泵站工程施工方案
泵站新建工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区泵站新建工程，旨在提高该地区的水资源调配能力和防洪排涝能力。
工程包括新建泵站一座，配套建设进出水管道、电气设备、自动化控制系统等。
工程总投资XX万元，建设周期XX个月。
二、施工组织1. 施工队伍：组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工进度：根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量达到优良等级。
三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确设计意图和施工要求。
2. 材料设备：采购符合国家标准的材料设备，确保施工质量。
3. 施工场地：平整施工现场，确保施工车辆和人员通行畅通。
4. 施工机械：配备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机等。
四、施工方案1. 进出水管道施工（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定管道走向和埋深。
（2）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保管道基础平整。
（3）管道铺设：按照设计要求，铺设进出水管道，并进行焊接、防腐处理。
（4）回填压实：管道铺设完成后，进行回填压实，确保管道稳定。
2. 泵房施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行泵房基础施工，确保基础牢固。
（2）主体结构施工：按照设计要求，进行泵房主体结构施工，包括墙体、屋顶等。
（3）内部装修：完成主体结构施工后，进行内部装修，包括地面、墙面、天花板的施工。
3. 电气设备安装（1）设备进场：设备进场前，进行验收，确保设备符合要求。
（2）设备安装：按照设计图纸和设备说明书，进行电气设备安装。
（3）调试运行：设备安装完成后，进行调试运行，确保设备运行正常。
4. 自动化控制系统施工（1）系统设计：根据工程需求，进行自动化控制系统设计。
（2）设备安装：按照设计要求，进行自动化控制设备安装。
（3）系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保系统运行稳定。
泵站工程基坑施工方案
泵站工程基坑施工方案一、工程概况与目标本工程为泵站工程基坑施工，旨在确保泵站基础的稳定性和安全性。
工程位于[地点]，基坑深度约为[具体深度]，预计施工周期为[具体时间]。
通过科学规划和精心施工，我们力求在确保施工安全的前提下，提高施工效率，确保泵站工程按时、高质量完成。
二、基坑设计参数基坑深度：[具体深度]基坑形状：[具体形状，如矩形、圆形等]支护结构设计：根据地质条件、基坑深度等因素，选用合适的支护结构，如钢板桩、地下连续墙等。
防水与排水设计：根据地下水位和降水要求，设计有效的排水与降水措施。
三、施工前准备现场勘查：对施工场地进行详细勘查，了解地质条件、地下水位等信息。
施工图纸会审：组织相关人员进行施工图纸会审，确保施工方案的可行性。
材料准备：根据施工进度计划，提前准备足够的施工材料，如支护结构材料、排水设备等。
人员培训：对施工人员进行安全和技术培训，提高施工水平和安全意识。
四、基坑开挖方法根据地质条件和基坑设计参数，选择合适的开挖方法，如放坡开挖、机械开挖等。
在开挖过程中，严格控制开挖速度和开挖深度，确保基坑稳定。
五、排水与降水措施为确保基坑施工期间的安全和稳定，需采取有效的排水与降水措施。
具体措施包括设置排水沟、集水井等，及时排出基坑内的积水和降水。
六、基坑支护与加固根据支护结构设计，进行基坑支护施工。
支护结构应满足稳定性、承载能力和变形要求。
同时，对基坑进行定期监测，发现异常情况及时采取加固措施。
七、安全监测与应急预案安全监测：在基坑施工期间，对基坑稳定性、支护结构变形等进行实时监测，确保施工安全。
应急预案：制定详细的应急预案，包括基坑坍塌、突水等突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理。
八、质量控制与验收标准质量控制：在施工过程中，严格执行相关质量标准和规范，确保施工质量符合要求。
验收标准：按照相关标准和规范进行基坑施工的验收工作，确保基坑工程符合设计要求和使用功能。
通过本次基坑施工方案的实施，我们将确保泵站工程基础的安全性和稳定性，为泵站的顺利运行奠定坚实的基础。
泵站工程施工组织设计方案
泵站工程施工组织设计方案一、项目背景及目标泵站工程是水利工程中的重要组成部分，用于提升和调节水位，控制水流，保障农田灌溉、城市供水以及排水系统正常运行。
本方案旨在设计泵站工程施工组织，确保施工按照规划，高效、安全地进行，达到质量要求，保证施工进度。
二、项目概况项目名称：泵站工程施工项目地址：（具体地址）建设内容：（具体说明）施工期限：（具体时间）项目投资：（具体金额）三、施工组织设计1.施工目标：确保泵站工程的施工按照合同要求进行，完成质量、进度和安全目标。
2.项目管理组织架构：设立项目经理，负责工程管理，并成立相应的施工、质量、安全、采购等部门，对工程的施工过程进行整体统筹管理。
3.施工机械设备：根据具体建设内容和特点，合理配置起重机械、混凝土搅拌站、挖掘机等施工机械设备，并确保设备的正常运转。
4.材料管理：在项目经理的管理下，设立专门的材料采购部门，负责材料的选购、储存、发放和使用，确保材料符合质量要求。
5.工程进度计划：编制详细的工程进度计划，确保工程进度得到有效控制，避免延期。
6.施工现场管理：制定施工现场管理规定，确保施工现场的安全、整洁，合理布置设备和材料，遵守相关的环境保护法律法规。
7.施工质量管理：建立质量管理体系，对工程施工过程进行全面的监督和检测，确保施工质量符合要求。
8.安全管理措施：建立完善的安全管理制度和应急预案，对施工过程中可能存在的安全隐患进行全面排查和整改，确保施工安全。
9.人员培训：对参与施工的各类人员进行培训，提高其施工能力和安全意识，减少事故发生的可能性。
10.沟通与协调：与相关部门和供应商保持良好的沟通与协调，解决工程建设中可能遇到的问题和困难。
四、质量和安全保障措施1.质量保障：按照相关质量管理规定，建立质量监督体系，进行全面监督检测，保证施工质量。
2.安全保障：建立安全管理制度，落实岗位责任制，加强施工安全管理，定期组织安全培训和演练，确保施工过程安全。
泵站工程施工方案
泵站工程施工方案主要包括工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备、施工方法及工艺、质量保证措施、安全施工保证措施、环境保护措施等内容。
以下是泵站工程施工方案的一个范例：一、工程概况本工程为某城市供水泵站，主要包括主泵房、辅助泵房、控制室、配电室等建筑物及泵站配套的管道、阀门、排水等设施。
泵站设计规模为日供水量100万立方米，泵站内设置4台离心泵，单台泵流量为25000立方米/小时，扬程为100米。
二、施工安排1. 施工前期：完成施工图纸审查、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料及设备准备等工作。
2. 施工阶段：主要包括土建工程、安装工程、调试工程和验收工程。
(1) 土建工程：包括主泵房、辅助泵房、控制室、配电室等建筑物的基础施工、结构施工、屋面施工等。
(2) 安装工程：包括泵机组安装、管道安装、阀门安装、电气设备安装等。
(3) 调试工程：包括泵机组调试、管道系统调试、电气系统调试等。
(4) 验收工程：完成泵站工程的验收工作，包括土建工程验收、安装工程验收、调试工程验收等。
3. 施工后期：进行泵站的运行维护和售后服务。
三、施工进度计划1. 施工前期：1个月2. 土建工程：3个月3. 安装工程：2个月4. 调试工程：1个月5. 验收工程：1个月6. 施工后期：1个月总施工周期：8个月四、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料设备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购所需的建筑材料、泵机组、管道、阀门等设备。
3. 施工工具：准备足够的施工工具和设备，确保施工顺利进行。
4. 施工场地：完成施工场地的平整、排水、供电等准备工作。
五、施工方法及工艺1. 土建工程：采用现场浇筑的方式进行基础施工，结构施工采用钢筋混凝土框架结构，屋面施工采用预制混凝土板。
2. 安装工程：泵机组安装前进行开箱检查，确保设备完好无损。
安装过程中，严格遵循厂家提供的安装指导书，确保泵机组安装正确、牢固。
泵站新建工程施工方案
泵站新建工程施工方案一、工程概况本项目为XX地区新建泵站工程，主要包括泵站主体建筑、泵房、控制系统、供电系统、排水系统等。
泵站设计规模为每小时处理XX立方米污水，总投资约为XX万元。
工程地点位于XX地区，施工期为XX个月。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技术员、施工人员等，并对施工人员进行安全教育和技术培训。
2. 施工材料：根据工程设计要求，提前准备所需的建筑材料、设备、配件等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土泵车、发电机等，并进行检修、调试，确保设备正常运行。
4. 施工图纸：熟悉并研究施工图纸，了解工程的设计意图、结构特点和施工要求，编制详细的施工方案。
5. 施工现场准备：对施工现场进行清理、平整，设置临时道路、排水设施，确保施工现场的安全、畅通。
三、施工流程1. 土建工程：按照设计要求进行泵站主体建筑、泵房、控制系统等土建工程施工，包括基础处理、混凝土浇筑、砖砌体施工等。
2. 设备安装：安装泵站所需的设备，包括水泵、电机、控制系统、供电系统等，并确保设备安装牢固、线路连接正确。
3. 控制系统安装：根据设计要求，安装泵站的自动控制系统，包括PLC控制器、传感器、监测仪表等，并进行调试，确保系统运行正常。
4. 供电系统安装：安装泵站的供电系统，包括变压器、开关设备、电缆等，并接通电源，进行试运行。
5. 排水系统施工：按照设计要求，施工排水系统，包括排水管道、检查井等，并确保排水系统畅通。
6. 质量验收：施工过程中，严格按照国家标准和设计要求进行质量控制，验收不合格的工程不得进入下一道工序。
7. 竣工验收：工程完成后，组织竣工验收，对泵站的结构安全、设备性能、控制系统等进行全面检查，确保工程质量符合要求。
四、施工措施1. 质量控制：建立健全质量管理体系，严格把控施工过程中的质量问题，确保工程质量达到优良标准。
大型泵站施工方案6
大型泵站施工方案6一、工程概况与目标本大型泵站施工项目旨在建设一座高效、稳定的泵站，以满足当地水利灌溉、防洪排涝等需求。
工程包括泵站基础施工、主体结构施工、设备安装与调试等多个环节。
在施工过程中，我们将严格遵循相关施工规范和标准，确保工程质量和安全，并按计划完成施工任务。
二、施工前准备事项在施工前，我们将做好以下准备工作：对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文等条件，为施工方案制定提供依据。
制定详细的施工计划和进度安排，确保施工顺利进行。
准备施工所需的材料、设备和人员，确保施工资源充足。
建立施工质量管理体系和安全管理体系，明确质量标准和安全要求。
三、泵站基础施工泵站基础施工是泵站建设的关键环节，我们将采取以下措施确保施工质量：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合要求。
对基坑进行排水处理，防止积水影响施工质量。
进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实性满足要求。
对基础进行养护，确保基础稳固。
四、主体结构施工主体结构施工是泵站建设的重要组成部分，我们将采取以下措施确保施工质量：按照设计要求进行泵站主体结构的施工，确保结构尺寸和位置准确。
使用合格的建筑材料，确保结构强度和稳定性。
采用先进的施工技术和设备，提高施工效率和质量。
对施工过程进行监控，确保施工质量符合要求。
五、设备安装与调试设备安装与调试是泵站建设的最后环节，我们将采取以下措施确保设备安装质量和运行效果：按照设备安装说明书进行设备安装，确保设备位置正确、固定稳固。
对设备进行调试和试运行，确保设备性能稳定、运行可靠。
对设备进行定期维护和保养，确保设备长期稳定运行。
六、质量安全监控在施工过程中，我们将实施严格的质量安全监控措施，确保工程质量和安全：建立健全质量安全管理体系，明确各级管理人员职责和权力。
对施工现场进行定期检查，发现问题及时整改。
对施工过程和施工质量进行全程监控，确保施工符合规范要求。
加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
泵站工程施工方案
泵站工程施工方案1. 引言本文档旨在描述泵站工程的施工方案。
泵站工程是一项重要的基础设施建设工程，用于解决城市排水、灌溉、供水等方面的问题。
本文将介绍泵站工程的施工流程、施工计划和施工注意事项等内容。
2. 施工流程泵站工程的施工流程一般可以分为以下几个主要阶段：2.1 工地准备阶段在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工场地、搭建施工临时设施、确定施工区域等。
2.2 地基处理阶段地基处理阶段是泵站工程施工的重要环节。
在此阶段，施工人员需要进行地基开挖、土方整理、土壤加固等工作，确保泵站的稳定性和安全性。
2.3 结构施工阶段结构施工阶段包括泵房、泵池、管道等建筑物的施工。
在此阶段，需要进行混凝土浇筑、钢筋绑扎、管道安装等工作。
2.4 电气设备安装阶段电气设备安装阶段是泵站工程的关键环节。
在此阶段，施工人员需要进行电气设备的安装、布线、接地等工作，确保泵站的正常运行。
2.5 系统调试与试运行在施工完成后，需要对泵站进行系统调试和试运行，以确保各项设备和系统的正常运行。
3. 施工计划根据以上施工流程，制定合理的施工计划是保证泵站工程顺利进行的关键。
以下是一个示例施工计划：阶段工作内容时间安排工地准备阶段清理施工场地1天搭建施工临时设施2天确定施工区域1天地基处理阶段地基开挖5天土方整理3天土壤加固2天结构施工阶段混凝土浇筑7天钢筋绑扎4天管道安装5天电气安装阶段电气设备安装7天布线4天接地2天系统调试与试运行系统调试3天试运行7天4. 施工注意事项在泵站工程的施工中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员需要严格遵守施工安全规范，佩戴好相关的个人防护装备，确保施工过程中的安全。
•环境保护：施工过程中要注意保护环境，对污水、废料等进行正确的处理。
•质量控制：施工人员要严格按照相关规范进行施工，确保施工质量。
•合理利用资源：在施工中要注意合理利用资源，避免浪费。
•施工期限控制：根据施工计划，合理控制施工进度，保证项目按时完成。
污水泵站施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况污水泵站工程是城市排水系统的重要组成部分，其主要功能是将城市生活污水、工业废水等通过泵站提升至更高一级的污水处理厂进行处理。
本工程位于XX市XX区，旨在提高城市排水能力，改善水环境质量。
工程内容包括污水泵站主体结构、电气设备、自动化控制系统、给排水系统等。
二、施工准备1. 组织机构成立项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位责任，确保施工组织有序。
2. 施工图纸收集并审核施工图纸，确保图纸的完整性和准确性。
3. 材料设备根据工程需求，采购各类建筑材料、设备，并确保质量合格。
4. 施工人员组织施工队伍，进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
5. 施工场地清理施工场地，平整土地，确保施工环境满足施工要求。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础工程：包括基坑开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构：包括泵房、进出水管、设备基础等。
（3）电气设备安装：包括电缆敷设、电气设备安装、调试等。
（4）自动化控制系统：包括控制系统安装、调试等。
（5）给排水系统：包括给水管道、排水管道、消防设施等。
2. 施工方法（1）基础工程- 基坑开挖：采用人工开挖和机械开挖相结合的方式，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度根据地质条件确定。
- 基础混凝土浇筑：采用商品混凝土，按设计要求进行浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构- 泵房：采用现浇钢筋混凝土结构，按设计图纸进行施工。
- 进出水管：采用HDPE双壁波纹管，按照设计要求进行铺设。
- 设备基础：根据设备重量和尺寸，采用钢筋混凝土制作设备基础。
（3）电气设备安装- 电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，确保电缆质量和敷设质量。
- 电气设备安装：按照设备技术参数和施工规范，进行设备安装。
- 调试：完成设备安装后，进行调试，确保设备运行正常。
（4）自动化控制系统- 控制系统安装：按照设计要求，安装控制系统，确保系统稳定运行。
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泵站工程施工方案
6.19.1施工方法
泵房主体工程施工次序本着先主要结构后次要结构，先关键工程后次要工程，先深后浅的原则进行安排。
现场施工中将根据具体情况及保证变形缝的施工质量来制定浇筑块施工顺序计划并报监理工程师批准后实施。
泵房上部结构、中部结构、下部结构、底板的浇筑块划分按照设计分缝，考虑到伸缩缝止水缝的施工，底板隔块浇筑，先后完成。
底板采用分层平铺的浇筑方法，为保护面层钢筋，方便人员操作，应增加面层钢筋的支承点。
拟用人字筋支承，泵管铺设用简易脚手架。
浇筑时应对称进行，均衡上升，以免发生倾斜，并应根据砼的初凝时间，具体确定每层浇筑厚度，保证上、下层砼拌和物不产生冷缝。
泵站边墙浇至顶部时应放慢浇筑速度或采取相应措施，以防止砼拌和物从洞口涌出。
排架为一次立模、扎筋浇筑到顶，浇至中部往上时应适当放慢浇筑速度以减少砼对模板的侧压力。
6.19.2混凝土施工
（1）混凝土拌和运输
泵房混凝土拟采用商品混凝土。
（2）混凝土和易性
新搅拌混凝土的和易性应具备在运输和浇筑时不分离，并且震捣后能够完全充满模板并能围困所有的钢筋。
用水量不该跨越特定地点的浇筑和震捣的及格的和易性混凝土所需的用水量。
（3）运输、浇筑和震捣
搅拌机中出来的混凝土应该尽快地运往工地。
并用能够防止混凝土材料分离或丢失，并能保持混凝土和易性的方法浇筑到工程中去。
商品混凝土采用罐车进行运送。
泵房部分采用泵送混凝土，直接入模。
局部少量采用人工入模。
运送前清理所有的运输设备。
混凝土从搅拌器中卸出的30分钟内在最终地点完全震捣完毕。
浇筑每一批混凝土时，振捣设备应连续运转，直至设备排气终止，同时还要保证混凝土各类成分不离散。
浇筑时泵车胶管要向下伸到浇筑面上，尽可能的避免离析现象。
严格控制浇筑速度，每次浇筑0.5m，振捣棒采用0.5m 长棒，同时下3个振捣棒，作用间距0.4m，即每隔一个钢筋空振捣一次，墙体断面方向振捣2次，振捣深度为插入下一层砼5cm，每次振捣时间不小于15s，做到快插慢拔。
（4）混凝土的养护
本工程混凝土的养护时间为14天。
并采取各种养护措施将变形及风化的程度减到最小。
对有可能产生此后果情况，采用覆盖的方式进行保护。
（5）浇筑混凝土记实
在浇筑混凝土执行期间，记录日期、时间、次数及天气和温度。
填写形式采用现在实施的标准，并把此资料列入最后的竣工文件中。
6.19.3钢筋的加工
钢筋的切割和弯曲应符合国家和地方标准，应该在不加热条件下加工。
弯筋应有固定的曲率。
未经“工程师”批准弯筋不得拉直再次弯曲，如果准许弯曲凸出的钢筋，应注意不对混凝土造成损伤并保证其半径不少于允许最小曲率。
钢筋的固定:钢筋应被牢固地支撑在其位置上，以保证不被移动；用来固定钢筋的非结构连接件可用绑扎丝或其他固定方法，小心防止绑扎钢丝头或夹具不要进入混凝土保护层。
钢筋的表面条件：先清除对钢筋或混凝土产生化学影响或可能减少其握裹力的因素物质后，再浇筑混凝土。
搭接和讨论:依照合同中说明或被“工程师”以及设计认可的地方设置钢筋搭接和讨论。
钢筋的焊接:在施工前，提交所有的钢筋焊接计划，批准后再对所加工钢筋进行焊接。
除非特别允许，钢筋不在工地焊接。
预埋管、件:混凝土中预埋管、套管、水截门或其它预埋件的地方，采用焊接的方式，牢固地固定在所在位置上，防止移动同时保证表面无任何涂料等则影响结合强度物质。
并在浇筑混凝土时应防止形成孔洞，气孔或其它缺陷。
6.19.4模板加工
（1）模板和支撑材料
主要用钢模板，局部不满足模数要求的，适当采用木模，并与钢模连接固定，形成一整体，支撑体系采用满堂红架子，架子用φ48钢管和金属撑杠，结合对拉螺栓共同使用。
便能保持最终工程正确的位置，形状和尺寸。
支模前严格挑选模板，表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复，修复不了的不使用。
模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于 1.5mm，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置，采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。
采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土原来的颜色。
为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上
留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。
在适当的位置留进入口，以便在混凝土凝固之前，准备好接缝面。
（2）模板的清理和维护
在放置混凝土之前，所有模板内部都应完全清理洁净，与混凝土接触的模板表面应保持洁净并在恰当的地方施以符合的脱模剂。
混凝土表面长期暴露在外的地方，只能在它全部表面上施以一种脱模剂。
脱模剂均匀涂刷齐，避免与钢筋及其它预埋件接触，当混凝土面有表面涂层时，选用脱模剂能与外层涂料相容。
（3）模板工程拆除
模板的拆除应对混凝土不产生震动和损伤。
垂直面的模板或不作防止混凝土弯曲的斜面模板，在达到下列有关要求前不准移动。
1）混凝土浇筑后的最短期限为11小时，相称于在15℃条件下用末密封的胶合板木模，或8小时，相称于在15℃条件下用密封模板。
2）混凝土强度应达到足以承担拆除模板后可能遇到的任何风负荷。
所有须提前拆模的混凝土工程，都做同等条件下的试块，在拆模前进行试压，达到要求后再进行拆除。
在混凝土强度(在标准条件下进行立方体试决试验认可后)达到10牛顿/平方毫米，或所属混凝土蒙受强度的两倍，只需达到两者强度之一取其小，用于支持混凝土抗曲折的模板便可拆除。
6.19.5施工注意事项
（1）根据轴线来校对预留插筋位置，有偏位的及时校正。
构造柱、梁板钢筋采用闪光对焊以及绑扎搭接工艺。
钢筋点焊接头要按规范要求抽样送检，确保质量。
板筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑，以保证配筋位置正确。
钢筋接头位置互相错开，采用电焊接头时，任两个焊接头的中心距离为钢筋直径35d且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应小于50％。
钢筋保护层，基础底层为35mm，梁柱为25mm，板上皮筋为10mm，下皮筋为15mm，必须严格按照图纸要求，放置不同厚度预先制好的水泥垫块，水泥垫块的设置间距，在梁、柱内应不小于700mm，在平台内垫块设置每0.8～1m放一块。
箍筋严格按设计图纸和操作规程实施，柱、梁箍应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须达到135°，且弯钩长度必须满足10d。