注射成型机的操作及塑料模具的安装调试.
注塑模具操作流程
注塑模具操作流程一、模具准备1. 清洁模具：使用清洁剂和软布清洁模具表面，确保表面无灰尘、油渍或其他杂质。
2. 检查模具：检查模具是否有损坏、磨损或变形。
如果有问题，及时修复或更换模具。
二、原料准备1. 原料选择：根据产品要求选择适当的塑料原料，并确保原料质量无瑕疵。
2. 原料加工：对原料进行预处理，如干燥、混合、研磨等，以确保原料的可塑性和均匀性。
三、模具安装1. 安装固定模：将模具的固定部分安装在注塑机的固定板上，并确保固定牢固。
2. 安装活动模：将模具的活动部分安装在注塑机的移动板上，并确保活动灵活顺畅。
3. 调整模具间隙：根据产品要求，调整模具的间隙，以确保注塑过程中成型品的尺寸精度。
四、机器准备1. 注塑机预热：根据塑料原料的熔融温度要求，将注塑机预热至合适的温度。
2. 注射参数设置：设置注塑机的注射速度、压力、时间等参数，以适应模具和原料的要求。
五、试模和调试1. 试模：将空模和模具装配好后，进行试模操作。
注射一定量的原料到模腔中，观察模具流道和出口是否畅通，以及产品填充情况。
2. 调试：根据试模结果，调整注塑机的参数，如注射速度、温度、压力等，以获得理想的产品质量。
六、生产操作1. 开模：将准备好的原料加入注塑机的料斗中，启动注塑机，使模具实现合模和开模操作。
2. 注射成型：根据产品要求，控制注塑机的注射参数，将熔化的塑料原料注入到模腔中，进行成型。
3. 冷却固化：在注塑完成后，等待一定时间，使产品在模具中冷却和固化。
4. 取出产品：将模具中成型的产品从模具中取出，注意避免损坏产品的外观和尺寸。
5. 清洁模具：在每次生产结束后，对模具进行清洁，以确保下次使用时的操作流畅性和产品质量。
七、质量控制1. 外观检查：检查产品的表面是否有缺陷、色差、气泡等问题。
2. 尺寸检测：使用测量工具对产品的尺寸进行检测，确保产品符合设计要求。
3. 功能测试：根据产品的用途，进行相应的功能测试，以确保产品的可靠性和稳定性。
注塑成型机操作大全
注塑成型机操作大全注塑成型机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于制造塑料制品。
掌握注塑成型机的操作技巧和注意事项对提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍注塑成型机的操作流程、操作安全、常见故障处理等内容，帮助读者全面了解注塑成型机的操作。
1. 注塑成型机的操作流程注塑成型机的操作流程通常包括以下几个步骤：1.1 准备工作在开始操作注塑成型机之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保注塑机的电源接通并稳定，检查注塑机的润滑油和冷却水的供应是否正常。
其次，清理注塑成型机的模具，确保模具表面干净，并涂抹一层模具润滑剂。
1.2 开机准备开机之前，检查注塑成型机的压力表，确保压力表指示正常。
打开注塑机的温控器，设置所需的模具温度。
根据所需产品的要求，选择合适的注塑机注射速度和注射压力。
1.3 操作流程1.3.1 启动按下注塑机的启动按钮，启动注塑机。
待注塑机预热完成后，将熔融塑料料斗中的塑料颗粒倒入料斗中。
1.3.2 进料将注塑成型机的进料斗盖打开，将准备好的塑料颗粒倒入进料斗中。
注意避免将异物或杂质混入塑料颗粒中。
1.3.3 注射调节注塑机的注射速度和注射压力，使其最适合当前模具和塑料的注射需求。
按下注射按钮，注塑机开始将熔融塑料注入模具中。
1.3.4 冷却待塑料在模具中冷却凝固后，打开模具，取出成型的塑料制品。
注意使用防护手套等个人防护装备，避免烫伤。
1.3.5 清理清理注塑成型机的模具，并将模具润滑剂涂抹在模具表面，为下一次操作做好准备。
2. 注塑成型机的操作安全在操作注塑成型机时，需要注意以下安全事项：2.1 穿戴合适的个人防护装备操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保护自己的安全。
2.2 避免接触高温表面注塑成型机在操作过程中会产生高温，操作人员应避免直接接触高温表面，防止烫伤。
2.3 注意电源安全操作人员应确保注塑成型机的电源接线正确、牢固，并避免水或其他液体接触电源以防止触电事故。
塑料成型加工与模具实验报告
《非金属材料成型工艺及模具设计》实验报告姓名：班级：学号：实验一注射机操作实验一、实验目的●了解注塑机的工作原理与组成部分及注射机注塑的工作过程●掌握注射机的基本操作●掌握注塑工艺参数选择与调整的基本方法；二、实验设备及用具●SZ250／1200注塑机一台●注射模具一副●扳手、垫块等安装调整工具●塑料原料三、实验步骤1、了解注射机的工作原理注射成型时注射模具安装在注塑机的动模板和定模板上，由锁紧装置合模并锁紧，塑料在料筒内加热呈熔融状态，由注射装置将塑料熔体注入型腔内，塑料制品固化冷却后，由锁模装置开模，并由推出装置将制品推出。
2、了解注射机的基本组成：（1）注射装置：包括加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、加压和驱动装置。
（2）锁模装置：常见的锁模装置有机械式、液压式和液压－机械组合式三种型式，本实验用注射机采用的是液压－机械组合式，这种型式是由液压操纵连杆机构来达到启闭和锁合模具的，这种机构的优点是有增力作用，当伸直时又有自锁作用，而且锁模比较可靠；其缺点是机构容易磨损和调模比较麻烦。
（3）液压传动系统：液压传动系统是注射机的动力系统。
（4）电器控制系统：电器控制系统与液压传动系统配合，正确无误的实现注射机的工艺过程（压力、温度、时间）和各种程序动作。
3、SZ250/1200注射机外形结构图(见图1)：图1 SZ250／1200注塑机外形结构图1—锁模液压缸2—锁模机铰，3—顶出液压缸4—动模板5—定模板6—射 移油缸7—料筒及加热器8—料斗9-注射油缸10—机身11—油马达四、注塑过程（见图3）图3 注射机工作循环框图五、注射机操作前准备1、检查安全联动的电气安全行程开关盒机械安全闸块的动作是否灵敏；2、各冷却系统不应有冷却现象；3、各拧紧螺栓不应有松动现象；4、料斗内不应有杂物，料筒上的杂物（如胶料）应清理干净才可开启加热器；5、油泵运行5分钟后应打开冷却水阀门。
注射、保压锁 模开 模 冷 却 射台前移顶出制品 塑化退回 固定塑化 退回塑化六、记录试模资料注射机规格及制造厂：SZ250/1200 BⅡ. 湖南省华云机械厂材料规格、牌号、生产厂家：聚丙烯Q/SH3190 6-2005 湖南长盛石化有限公司干燥技术要求：料筒及喷嘴温度：各行程开关位置：XK1 ——XK4 10.5 XK8 28.5 XK18 ——XK2 ——XK6 4.5 XK9 ——XK4 8.5 XK7 18.5 XK10 ——注射机操作面板上工艺参数值锁模1 2 3 台S循34 23 45 56 P环34 56 87 34 T02 95 开模1 2 3 顶针S 20 23 45 56P 20 56 87 34顶针次数03射胶1 2 3 4S预34 23 45 56P时34 56 87 34T04 15 46 34溶胶防涎调模S预23 45 56P时56 87 34T06 07 4434七、简述注塑工艺参数的选择方法、调整过程及试模中各种现象（一）温度1.料筒温度：料筒温度是关键的工艺参数之一，料筒温度高，则流动性好，充模容易，但易溢料、溢边，易分解、易产生内应力，收缩率加大，易产生凹陷等；熔料温度偏低，则充模困难，易产生成型不足、熔接痕、冷块等。
模具安装调试与设备操作5
模具安装调试与设备操作5模具安装、调试与设备操作5长春职业技术学院课程教学计划书教学环节组织教学导入新课导言新课检查学生出勤1．塑料模具的安装调试方法项目四注塑机的操作与维护注射成型机的操作为了确保操作者的安全，充分发挥机器的效能和延长机器的使用寿命。
在使用机器过程中，应注意下列几个方面：教学内容备注设问导入（1）注意操作安全。
每次操作开始，检查机器的安全装置－安全门可靠性。
机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构中，在取制品时一定要打开安全门。
另外，在运转中，手亦不要伸入喷嘴和浇口之间，在清理或检修模具时，请关闭油泵电机。
（2）机器的液压系统压力已调试好，切不要随便改变液压元件的压力，以免危险的发生。
（3）料筒从室温加热到所需要的温度大约需要30分钟，料桶作图，结合图形说内有残余冷聊时，须再保温15分钟。
才能启动螺杆进行加料，以保明证残余料的充分熔融，避免损伤螺杆。
（4）塑化加料初期，螺杆和料筒内尚无料时，不可采用高的螺杆转速（应在50转/分以下），待原料充满螺杆槽（熔料由喷嘴口挤出）时，再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而损伤螺杆和料筒。
（5）机器的润滑，需用机油润滑处应每天加一次，特别使锁模部分的连杆销和钢套，一旦长期缺油，就可能发生咬伤，而无法进行工作。
（6）机器运转过程中，注意液压系统工作油的温度，调节油冷却器的冷却水量，保持油温在50℃以下。
（7）注射机模板的安装表面具有较高的加工精度，切不要用硬物或其他东西损伤模板表面。
（8）当模具在再加工过程中或加工结束时停止时，不要长时间锁模（一般不超过10分钟），以免造成连杆销和钢套断油，导致模具无法打开。
（9）保持运动表面清洁。
（10）检查电路时，使用万用表代替校准灯。
2.注塑机的操作方法和步骤a）启动注塑机前的准备，启动注塑机前必须做好充分的准备，以便及时发现和纠正异常情况，防止启动过程中发生事故。
必须做以下工作。
塑料注射成型机操作规程
注塑成型机操作规程Q/A VU2-Z-3156-151.班前应检查设备的润滑供油部位，对机床各部位的油杯应及时加油;每天工作前填好《设备点检卡》，同时每班填好《设备工作记录》。
2.机床操作顺序：1 .先在机床上装好模具。
2 .开启电气箱内主电源开关，打开操作面板上的加热开关，然后调节温度控制仪的温度，待达到所需的料筒温度15分钟后，方可进行射出和熔胶动作。
同时打开冷却水，防止油温过高，液压油最佳工作温度为45℃。
3 .按照工艺要求调节好大、小泵、射出、锁模和背压压力，背压压力调整为80-100兆帕，不宜过高。
4 .根据制品的重量，原料的比重，机器的总注射量，大致设定好储料结束的位置，储料的压力、速度，同时设定好注射和保压的相关参数。
5 .将操作方式选择开关拨到半自动位置，拉上安全门，进行试模。
6 .按下关模键做关模动作至结束。
7 .按下注射座前进键，使注射座前进，至喷嘴口与模具的浇口紧贴。
8 .按下储料键，螺杆旋转退回设定的位置，储料停止。
9 .按注射键，开始注射和保压动作。
10.保压和冷却后，按下开模键做开模动作。
11.打开安全门，取出制品，观察制品成型情况，相应调整有关参数，直至制品合格。
12.制品合格后，按全自动键，进行全自动工作。
.13.生产停止时，关闭加料口，并将料筒中原料做完.机器转换到手动位置上，射台后退，关掉加热、油泵电机，最后关掉电源开关，结束工作。
14.如选择机械手使用，请参考机械手操作规程。
15.下班后必须清洁机床，保持床身无积尘，工作场地清洁卫生。
3. 注意事项：1.使用注塑机时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手和头伸入锁模机构中。
取出制品时，一定要打开安全门，确认人员安全和模具无异物后，才能关闭安全门。
手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。
清理模具时，必须关闭油泵电机。
.2.因为原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力不一样，调模.时请按所需的最低锁模力调节，不仅省电而且延长机器寿命。
注塑成型工艺操作规范
注塑成型工艺操作规范1. 引言本文档旨在对注塑成型工艺进行规范化操作，以保证产品质量和生产效率。
注塑成型是一种常见的塑料加工技术，广泛应用于各个领域。
本文档将对注塑成型的关键操作进行详细说明，包括原料准备、注塑机操作、模具安装和注塑工艺参数设置等方面。
2. 原料准备在进行注塑成型之前，必须对原料进行准备工作，以确保原料质量和稳定性。
以下是原料准备的操作规范：•选择合适的原料：根据产品的要求，选择适合的塑料原料，包括种类、牌号和颜色等。
同时，注意原料的质量合格证书，避免使用质量不合格的原料。
•原料储存：将原料储存在干燥、通风的库房中，避免阳光直射和潮湿。
每批原料应有明确的标记和记录，以便追溯和管理。
•原料处理：对原料进行干燥处理，确保其湿度在合理范围内。
按照工艺要求，将原料加入干燥机中进行处理，严禁直接使用未干燥的原料进行注塑成型。
3. 注塑机操作注塑机是进行注塑成型的关键设备，正确操作注塑机能够提高生产效率和产品质量。
以下是注塑机操作的规范要求：•验机前准备：在操作注塑机之前，检查注塑机的各个部件是否完好，特别是模具、料斗和注射装置等。
清洁注塑机的工作台面，确保工作环境整洁。
•合理调节注塑机参数：根据产品要求和工艺配方，调节注塑机的注射速度、注射压力、保压时间等参数。
保持参数的稳定性和一致性，避免频繁调整参数。
•操作注塑机：在注塑过程中，操作人员应专心致志，密切观察注塑机的运行状态。
及时调整参数，确保注塑机的正常运行。
当出现异常情况时，应立即停机检查并处理异常。
•合理使用加热器和冷却器：根据注塑产品的要求，合理使用加热器和冷却器。
保持注塑机的温度稳定，避免过热或过冷导致产品缺陷。
•定期维护保养：注塑机需要定期进行维护保养，包括润滑、清洁和更换磨损部件等。
定期检查注塑机的安全装置和电气设备，确保其正常运行。
4. 模具安装模具是进行注塑成型的重要工具，正确安装模具能够保证产品质量和生产效率。
以下是模具安装的操作规范：•清洁模具：在安装模具之前，先清洁模具的各个部分，确保表面干净无杂质。
注塑成型机器操作流程
注塑成型机器操作流程注塑成型是一种常用于制造塑料制品的工艺，它通过将熔化的塑料注入模具中并进行冷却，最终得到所需的产品。
为保证操作顺利，以下是注塑成型机器的操作流程。
1. 设备准备在操作注塑成型机器之前，需要进行必要的设备准备工作。
首先，检查模具和机器的状态，确保其完好无损并清洁。
然后，准备好所需的原料，将其装入料斗中，并确保料斗和进料通道的畅通。
同时，调整好温度控制系统，确保机器能够稳定运行。
2. 开机操作操作员需要按照机器的使用说明，开机启动注塑成型机器。
通常，这包括打开主电源开关，并按照设备的启动顺序依次操作相应的按钮或触摸屏。
在开机初期，机器会进行自动诊断和校准，操作员需要耐心等待直至机器准备就绪。
3. 模具安装在机器准备就绪后，操作员需要安装模具。
首先，确保模具和机器上的模具安装部位清洁，并注重操作时的安全。
然后，将模具稳固地安装在机器上，确保其正常运行并不会产生安全隐患。
4. 调试和调整安装好模具后，操作员需要通过调试和调整来确保机器的正常运行。
这包括设定所需的注塑工艺参数，例如注塑温度、注射速度和压力等。
操作员需要根据产品要求和机器的能力，调整合适的工艺参数，以保证注塑成型的质量和效率。
5. 生产运行完成调试和调整后，机器进入正式的生产运行阶段。
操作员需要监控机器的运行状态，确保其稳定运行并及时处理可能出现的异常情况。
此外，操作员还需注意机器的保养和维护，例如定期清洁和润滑，以延长机器的使用寿命和提高生产效率。
6. 成品质检与包装在注塑成型机器运行期间，操作员需要定期抽样检查产品的质量。
这包括检查产品的尺寸、外观和物理性能等，确保其符合要求。
若发现质量问题，及时调整工艺参数并进行必要的处理。
一旦产品合格，操作员可以进行包装和出库等后续工作。
7. 关机操作当生产完成或需要维护时，操作员需要按照机器的关机流程进行关闭。
这包括关闭注塑成型机器的主电源开关，并按照设备的关机顺序依次操作相应的按钮或触摸屏。
注塑成型机设备操作流程
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注射成型机的操作及塑料模具的安装调试一、实验目的、要求1、学会正确操作注射成型机。
2、熟悉塑料成型模具的安装、调试全过程。
3、详述模具设计的合理性及成型工艺条件。
4、讨论并分析注射机主要性能参数，加深理解各主要性能参数及计算方法。
本实验分三部分：（一）注射机的操作；（二）塑料模具的安装调试；（三）注塑部件主要性能参数测定。
二、重点注射机操作和模具安装调试三、难点模具的安装与调试四、提问1、注射机主要由哪几部分组成？各部分的主要作用是什么？2、简述注射机的工作过程3、注射机主要性能参数有哪些？注射机常用哪些参数作为机器的指标？4、简述注塑模具安装的主要注意事项五、讲解（一）注射成型机的操作1、操作注射机注意事项：为了确保操作者的安全，充分发挥机器的效能和延长机器的使用寿命。
在使用机器过程中，应注意下列几个方面：（1）注意操作安全。
每次操作开始，检查机器的安全装置－安全门可靠性。
机器运转过程中，切记不可将手伸入锁模机构中，在取制品时一定要打开安全门。
另外，在运转中，手亦不要伸入喷嘴和浇口之间，在清理或检修模具时，请关闭油泵电机。
（2）机器的液压系统压力已调试好，切不要随便改变液压元件的压力，以免危险的发生。
（3）料筒从室温加热到所需要的温度大约需要30分钟，料桶内有残余冷聊时，须再保温15分钟。
才能启动螺杆进行加料，以保证残余料的充分熔融，避免损伤螺杆。
（4）塑化加料初期，螺杆和料筒内尚无料时，不可采用高的螺杆转速（应在50转/分以下），待原料充满螺杆槽（熔料由喷嘴口挤出）时，再将螺杆转速升高到需要的数值，以免因空转速度过高或时间过长而损伤螺杆和料筒。
（5）机器的润滑，需用机油润滑处应每天加一次，特别使锁模部分的连杆销和钢套，一旦长期缺油，就可能发生咬伤，而无法进行工作。
（6）机器运转过程中，注意液压系统工作油的温度，调节油冷却器的冷却水量，保持油温在50℃以下。
（7）注射机模板的安装表面具有较高的加工精度，切不要用硬物或其他东西损伤模板表面。
（8）再加工中停顿或加工结束时，不要使模具长时间（一般不超过10分钟）处于锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具无法打开。
（9）保持相互运动表面的清洁。
（10）检查电路时，要使用万用表，不得使用校灯。
2、注射机操作方法和步骤a）开车前的准备在注射机开车之前，必须做好充分的准备工作，以便及时发现异常和予以改正，防止开车时发生事故，必须做以下工作。
1．拆除合模部分的固定连接板。
（新机器在未使用时，装有固定连接板）2．检查各运动表面、拉杆、导轨、导杆，并保证清洁。
3．从外观检查各紧固件是否有松动现象，电路、水路、油路的连接是否可靠。
4．各电气元件和仪表是否油损坏。
5．各加热圈是否有松动现象，热电偶与料筒的接触是否良好。
6．检查油标的油液面位置是否满足要求。
7．按机器的要求加注润滑油。
b)熟悉机器为了能安全顺利地上机操作，必须对机器的结构、功能、按钮位置有足够的了解，主要表现下列几个方面：1.了解注射机的注射装置、合模装置、安全装置的结构机器功能。
2.了解注射机的液压系统，并掌握有关液压元件的位置及其功能。
3.掌握行程开关的位置、作用、调节方法。
4.熟悉并掌握注射机控制台山各个按钮的位置及其功用。
以及注射机的紧急停止装置（注射机背面的固定模板上），以免操作时按错按钮而导致事故。
c)操作步骤准备工作做好后，熟悉机械以后，需按以下步骤进行操作。
1.接通电源总闸，并合山注射机总开关，此时，指示灯亮。
2.接通冷却水道。
（包括模具冷却水道）3.接通料筒，喷嘴加热线路，并根据工艺条件确定料筒上各段加热温度，以及喷嘴的加热温度。
4.关闭料斗落料口插板，并进行上料。
5.启动油泵电机。
6.选定注射速度。
7.采用“调整”操作方式。
8.闭合、开启模具9.顶出10.注射座前进和后退。
11.待料筒、喷嘴温度达到规定温度时，打开料斗中料口插板，根据制品需料量，通过行程开关的位置变动控制螺杆后退的距离，然后进行预塑。
12.按下列顺序操作机器：13.采用“半自动”操作方式，重复12的操作程序。
14.在操作中发现异常应立即停止，经过检修确认正常后，再重新操作。
15.操作结束时，应按先面顺序作复位工作。
16.关闭料斗落料口插板。
17.采用“手动”操作方式，注射机座进行后退。
18.采用“调整”操作方式，开启模具于自由状态。
19先切断加热电源，关闭油泵电机。
然后切断总电源和冷却水。
20将操作台上的按钮恢复的零位。
21做好机械的清洁和保养工作。
22把所有工具交还给实验指导教师。
d)本实验中的问题讨论1.根据本实验，验证注塑成型机中的有关理论。
2.注射、保压、冷却过程中，开模时的运动状态，并做较详细的分析。
（二）塑料模具的安装调试1、实验方法和步骤：塑料模具的调试主要包括模具的安装和试模二个过程。
在进行这些过程时必须按照下面步骤：a)模具安装（1）预检模具在模具安排之前，根据图纸对模具进行比较全面的检查，以便及时发现问题进行修模。
免得装上后再拆下来。
当模具固定模板和运动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合拢时搞错，对于模具的运动部分，必须检查是否清洁或有异物落入，以免损伤模具。
（2）吊装模具模具吊装时必须注意安全，人员（一般为2—3人）之间要配合密切，模具尽可能整体安装，若模具设有侧向移动机构，一般应将滑块在水平位置。
（滑动在片面内左右移动）（3）紧固模具在安装调整模具时，采用“调整”操作方式，把液压系统的压力调到5 Mpa。
拨动操作面上闭模开关进行闭模，然后利用调模机构进行调模（有利用液压马达进行调模，本机利用手动进行调模）。
调节模板开档至比较模具厚度大1—2mm。
再启模后将已吊装的模具吊入模板中间，并使定位凸肩进入固定模板定位孔内，而后拨动闭模开关闭模，利用调模装置调整模板开档，使模具被两片模板夹紧。
根据模具的大小用固紧螺钉、压块将模具安装再两块模板上。
此时必须注意将压紧所再平面与模板平面平行。
（可用调节螺钉或垫块调整）提高压紧可靠性。
(4)闭模松紧度的调节闭模的松紧度既要防止制品的溢边，又能保证型腔的适当的排气。
对于目前常规的锁模机构，闭模松紧度主要凭目测和经验：一般情况，在模具被紧固后再启模，利用调模装置，再调小模板开档0.5mm 左右，然后进行启闭模，并试验成型，制片如有飞边，则可用微调装置逐渐将开档调小。
（注意：本机器所可能调整的最大锁模力为80 吨）但是，在满足成型制品要求的情况下，不要过分预紧模具，对于需要加热的模具，应在模具达到规定温度后再校正闭模松紧度。
(5)低压保护调节在初步完成锁模预紧力调整之后，为确保模具的工作安全，必须进行低压保护作用的调节，首先将液压系统的压力调至可以移动模板的最低压力，根据制品的需要，调节形成开关的位置选定低压保护的起始点，然后，在低压保护作用下，以极慢地速度进行闭模，并调节另一行程的开关位置，使模具接触前0.2－0.5mm位置时，低压保护结束。
在调节低压保护时，要进行反复的试验，做到灵敏、可靠。
（6）顶出距离和顶出次数的调节模具紧固后，慢速启模，将顶杆的位置调节到模具上的顶出板和动模底板之间尚有不小于5cm的间隙，做到既能顶出制件，又能防止损坏模具，顶出次数可以是一次顶出，亦可以是多次顶出。
根据制品的需要，可以在操作面板上选择。
（7）接通冷却水管或加热线路。
b）试摸(1)试模前准备工作在试模前，必须对设备的油路、水路、电路进行检查，按要求保养设备，做好开车前的准备工作。
(2)确定工艺参数(3)检查原料是否合格，对于湿度大的料应进行干燥处理。
(4)根据推荐的工艺参数加热料筒和喷嘴，若模具亦需加热，应接通电路并加热。
(5)判别料筒和喷嘴温度是否合适，其方法可将喷嘴脱离固定模板，用较低的注射压力，使塑料从喷嘴口缓慢流出，观察料流，若没有硬块、气泡、银丝、变色且光亮，说明料筒喷嘴温度比较合适，反之，则需要适当调节。
（三）注射部件主要性能参数的测定1、实验内容及数据表征注射机注射部件的主要性能有注射塑化性能，其中具有代表性的性能参数为注射量和塑化能力。
因此：本实验进仅对注射机注射量螺杆塑化能力及其影响参数，进行测量与分析。
（1）机器注射量（g）根据规定，机器注射量应在无模具条件下，螺杆作全程的最大注出塑料量，其计算公式为：w =V*α*ρC式中: W—机器注射量(g),待测;V C—理论注射容积(cm3);ρ—加工塑料在常温下的密度。
PE: ρPE=92 g/ cm3PS: ρPC=106 g/ cm3（2）螺杆塑化能力(kg/h)根据注射螺杆塑化机理，由于螺杆间歇性工作和塑化时螺杆轴向位移以及注射时附加于螺槽内物料的运动等作用，形成了塑料在螺槽内的熔融过程为非稳定过程，表现出熔料轴向温差大以及塑化时螺杆塑化能力和功率消耗的不稳定（注意观察）螺杆设计直接关系到被加工塑料的塑化质量塑化与螺杆的塑化能力，然而在注射螺杆塑化物料时，背压对其影响也是显著的。
这对注射螺杆设计与使用以及对螺杆塑化控制技术都相当重要，并由实验证实背压对塑化能力及功率的影响。
根据规定，螺杆塑化能力为背压Pb=0，螺杆转速n=m max时，单位时间提供的熔料量。
即：G ＝3.6W max/ t (kg/h)式中：W max－满行程的塑化量(g)（待测）t－塑化时间(s)待测。
螺杆塑化能力也可由下式,进行理论计算。
G C=7.74D S2h s 和nηρ×102(kg/h)式中:D S－螺杆直径(cm)( D S =4.0cm)h s－均化段槽深(cm)(h s=2.5cm)n－螺杆转速(rpm)η－效率(n=0.85~0.90)ρ－熔料密度(ρPs=0.98 ρPE=0.79)2、实验装置及测试仪表实验机台CJ150M3V 震德塑料机械厂有限公司主要性能参数（注射部分）机器理论注射量（PS）(g) 260最高注射压力（Mpa）190螺杆直径(mm) 42螺杆转速(rpm) 0-200螺杆塑长径比22：13、测试项目与测试条件a)螺杆满行程时的注射量（对空注射）测试条件：(1)PE料(2)料筒加热温度约180，220，230℃(3)预塑时喷嘴闭锁(4)额定注射行程(5)测塑化能力时，螺杆为额定转速，转动时间与停止时间为1：1。
b)螺杆满行程时塑化量与塑化时间（背压P b=0,n=170rpm）c)螺杆塑化能力与转速关系（P b= Const）4、实验方法与步骤a)方法（1）螺杆塑化量及注射量用称重天平计量；（2）塑花时间以记时秒表计量；记下塑化时间，然后对空注射，待物料冷却后称重。
（3）调整油马达以改变螺杆转速；b）步骤准备工作：（1）预习指导书内容，明确实验目的，内容方法。
（2）熟悉机器操作注意事项（见实验《一》）及仪表使用方法。