推荐-企业生产物流计划与控制 精品
第一节 供给推进模式
一、物料需求计划（MRP） 二、制造资源计划（MRPⅡ）
基本思想
• 生产的目标应是围绕物料转化组织制造资源，即在 计算机、通讯技术手段的控制方法下，制定和调节 产品需求预测、主生产计划、物料需求计划、能力 需求计划、物料采购计划、生产成本核算等，信息 流往返于每道工序、车间，而生产物流要严格按照 反工艺顺序确定的物料需要数量、需要时间，从前 道工序“推进”到后道工序或下游车间，而不管后 道工序或下游车间当时是否需要。
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
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制造业的方程式（MRP逻辑流程）
要用到什么？
其他
预测 需求 合同
主生产计划
要生产什么？
（MPS）
已经有了什么？
物料清单 (BOM)
定货提前期
时间
定货点法依靠对库存 补充周期内的需求量 预测
并要求保留一定的安 全库存储备
定货点 = 单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量
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定货点法——假设分析
o 对各种物料的需求是相对独立的 o 物料需求是连续发生的 o 提前期是已知的和固定的 o 库存消耗之后应立即补充 o 何时定货是个大问题
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一、物料需求计划（MRP）
1. MRP的形成
• 怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正 需用的物料？实现低库存与高服务水平并存。
• MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制 方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程 中产生的。
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定货点法
库存数量
定货点 安全库存
的几个关键问题：何时需要，需要什么， 需要多少？它不仅在数量上解决了缺料 问题，更关键的是从时间上来解决缺料 问题
（2）MRP的基本内容 • 编制零件的生产计划 • 编制零件的采购计划
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MRP的处理逻辑：
处理的问题 1. 生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
……
……
毛纺织企业产品的典型结构
羊绒衫
袖子 离
衣坯
配件
散
生
产
前片
后片
色纱
连
续 生
色绒
产
无毛绒
领子
商标
连续、离散衔接点
3. MRP中的物流活动的组织
主要表现在：
• 采购作业管理 • 车间作业管理
– 核实MRP产生的计划订单 – 执行生产订单 – 收集信息、监控在制品生产 – 采取调整措施 – 生产订单完成
• MRP根据产品结构各层次中物料的从属和数量关 系，以每个物料为计划对象，以完工时期为时间 基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达 计划时间的先后顺序。
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提前期
• MRP系统中使用的提前期指零件的加工周 期和产品的装配周期。
• 通常所讲的提前期是以产品的出产时间作
为计算起点，来确定零件加工和部件装配
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• 缺点：1）时间不定，编制计划困难；
2）不能突出重点物资管理；
3）不适应需求量变化大的物资；
4）不能多种物资合并订购。
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MRP与定货点法的主要区别：
• 将物料需求分为 独立 和 非独立 需求分别加以处理
– 独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时 间一般来自于预测、客户定单的因素来决定
– 非独立项的需求数量和时间由MRP系统来决定
• 对库存状态数据引入了 时间分段 的概念
– 时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存 状态数据
– 传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内容通 常只包括库存量和已定货量
2. MRP原理
• 物料需求计划是一种计算物料需求量和需求时间 的系统。
何时开始的时间标准。
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• MRP采用固定提前期，即不论加工批量如 何变化，事先确定的提前期均不变化。这
实际上假定生产能力是无限的。
– 对要采购的零件的提前期是定采购合同到入库 所需的时间；
– 对自制的零件提前期是下达订单到完成所需的
时间。
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（1） MRP的主要思想
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推动式生产方式
生产计划
工序A
工序B
工序C
库存
库存
完成
该模式下物流管理的特点
• 在管理手段上大量运用计算机管理； • 在生产物流方式上以零件为中心，强调严格执行计
划，维持一定量的在制品库存； • 在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，
计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业 计划。执行中，以计划为中心，工作重点在管理部 门。
• 把所有产品、零部件等，在逻辑上视为相同的物料； • 把所有物料分成独立需求和相关需求； • MRP处理的是相关需求； • 按时间段确定不同时期各种物料的需求； • 围绕物料转化组织制造资源； • 强调以物料为中心组织生产； • 将制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。
• MRP思想的提出解决了物料转化过程中
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25Байду номын сангаас
4. MRP的局限性
企业生产物流计划与控制
主要内容
• 一、供给推进模式 • 二、需求拉动模式 • 三、企业资源计划 • 四、约束理论
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知识点：
• 供给推动模式的基本思想、特点及技术方法 • 需求拉动模式的基本思想、特点及技术方法
难点：
• 不同模式下的技术方法
熟练掌握：
• MRP、MRPⅡ、JIT、ERP、TOC等的基本内 容、特征、方法
物料需求计划 （MRP）
库存信息 (库存台帐)
MRP基本输入数据
（建议）
还缺什么？ 何时下达计划？
• 主生产计划 • 物料清单 • 库存信息
采购计划
每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量
加工计划
每一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量
产品结构信息（物料明细）
A(1)
0 层 （最终产品）
B (1)
D(1)
E(4)
C (2)
1 层 （部件）
F(2) G (5) H(4) 2 层 （零件）
例如
桌面 桌腿
短横档 长横档
桌子（1）
桌腿组装件（1） 桌面（1）
短横档 长横档 桌腿 （2） （2） （4）
成品电视机
电视机 包装箱 填充物 （3） 装箱单
机箱 主机 显象管 …… 螺栓（6）
主机板 电源 ……
物流工作计划
物流工作计划
一、目标和任务。
1. 确保货物的准时送达，提高客户满意度。
2. 优化物流流程，降低成本，提高效率。
3. 加强团队沟通协作，提高工作效率。
二、具体措施。
1. 优化仓储管理，定期清点库存，确保货物信息准确无误。
2. 加强运输车辆的维护和管理，确保车辆在良好状态下运输货物。
3. 定期与供应商和客户沟通，了解货物需求和交货时间，制定合理的运输计划。
4. 建立完善的物流信息系统，实时跟踪货物运输情况，及时处
理异常情况。
5. 加强团队培训，提高员工的专业水平和团队协作能力。
三、时间安排。
1. 每周一进行仓储清点和库存核对，确保货物信息准确无误。
2. 每月对运输车辆进行一次大检修，确保车辆在良好状态下运输货物。
3. 每日与供应商和客户进行沟通，了解货物需求和交货时间，制定合理的运输计划。
4. 每日对物流信息系统进行监控，及时处理异常情况。
5. 每季度进行一次员工培训，提高员工的专业水平和团队协作能力。
四、风险控制。
1. 建立健全的应急预案，对可能出现的异常情况进行预先规划
和处理。
2. 加强对运输车辆的安全管理，确保货物运输过程中的安全。
3. 与供应商和客户建立良好的合作关系，及时沟通解决可能出现的问题。
五、总结。
通过以上措施的实施，我们将能够提高货物的送达准时率，降低成本，提高效率，提升客户满意度，实现公司物流工作的良性发展。
生产企业物流成本管理与控制
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计划安 排 和加 速作业 成本 以 及 因转 产导 致生 产能力丧 失
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管理 与 控 制
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文章编号
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所 造 成 的销售 利 润 损失
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第07讲企业生产物流的计划与控制
二、生产物流控制概述
1．生产物流控制的目标 生产物流控制作为一个系统具有两层含义：
1）生产物流控制本身是一个独立的子系统，既 有人财物等要素的投入，也有输入、运行、输 出的不同进程； 2）生产物流控制要求企业的生产系统以及整个 企业的管理系统融合为一个更广、更高层次的 系统。
生产物流日常运行的控制目标主要体现在以 下几个方面： ① 稳定性 ② 准时性 ③ 效益性，或称经济性 ④ 环保和安全性 ⑤ 适用性
（建议）
还缺什么？ 何时下达计划？
主生产计划 物料清单 库存信息
采购计划
每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量
加工计划
每一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量
a.主生产计划（Master Production Schedule, MPS） 确定每一种具体的最终产品在每一个具体时间段 内生产数量的计划。 在MRP中，假定主生产计划为已知，根据客户合 同和市场预测，考虑需求波动的概率来确定。
主机板 电源 ……
……
……
c. 库存文件 库存文件是保存企业所有产品、零部件、在制 品、原材料等存在状态的数据库。 库存记录中要说明现有库存余额、安全库存量、 未来各时区的预计入库量和已分配量。
一、MRP系统的计算 （一）MRP计算程序
MRP系统的三个 基本运算环节
在需求的层次上按产品的结构关系分解
第七章 企业生产物流的计划与控制
主要内容
7.1 生产物流计划与控制概述 7.2 以ERP原理为指导的生产物流计划与控制 7.3 以TOC理论为依据的生产物流计划与控制
第一节 生产物流计划与控制概述
一、生产物流计划概述 二、生产物流控制概述
一、生产物流计划概述
物流的工作计划
物流的工作计划
《物流优化计划》
为了提高公司的物流效率，我们制定了以下工作计划：
1. 建立更有效的供应链：我们将与供应商合作，建立更紧密的关系，以便及时获得所需的原材料和产品。
2. 优化仓储管理：我们将重新评估我们的仓库布局和库存管理策略，以确保货物的存储和分发更加高效。
3. 采用最新技术：我们将投资并实施先进的物流技术，如物流管理系统和智能仓储设备，以提高我们的物流操作效率。
4. 培训和提升员工技能：我们将为员工提供培训和教育，使他们能够更好地应对各种物流挑战，并提高工作效率。
5. 持续改进：我们将在实施计划后不断监控和评估物流运作，并根据需要进行调整和改进。
通过以上的工作计划，我们相信可以提高公司的物流效率，减少成本并提升客户满意度。
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任务一 物流系统的基本知识 任务二 物流系统的结构分析
任务一 物流系统的基本知识
一、物流系统的概念 二、物流系统的组成要素
任务一 物流系统的基本知识
一、物流系统的概念 物流系统是指在一定的时间和空间里，由
所需位移的物资、包装设备、装卸搬运机械、 运输工具、仓储设施、人员和通信联系等若 干相互制约的动态要素所构成的具有特定功 能的有机整体。
（1）对现有系统的分析
（2）对新系统的分析
3)物流系统分析的要点和步骤
分析内容 对象 目的 地点 时间 人员 方法
第一次提问 做什么 是什么 在何处做 在何时做 由谁做 怎样做
1.5 物流系统的分类
1. 物流发生的位置 按物流发生的位置，物流系统可划分为企业内部物流
系统和企业外部物流系统。 2. 物流运行的性质
根据物流运行的性质，物流系统可以划分为供应物流 系统、生产物流系统、销售物流系统、回收物流系统和废 弃物流系统。 3.物流活动的范围
以物流活动的范围进行分类，物流系统可以划分为企 业物流系统、区域物流系统和国际物流系统。 4.物流构成的内容
2.物流系统规划设计的原则
1)开放性原则 物流系统的资源配置需要在全社会范围内寻求。
2 )物流要素集成化原则 物流要素集成化是指通过一定的制度安排，对
物流系统功能、资源、信息、网络等要素进行统 一规化、管理、评价，通过要素问的协调和配合 使所有要素能够像一个整体在运作，从而实现物 流系统要素间的联系，达到物流系统整体优化的 目的的过程。
物流系统的功能要素一般认为有运输、储 存保管、包装、装卸 搬运、流通加工、配 送、物流信息等，如果从物流活动的实际 工作环节来考查，物流由上述七项具体工 作构成。
第3章生产物流
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案例：汽车制造企业物流
中国汽车“3＋9”格局对汽车物流的要求
在“３＋９”中，一汽、东风和上汽三大汽车集团的汽车产量就占全国
产量的５１％；
另外９个独立生产商的产量合计也占全国的４０％。因此，“３＋９”
的产量已占到全国的９１％；
中国的整车生产厂家已超过１００多家。 有数据显示，欧美汽车制造企业的物流成本占销售额的比例是8％左右，
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2016/3/27
送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈 夫说："亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高， 应该要买些厨房用品了 (设备采购) ，最好能再雇 个小保姆 (连人力资源系统也有缺口了) 。 丈夫："家里你做主，需要什么你就去办吧。" (通过审核) 妻子："还有，最近家里花销太大，用你的私房 钱来补贴一下，好吗？" (最后就是应收货款的催 要)
11
成批生产：指生产的产品品种繁多而且每一品
种有一定的生产数量，生产的重复度中等。
特点：品种数量多但产量有限；产品设计系列化， 零部件制造标准化、通用化；工艺过程采用成 组技术；运用柔性制造系统使生产系统能适应 不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工 不同零部件之间的换模时间。
12
单件生产：指需要生产的产品品种多但每一品
可以归结为下页的逻辑关系图
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我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？ 我们有什么？ 物料需求计划 MRP
物料清单
库存信息
生产作业计划 每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期
采购供应计划 每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期
- MRP 的基本逻辑图
物流生产计划
物流生产计划
物流生产计划是指根据市场需求和生产能力，合理安排生产计划、物流运输和仓储管理，以确保产品按时、按量、按质地达到客户手中的一项重要计划。
物流生产计划的编制对于企业的生产经营具有重要的指导作用，它直接影响到企业生产效率和产品质量，是企业实施生产计划和物流管理的重要依据。
首先，物流生产计划需要充分考虑市场需求。
企业应该通过市场调研和销售预测，了解产品的需求情况和销售趋势，制定合理的生产计划。
根据市场需求的变化，灵活调整生产计划，确保产品能够及时地满足市场需求。
其次，物流生产计划需要合理安排生产能力。
企业应该根据自身的生产设备和技术水平，确定生产能力，合理安排生产计划，避免产能过剩或产能不足的情况发生。
同时，要考虑生产设备的维护和更新，确保生产能力的持续稳定提升。
此外，物流生产计划还需要合理安排物流运输和仓储管理。
企业应该根据产品的特点和销售区域，选择合适的物流运输方式和仓储管理模式，确保产品能够及时、安全地运输到客户手中。
同时，
要合理规划物流运输路线和仓储布局，提高物流运输效率，降低物流成本。
最后，物流生产计划需要加强信息化建设。
企业应该通过信息化技术，实现生产计划、物流运输和仓储管理的信息共享和实时监控，提高生产计划的准确性和灵活性，提高物流运输和仓储管理的效率和安全性。
综上所述，物流生产计划是企业生产经营的重要环节，它需要充分考虑市场需求，合理安排生产能力，合理安排物流运输和仓储管理，加强信息化建设，确保产品能够及时、安全、高效地达到客户手中。
只有做好物流生产计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
企业生产物流管理
物料是一个广义的概念，它不仅仅指原材料，而且包含
原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)
这个更大范围的物料。因此，这是一个广义的物料。
对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理，而
是包括建立科学的、系统的物料需求计划，协调和控制各部
门适当数量的物料。
在物料管理中，一方面要满足生产过程中的物料的充分
产作业计划，强化生产和物流控制;
②同时加强在制品库存和厂内运输的管理，才能实现上
述生产物流管理的目标;
③从规范企业基础管理数据入手，建立和完善生产和物
流优化指标体系。
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10.2 MRP管理与应用
一、MRP (Material Requirement Planning) 原理
1.物料的概念
过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，
从一个生产单位(仓库)流入另一个生产单位，按照规定的工
艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内
流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转
过程。
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10.1 企业生产物流概述
3.生产物流概念的理解
生产物流是企业物流的关键环节，其概念可以从以下几
动而言。这些局部物流活动主要是:
①接货物流活动;
②仓库的储存活动;
③车间或分厂之间的运输活动等。
4.生产物流过程的特点
企业生产物流是一种工艺过程性物流，一旦企业生产工
艺、生产装备及生产流程确定，企业物流也因而成了一种稳
定性的物流，物流便成了工艺流程的重要组成部分。
由于这种稳定性，企业物流的可控性、计划性便很强，
企业生产物流的运行具有极强的伴生性，往往是生产过
生产计划与物料控制(PMC)【精益干货】
目录
01物料控制管理概述
物料控制管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利 用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称
物料管理部门应保证物料供应适时（Right time）、适质(Right quality)、适量(Right quantity)、适价(Right price)、适地(Right place)，这就是物料管理的5R原则（5R rule）
生产计划与物料控制
Production Material Control
前言
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营 运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、 人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
适地：物料原产地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。距离太远，运输成本大，无疑会影响价格，同时沟 通协调、处理问题很不方便，容易造成交货延迟。
序号 1
流程 主计划确认
月生产计划确认 2
物料需求分析 3
编制 物料需求计划 4
NG
审核 5
6
NG
7
编制 采购计划 审核
8
NG
9
编制 采购订单 审核
01物料控制管理概述
适量：采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。确定适当 的订货数量应考虑以下因素:
1、价格随采订货数量大小而变化的幅度，一般来说，订货数量越大，价格越低； 2、订货次数和采购费用; 3、库存维持费用和库存投资的利息。
01物料控制管理概述
适价：适价采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足其它条件的情况下力争最低的采 购价格是采购人员最重要的工作。价格永远是采购活动中的敏感焦点，企业在采购中最关心的要点之一就是采购能节 省多少采购资金，物品的价格与该物品的种类、是否为长期购买、是否为大量购买及市场供求关系有关：