2015机械制造基础大作业综述
工程材料及机械制造基础大作业(DOC)
《工程材料及机械制造基础》课程结业论文学院机械工程学院专业班级学号姓名指导老师完成日期2015年 5 月 15 日卧式和面机典型零件的选材及加工工艺一、前言1.课程背景工程材料及机械制造基础是研究常用机械零件的制造过程及制造方法的一门综合性技术基础课。
是高等工业学校机械类专业和一些非机械类专业必修的技术基础课。
课程内容包含工程材料、成型工艺基础和机械加工工艺基础三部分，主要介绍常用工程材料的组织、性能、应用和选用原则；各种毛坯的成型方法及零件的切削加工方法的基本原理和工艺特点；零件的结构工艺性以及机械加工工艺过程的基础知识；机械制造新材料、新技术及新工艺。
通过本课程的学习，我们获得了常用工程材料、材料成形工艺及现代机械制造的基础知识，为学习其它相关课程及以后从事工程技术工作和科学研究奠定必要的基础。
本文以卧式和面机为例，通过初步分析卧式和面机典型零件的材料选择、毛坯生产方法、热处理工艺、零件制造工艺流程和结构工艺性，以加深对工程材料及机械制造基础课程的理解。
2.卧式和面机简介和面机是一种食品加工机械，在食品机械的设计、制造、维护及材料等方面都要考虑到食品的特殊要求，要有切实可行的密封，简单方便的洗涤，以及彻底干净的杀菌的机构。
通常我们应该注意以下几点。
1)结构上，接触食品的各个部件要能简单迅速的分解组合，分解的零件能便于洗涤；2)材料上，对接触食品的零部件尽可能地采用不锈钢或其他防锈无污染材料；3)环境保护上，必须有可靠的密封措施，严防杂物混入食品和物料散失；4)在温度上，要有可靠的控温措施；5)在工作环境上，机器应放置在空气流通、光线、温度和湿度适宜的地方。
和面机作用是进行面团的调制，既将各种原、辅料加水搅拌，调制成即符合质量要求，又适合机械加工成形的面团，主要用于面包、饼干、糕点、膨松食品、夹馅饼等食品生产过程中的面团调制。
和面机可分为卧式和面机和立式和面机。
卧式和面机主要是指搅拌容器轴线与搅拌器回转轴线都处于水平位置，它的特点是，结构简单，制造成本低，卸料清洗方便，所以在食品加工中，如面包、饼干、糕点及一些饮食行业的面食中得到了广泛的应用。
机械制造基础大作业
机械制造基础大作业金属的强韧化一．金属的强韧化：提高金属的强度和韧度。
二．1.金属的塑性变形：金属材料在外力的作用下产生变形，当应力超过材料的弹性变形时就产生塑性变形。
它是当外力除去后不能恢复的永久变形。
2.单晶体金属塑性变形的机制：单晶体塑性变形的基本形式有两种：滑移和孪生。
其中滑移是最基本的，最重要的变形方式。
（1）滑移：当金属晶体受到外力作用时，不论外力的方向、大小与作用方式如何，均可将总的应力G分解成垂直于某一滑移面的正应力X和平行于滑移面的切应力Y。
在正应力X 的作用下，发生弹性伸长，并在X足够大的时候发生断裂。
切应力Y能使试样发生弹性歪扭，当切应力Y增大到一定值时则一定晶面两侧的两部分晶体产生相对滑动，滑动的距离超过一个原子间距事晶格的弹性歪扭随之消失，而原子滑移到新位置重新处于平衡状态，于是晶体就产生微量的塑性变形。
当许多晶体面滑移总和就产生了宏观的塑性变形。
滑移：在外力的作用下不断增值新的位错，大量的位错移出晶体表面就产生了宏观的塑性变形。
（通过滑移面上的位错逐步实现的。
）位错：所谓位错，是晶体某处有一列或若干列原子发生有规律的错排现象。
刃型位错是金属晶体中最常见最简单的位错。
（2）孪生:孪生是晶体的一部分沿一定的晶面和晶向进行剪切变形的现象。
在这部分晶体中每个相邻的原子间相对位移只有一个原子间距的几分之一。
但是许多层晶面积累起来的位移便可形成比原子间距大许多的位的切变。
3.单晶体金属塑性变形的特点：滑移总是沿晶体中原子排列最紧密的晶面和晶向进行；滑移是晶体的相对滑动，不应期晶格的类型变化。
4.多晶体金属塑性变形的机制：多晶体金属塑性变形除了滑移和孪生外，还有晶界滑动和迁移，以及点缺陷的定向扩散。
（1）晶界的滑动和迁移：是高温下的塑形变形方式，此时外应力往往低于该温度下的屈服极限。
列如：高温合金经常进行蠕变实验就是在高温下远低于屈服极限的外应力作用下的长时间力学实验。
此时试样会发生随时间不断增加的缓慢塑性变形（蠕变），其微观变形就是晶界滑动和迁移。
工程材料及机械制造基础大作业(DOC)
《工程材料及机械制造基础》课程结业论文学院机械工程学院专业班级学号姓名指导老师完成日期2015年 5 月 15 日卧式和面机典型零件的选材及加工工艺一、前言1.课程背景工程材料及机械制造基础是研究常用机械零件的制造过程及制造方法的一门综合性技术基础课。
是高等工业学校机械类专业和一些非机械类专业必修的技术基础课。
课程内容包含工程材料、成型工艺基础和机械加工工艺基础三部分，主要介绍常用工程材料的组织、性能、应用和选用原则；各种毛坯的成型方法及零件的切削加工方法的基本原理和工艺特点；零件的结构工艺性以及机械加工工艺过程的基础知识；机械制造新材料、新技术及新工艺。
通过本课程的学习，我们获得了常用工程材料、材料成形工艺及现代机械制造的基础知识，为学习其它相关课程及以后从事工程技术工作和科学研究奠定必要的基础。
本文以卧式和面机为例，通过初步分析卧式和面机典型零件的材料选择、毛坯生产方法、热处理工艺、零件制造工艺流程和结构工艺性，以加深对工程材料及机械制造基础课程的理解。
2.卧式和面机简介和面机是一种食品加工机械，在食品机械的设计、制造、维护及材料等方面都要考虑到食品的特殊要求，要有切实可行的密封，简单方便的洗涤，以及彻底干净的杀菌的机构。
通常我们应该注意以下几点。
1)结构上，接触食品的各个部件要能简单迅速的分解组合，分解的零件能便于洗涤；2)材料上，对接触食品的零部件尽可能地采用不锈钢或其他防锈无污染材料；3)环境保护上，必须有可靠的密封措施，严防杂物混入食品和物料散失；4)在温度上，要有可靠的控温措施；5)在工作环境上，机器应放置在空气流通、光线、温度和湿度适宜的地方。
和面机作用是进行面团的调制，既将各种原、辅料加水搅拌，调制成即符合质量要求，又适合机械加工成形的面团，主要用于面包、饼干、糕点、膨松食品、夹馅饼等食品生产过程中的面团调制。
和面机可分为卧式和面机和立式和面机。
卧式和面机主要是指搅拌容器轴线与搅拌器回转轴线都处于水平位置，它的特点是，结构简单，制造成本低，卸料清洗方便，所以在食品加工中，如面包、饼干、糕点及一些饮食行业的面食中得到了广泛的应用。
___15春《机械制造基础(含材料)》在线作业100分答案
___15春《机械制造基础(含材料)》在线作业100分答案1.机床主轴在制造时需要选择具有良好综合力学性能的材料，并进行相应的热处理工艺。
正确答案为B，即选择___并进行淬火和高温回火。
2.切削力通常分解为三个相互垂直的方向，分别是主切削力、走刀抗力和切深抗力。
正确答案为A。
3.在设计落料模具时，应使凹模刃口尺寸等于落料件尺寸。
正确答案为B。
4.零件的结构工艺性是指其形状和尺寸是否符合对质量和生产率高的要求，是评价零件结构设计优劣的重要指标。
正确答案为C。
5.凝固区域宽度对合金的流动性有较大的影响，但固态收缩量不会影响凝固区域宽度。
正确答案为D。
6.零件的制造一般需要经过毛坯生产、切削加工、热处理和装配等阶段。
正确答案为A。
7.C6132表示车床类机床，其中32表示被加工工件最大旋转直径为320mm；M1432表示磨床类机床，其中32表示最大磨削工件直径为320mm。
1.龙门刨床、镗床、牛头刨床和磨床都是由刀具执行主运动的机床。
2.切削用量三要素包括切削速度、进给量和切削深度。
3.复合材料的成型方法包括金属基、树脂基、陶瓷基和C/C复合材料的成型。
4.在选择毛坯成形方法时，需要考虑使用性、经济性和可行性等因素。
5.陶瓷制品的常用成形方法包括模压成形、等静压成形、挤压成形和注浆成形，同时也可以采用热压铸成形。
6.铸造成形方法适合制造大批量产生的重载中、小型齿轮和形状复杂要求减振的大型机座等零件。
7.安排加工顺序的原则包括基准先行、先粗后精、先主后次和先面后孔等。
13.在选择毛坯成形方法时，首先应该考虑的是其功能性。
也就是说，所选毛坯材料的力学性能和工艺性能应该满足零件使用性能的要求。
14.材料的可切削性是指某种材料被切削加工时的难易程度，而不是精确程度。
15.采用已加工表面作为定位基准面的方法称为精基准面。
16.电阻点焊时的分流现象会使焊接处的电流减小，从而影响焊接质量。
因此，在两个焊点之间应该保持足够的距离。
机械制造基础第5次作业
江苏开放大学形成性考核作业学号姓名课程代码 110036课程名称机械制造基础评阅教师第 5 次任务共 5 次任务江苏开放大学《机械制造基础》课程大作业课程大作业是运用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
图示摇杆零件，零件材料为HT200，毛坯为铸件，生产批量：5000件。
分析确定零件的定位粗基准和精基准；确定主要加工面及设计基准φ40两端面；10±0.1台阶面；φ20H7及φ12H7孔；M8螺纹孔；设计基准为φ40下端面及φ20H7孔轴线及中心平面。
倒角属于次要表面。
确定各主要加工面的加工方法φ40两端面、10±0.1台阶面需精铣；φ20H7需钻扩铰；φ12H7孔需钻铰；M8螺纹孔需钻孔攻丝；倒角需锪孔。
加工顺序安排的原则（工序基准的选择）先基准后其它；先平后孔；先主后次；先粗后精。
同时要考虑基准选择的依据。
1、加工φ40下端面；定位基准为台阶面的上面（粗基准，保证相互位置要求的原则）。
保证尺寸15＋7，Ra 3.2（粗铣——半精铣——精铣）2、加工φ40上端面；定位基准为下端面（精基准，基准重合原则）。
保证40尺寸，Ra 3.2（粗铣—半精铣—精铣）3、加工φ20H7孔；基准为φ40下端面及外圆（下端面为精基准，保证孔与端面的垂直要求，外圆为粗基准，保证壁厚均匀）。
保证H7及Ra 1.6（钻—扩—铰，应确定刀具尺寸）4、加工10±0.1台阶面；定位基准是什么？定位基准为φ40下端面、φ20H7孔、 R12外圆（两个精基准，基准重合。
保证尺寸9.5及45（组合加工：粗铣——半精铣——精铣）， 10±0.1及Ra3.25、加工φ12H7孔；基准是什么？基准为台阶面下端面、φ20H7孔及R12圆（下端面为精基准，保证孔与端面的垂直要求，孔为精基准属于基准重合，外圆为粗基准，保证孔的相互位置要求）。
保证尺寸60±0.05（钻—铰）6、加工M8螺纹孔；基准是什么？基准为φ40下端面、φ20H7及φ12H7孔（全部为精基准，基准重合原则）。
《机械制造基础》作业评讲(doc 11页)
《机械制造基础》作业评讲(doc 11页)《机械制造基础》作业评讲(1)责任教师张莉《机械制造基础》是机械类各专业专科的重要技术基础必选课。
本课程包含金属材料及热处理的基本知识、金属材料的热加工、公差配合与技术测量、形状和位置公差及检测、表面粗糙度及检测、金属切削机床及刀具、机械加工工艺知识等方面的内容，是数控技术专业必须掌握的一门综合性应用技术基础课程。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造的基本知识，为以后其他专业课程的开展打下良好度稍快，所得组织比退火细，硬度和强度有所提高，退火与正火主要用于各种铸件、锻件、热轧型材及焊接构件，由于处理时冷却速度较慢，故对钢的强化作用较小，在许多情况下不能满足使用要求。
除少数性能要求不高的零件外，一般不作为获得最终使用性能的热处理，而主要用于改善其工艺性能，故称为预备热处理。
对于力学性能要求不高的零件，正火可作为最终热处理，低碳钢退火后硬度偏低，切削加工后表面粗糙度高。
正火后可获得合适的硬度，改善切削性能，过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
3、一批45钢(含碳量0.45％)试样(尺寸15 mm×10 mm)，因其组织晶粒大小不均匀，需采用退火处理。
应采用以下哪种退火工艺?（1）缓慢加热至700℃，保温足够时问，随炉冷却至室温；（2）缓慢加热至840℃，保温足够时间，随炉冷却至室温；（3）缓慢加热至1l00℃，保温足够时间，随炉冷却至室温。
涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是退火的原理和分类。
答：采用（2）种，即完全退火，：“完全”是退火件加热获得完全的奥氏体组织，也就是钢的组织全部进行了重结晶，所以，原来的晶粒组大，组织不匀，有内应力，塑性、韧性差，易裂，变形可以解决，但必须控制退火加热温度，否则晶粒仍粗大。
4、现有40Cr钢制造的机床主轴，心部要求良好的强韧性（200～300HBS），轴颈处要求硬而耐磨（54～58HRC），试问：（1）应进行哪种预处理和最终热处理？（2）热处理后获得什么组织？（3）热处理工序在加工工艺路线中位置如何安排？涉及的知识点及答题分析：这个题的考核知识点是热处理的应用。
机械制造技术基础大作业一
题目要求：工件如下图所示，材料为45 钢正火，长200mm，横截面为φ80，要求设计可转位车刀，完成粗车外圆。
设计步骤：一、选择刀片加固结构考虑到加工在CA6140 普通机床上进行，且属于连续加工，采用偏心式刀片加工结构。
二、选择刀片材料硬质合金牌号，由原始条件给定：被加工材料为45 钢，连续切削，完成粗车工序。
按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料为YT15。
三、选择刀片合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：①前角γ 0 =15°②后角αo =5°③主偏角κγ =75°④刃倾λs =-6°后角αo 的实际数值以及副后角α ' 和副偏角κ ' 在计算刀槽角度时经校验后确定。
o γ四、选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量。
粗车时切削深度a p =3mm，进给量f=0.6mm/r。
五、选择刀片型号和尺寸（1）选择刀片有无中心孔r 由于刀片加固结构已选择为偏心式，因此应选用有中心孔的刀片。
（2）选择刀片形状按选定的主偏角 κγ =75°参照刀片形状的选择原则选用正方形刀片。
（3）选择刀片精度等级 参照刀片精度的选择原则，选用 M 级。
（4）刀片长度的确定根据已确定的背吃刀量 a p =3mm, 主偏角 κγ =75,刃倾角 λs =-6°,将 a p , κγ , λs 代入下 式可得刀刃的实际参加工作长 L se 为L se =∂ ρsin κγ cos λs 3 = sin75cos(-5)=3.12mm所选刀片的刃口长度 L>1.5×L se =4.68mm 即可。
（5）选择刀片厚度 s根据已选择的背吃刀量 a p =3mm ，进给量 f=0.6mm/r 及选择刀片厚度的诺莫图图，求得 刀片厚度 S ≥4.8mm 。
（6）选择刀尖圆弧半径 ε根据已选择的背吃刀量 a p =3mm,进给量 f=0.6mm/r 及选择刀尖圆角半径的诺莫图，求得 连续切削时 r ε =1.2mm 。
机械制造基础作业
1. 第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。 你选择的答案： 说法正确 [正确] 正确答案：说法正确 解答参考： 2. 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。（
） 你选择的答案： 说法正确 [正确] 正确答案：说法正确 解答参考：
19. 列表说明各种切削加工方法的工艺特点
参考答案：
加工 经济 表面
特点
适用范围
方法 加工精 粗糙度
度
车 IT8 ～ Ra1.6 ～ 1.易于保证各加工面的位 回转体零件的加工(车端
7
0.8
置精度
面，车孔，攻丝，车外圆，
2.切削过程比较平稳
车外螺纹，切槽，车内螺
3.适用于有色金属零件的 纹 )
精加工
钻
台式钻床 刀具的旋转 刀具的轴向进给
立式钻床 运动
摇臂钻床
镗
卧式镗床 刀具的旋转 工作台纵向进给或横向进给
(坐标镗床) 运动
刀具径向或轴向进给
加工方法 机床
主运动
进给运动
铣
立式铣床 刀具的旋转 工作台纵向、横向和
卧式铣床 运动
垂直进给
刨
牛头刨床 刀具的往复 工作台横向进给
移动
龙门刨床
工作台的往 刀架水平或垂直进给 复移动
表面，使加工表面粗糙；在精加工时要避免积屑瘤的产生。
21. 怎么避免积屑瘤的产生？ 参考答案：改变切削材料的硬度和塑性，采用很高或很低的切削速度；切削液；增大刀具的前角 22. 切屑的种类有哪些？ 参考答案：带状切屑，节状切屑，单元切屑、崩碎切屑 23. 各种切屑是如何形成的？ 参考答案：
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2015年河北建筑工程学院机械制造基础大作业
一、填空题
1. 铸造合金流动性是指__熔融_ 金属本身流动的能力。
2. 铸件在固态收缩阶段若收缩受阻,产生的内应力是铸件产生__变形和___裂纹_的主要原因。
3. 控制铸件凝固的原则有两个，即_顺序__凝固和_同时_凝固。
4. 设计和制造时,应使零件工作时所受__最大正应力___力与流线方向一致, ___最大切应力__力与流线方向垂直。
5. 绘制自由锻锻件图的目的之一是计算坯料的___质量__和__尺寸。
6. 锤上模锻___不能__直接锻出有通孔的锻件; 锻模内壁模锻斜度要__大于__外壁的模锻斜度。
7. 低碳钢焊接热影响区中的___焊缝__区和焊接接头的_熔合区性能最差。
8. 电焊条的选择主要根据被焊金属的___化学成分类型_____和___母材_来选择相应的焊条类别。
9. 切削平面是通过主刀刃上任一点，与切削表面_相切_，并垂直于_基面__的平面。
10. 当外圆车刀刀尖高于工件中心线时，使工作时实际前角_变大__，后角_变小_。
11. 切屑的种类通常分为节状切屑、__带状__切屑和__崩碎__切屑。
12. 切削时,切削热的主要来源是_切屑塑性变形所消耗的功_ 、切屑
与前刀面的磨擦和__工件与后刀面的摩擦功__ 。
13. 刀具磨损过程可分为___磨合_磨损、_稳定__磨损和__剧烈_磨损三个阶段。
14. 同是加工平面，由于采用的铣刀和铣床的不同可分为__端铣_和_周铣。
15. 钻孔时的径向力主要由麻花钻的_两端切削刃长短不一_产生,为减少它的影响,在生产中通常要_使两端的切削刃磨损一致。
16. 拉削加工时，工件必须_夹紧，其进给量由_齿升量_来决定。
17. 铰孔分为机铰和手铰，__手铰_的加工质量较高于__机铰_。
18. 砂轮的硬度是指磨粒_在外力作用下脱落的难易程度_ ，组织是指__模料占模具的容积比率__ 。
19. 按加工原理的不同，齿轮齿形的加工方法可分为__成形法_和_展成法_。
20. W18Cr4V的含碳量是0.7~0.8%，含Cr量是4.0 %，含V量1.0~1.4%。
21.X6132的含义是 x指铣床 6 代表卧式铣床 1代表万能升降系统 32指最大铣削直径为320毫米。
22.积屑瘤的存在可代替切削刃进行切削，对切削刃有一定的保护性，还可增大刀具的实际工作前角，对粗加工的切削过程有利。
23.切削层参数主要有切削层公称横截面积 AD 、切削层公称宽度bD 、切削层公称厚度hD 。
24、用金属切削刀具对零件表面进行加工时，影响加工表面粗糙度的因素有几何因素，
物理因素和机械加工艺三个方面。
25. 常用的手工造型方法有整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型、假箱造型、三箱造型、刮板造型以及地坑造型。
26. 焊接方法可以分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
27.常用的焊接接头有对接接头、搭接接头、角接接头、 T形接头。
28. 影响合金流动性的因素有种类、成份、结晶特征、物理性能。
29. 铸件凝固方式有逐层凝固方式、糊状凝固方式、中间凝固方式。
30. 铸件变形的规律：厚壁部分表面拉应力内凹，薄壁部分表面压应力外凸；壁厚均匀的铸件是散热慢的表面拉应力内凹，散热快的表面压应力外凸。
31. 自由锻基本工序包括：镦粗、拔长、冲孔、扩孔、芯轴拔长、芯轴扩孔、弯曲、扭转、切断、错移等。
32. 人造金刚石硬度可达HV10000，是目前人工合成最硬的材料，可加工硬质合金、宝石等各种脆硬材料，只是不适合加工铁族金属。
33. 车削外圆的工艺特点有切削过程比较平稳、刀具简
单、易于保证各加工面位置精度、适应加工各种材料。
34. 精度要求为IT8-IT7,Ra1.6-0.8，表面未淬火钢件外圆加工主要采用粗车、半精车、精车加工方案。
35. 单刃镗刀镗孔工艺特结构简单，使用方便、可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差、可由操作来保证直径不同孔的粗、半精和精加工、刀具刚度低，单刃切削，产率较低，适用单件小批量生产。
36、离心铸造、熔模铸造不同于砂型铸造，一般统称特种铸造，熔
模铸造又称为失蜡铸造铸造。
37、锻造中以锻造化来表示金属变形程度，拔长时其公式为Y拔长=A/A1=L1/L0
38、模锻中终锻模膛包括飞边槽、锻件型腔、连皮等三个部分，其中锻件型腔是由热锻件图并通过反印法得到。
39、冲压基本工序包括冲裁、弯曲、拉深、成形等。
40、孔的种类按位置和用途一般分为紧固孔、辅助孔、回转体零件的轴心孔、箱体支架类零件的轴承孔、深孔、圆锥孔。
41、材料塑性是指材料在外力作用下产生塑性变形而不发生断裂的能力。
42、疲劳强度是用来表示材料抵抗交变应力的能力。
43、描述原子在晶体中排列规律的三维空间几何点阵成为晶格。
44、体心立方晶格、、是金属材
料中最常见晶格的三种类型。
面心立方晶格，密排六方晶格
45、用型砂紧实成型的铸造方法称为铸造。
砂型
46、将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为。
熔焊
47、切削运动包括和。
主运动，进给运动
48、在展成法加工齿轮中，最常用的两种方法是和插齿。
滚齿
49、常用的切屑有、、三种。
带状切屑，节状切屑，崩碎切屑
50、周铣法使用铣刀铣削工件。
圆周表面上的切削刃
51、渐开线齿轮正确啮合的条件是两齿轮和分别相等。
模数，压力角
52、所谓力学性能是指材料的能力。
抵抗外力
53、在金属材料中最常见的晶格有、和三种。
体心立方晶格、面心立方晶格和密排立方晶格
54、塑性变形的主要形式有两种和。
滑移，孪生
55、淬硬性也叫，它是指钢在正常条件下，所能达到的最高硬度。
可硬性
56、整模造型、分模造型、假箱造型、控沙造型等都属于。
手工造型
二、判断题
1. 铸钢的收缩率比灰口铸铁大。
( 对)。
2. 铸型中含水分越多，越有利于改善合金的流动性。
(错)。
3. 金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形。
(错)。
4. 冲孔时凹凸模之间的间隙过小,则在冲裁截面出现双层光亮带,因而毛刺增大。
( 错)。
5 焊接1Cr18Ni9Ti不锈钢结构件,其抗拉强度为539Mpa,可选用J557 焊条进行焊接( 错)。
6. 铝镁及其合金焊接较困难，故常采用氩弧焊。
( 对)。
7. 车削加工中的大部分切削热传给了刀具。
（错）。
8. 积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。
( 错)。
9. 精车时，刃倾角应取负值。
(错)。
10.铰孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。
（错）。
11、车刀主偏角越大，刀尖散热条件越好，刀尖强度越差。
（错）。
12、影响切削力的因素主要有三个方面：一是工件材料，二是刀具角度，三是切削用量。
（对）
13、回转体零件的轴心孔最适合在镗床上加工。
（错）
14、磨孔设备主要有内圆磨床、万能外圆磨床和无心磨床。
（错）
15、精整加工和光整加工意义相同，都是为了提高工件的精度。
（错）
16、金属在结晶成固态之后继续冷却的过程中晶格类型随温度下降而发生变化的现象成为同素异构转变。
（）正确
17、将金属或合金加热到适合温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为淬火。
（）错误
18、手工造型质量差、生产率高、劳动强度低、技术水平要求低，故手工造型主要用于大批生产，特别是重型和形状复杂的铸件。
（）错误
19、整模造型、分模造型、假箱造型、挖沙造型等都属于机器造型。
（）错误
20、焊接是通过加热或者加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
（）正确
21、常见的焊接接头形式有对接、搭接、角接和T形接头。
（）正确
22、切屑的种类有带状切屑、节状切屑、崩碎切屑。
（）正确
23、常用的孔加工方法有钻、铣、刨、扩、铰、镗、磨、拉、研磨和珩磨等。
（）错误
24、切削液具有冷却、润滑、洗涤、排屑和防锈的作用。
（）正确
25、退火的主要目的是降低脆性，消除或减少内应力，获得工件所要求的性能，稳定工件尺寸。
（）错误
26 、对变形金属加热的温度越高，再结晶晶粒也越大。
（对）
27、正火是金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
（错）
28、切削用量三要素包括切削深度、进给量和转速。
（错）
29、在常用铸铁合金中铸钢的收缩量最大，灰铸铁最少。
（对）
30、铸件的冷却速度与铸型材料和铸件壁厚无关。
（错）
31、金属型铸件冷却快，组织致密，力学性能高。
（对）
32 、直流焊机无正反之分，交流焊机有正接和反接。
（错）
33 、加工齿形所用刀具的模数和压力角无须与被加工齿轮相同。
（错）
34、按钢中碳含量的多少分，可分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
（错）
35、切削运动包括主运动和副运动。
（错）。