试样加压力直至压溃为止,通过上压盘所连的传感器感应压溃瞬间最大的力,电脑系统读取最大压力,称为边压强度,单位是N/m三.实验器材DCP-KY3000型电脑测控压缩实验机一台220V交流电源电压边压导块二只; 瓦楞纸板边压试榉取样器一台瓦楞原纸若干; 摄子一个,取样器内六角专用扳手一个,刀片若干.四.实验步骤将瓦楞纸板用边压试样器裁成25*100mm若干条,特别注意,瓦楞方向应与25mm方向一致,且不能有毛边破边现象,刀口应光滑无毛刺; 打开仪器,按实验选择,选择“边压实验”,仪器将自动进入环压实验状态; 调好上下压盘之间距离后,用导块将试样夹好,使之垂直放入下盘正中心位置; 按“测试”键,等加压至显示器读数变化瞬间时,以极其敏捷的速度按“停”,这时移开导块,再次按“测试”键加压,这时显示器读数从零开始自动计数,直至压溃为止,仪器自动读取数值,下压盘自动反回初始位置;按打印,即可完成第一组试验; 第二组第三组试验依次类推; 注:取样时若有毛刺,应及时更换刀片,方法是:用内六角板手旋开手柄后二颗螺钉,在固定夹块中夹入3cm长刀片,刃与槽成45度夹角,旋紧螺母后,即可.五.质量分析引起边压强度的原因多方面: 瓦楞原纸环压强度,纵横向断裂长: 纸箱水份问题在12%内: 纸箱黏合问题; 面纸里纸瓦纸定量厚度表面强度等物理性能指标: 瓦楞纸箱楞型;完.....。
纸板瓦楞纸板破裂强度试验机操作规范及试验方法
纸板瓦楞纸板破裂强度试验机操作规范及试验方法检验仪器破裂强度试验机图1破裂强度试验机一. 目的1.规定破裂强度试验机的操作规范及试验方法﹐为了指导检测人员对机器的正确使用及维护.2.减少因不正确的操作而造成机器的损坏。
二.适用范围1. 主要用于测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板.2. 也可用于硬网布等非纸质材料的耐破强度的测试。
三.职责1.测试人员须经相关培训后，方可操作。
2.测试人员必须严格按照此操作规范及试验方法进行操作。
四. 测试样要求1.测试样面积必须比破裂强度仪的压盘面大（一般截取150--200MM的正方形）.2.测试样不得有水印、挤痕或明显的损伤.3.在测试中不得使用曾被压盘压过的试样.五.测试前的检查1.确认机台的电源是否连接正确.2.确认甘油杯有无甘油及橡胶膜是否损坏.3.甘油上的螺栓是否拧紧.六.测试步骤1.接通电源后，打开电源开关，电源指示灯亮.2.通电大约30秒后显示器自动进入测试状态，即为0.00显示，此时显示器不再跳动.3.将准备好的测试样放置于上、下压盘之间，准备进入测试.4.按下清零，确保显示器显示为0.00后，再按下峰值键，只到左上角出现PEAK，如右图所示5. 一切准备好后，按下电机启动按钮，启动按钮指示灯亮.气缸自动向下压住试验样品，5秒钟后加压电机自动运转加压.如右图所示6. 当测试样片破裂后，显示器上显示最大压力值，此时仪器气缸会自动上升，加压电机快速退压;注意不要关掉电源开关.如右图所示7. 当最大值保留时，按功能键两次，保存最大值，在按打印键，将测试值打印出来即可.如右图所示8.如需要力量值的单位/转换，按单位转换键即可转换.9.气缸回位后，取下试片，此次测试完成.10.如有多组测试样时，请按上述3~6项测试其他组样品，每组样品测试完第6项时，需按功能键一次保存，直到测试完最后一组样品时，在按第7项操作，按功能键两次，再按打印键将测试值打印出来，取平均值并记录报表中.11.测试完毕后，关掉电源开关，电源指示灯灭.七.保养及维护1.每日检查一次，看破裂强度试验机是否清洁，各指示灯是否显示正常，然后填写仪器保养记录表中.2.每周定期用干净棉布擦拭破裂强度试验机上灰尘。
纸箱测试指导书_120417
破测试仪 (Bursting Strength Test)耐破强度(BST)指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
常用的耐破强度单位有Kpa、 Lb /in2 (psi)、kgf/cm2等。
其换算关系为：1kgf/cm2 = 14.2 Lb /in2(psi) =98.1 Kpa耐破即是考核纸箱在运输环境中承受静态局部挤压的能力。
瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板 (里纸、面纸及中隔纸) 的耐破强度之和再乘以系数一定的系数(0.92~0.95)，与瓦楞芯纸的耐破强度无关。
测试步骤：1.检查橡皮膜是否正常（须向上鼓起，否则须检查甘油供给状况）。
2.先将压盘往上旋松 (如之前有旋紧)。
3.如果上压合块距下压合块距离较近时，须反向操纵方向盘，将上压合块提升。
4.将纸板平放于仪器底盘上（纸板面积不得小于底盘面积）。
5.操纵方向盘（尽量避免使用把手），尽快旋至压力表指针达100 (7.5kg)。
注意：如旋的过慢，会导致油表指针上不去。
6.按绿色测试键。
7.在纸板破裂前留意下LED面板显示值，如果显示值远低于5kg/cm2 (or 71psi) 时，应按紧急开关键停止测试，以免压破橡皮膜。
8.纸板破裂后，待指示灯由绿转为黄时，如需要打印结果，可按两下保存键，再按打印即可。
9.取打印结果时，手应向上提/扬，利用装在出纸窗上部的锯条将纸切断。
如手向下往外拽纸时，纸很可能会被不规则地撕断，残留在打印机内的纸可能会松脱，需要重新安装纸卷才行。
注意事项：1.试样面积必须比底夹盘大﹐试样不得有水印﹑折痕或明显的损伤。
2.最好取6个试样，正反面各测3个。
3.纸板水份含量在5%~6%时，耐破值最大。
水份含量8~14%范围内变化时，耐破值变化不超过5%，但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。
也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH～80%RH 的环境存放，其耐破强度变化幅度很小，因此可以免去试样温湿平衡处理过程。
瓦楞纸边压强度-戳穿-耐破强度计算
精心整理
1.耐破强度BST（BurstingStrengthTest）
耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。
耐破强度可由耐破强度测试仪测定。
瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。
瓦楞纸板的边压强度与箱板纸和瓦楞纸的环压强度RCT有关，计算公式如下：
单瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率
双瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋第一层瓦楞纸RCT×相应楞率%＋第二层瓦楞纸RCT×相应楞率%
国外有一些包装科研机构通过大量研究工作，归纳出一系列的计算公式，芬兰一家包装科研机构做出了大量测试，得
精心整理
出的成果具有代表性，非常符合实际情况。
它认为瓦楞纸板的边压强度可表示如下：
A型单瓦楞纸板ECT＝1.0（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率%）
B型单瓦楞纸板ECT＝1.1（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率%）
C型单瓦楞纸板ECT＝1.1（面纸RCT＋里纸RCT＋瓦楞纸RCT×楞率%）
AB型双瓦楞纸板ECT＝面纸RCT＋1.1×里纸RCT＋1.05×夹芯纸RCT＋A瓦楞纸RCT×相应楞率%＋B瓦楞纸RCT×相应楞率%×1.1
BC型双瓦楞纸板ECT＝1.1×（面纸RCT＋里纸RCT＋夹芯纸RCT＋A瓦楞纸RCT×相应楞率%＋B瓦楞纸RCT×相应楞率%）。
瓦楞纸板耐破强度的测定法
瓦楞纸板耐破强度的测定法适用：耐破度为350-5500kPa的瓦楞纸板。
一、试验原理耐破强度是指：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于式样表面的均匀增加的最大压力。
将式样置于胶膜之上，用式样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使式样与胶膜一起自由起，直至式样破裂为止。
式样耐破度是施加液压的最大值。
二、试验设备1、式样夹盘系统上夹盘直径（31.3±0.5）mm,下夹盘孔直径。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm,两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止式样滑动，式样夹盘应具不不低于690的夹持力。
但这样的压力一般会合式栗的瓦楞压塌，应在报告中注明。
2、胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。
胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜出下夹盘的高度与弹性阻力相适应。
出高度为10m时，其阻力范围为（170-220）KPA：出18mm时，其阻力范围为（250-350）kPa。
1、支撑装置支撑放试验样的跌落过程中，应能使试验样品处于所要求的预定状态。
2、释放装置在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
三、试样的制备试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
试样应进行温湿处理。
四、试验步骤开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（17015）Ml/min的速度逐渐增加压力。
在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。
然后松开夹盘，使读数指针退回动开始位置。
当试样有明显滑动时应将数据舍弃。
五、结果表示以正反两各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有值的算术平均值（kPa）表示.六、试验报告试验报告应包括下列内容：1、本国家标准编号；2、试验样品的种类、规格；3、试验所用的标准；4、试验场所的大气条件；5、所用试验仪的名称和型号、所用夹持刀；6、纸板正反面耐破度的平均值，保留三位有效数字；7、试验日期、地点，试验人签字、试验单位盖章。
戳穿强度测试
压力试验方法试验原理：压力试验用以评定运输包装件受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力。
其原理是将试验样品置于压力试验机两平行压板之间，压板以一定的速度均匀施加压力，直到试验样品发生变形、破裂或直到载荷或压板位移达到预定值为止。
然后检查包装件是否损坏，并作出评价。
试验设备及控制记录装置：压力试验机主要由传动部分、压板及控制记录装置等部分组成。
压力机由电动机驱动，传动部分有的为机械式，有的为液压传动式。
该设备的压板应平整，当压板水平放置时，板面的最低点与最高点的高度差不超过lmm，压板的尺寸应大于与其接触的试验样品的尺寸：两压板之间的最大行程应大于试验样品高度。
下压板须始终保持水平，在整个试验过程中，其水平倾斜度要保持在千分之二以内。
试验方法：(1)将试验样品按正常运输时的状态置于压板中心部位，使上压板和试验样品接触；先加上220N 的初始载荷，以使试样与上下压板接触良好。
调整记录装置二以此作为记录的起点。
(2)以10±3mm／min 的速度均匀移动压板，载荷应加到下列情况之一：①压缩载荷达到极限值，试验，样品出现破裂。
②试验样品尺寸变形或压缩载荷达到预定值。
(3)对角或对棱的压力试验。
如果需要对运输包装件的对角和对棱的耐压能力进行测定，须采用上压板不能自由倾斜的压力试验机。
对角压力试验，需备有120°圆锥孔的金属附件一对，该附件孔的深度不超过30mm。
对棱压力试验，需备有直角沟槽的金属附件一对，其沟槽的深度与角度应不影响试验样品的耐压强度。
将金属附件装置在上下压板中心相对称的位置上，以保持试验样品试验时角或棱的位置。
吊摆试验（冲击）(1)试验设备：吊摆试验机，主要由悬吊装置、台板和挡板组成。
(2)试验方法：①将试样放在台板上，在台板处于自由悬吊、静止状态下，试验样品的冲击面或棱恰好触及挡板冲击面。
②按照预定的冲击速度，把台板拉到一定位置，然后释放，试样以一个近似的水平速度撞击挡板，形成冲击。
纸板来料检验作业指导书
纸品有限公司品有限公司纸品有限公司文件类型作业文件来料检验作业指导书版本号 2.0文件编号LW-WI-15-002 修订号01执行部门质检部页码3/10总页码10生效日期2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。
工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；我们公司一般用的瓦楞纸板如图：1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；1．4：瓦楞性能对比：楞型楞高楞数个/30mm 缩比平压强度边压强度A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1纸品有限公司纸品有限公司纸品有限公司纸品有限公司3、司的订单检测，可以在订单号码和客户货号中填写资料，然后单击按钮。
（例如填写“2026374A1159”货号，可以在客户货号的空白栏上填写，然后单击按钮，这时会弹出）再选择正确的客户货号单击确定，所有的信息将会自动弹出，不用再手动填写，可以约省很多时间。
当所有的检测资料和检测数据都填写完整后→再单击保存→确定→系统会自动弹出（新建材料检测记录表保存成功，是否自动提醒相关人员）→单击“是”→检测的资料便会自动保存在电脑里。
3.2 瓦楞纸板的戳穿强度检测：1、工作原理，由一定形状的角锥穿过瓦楞纸板做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。
2、从需要检验测试的同一批纸板上取三张纸板，在此三张纸板的不同地方各取四块规格为175×175mm的试样共十二块，放在温度23℃±2℃，温度50%±5%的环境中作24小时予处理。
3、检查戳穿强度测定仪是否正常，确定其正常后方可操作。
4、首先把加力杆放进夹板，并用其正面的螺母套牢，然后用力向下压动压力杆，使压力板自动张开，5、将所取纸板样品分别放正，按纵向放下，反面横向依次放在具有固定力的带透孔的夹板中间，慢慢放下加力杆确定被测纸板被夹牢后方可松手。
纸板戳穿强度试验作业指导书2019
保养 定期润滑机械构件，防尘，防锈。
编制 审核 批准
日期 日期 日期
1.制备测试纸张样品5PCS，样品尺不小于175*175mm，且待测样品纸张无缺陷
。 2.装夹试样，按下夹板手柄，将准备好的试样放入上下夹板中放平后松开手
柄 3.设定实验参数，根据材料使用的标准选择测试范围及测试的档位，加载相
应
的铊，点击测试键；
加
4.开始测试，放下固定戳穿机构的锁紧螺钉并按下锁紧块，向左拨动测试手 柄
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纸板戳穿强度试验作业指导书
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操作步骤
作业内容及注意事项
检查底座的水平仪气泡准备 平； 打开控制面板下方的电源的开关检测设备能否正常启动；
戳穿机构被释放侧头撞击试样，设备自动完成测试；
5.实验结束，如果纸板成功戳穿则测试结束，如果不能戳穿，则选择更高一
级
测试档位，并更换相应的铊，完成2-4的步骤直至结果出来。
取下测试样品，并清洁设备。
记录
测试完成后控制面板会显示测试结果，可以命名并保持在社保内存中 有需要可以点击打印按钮，打印机输出端会打印出测试的结果。
瓦楞纸箱性能实验瓦楞纸板耐破实验指导书
瓦楞纸箱性能实验瓦楞纸板耐破实验指导书一:实验目的意义耐破度一直被认为是瓦楞纸板及其组分芯纸面纸里纸的重要质量指标,在早期,瓦楞纸板的全部质量范围是以耐破度为基础,虽然现行的规范己注意到边压强度等指标,但是耐破度的测定意义仍然重太.本实验用来检测瓦楞纸板在受到垂直于其表面最大压力,直到样品破裂瞬间的最大力值,最大载荷,表示纸板使用过程中要受到与耐破度测定时相应的应力,是纸板抗张强度伸长率及撕裂强度等纸和纸板强度指标的综合反映.二.实验原里目前先进的耐破度仪有两种驱动装置,一部分是油压装置,一部分是是气压配空气压缩机,仪器夹紧机构由上压盘下压盘通过空气缩上压盘,运动靠紧下夹盘来夹紧试样,下压盘中心孔中胶垫子通过硅油液压油迫使胶膜凸起来顶破试样直到破裂,系统电脑显示出顶破瞬间的最大值.仪器组成结构主要由:空气压缩机下夹盘内部仪器液压系统电脑系统组成三实验器材QD-3005B型为例电脑测控耐破度仪,附空气压缩机一台:220v交流电源瓦楞纸板若干片水份不高于12%瓦楞纸板裁纸刀四实验步骤按标准方法取试样10片接通空气压缩机, 使之压力读数设定在0.4MPa;打开主仪器电源开关,这时显示器显示为仪器自检中;等仪器自检完毕,将试样依次放入下压盘聚中位置;注:如发现试样滑动或因压溃而破裂不正常,应将读数舍去;按测试键测量完毕后按打印键, 即实验结束,作好标识:试验结束后,先关掉压缩机电源,后再放掉仪器内空气,待气压指示针回零止;再关掉仪器开关: 盖好防尘套,实验完毕五质量分析耐破度根据各客户不同要求,耐破值各有不同. 实验人员应仔细审阅有关指标后,认真做好质量记录,分析质量因素;引起耐破度的主要因素:里纸面纸的纵横撕裂度,表面纤维结构紧密性.定量.厚度.芯纸平压强度等水份应控制在12%以内.完....。
瓦楞纸板边压强度实验报告
实验报告学年学期：2011 ——2012 学年第 1 学期课程名称：包装产品制造工艺指导老师：学院（部）：包装与材料工程学院班级：学号：姓名：实验报告第15 周实验名称瓦楞纸板边压强度的测试实验性质（必修、选修）必修实验类型（验证、设计、创新、综合）验证实验课时 2 实验日期、时间2011.12.6实验消耗器材瓦楞纸板实验仪器设备（实验软硬件要求）电子式压缩试验仪、边压取样器、边压导块实验目的1、熟悉仪器的原理及使用方法2、掌握瓦楞纸板的边压强度测试方法，学习收集试验数据及进行数据处理3、了解和分析试验误差实验内容（实验原理、运用的理论知识、算法、程序、步骤和方法）一实验原理：瓦楞纸板边压强度是指将瓦楞纸板垂直于瓦楞方向的最大抗压能力。
矩形的瓦楞纸板试样置于压缩试验仪的两压板之间，并使试样的瓦楞方向垂直于压缩试验仪的两压板，然后对试样施加压力，直至试样压溃为止。
测定每一试样所能承受的最大压力。
二实验步骤：1、仪器操作步骤1.仪器校准：同纸与纸板环压强度实验的仪器校准。
2.实验步骤：1)按GB450进行纸与纸板的试样采集；2)按GB/T6546《瓦楞纸板边压强度的测定》要求裁下试样；切取瓦楞方向为短边的矩形试样，尺寸为（25±0.5）mm×(100±0.5)mm,至少切取10个试样；3)按GB10739进行纸与纸板的预处理；4)去掉调整定位板，按试样要求切出一个基准端面（注意瓦楞槽纹方向与刀口垂直）；5)将调整定位板按试样要求固定在底板上，将切好的基准面与之靠实，切下试样；6)将切好的试样用边压导块夹好对齐，放在电子压缩试验仪的上下压板之间；7)调整试验仪零点，开启电机，调整上压板至适当位置，然后按“复位”键，以记录上压板的起始位置并清除以前的试验数据。
8)按“测试”键，使上压板均匀下降压缩试样，直至试样被压溃，记录读数，上压板自动回到起始位置。
9)更换试样，重复步骤7）和8）进行试验。
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实验四瓦楞纸板戳穿强度实验指导书
戳穿强度是用来衡量瓦楞纸箱受到物品冲击发生损坏时的抵抗能力。
它是一个综合性的指标。
最新国际研究表明,面纸的纵横两个方向的撕裂强度和瓦楞楞芯纸的平压强度对瓦楞纸板的戳穿强度有重要影响.戳穿强度近来显得越来越重要,许多国家已经把这一指标列入瓦楞纸的质量规范,作为包装瓦楞纸板的主要功能之一是避免包装物品的损坏,因此要求纸或纸板包装材料在制成纸箱等容器后具有足够的抵抗外来冲击的能力; ISO3036《纸板戳穿强度的测定》，GB/T 2679.7-2005《纸板戳穿强度的测定》
一、实验目的
1．了解和掌握瓦楞纸板戳穿强度试验的原理及过程。
2．学习使用戳穿强度测试仪等仪器设备的使用方法。
二、实验设备及实验材料
设备： QD-3007型戳穿仪一台；附加:A.B.C.D 档一盒; ～220V交流电源; ～裁纸刀,瓦楞纸板若干张;
材料：瓦楞纸板按正反面、横向纵向各2张依次准备好。
三、实验原理
纸板戳穿强度是指用规定形状的戳穿头穿过试样所消耗的功，以J 表示。
纸板在制成纸箱或其它容器后，在使用或搬运过程中难免要遭到冲撞作用，为抵抗这种作用，使之免受破坏，要求纸板应具有足够的抗冲击强度。
对纸扳抗冲击性能的检测，通常在戳穿强度仪上进行。
该仪器是利用一个装有戳穿头的摆,以其戳穿纸板前后的位觖变
化来测定纸板抵抗戳穿的能力,将戳穿瞬间的力通过传感器输入到电脑系统,得出所做的最大的功,单位是 J。
仪器结构由机座带有戳穿头和重锤的摆传感器、电脑系统组成。
1．仪器及工作原理
（1）仪器结构
包括座体、摆、夹持装置和指示装置等。
①座体：支持仪器整体。
②摆：由弧形摆臂、摆轴、手柄、戳穿头组成。
戳穿头为正三角棱锥形，高 25士0.7mm，棱边圆角的半径为 1.5mm。
戳穿头安装在 90 度的圆弧形探臂上，通过摆的运动由戳穿头冲击纸扳而进行戳穿。
③夹持装置：其上有两块水平的上、下夹板，有效面积不小于 175×175mm。
夹板中间各有一个边长为 100士 2mm 的等边三角形的孔，上、下夹板的孔应相重合。
测试时，试样夹于两夹板间，施于上、下夹板间的力不小于 250N(25kg)，但最大不能大于 l 000N(100kg)。
④指示装置：包括刻度盘和数字显示仪。
刻度盘分度值：A 度盘：0-6J 分度值：0.05J
B度盘：0-12J 分度值：0.1J
C 度盘：0-24J 分度值：0.2J
D 度盘：0-48J 分度值：0.2 J
图2-3 戳穿强度测试示意图
（2）工作原理
置摆于一定位置而具有位能，释放摆，其位能转变成动能而摆动。
用其戳穿头冲击试样而使之被戳穿。
戳穿过程的总能量消耗即代表试样的戳穿强度，其值等于摆在开始和运动结束时的位能差。
四、实验步骤
戳穿强度的试验方法是将所取试样分别以正、反面纵向和正、反面横向依次放在具有固定力（250N-1000N）的带透孔的夹板中间，调整所需重锤把摩擦环套在角锥后面，选择和测试相适应的测量范围，调整零位，把指针拨到最高刻度值，然后启动释放装置，使摆臂推动角锥穿透试样。
读取实测值。
（1）将 175×175mm 的试样置于夹板中间，调节手轮，使压力弹簧均匀加压，以压紧试样，压力可调整在 250-600N(25-60kg)范围。
（2）选择适当的测试档位后，挂上所需的重砣及滚花螺母（A档除外），拨指针至最高刻度值，将防摩擦环套在戳穿头上，把摆置于待检测位置。
按下释放钮，摆被释放，戳穿头戳穿试样，指针在刻度盘上即指示出试样的戳穿强度，以J 表示，准确至l 格。
检测结果应保持在刻度值的 20-80％范围内，否则，应调节重砣重量。
（3）提起手柄，使摆恢复原位，拨回指针，转动手轮，更换试样，进行下一个检测。
取 8张试样，一半(正、反各两张)以纵向平行于摆动平面的方向，一半(正、反各两张)以横向平行于摆动平面的方向进行检测，
参考书：
1. 鲁建东. 包装工程专业实验指导书. 中国轻工业出版社
2. 吴敏. 包装工程实验. 印刷工业出版社. 2009 年09月
3. 陈景华. 包装专业系列实验指导书. 印刷工业出版社. 2012/05/01
4. 计宏伟. 包装工程实验教程. 印刷工业出版社. 2012-06-01。