端子培训资料
打端子培训
冷焊： 主要成因 1.温度过低 2.焊接时间过短 3.烙铁头氧化 对策： 1.调高焊接温度 2.延长焊接时间 3.清洁或更换焊头 锡点过大： 锡量过多 助焊剂不够 对策： 减少锡丝的用量 增加助焊剂含量
37
焊锡基础知识
焊锡的不良现象及解决方法—假焊:
假焊： 表面看似乎已焊接上，实则轻轻一挑就脱落 1.锡量过少 2.焊接时间过短 3.锡量过多 对策： 1.增加锡量 2.延长焊接时间 3.去掉多余的锡量
位 置
43
成型基础知识
原料分类:
塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分： 对于热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶 主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶 主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑 胶。
29
焊锡基础知识
切剥芯线装置:
其作用是将芯线绝缘 皮剥除并切除过长的 芯线 调机时首先要确认绝 缘不可有过多的残留， 导体不可有剥伤及剥 断（依IPC620标准检 验） 不定时进行清理，若刀 口上沾有残留的绝缘皮 需及时用毛刷将其清理 干净
30
焊锡基础知识
焊锡装置:
其作用是将芯线导体 与连接器通过锡丝进 行熔接 温度控制是关键，其次 需管控的是焊接时间。一 般产品的烙铁温度 设置在 370℃，而一些特殊的产品 如导体带防弹丝等，温度 则需适当提高 焊接的时间一般控制在 0.5S-1S，焊接时间过长 则会烫伤绝缘，过短容 易产生虚假焊
我司常用的胶料有：PE/PP/PVC/TPE等
44
成型基础知识
模具及概念:
• 塑料注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注塑模具，也 称为成型模具。
打端子培训
良品圖
常見不良現象
芯線未打入 芯線斷 壓膠 芯線下陷或外露 膠皮下陷 端子變形 刺破PVC
常見不良現象(1)
芯線未打入﹕壓著端子時﹐單根芯線或多根芯 線未壓入壓芯內﹐造成芯線未打入﹐芯線未打 入的根數超出一定數量時會對拉拔力造成一定 的影響。
常見不良現象(1)
芯線未打入原因﹕ 1﹑端子送料不到位 （调整送料爪至合适位置 ） 2﹑线材送料不到位 (调整送料角度 ) 3﹑端子变形 (检查出变形原因并解决 ) 4﹑刀片处理粗糙﹑刀片上小尖尖过长或短 (更换 刀片) 5﹑上压刀过长或短 (更换上压刀或将长出部分 磨掉 )
常見不良現象(1)
芯線未打入原因﹕ 6﹑送料夹具或手臂下沉时间，与端子 机下沉时间配合不当 (调节下沉时间 ) 7﹑下切刀过厚或薄 （更换或磨 ） 8﹑壓料彈簧沒有壓到位 （調節壓料 彈簧位置 ）
常見不良現象(2)
常見不良現象(2)
斷芯線原因﹕ 1﹑剥皮时剥断（更换剥皮刀片 ） 2﹑上芯刀太厚(更换上芯刀) 3﹑压芯过低(调整至合适高度 ) 4﹑刀片铆口窄(更换刀片) 5﹑上壓刀過短(更換合適的上壓刀 ) 6﹑上刀太長(更換合適的上刀)
3﹑作用
導通﹑連接
端子規格實例
333334000039;TERMINAL; JWT / B1411TOP-2E
MPT 料號 端子
生產廠商（加煒）
供應商料號
Series系列號
端子形狀
壓膠區域 壓芯區域
端子的材質
材質 磷青銅 黃銅 顏色 暗紅色 黃色 鍍層 鍍錫 鍍鎳 鍍金
端子的材質
纯铜的新鲜断面是玫瑰红色的,但表面形 成氧化铜膜后,外观呈紫红色,故常称紫铜 铜 除了纯铜外，铜可以与锡、锌、镍等金属化合 成具有不同特点的合金，即青铜、黄铜和白铜。 在纯铜（99.99%）中加入锌，则称黄铜,加入 镍称为白铜，剩下的都称为青铜，除了锌和镍 以外，加入其它金属元素的所有铜合金均称做 青铜，加入什么元素就称为什么元素，最主要 的青铜是锡磷青铜和铍青铜
端子机培训教材(二)2024
端子机培训教材（二）引言概述：本文是端子机培训教材的第二部分。
通过本教材，我们旨在帮助读者全面了解端子机的相关知识和操作技能，提高他们的实际操作能力。
本文将重点介绍端子机的使用技巧和常见故障处理方法。
一、端子机的使用技巧：1. 熟悉端子机的基本组成：液晶显示屏、操作按钮、输入接口等。
2. 掌握端子机的启动和关机操作。
3. 学会设置端子机的基本参数，如日期、时间、语言等。
4. 熟悉端子机的菜单结构和各个菜单的功能。
5. 掌握端子机的数据输入方法，如密码输入、金额输入等。
二、端子机的操作技巧：1. 熟练使用端子机的支付功能，包括银行卡支付、支付宝支付等。
2. 掌握端子机的查询功能，如余额查询、交易记录查询等。
3. 学习使用端子机的打印功能，包括打印小票、打印账单等。
4. 熟练掌握端子机的退款操作方法，了解退款的流程和规定。
5. 学会处理端子机可能出现的异常情况，如卡钞、卡顿等。
三、端子机常见故障的处理方法：1. 遇到无法启动的情况时，按照故障排查流程进行排查。
2. 如果端子机无法读取银行卡，可以尝试清洁读卡器或更换读卡头。
3. 当端子机反应迟钝或死机时，可以尝试重启或重新插拔电源线。
4. 遇到打印故障时，检查打印机的纸张状况和墨盒是否正常。
5. 对于其他故障，及时联系维修人员或客服部门寻求帮助。
四、如何保养端子机：1. 定期清洁端子机的外壳、液晶屏和按键，避免灰尘和污渍对其正常运行的影响。
2. 保持端子机的工作环境干燥和通风良好，避免受潮或过热造成故障。
3. 注意保护端子机的电源线和数据线，避免损坏或接触不良。
4. 定期检查端子机的零部件和连接线，如发现松动或破损，应及时修复或更换。
5. 注意端子机的使用方法，避免不正当的操作造成损坏。
五、总结：通过本文的学习，读者应能够掌握端子机的使用技巧、操作技巧和故障处理方法，提高自己的实操能力。
同时，加强对端子机的保养和维护，能够延长其使用寿命并确保其正常运行。
2024版端子压接知识培训(IPC620)
根据测试结果，微调压接参数，以获 得最佳压接效果。
通过拉力测试和导通测试，验证端子 压接的可靠性。
优化建议和提高生产效率措施
01
采用自动化设备和智能 传感器，实现压接参数 的实时监测和调整。
02
03
04
引入机器视觉技术，对 压接质量进行在线检测 和分类。
实施精益生产理念，优 化生产流程和减少浪费， 提高生产效率。
1 2
IPC620标准的定义和作用 IPC620是电子工业连接器的压接标准，规定了 压接工艺的要求、质量评估和验收标准，确保电 子连接器的可靠性和稳定性。
IPC620标准的适用范围 适用于电子工业中使用的各种类型连接器的压接， 如线对线、线对板、板对板等连接方式。
3
IPC620标准的历史和发展
随着电子工业的发展，连接器的压接技术不断改 进，IPC620标准也不断更新和完善，以适应新 的技术和市场需求。
全自动压接机
适用于大批量生产，生产 效率高，自动化程度高， 可减少人工干预和误差。
设备选型依据和建议
01
02
03
04
生产需求
根据生产批量、生产周期和交 货期等要求，选择适合的设备
类型。
产品质量
优先选择能够保证产品质量稳 定的设备，如具有高精度、高
稳定性和可靠性的设备。
操作便捷性
选择易于操作和维护的设备， 以降低操作难度和减少停机时
端子压接材料选择与处理
导线类型及规格选择
导线类型
根据使用环境和电流要求选择合 适的导线类型，如单股线、多股
绞线、镀锡线等。
导线规格
根据电流负载和机械强度要求选择 合适的导线规格，如线径、截面积 等。
绝缘层
2024年端子压接培训(含)
端子压接培训(含附件)端子压接培训一、引言在现代工业生产中，端子压接技术作为连接电线电缆与电器设备的重要手段，其质量的优劣直接关系到电气连接的可靠性和安全性。
为了提高员工的专业技能，确保端子压接的质量，特开展端子压接培训。
二、培训目标1.了解端子压接的基本概念、分类及用途；2.掌握端子压接的操作步骤及技巧；3.掌握端子压接的质量检测方法；4.提高员工的安全意识，确保生产安全。
三、培训内容1.端子压接基本概念（1）端子：电气连接中的一种零部件，用于连接电线电缆与电器设备；（2）压接：通过专用工具对端子和电线进行压缩，使其形成可靠的电气连接。
2.端子压接的分类及用途（1）按连接方式分类：焊接式、压接式、绕接式等；（2）按材料分类：铜端子、铝端子、铜铝过渡端子等；（3）按用途分类：电力端子、信号端子、接地端子等。
3.端子压接的操作步骤及技巧（1）准备工作：检查端子、电线及工具是否完好；（2）剥皮：按照端子要求剥去电线绝缘层；（3）插入端子：将剥好的电线插入端子孔内；（4）压接：使用专用工具对端子进行压缩；（5）检查：检查压接后的端子是否牢固、接触良好。
4.端子压接的质量检测方法（1）外观检查：检查端子表面是否有裂纹、变形等缺陷；（2）拉力测试：检查端子与电线的连接是否牢固；（3）电阻测试：检查端子的接触电阻是否在规定范围内；（4）电气性能测试：检查端子的绝缘性能、耐电压等指标。
5.安全生产注意事项（1）操作前检查工具是否完好，确保生产安全；（2）操作过程中，注意个人防护，防止划伤、烫伤等意外伤害；（3）严格按照操作规程进行，严禁违章操作；（4）发现安全隐患及时上报，共同维护生产环境。
四、培训效果评估1.学员出勤情况；2.学员理论考试和实操考核成绩；3.学员在工作中应用端子压接技术的熟练程度；4.学员对安全生产的认识和遵守程度。
五、通过本次端子压接培训，使员工掌握了端子压接的基本知识和操作技能，提高了员工的专业素质，为公司的产品质量和生产安全提供了有力保障。
接线端子压接培训
接触件
是接线端子完成电连接功能的核 心零件，通常由阳性接触件和阴 性接触件组成接触对，通过阴、
阳接触件的插合完成电连接。
绝缘体
绝缘体也常称为基座或安装板， 它的作用是使接触件按所需要的 位置和间距排列，并保证接触件 之间和接触件与外壳之间的绝缘
性能。
壳体
壳体是接线端子的外罩，它为内 装的绝缘安装板和插针提供机械 保护，并提供插头和插座插合时 的对准，进而将连接器固定到设
使用专业工具
采用专用的端子压接工具和检测设备，以确 保压接质量和故障排除的准确性。
06
安全操作规范与环保意 识培养
安全操作规范介绍
穿戴安全防护用品
在操作接线端子压接机前，必须穿戴好安全防护 用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
熟悉设备操作规程
在操作前，应认真阅读设备使用说明书，了解设 备性能、操作规程及注意事项。
备上。
接线端子的应用领域
电力行业
接线端子在电力行业中应用广泛，如 电站、变电站、配电柜等设备的电线 连接。
通信行业
通信系统中的信号传输和设备连接大 量使用接线端子，如电话交换机、路 由器、服务器等设备。
交通运输
汽车、火车、飞机等交通工具的电气 系统中大量使用接线端子，以确保电 气系统的可靠连接。
工业自动化
在工业自动化领域，接线端子被广泛 应用于传感器、执行器、控制器等设 备的连接。
03
压接工艺及设备介绍
压接工艺原理及流程
压接工艺原理
通过压接机对金属线材施加一定的压 力和位移，使其与接线端子产生塑性 变形，从而实现电气连接和机械固定 。
压接工艺流程
准备材料 → 调整压接机参数 → 定位 并固定线材 → 启动压接机进行压接 → 检查压接质量 → 完成压接。
培训课件端子压接知识(一)
培训课件端子压接知识（一）引言概述：本文档将介绍培训课件端子压接知识。
端子压接是一种常用的电气连接方式，广泛应用于电子设备和电力系统中。
了解端子压接知识对于正确安装、维护和使用电气设备至关重要。
本文将从压接工具介绍、压接端子类型、压接端子选择、压接步骤、常见问题与解决方案等五个大点进行详细阐述。
一、压接工具介绍：1. 压接工具的作用和分类2. 常见的压接工具类型和特点3. 压接工具的使用注意事项4. 压接工具的维护保养方法5. 常见的压接工具故障及解决方案二、压接端子类型：1. 压接端子的定义和分类2. 裸露端子与绝缘端子的区别与应用范围3. 常见的压接端子材料及特点4. 压接端子的标准和规范要求5. 压接端子的使用场景和注意事项三、压接端子选择：1. 压接端子选用的基本原则2. 压接端子选用时需要考虑的因素3. 不同场景下的压接端子选择建议4. 压接端子选用过程中的常见错误和解决方案5. 压接端子选用的实际案例和经验分享四、压接步骤：1. 压接前的准备工作和检查项2. 压接步骤的基本流程和要点3. 压接过程中的注意事项和安全措施4. 压接结束后的检验和验证方法5. 压接步骤中常见问题的排查和处理方法五、常见问题与解决方案：1. 压接过程中出现的质量问题和解决方案2. 压接后出现的故障原因和处理方法3. 压接端子使用中的常见故障及其预防措施4. 压接端子连接不稳定的原因和解决方案5. 压接端子维护保养的注意事项和建议总结：通过本文的阐述，我们了解了培训课件端子压接知识的重要性，并系统地介绍了压接工具的使用和维护、压接端子的选择、压接步骤的操作要点以及处理常见问题的方法和预防措施。
掌握这些知识将有助于我们正确、安全地进行压接工作，确保电气设备的使用效果和工作稳定性。
端子压接培训(二)
端子压接培训（二）引言概述：本文旨在介绍端子压接培训的相关内容，其中包含5个大点，分别是端子压接的基本原理、压接工具和设备、端子选型与规格、端子压接的步骤和注意事项，以及常见问题解答等。
通过本文的学习，读者将能够全面了解端子压接技术，并能够正确运用于实际工作中。
正文：一、端子压接的基本原理1. 端子压接的定义和作用2. 端子压接的原理和工作原理3. 端子压接的优势和适用范围4. 端子压接的基本要求和标准5. 端子压接技术的发展和应用前景二、压接工具和设备1. 压接工具的种类和特点- 手动压接工具的优缺点- 自动压接工具的优缺点2. 压接设备的选择和使用- 压接机的分类和选购指南- 压接机的操作步骤和注意事项3. 压接头的选用与维护- 压接头的类型和规格- 压接头的维护保养和更换4. 其他辅助工具和设备- 剥线钳的使用方法- 端子清洁工具的选择与保养三、端子选型与规格1. 端子的分类和特点- 端子的材质和外观特征- 端子的性能指标和应用场景2. 端子的选型原则和方法- 端子的电流、电压和连接方式 - 端子的规格和尺寸要求3. 端子的安装和固定方式- 端子的安装方法与注意事项 - 端子的固定方式和加固措施4. 端子的防护和绝缘- 端子的防护措施和防护等级 - 端子的绝缘材料和绝缘要求5. 端子的质量控制和测试方法- 端子的质量检验与评判标准- 端子的性能测试和质量控制方法四、端子压接的步骤和注意事项1. 端子压接前的准备工作- 工作场地的准备和安全措施- 压接工具和设备的检查和准备2. 端子压接的步骤和操作方法- 端子的剥线和准备- 端子的放线和定位- 端子的压接和固定3. 端子压接后的质量检验和验收- 端子压接后的外观和尺寸检查- 端子压接后的连接和电阻测试4. 端子压接的常见问题和解决方法- 端子压接不牢固的原因和处理方式 - 端子压接后出现电路故障的解决方法5. 端子压接的安全注意事项- 端子压接操作时的个人安全保护- 端子压接场地的安全措施与风险防范五、常见问题解答1. 在端子压接中常遇到的问题及其解决方法2. 如何解决端子压接过程中的不良现象3. 端子压接后的质量问题如何处理4. 端子压接的注意事项和技巧5. 端子压接的发展趋势和未来发展方向总结：本文详细介绍了端子压接培训的相关内容，包括端子压接的基本原理、压接工具和设备、端子选型与规格、端子压接的步骤和注意事项，以及常见问题解答。
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间发生位移时的推力。
端子培训资料
4、插拔力 ： 试验方法：将压着后的连接器装在壳体内，将其与插座沿轴向进行插
拔，用拉力计测量其插拔力。
端子插拔力的 测量
端子培训资料
5、接触电阻：
试验方法：将压接相应线体的插头与插座插好并装入电路板，用毫 欧表测量一定距离之间的电阻值。
端子培训资料
四、端子型号描述
常见端子型号对照表如下:(快速连接器)
序号
1 2 3
4
5 6 7 8 9 10 11 12
名称 U型插
接线耳
规格型号
GP150124 GP150126 GP150138 SVSS5-4
所配的线径
22-16 22-16 16-14 12-10
GP150158/5 GP140074 GP140094 GP140096
线缓缓施加规定的拉力，不应使用爆发力，并保持1min 。
端子培训资料
5、机械过载力试验 ：插片、插套或与插片成一整体的设备不应出现会影响 继续使用的损坏。
插片标称宽度
推力（N）
拉力（N）
2.8 mm(0.110 in)
64
48
4.8 mm(0.187 in)
80
98
6.3 mm(0.250 in)
端子培训资料
8、接触电阻 ：用新的插片对相应的新插套以约1 mm／s的速率将插套缓缓 地平稳地插入和拔出插片6次后用接触电阻测试仪测试 。接触电阻应小 于5mΩ 。
端子培训资料
（下图是正在测试拉力中的样品）
将拉力计调 零并设置峰
值.
端子培训资料
插子与导线间强 度的测量
端子培训资料
连接器的常规检验项目：
96
88
9.5 mm(0.375 in)
120
110
6、抗钮曲试验 ：插片或插套无断裂；镀层不脱落、起泡、起皱现像。试验 方法：将插片或插套以对称轴为中心，向上和向下钮曲30度两次，来回共4 次。
7、高温试验 ：试验方法：将进行过温升试验和周期载流试验的样品放进高 温箱，施加规定的试验电流23 h和不通电流1 h，调节高温箱的温度，直到 达到最高允许温度为止 。
插片标称宽度 2.8 mm(0.110 in) 4.8 mm(0.187 in) 6.3 mm(0.250 in) 9.5 mm(0.375 in)
最大插入力（N） 53 67 80 100
第六次最小拔出力（N） 5 9 18 20
端子培训资料
4、压接部分的抗拉强度试验 ： 压接部分试验方法：用10个压接好的连接器作为试样品，对每根导
端子培训资料
二 、 我司指定端子品牌
我司指定的品牌:
快速连接器 KET STS KLT ZUCH
KST(K.S) JST AMP
连接器
AMP（安普） JST MOLEX KET FAF CWB（合兴） CS（昌盛）
端子培训资料
三、 端子的常规检验步骤
快速连接器的常规检验项目：
1、外观质量 ：（1）平整，无缺料、裂痕，镀层均匀，有光泽、无 电镀不良现象，边角无毛刺、无变形。
6、耐压 ：
试验方法： （ 1）在两个相邻的插针上施加相应的交流电压1分 钟，应无飞弧插针与壳体间施加相应的交流电压1分钟，应无飞弧、 击穿。
（ 2）插针与壳体间施加相应的交流电压1分钟，应无
飞弧、击穿。
7、绝缘电阻 ：
试验方法：用DC500V绝缘电阻仪测定，在施加500V直流电压 1min后，初始绝缘电阻、湿热实验后绝缘电阻和温度冲击实验后绝 缘电阻应不小于有关详细规范的规定值。
1、外观质量 ：连接器塑胶致密、无破损、无裂纹；插针无氧化、无 绣迹、无折断、无弯曲。连接器塑胶体上应有制造厂厂名或商标等标 志内容且符合图纸要求；标志内容应正确、完整、清晰，连接器型号 规格、连接器塑胶体的材料、颜色应符合图纸要求。插针的基材、镀 层应符合图纸要求。
2、尺寸 ：安装尺寸和外形尺寸符合图纸要求。型号规格、颜色、尺 寸符合设计要求。 （用游标卡尺测量 ）
ST740187-3 GP190481
所配的线径
20-16 20-16 18-14 14-10 18-14 18-14 18-12 18-14
18-14 16-14
（2）接触面无氧化、锈迹，无影响其导电性能的污
物；脚应有一结构尺寸 ：安装尺寸和外形尺寸符合图纸要求。型号规格、颜色、 尺寸符合设计要求。插套、插片的尺寸应符合该规格书（KET规格资 料）的要求 。
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3、插入力和拔出力试验 ： 试验方法：用10个插片和10个插套来进行本试验，每个插套在试验时， 均应使用一个新的试验插片。每对插片、插套在试验时，应以约1 mm／ s的速率将插套缓缓地平稳地插入和拔出插片6次 。
端子培训资料
端子培训资料
培训共以下五大内容：
一、端子的概述 二、我司指定端子品牌 三、端子的常规检验步骤 四、端子型号描述 五、来料(下线)汇总
端子培训资料
一、 端子的概述
端子：分为快速连接器与连接器（又称信号连接端子）。 快速连接器：其所连接的铜导线可以是横截面积不超过6
mm2 (AWG线规号码不小于10)的软导线或硬的绞股导线， 亦可以是横截面积不超过2.5 mm2(AWG线规号码不小于14) 的硬的单芯导线。 连接器：装有接触件的整体，其接触件用于与插入式元器 件的插脚进行电器连接。
8.5
22
10
9.5
16.75
5.8
7.5
19.25
7.5
8.5
26.5
14.5
9.5
33
14.5
12
序号
13 14 15 16 18 19 20
21
22 23
名称 小直插
大直插 大直角插 带插片直插 连接舌
规格型号
ST730245-2 ST730245-5 ST730135-2 ST730136-2 ST730620-3 ST730190-2 ST730649-3 ST730306-2
12-10 22-16 16-14 16-14
ST710095-1 ST710197-1
GP140105 GP140108
18-14 18-14 12-10 12-10
端子培训资料
L
E
W
21.2
10
6.4
21.2
10
7.2
21.2
10
8
21.2
7.2
4.3
26
14.5
9
19.6
10
6.6
21.5
10