2BZ-40-12煤层注水泵-脉冲式煤层注水泵使用说明书

2BZ-40-12煤层注水泵-脉冲式煤层注水泵使用说明书
2BZ-40-12煤层注水泵-脉冲式煤层注水泵使用说明书

专利号:ZL200320115255.X 2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵

使用说明书

(执行 MT/T188.2-2000标准)

2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵使用说明书

一、概述

2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵,适用于各种类型煤层的注水,特别是难注水煤层的注水;是目前解决低渗透性、高硬度难注水煤层注水的最有效技术手段,是我国目前唯一应用于煤层注水实践的脉冲式煤层高压注水泵,与现有应用于煤矿井下的煤层注水泵相比较具有如下特点:

①注水压力、注水流量为脉冲式,在调定的注水上限强度(压力)下,注水流量、脉冲强度(压力)根据煤层的渗透能力自动调节,脉冲强度随煤层对水渗透能力的降低而增高,脉冲频率保持不变,脉冲水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙和形成新的裂隙网;

②脉冲水泵液力端采用黄铜为基体,具有良好的耐腐蚀特性,能很好满足煤矿井下腐蚀性水源使用要求;

③脉冲式煤层注水泵在使用上采用脉冲高压注水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙、在煤层内部形成裂隙网,静压注水浸润煤体的复合注水方式,在停止脉冲式高压注水的同时系统自动转换为静压注水;

④采用可调压力阀与过载泄压阀复合结构方式,具有双重安全保护功能,使用安全可靠;

⑤采用注水泵主机与过滤器、高压水表集成结构,使用时无须水箱。

2 B Z - 40 / 12

最大脉冲强度12 MPa

排量40 L/min

注水

柱塞数

脉冲式煤层注水泵一般采用成套供货方式。成套的脉冲式煤层注水泵包括:2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵、注水管路系统及封孔泵。

二、组成与工作原理

脉冲式煤层注水泵主要由脉冲泵体、带节流装臵的调压器、压力显示器、高压水表及过滤器组成。脉冲式煤层注水泵结构示意如图所示:

图 2BZ-40/12脉冲式煤层注水泵结构示意图

脉冲泵体输出压力由0~P的脉冲高压水,带节流装臵的压力调节器控制、并确保脉冲水压在设定的最大脉冲水压P下,控制输出的脉冲水流量能根据注水煤层的渗透能力自动调节,压力显示器间断显示脉冲水压的大小。

脉冲式煤层注水过程为:电动机带动脉冲式煤层注水泵运转,输出的脉冲高压水进入带节流装臵的压力调节器,压力调节器根据煤层的渗透能力,在确保有足够脉冲水压强度的前提下,自动控制输出水量的大小,脉冲强度由压力显示器显示;呈高度脉冲的高压水通过管路系统注入煤层内部的过程中,在不压裂煤层的条件下,脉冲高压水在煤层内部形成的“水击”现象,迫使煤层内部原有封闭裂隙相互沟通或直接在煤层内形成新的裂隙网,提供水在煤层内部流动的网络通道,静压水通过这些网络渗透到煤层内部,使煤层得到有效湿润,煤层注入水量的多少由高压水表显示。一般条件下脉冲式高压注水采用脉冲泵压裂和沟通煤层裂隙、静压水浸润煤层的动、静压交替注水方式(水湿润并进入煤层微小裂隙在于毛细力和分子运动,与注水压力无关,注水压力只在于迫使水进入煤层内大的裂隙网);即脉冲泵开启一段时间(时间的长短视煤层原有裂隙的发育和沟通情况不同而定,一般开启

脉冲泵约半小时测定一次脉冲泵的最大脉冲压力,当脉冲压力有明显降低时,可认为脉冲压力水已在相当程度上强制沟通煤层原有裂隙网或在一定范围的煤层内部形成新的裂隙网),关闭脉冲泵,进行静压注水,在静压注水流量明显降低或注不进水时,再次开启脉冲式煤层注水泵,如此反复,直至煤层注水工作结束。

三、技术特征

①脉冲强度 0-12 MPa

②输出流量 40 L/min

③脉冲频率 1460 次/min

④电机型号 YBK2-200-8

⑤电机防爆型式:矿用隔爆型,防爆标志:EXdI

⑥电机功率 15 kw

⑦工作电压 380/660 V或660V/1140V

⑧外型尺寸 1300×630×715 mm

⑨整机质量 500 Kg

四、安装与试运转

①安装前应清理好安装基面,确保脉冲式煤层注水泵安装稳定、可靠;

②在进行进水管路的连接时要确保连接头密封可靠,防止脉冲式煤层注水泵在工作过程中吸入空气,造成注水泵工作不稳定和损坏泵体。

③脉冲式煤层注水泵在运转前应将规定的润滑油通过泵体动力端加油孔注入泵体,注入油量的多少以油池内的静止油面保持在油镜的1/2~2/3位臵处;

④在脉冲式煤层注水泵柱塞润滑油池内加满润滑油;

⑤脉冲式煤层注水泵采用N68机械油润滑;

⑥连接好注水管路系统,点动电机确定电机转动方向是否正确;

⑦调定最大脉冲压力:反时针调节压力调节器螺塞至极限位臵(即脉冲强度最小),打开压力表测压开关,开启脉冲式煤层注水泵,顺时针调节压力调节器螺塞提高脉冲强度直至脉冲泵泄水流量减小,脉冲水进入煤层,此时的脉冲水压力为脉冲式煤层注水泵初步调定压力(注意应防止最大脉冲水压超过泵体最大脉冲压力),在注水过程中若脉冲式煤层注水泵泄水流量变大,应逐步调大脉冲强度。说明:在打开压力表测压开关调节最大脉冲压力时,在压力表测压开关下方有水喷出;测定完脉冲水压应及时关闭压力表开关,否则会导致压力表损坏。

五、使用、操作

①开机前应使用兆欧表对电动机冷态绝缘电阻进行测量,电动机冷态绝缘电阻应大于10MΩ,否则,应对电动机进行干燥处理。

②使用电动机时应注意保护好电动机的防爆面,在连接电缆时应采用密封圈引入装臵,且通过橡胶套夹紧螺母、夹紧套等压紧固定。

③在启动脉冲式煤层注水泵前,应确保注水钻孔封孔严密,注水管路系统完整、连接可靠;

④使用过程中应完整记录脉冲式煤层注水泵的运行、维护状况;

⑤使用过程中应注意观察脉冲式煤层注水泵机体内油面位臵并及时向柱塞润滑油池内加入足够的润滑油。

注:脉冲式煤层注水泵在运转过程中不允许无水运转,否则将烧毁水泵。

六、保养、维修

良好的保养是确保设备正常工作和延长使用寿命的前提。

①脉冲式煤层注水泵采用浸油润滑,润滑油采用N68机械油,使用过程中应

经常检查油面位臵,并及时加油;

②润滑油采用自然散热冷却方式;

③每次使用前均应检查脉冲式煤层注水泵油池内的油面位臵,确保泵处于有油状态运行;

④脉冲式煤层注水泵在使用最初的30—50小时应更换机油,以后每隔70—100小时更换一次,换油应在油仍然是热的时候进行,换油时旧油应放干净(添加前应检查机油是否变质);

⑤对脉冲式煤层注水泵体的传动部分检修后进行重新装配时,应确保橡胶密封件的完好;

⑥折换脉冲式煤层注水泵柱塞体和阀座时,应在其表面涂一层二硫化钼锂基润滑脂;

⑦视水质的不同,每隔一段时间应对水箱内的吸水过滤器和静压水过滤器进行清洗,确保有足够的过滤能力;

⑧压力表只用于高压水脉冲强度的短暂测量,如脉冲压力强度调节,注水压力测量,测量完毕应及时关闭压力表测压开关,防止压力表损坏。

⑨在拆卸,装配吸、排水阀组时应用专用工具采用旋转上拉和下压的方式拆装,防止损坏密封圈,不允许采用敲击的方式装配吸、排水阀组,否则将损坏泵头铜孔,导致密封不严。

七、脉冲式煤层注水泵故障处理

1脉冲式煤层注水泵输出水量不足

故障原因:

①吸入水量不足,解决办法:

a检查吸水管有无损坏;

b检查吸水管路有无漏气,确保各连接处密封可靠;

c检查过滤器是否有堵塞;

d静压水压力低、供水能力不足,更换更大直径的供水管。

②液力端部件可能有损坏,解决办法:

a 检查吸水阀组、排水阀组有无杂质卡塞,导致阀关闭不严;

b 检查吸水阀、排水阀及阀座有无磨损、损坏及变形;

c 检查吸水弹簧、排水弹簧有无变形及损坏;

d 检查吸水阀相关密封件有无损坏,密封是否可靠。

③压力阀调定的脉冲水压力过低,部分高压水通过压力阀泄载流回进水管路,导致输出水量不足,解决办法:

重新调整调压器控制压力。

④压力阀损坏,主要表现为压力阀弹簧疲劳断裂,导致压力阀处于开启状态,解决办法:

更换压力阀弹簧。

⑤过载泄压阀泄载堵头松动,导致泄载压力过低,出水返回吸水管路中,解决办法:

适当调节泄载堵头,提高泄载压力。

2脉冲压力不足

故障原因:

①同前①,解决办法:

按前①逐项进行检查。

②同前③

按前③逐项进行检查。

③同前④

按前④逐项进行检查。

④注水泵组合密封磨损或损坏,解决办法:

更换柱塞组合密封。

⑤注水泵柱塞过度磨损,解决办法:

更换柱塞。

⑥压力表损坏

更换压力表。

3注水泵柱塞漏水

故障原因:

①组合密封过度磨损或损坏,解决办法:

更换组合密封。

②柱塞过度磨损,解决办法:

更换柱塞。

4注水泵工作过程中有不正常声响

故障原因:

①连杆轴瓦或柱塞销孔过度磨损,解决办法:

更换连杆组。

②轴承损坏,解决办法:

更换轴承。

5注水泵柱塞漏油

故障原因:

柱塞体油封损坏,解决办法:

更换油封。

6 压力阀漏水

故障原因:

①密封圈损坏,解决办法:

更换密封圈。

②阀杆及其配合面磨损,解决办法:

更换阀杆或阀座体。

7 过载泄压阀泄载阀漏水,在注水泵压力未达到额定压力下过载泄压阀泄载阀漏水,解决办法:

适当调节泄载螺堵,提高泄载压力。

注:当注水泵工作压力超过额定压力时,过载泄压阀出水口泄水属于正常现象。

8 压力显示器不显示压力

故障原因:

①压力表损坏,解决办法:

更换压力表。

②相关连接孔堵塞,解决办法:

清理堵塞孔。

9 压力显示器泄水孔漏水

故障原因:

①压力表开关关闭不严,解决办法:

旋紧压力表开关。

②压力表开关损坏,解决办法:

更换压力表开关。

八、开箱及检查

1 在开箱过程中应禁止野蛮操作,防止设备损伤;

2 根据装箱单进行逐一检查,确保所配系统部件完整。

九、其它

脉冲式煤层注水泵在使用过程中,必须注意以下事项:

a电机必须接地;

b根据电机功率大小和使用条件正确选用电缆、铜铝接头;电缆直径要与密封圈孔径相符,确保密封圈与电缆间和密封圈与连通节盒口无间隙。

C拆装出线盒接线时,应注意保护隔爆面,装配时在隔爆面上涂臵换型防锈油。

3BZ2.4-20-15型煤层注水泵

3BZ2.4/20-15型煤层注水泵(原BZWJ40/20) 产品介绍(Product introduction) BZ型煤层注水(乳化液)泵,是由高压水泵、防爆电机、不锈钢溢流阀、底座等主要部件组成。高压泵采用浸润润滑式曲轴转动、无磨损陶瓷柱塞、锻制黄铜泵体及不锈钢阀,可连续24小时不间断工作无故障。溢流阀使用于固定排量的自动压力控制系统,当压力管路完全闭合时,能使泵释压运转,自动卸荷,空载运行,也能使泵溢流时在低压状态运转,既节省动力也能延长泵的使用寿命。具有轻便、节能、易移动、寿命长等优点;可泵送清水、乳化液,适用于煤层注水、井下液压支柱供液 技术参数 (Technical parameter of pump) 参数名称Parameter name 单位 Unit 型号 model 3BZ 2.4/20-15 进口压力inlet pressure MPa常压 额定压力rated pressure MPa20 额定流量rated flow L/min40 (2.4m3/h)曲轴转速rotate speed of crank shaft r/min1450 柱塞直径plunger diameter mm24 柱塞数目plunger quantity个set3 柱塞行程plunger travel mm21 电机转速rotate speed of motor r/min1450 电机功率motor power kW15 工作电压working voltage V380/660/1140 安全阀出厂调定压力 ex-factory set pressure of safety valve MPa23-25 重量weight kg260 外形尺寸(L×B×H)outline dimension mm1100×600×700水箱容积Water tank volume L640 工作介质working medium 清水、乳化液(3%~5% 乳化油与中性水的混合)Water、emulsified(imtermixture of 3%~5% emulsified oil and neutral water)

注水泵常见故障分析及排除

注水泵常见故障分析及排除 摘要:近年来,我国的油田开采逐渐增多,在油田中,注水泵的应用十分广泛。注水泵属离心泵的一种,在水泵运行过程中,会受到其设计、水泵站周围环境、 后期相关的管理维护方式等因素影响,降低其安全运行效果,从而使得相关维护 人员工作量大大增加。因此,本文就注水泵各环节存在的问题进行了分析总结, 并提出了一系列排除办法,希望可以在提高泵站安全运行、促进其正常工作等方 面提供参考。 关键词:注水泵;故障;分析;处理 引言 油田注水是保持油层压力、降低原油递减率的主要措施,注水泵机组是油田 注水的关键设备。我国油田油藏类型多样,配套的注水系统也各不相同,按注水 能力分为:大站系统以大排量的离心泵为主;小站系统,以柱塞泵为主。柱塞泵 具有扬程高、排量小、效率高、电力配套设施简单等特点,适用于注水量低、注 水压力高的中低渗透油田或断块油田。 1注水泵的结构及工作原理 动力端在柱塞泵中起到传送动力的作用,是将电动机的旋转运动转化为柱塞 往复运动的部件,主要由曲轴、轴承、连杆、连杆轴瓦、十字头、十字头销、弹 簧挡圈、曲轴箱、基座等部件组成。液力端包括泵头、组合阀、阀板、弹簧、柱 塞和缸套及其密封(填料箱)、吸入阀和排出阀组件、缸盖和阀箱、吸入和排出 集合管等。该部分直接输送液体,将机械能传递给液体,转换成液体的压力能。 柱塞泵主要是通过电动机提供动力,联轴器带动曲轴旋转。当曲柄以角速度ω逆 时针旋转时,柱塞向右移动,液缸内容积增大,压力降低,液体在压力作用下进 入液缸中。当曲柄转过180°角以后柱塞向左移动,液体被挤压,液缸内液体压力 急剧增加,吸入阀关闭而排出阀打开,液体被排出。当曲柄不停旋转时,柱塞泵 就不断地吸入和排出液体。柱塞泵的主要作用是提升或输送液体,其设计、制造、选型、安装、运行、维护管理的好坏不仅对工程投资的影响很大,而且与节约能源、降低成本、提高经济效益也密切相关。 2注水泵常见故障分析 2.1水泵不出水或出水量不足 通常,泵不出水或水变得不足的原因主要为以下几点:1)进水管和泵体内存在空气。首先,水没有被填满。在泵启动之前,软管中的水不会排出,因此入口 管或泵体中会留有少量空气。其次,水位不平坦。安装泵时,泵入口处的水管应 最高。如果中间管道高于入口端,则空气将留在入口管道中,这会降低水管和水 泵中的真空并影响吸水性。第三是泵的填料或管壁的腐蚀。它会使空气从损坏处 进入水管。2)装置扬程大于水泵设计时的总扬程。启动后,在水面上产生大的 涡流,并将空气引入泵中。排除方法:调整泵的安装,降低升力,并恢复泵在额 定升程下工作。3)水泵距液面的垂直高度过高。每个泵的铭牌上标有允许的真 空高度。允许的真空高度是海平面的最大安装高度,大气压力为760mm汞柱高度,水温为20℃。由于底阀,进气管有水头损失,大气压随高度和温度而变化。 因此,泵的实际安装高度必须略低于允许的真空高度和丢失的升力之和。如果实 际安装高度等于或超过允许的真空高度,则可能在泵叶轮的入口处发生气蚀,导 致无水或水量降低。排除方法:将水泵的安装高度进行适当调整。4)水泵转速 过低。每个泵的铭牌上标有速度,即泵的额定速度。当泵的实际速度低于设计的

煤层注水泵技术条件

煤层注水泵技术条件 MT241—91 中华人民共和国能源部1991—03—23批准1991—08—01实施 1主题内容与适用范围 本标准规定了煤层注水泵(以下简称注水泵)的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存。 本标准适用于以斜盘驱动轴向柱塞、锥阀配流的电动往复式注水泵,该泵输送清水或物理性质类似于水的液体。 本标准不适用于曲柄连杆机构传动的往复泵。 2引用标准 GB7784机动往复泵试验方法 GB10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法 3技术要求 3.1注水泵应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.2自制件经检验合格,外协件、外购件具有合格证或经试验合格方可装配。 3.3材料应有合格证或经试验合格方可使用。 3.4产品外露表面应涂漆,涂层光洁、附着牢固、色泽一致,不应有皱纹、脱落、气泡等缺陷。 3.5产品装配后应试运转,要求运转平稳,无异常声响、震动、温升和泄漏。 3.6产品在运转时,润滑油温升应不超过40?。 3.7产品在运转时,水密封处的泄漏量应不超过1.0L/h,其余各密封处不应有外泄漏。 3.8产品在运转时,噪声应不超过85dB(A)。

3.9产品的安全阀应灵敏可靠。 3.10在额定工况下,注水泵的容积系数应符合表1的规定。 3.11在额定工况下,注水泵的效率应符合表2的规定。 3.12在额定工况下,电动机的输入电流值应低于其额定电流值的95%。 3.13产品在额定工况下连续运转500h期间,性能指标皆应符合本标准3.6、3.7、3.10、3.11条的规定。 注:连续运转试验时,允许更换一次水密封件和一次阀组弹簧。 3.14产品超载试验时,不应有零、部件损坏现象。 3.15在用户遵守注水泵说明书规定的条件下,从制造厂发运之日起18个月内,产品确因制造不良而不能正常使用或零、部件损坏,制造厂应无偿为用户修理产品或更换零、部件(不包括产品使用说明书中列出的易损件)。 4试验方法 4.1一般规定: 4.1.1试验所用介质为0,500?的清水。 4.1.2试验装置原理图应符合GB7784的附录A。 4.1.3仪表指示的被测参数值的允许波动范围,总误差值应符合GB7784表2、表3、表4的规定。 4.1.4参数测量和测量仪表 4.1.4.1流量、压力、温度、泵速、功率等参数测量和测量仪表的精度应符合GB7784的3.1,3.5条的规定。 4.1.4.2试验时,所有仪表的读数应同时读取或记录。每个被测参数的测量次数应不少于3次(泄漏量测量只进行1次),取其算术平均值作为测量值。 4.1.5数据处理应符合GB7784的第4章的规定。 4.2外观质量检验:

8920注水设计(动压注水)

14-2#层901盘区8920采煤工作面煤层注水设计及安全措施 总工程师: 生产矿长: 安全矿长: 安全副总: 通风副总: 生产管理部: 技术管理部: 安全监察部: 防尘区: 审核: 编制:

一、工作面概况 14-2层8920工作面位于901盘区,采14-2煤层,工作面煤层属不粘结煤,煤层厚度稳定,煤厚2.00-2.90米,煤层倾角2度,地质构造较简单,煤的普氏硬度F为3.0.工作面煤层属低瓦斯涌出煤层 ,瓦斯相对涌出量为0.43m3/t,二氧化碳相对涌出量为 5.17m3/t.有煤尘爆炸危险性,爆炸指数为30%. 该工作面采高为2.65m,容重为1.30T/M3 水文地质条件较复杂,煤岩层含水微弱,含水系数0.1 二、工作面巷道布置 <1>进风巷2920巷为皮带巷,高2.8米,宽4.6米,长840米 <2>回风巷5920巷为轨道巷,高2.8米,宽3.6米,长840米 <3>8912切眼长120米 三、供水系统 地面2×800m3水库→材料付斜井→1035东大巷→旧309→ 901皮带巷→5920巷(2吋)→钻机 四、供电系统 利用5920巷部分设备的电源(如绞车)→综合保护→钻机 五、钻孔布置 根据钻机能力确定为单向布置方式.如图所示:

钻孔布置参数表 六、钻孔施工 钻孔施工示意图如下所示: 1.按钻孔布置要求选好孔位 2.稳好机架 3.套上钻杆、钻头,开动水源、电源 4.每打进一根钻杆,即切断电源向后推动钻机,再套上下一根钻杆,如此下去直到打够深度即可 5.退出钻杆,逐根卸去,尔后套上扩孔钻头,进行扩孔 6.水平探煤孔可作为注水孔. 七、封孔 采用水力膨胀式封孔器封孔,具体方法如下: 将封孔器与注水管连接起来,送至钻孔内扩孔位置,通过高压胶管与水泵

注水泵工题

注水泵工大赛班模拟试题姓名学号总分 一、选择题(每题0.3分,共30分)(得分) 1.AA001 石油是以( )化合物为主要成分的复杂混合物。 (A)固态碳氧(B)液态碳氢(c)气态氢氧(D)液态氢氧 2. AA003 石油具有溶解于( )的性质。 (A)有机溶剂(B)水(C)蒸馏水(D)纯净水 3. AA007 天然气的化学组分中,甲烷含量在( )的气体称为伴生气。 (A)10%~20%(B)95%以上(C)80%~90%(D)80%以下 4. AA008 天然气的相对密度一般都在( )之间。 (A)O.5~0.85kg/m3(B)0.6~0.7kg/m3 (C)0.6~0.75kg/m3 (D)0.5~0.75kg/m3 5. AA009 天然气液化后,体积一般缩小为( )分之一。 (A)10 (B)100 (C)1000 (D)10000 6. AA014 砂岩的孔隙度大致在( )之间,个别低于0.1。 (A)0.1~0.3 (B)0.2~0.4 (C)0.15~0.35 (D)0.25~0.45 7. AA014按孔隙度的大小将砂岩储层分为( )级。 (A)3 (B)4 (C)5 (D)6 8. BA003 液体进入叶轮后,改变了液流方向。叶轮的吸入口与排出口成直角,液体经叶轮后的流动方向与轴线成( )角。 (A)45°(B)90°(C)180°(D)270° 9. BA004 单吸多级分段式泵用( )表示。 (A)BA (B)IS (C)DA (D)GE 10. BA007 离心泵按工作压力分类,高压离心泵的压力在( )。 (A)1.6MPa以下(B)1.6~2.5MPa (C)1.6~4.0MPa (D)5.0MPa以上 11. BA010 高压离心式注水泵机组的低油压保护是当润滑油系统的总油压低于( )时,轴承润滑不好,电动机自动跳闸。 (A)0.01MPa (B)0.02MPa (C)0.06MPa (D)0.03MPa 12. BA017 柱塞泵实际流量与理论流量的比值一般在( )之间。 (A)0.80~0.95 (B)0.80~0.90 (C)0.75~0.85 (D)0.75~0.90 13. BA020 30号汽轮机油在50℃时的运动粘度是( )。 (A)18~22mm2/s (B)22~28mm2/s (C)28~32mm2/s (D)15~18mm2/s 14. BB004 离心泵启动后要检查泵的振动情况,振动不超过( )。 (A)O.06mm (B)0.05mm (C)0.02mm (D)O.08mm 15. BB009 滚动轴承温度不得超过( )。 (A)60℃(B)70℃(C)80℃(D)90℃16. BB010 离心式注水泵启动时,要检查电源电压是否在( )之间。 (A)220~380V (D)380~660V (C)660~6000V (D)6000~6200V 17. BB013 通常情况下,柱塞泵一级保养时间为( )。 (A)400h (B)500h (C)600h (D)720h 18. BB014 三柱塞泵启动后电动机的温度不应超过( )。 (A)55℃(B)65℃(C)75℃(D)85℃ 19. BB015 三柱塞泵新加油位应位于油标( )处。 (A)1/2 (B)3/4 (C)2/3 (D)4/5 20. BB015 检查柱塞泵泵体是否有振动,要求泵的振动幅值一般不超过( )。 (A)0.08mm (B)0.15mm (C)0.06mm (D)0.02mm 21. BB018 阀门类型的用代号表示,其中止回阀用字母( )来表示。 (A)Z (B)J (C)X (D)H 22. BB018 阀门连接形式用代号来表示,其中法兰的连接形式用( )来表示。 (A)1 (B)2 (C)4 (D)6 23. BB025 阀门在试压时,要求公称直径大于150mm的阀门试压( )无渗漏为合格。 (A)5min (B)10min (C)15min (D)30min 24. BA007 离心泵按工作压力分类,高压离心泵的压力在( )。 (A)1.6MPa以下(B)1.6~2.5MPa (C)1.6~4.0MPa (D)5.0MPa以上 25. BB025 实验前需用压缩空气清除管内杂物,必要时用水清洗,水流速度为( ),直到排出的水干净为止。 (A) 1~1.5m/s (B)1.5~2m/s (C)2~2.5m/s (D)2.5~3m/s 26. BB028 清理过滤网投运后,过滤器前后压差应小于( ),流量能达到正常范围。 (A)0.01MPa (B)0.02MPa (C)0.05MPa (D)0.08MPa 27. BC014 压力过滤罐的滤层膨胀率应控制在( )为好。 (A)20%~30%(B)40%~50% (C)60%~70%(D)80%~90% 28. BC017 立式除油罐的入口含油不允许超过( )。 (A)2000mg/L (B)3000mg/L (C)4000mg/L (D)5000mg/L 29. BC028 20℃条件下,1体积的水可溶解( )体积的氧。 (A)0.0031 (B)0.031 (C)0.31 (D)3.31 30. BC035 侵蚀性二氧化碳含量为( )时的水较为稳定。 (A)0.1mg/L (B)Omg/L (C)0.05mg/L (D)1.0mg/L 31. AA015 一般现场常用的储量有( )。 (A)一种(B)两种(C)三种(D)四种 32. AB002 公式Q=KA△P/(μL)中的Q代表( )。 (A)渗透率(B)流体粘度(c)流体密度(D)流量 33. AB003 如果油层孔隙中只存在油、水两相时,则S。+S w=( )。 (A)1 (B)2 (C)3 (D)4 34. BA002 注水泵运行( )后,由值班人员进行一级保养。 ……………………………………… .装………………………………………… ..订 ………………………………… 线………………………………………….

注水泵说明书

执行标准:MT241—91 5BZ-34/15 煤层注水泵 使用说明书 哈尔滨兴煤矿业救援装备有限公司 二○一四年五月

目录 一重要提示 (2) 二产品型号说明 (2) 三特点及用途 (2) 四基本参数 (3) 五传动原理及结构 (3) 六泵的使用与维护 (5) 七水泵可能产生的故障及消除方法 (7) 八轴承明细表 (8) 1.5BZ─34/15型 (8) 九易损件明细表 (8) 1.5BZ─34/15型(按需另购)...................................................................................... 错误!未定义书签。十随机附件 .. (9) 1.5BZ─34/15型 (9) 十一装箱单 (9) 十二附图 ..............................................................................................................................错误!未定义书签。 5BZ─34/15型煤层注水泵管路连接示意图 ............................................................... 错误!未定义书签。5D-2/150-00煤层注水泵总装图.................................................................................... 错误!未定义书签。5D-2/150-01泵体............................................................................................................ 错误!未定义书签。5D-2/150-0101泵头及中间体装配图............................................................................ 错误!未定义书签。5D-2/150-0106传动头.................................................................................................... 错误!未定义书签。5D-2/150-04B安全阀 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。

2BZ-40-12煤层注水泵-脉冲式煤层注水泵使用说明书

专利号:ZL200320115255.X 2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵 使用说明书 (执行 MT/T188.2-2000标准) 2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵使用说明书 一、概述 2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵,适用于各种类型煤层的注水,特别是难注水煤层的注水;是目前解决低渗透性、高硬度难注水煤层注水的最有效技术手段,是我国目前唯一应用于煤层注水实践的脉冲式煤层高压注水泵,与现有应用于煤矿井下的煤层注水泵相比较具有如下特点: ①注水压力、注水流量为脉冲式,在调定的注水上限强度(压力)下,注水流量、脉冲强度(压力)根据煤层的渗透能力自动调节,脉冲强度随煤层对水渗透能力的降低而增高,脉冲频率保持不变,脉冲水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙和形成新的裂隙网; ②脉冲水泵液力端采用黄铜为基体,具有良好的耐腐蚀特性,能很好满足煤矿井下腐蚀性水源使用要求; ③脉冲式煤层注水泵在使用上采用脉冲高压注水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙、在煤层内部形成裂隙网,静压注水浸润煤体的复合注水方式,在停止脉冲式高压注水的同时系统自动转换为静压注水; ④采用可调压力阀与过载泄压阀复合结构方式,具有双重安全保护功能,使用安全可靠; ⑤采用注水泵主机与过滤器、高压水表集成结构,使用时无须水箱。 2 B Z - 40 / 12 最大脉冲强度12 MPa 排量40 L/min 注水 泵 柱塞数

脉冲式煤层注水泵一般采用成套供货方式。成套的脉冲式煤层注水泵包括:2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵、注水管路系统及封孔泵。 二、组成与工作原理 脉冲式煤层注水泵主要由脉冲泵体、带节流装臵的调压器、压力显示器、高压水表及过滤器组成。脉冲式煤层注水泵结构示意如图所示: 图 2BZ-40/12脉冲式煤层注水泵结构示意图 脉冲泵体输出压力由0~P的脉冲高压水,带节流装臵的压力调节器控制、并确保脉冲水压在设定的最大脉冲水压P下,控制输出的脉冲水流量能根据注水煤层的渗透能力自动调节,压力显示器间断显示脉冲水压的大小。 脉冲式煤层注水过程为:电动机带动脉冲式煤层注水泵运转,输出的脉冲高压水进入带节流装臵的压力调节器,压力调节器根据煤层的渗透能力,在确保有足够脉冲水压强度的前提下,自动控制输出水量的大小,脉冲强度由压力显示器显示;呈高度脉冲的高压水通过管路系统注入煤层内部的过程中,在不压裂煤层的条件下,脉冲高压水在煤层内部形成的“水击”现象,迫使煤层内部原有封闭裂隙相互沟通或直接在煤层内形成新的裂隙网,提供水在煤层内部流动的网络通道,静压水通过这些网络渗透到煤层内部,使煤层得到有效湿润,煤层注入水量的多少由高压水表显示。一般条件下脉冲式高压注水采用脉冲泵压裂和沟通煤层裂隙、静压水浸润煤层的动、静压交替注水方式(水湿润并进入煤层微小裂隙在于毛细力和分子运动,与注水压力无关,注水压力只在于迫使水进入煤层内大的裂隙网);即脉冲泵开启一段时间(时间的长短视煤层原有裂隙的发育和沟通情况不同而定,一般开启

离心式注水泵在油田的应用现状与发展前景

离心式注水泵在油田的应用现状与发展前景 摘要:本文以离心式注水泵在油田的应用现状与发展前景为研究对象,通过对离心式注水泵的发展历程、油田运用方式、运用规模、对油田生产的作用以及存在的问题与不足的分析,把握离心式注水泵在油田的应用现状,在针对离心式注水泵目前应用存在的问题与不足的基础上,结合离心式注水泵国内外最新研究进展,试图把握离心式注水泵未来的发展前景,推动离心式注水泵的运用研究。 关键词:离心式注水泵油田发展 前言 随着我国经济规模的不断扩大与市场石油需求的日益增加,我国石油工业和石油生产能力不断发展。在油田生产中,油田注水量随着石油工业的发展在不断地增加。为了解决传统的柱塞泵因为排量小而不能满足石油生产的需求的问题,而传统的高压柱塞泵的可靠性又非常差,油田开发越来越多地运用大排量的离心式注水泵。离心式注水泵因为其具有可靠性好和防止出口脉冲的优点而被广泛运用于各大油田生产。但是正在使用离心式注水泵的油田局限于几个大油田,大庆油田和胜利油田,高压式离心泵有占两大油田主泵一半比例以上,而因为使用高压式离心泵而耗费的电量只有总耗电量的百分之三十左右。目前我国离心式注水泵的运用也存在效率较低、离心式注水泵型号杂乱、和国际离心式注水泵的先进水平存在不小差距等问题。因此我国应该建立健全符合我国油田生产实际的统一化离心式注水泵体系,加大对离心式注水泵的科研力度,提升离心式注水泵的工作效率,有效提升我国油田生产能力。 一、离心式注水泵概述 我国关于离心式注水泵的生产与研发最早在上世纪60年代的沈阳泵厂进行。我国目前应用技术水平高并且应用范围较广的主要是国产的DF系列新型离心式注水泵,DF系列注水泵目前主要在胜利油田和大庆油田得到广泛应用,但是新型离心式注水泵存在不同油田的泵效水平差异较大、使用寿命相对较短、相关的运行监测系统不完善、注水泵的三化(标准化、系列化和通用化)差等问题,因此我国离心式注水泵必须以注水泵的关键核心技术为重点突破口进行研发,研制出具有高性能的离心式注水泵产品,树立质量品牌意识,解决注水泵的标准化、系列化和通用化问题,开拓出一条符合我国油田生产实际的新型化高科技高水平的离心式注水泵发展道路。 目前离心式注水泵被投入胜利油田中的六十多个油田进行注水作业,石油管理局给不同类型和规模大小的油田配备了互不相同的配套注水系统。注水系统依据能力主要可以划分为小站注水系统和大站注水系统。大站注水系统主要以离心式注水泵为主。离心式注水泵相对于其它注水泵来说具有维护简单而排量较大的特点,如果注水系统的注水量相对较大,注水压力能达到16MPa则广泛应用离心水泵,离心式注水泵也是整装和高渗透类型油田的主力注水泵型。而小站注水

煤矿注水

煤层高压注水的目的和意义及泵的选型 煤层是指顶底岩石之间所夹的一套煤及其矸石层。煤层是煤系的主要组成部分,煤层层数、厚度及其变化是评价煤田经济价值的主要因素。 根据煤层的结构,可将煤层的厚度分为总厚度,有益厚度,可采厚度三种。 1 、总厚度:是指顶底板之间各分层和夹石层厚度的总和。 2 、有益厚度:是指煤层顶底板之间各煤分层厚度的总和。 3 、可采厚度:是指达到国家规定的最低可采厚度以上的煤层或煤分层厚度之和。 高压注水的作用: 煤层注水是在采掘工作前,对煤层进行压力注水。注水一般是在已掘好的回采巷道或临近的巷道内进行。目的是通过压力水的物理化学作用,改变煤的物理力学性质,降低煤层冲击倾向性。实施煤体高压注水卸压,即从改变煤体的物理机械特性入手,对煤体进行高压注水达到卸压的目的。压力水进入煤体后沿弱面流动,起到压裂和冲刷作用,以及水对裂隙尖端的楔入作用(水楔作用),使煤体扩大了原由裂隙,产生了新的裂隙,破坏了煤体的整体性,降低了强度。它不仅能消除或减缓冲击地压威胁,还可起到消尘、降温、改善劳动条件的作用。 煤体注水过程一般都是开始阶段泵压持续上升,当上升到一定值后( 10-20MPa 左右),突然下降( 5-10MPa ),并相对稳定在某个泵压上,这表明煤体被压裂,裂隙开始扩展。泵压最初上升到的最高值称破裂压力。 水合某些含阳离子的溶液具有降低煤岩颗粒间表面能的能力。对于煤体中的一些软弱结构面水起着润滑剂的作用,使煤体的抗剪强度降低。实验室的浸水试验表明,压力饱水煤样以剪切形式破坏为主,而没有浸水的自然状态煤样,则以劈裂破坏形式为主。 水对煤岩体内的某些矿物有溶解作用,矿物溶解后形成裂隙,压力水又可沿裂隙楔入,形成新的裂隙,循环往复,使煤岩强度降低。此外,煤和某些软岩吸水后会膨胀,崩解。吸水量越多,体积膨胀量越大,表面变形量显著增加。这种膨胀力是作为一种附加应力作用于煤岩体上的,使其变形以至破坏。 煤层压力注水后,经过水力压裂和长时间的湿润作用,煤体性质发生了变化,冲击倾向性降低,而且起到消尘、降温和改善劳动条件的作用。 当煤层较厚,煤质坚硬或煤层顶板较坚硬时,可通过钻孔向煤层或顶板注压力水,使坚硬的煤层或顶板改变其物理力学性质,成为可垮落煤层或顶板。 压力水对煤层或顶板主要有压裂与软化两方面的作用,压裂作用包括使煤岩体增加裂隙,扩展裂缝,使层理分离,减小缝隙间粘结力等。 煤层通过钻孔高压注水使煤体裂缝增加,可使煤体湿润,开采时减少煤尘量。 注水方式: 煤层注水方式是指钻孔的长度,位置和方向的概念,一般为长孔、短孔、深孔和巷道注水等四种注水方式。其中长孔,深孔、巷道注水适合高压注水。 长孔注水的优缺点及适用条件: 优点: ① 一个钻孔能湿润较大区域的煤体 ② 注水时间长,湿润均匀 ③ 预注水时,注水与生产无干扰 ④ 经济 缺点:

BZ脉冲式煤层注水泵使用说明书

2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵使用说明书 一、概述 2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵,适用于各种类型煤层的注水,特别是难注水煤层的注水;是目前解决低渗透性、高硬度难注水煤层注水的最有效技术手段,是我国目前唯一应用于煤层注水实践的脉冲式煤层高压注水泵,与现有应用于煤矿井下的煤层注水泵相比较具有如下特点: ①注水压力、注水流量为脉冲式,在调定的注水上限强度(压力)下,注水流量、脉冲强度(压力)根据煤层的渗透能力自动调节,脉冲强度随煤层对水渗透能力的降低而增高,脉冲频率保持不变,脉冲水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙和形成新的裂隙网; ②脉冲水泵液力端采用黄铜为基体,具有良好的耐腐蚀特性,能很好满足煤矿井下腐蚀性水源使用要求; ③脉冲式煤层注水泵在使用上采用脉冲高压注水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙、在煤层内部形成裂隙网,静压注水浸润煤体的复合注水方式,在停止脉冲式高压注水的同时系统自动转换为静压注水; ④采用可调压力阀与过载泄压阀复合结构方式,具有双重安全保护功能,使用安全可靠; ⑤采用注水泵主机与过滤器、高压水表集成结构,使用时无须水箱。 2 B Z - 40 / 12 最大脉冲强度12 MPa 排量40 L/min 注水 泵 柱塞数 脉冲式煤层注水泵一般采用成套供货方式。成套的脉冲式煤层注水泵包括:2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵、注水管路系统及封孔泵。 二、组成与工作原理 脉冲式煤层注水泵主要由脉冲泵体、带节流装置的调压器、压力显示器、高压水表及过滤器组成。脉冲式煤层注水泵结构示意如图所示: 图 2BZ-40/12脉冲式煤层注水泵结构示意图

脉冲泵体输出压力由0~P的脉冲高压水,带节流装置的压力调节器控制、并确保脉冲水压在设定的最大脉冲水压P下,控制输出的脉冲水流量能根据注水煤层的渗透能力自动调节,压力显示器间断显示脉冲水压的大小。 脉冲式煤层注水过程为:电动机带动脉冲式煤层注水泵运转,输出的脉冲高压水进入带节流装置的压力调节器,压力调节器根据煤层的渗透能力,在确保有足够脉冲水压强度的前提下,自动控制输出水量的大小,脉冲强度由压力显示器显示;呈高度脉冲的高压水通过管路系统注入煤层内部的过程中,在不压裂煤层的条件下,脉冲高压水在煤层内部形成的“水击”现象,迫使煤层内部原有封闭裂隙相互沟通或直接在煤层内形成新的裂隙网,提供水在煤层内部流动的网络通道,静压水通过这些网络渗透到煤层内部,使煤层得到有效湿润,煤层注入水量的多少由高压水表显示。一般条件下脉冲式高压注水采用脉冲泵压裂和沟通煤层裂隙、静压水浸润煤层的动、静压交替注水方式(水湿润并进入煤层微小裂隙在于毛细力和分子运动,与注水压力无关,注水压力只在于迫使水进入煤层内大的裂隙网);即脉冲泵开启一段时间(时间的长短视煤层原有裂隙的发育和沟通情况不同而定,一般开启脉冲泵约半小时测定一次脉冲泵的最大脉冲压力,当脉冲压力有明显降低时,可认为脉冲压力水已在相当程度上强制沟通煤层原有裂隙网或在一定范围的煤层内部形成新的裂隙网),关闭脉冲泵,进行静压注水,在静压注水流量明显降低或注不进水时,再次开启脉冲式煤层注水泵,如此反复,直至煤层注水工作结束。 三、技术特征 ①脉冲强度 0-12 MPa ②输出流量 40 L/min ③脉冲频率 1460 次/min ④电机型号 YBK2-200-8 ⑤电机防爆型式:矿用隔爆型,防爆标志:EXdI ⑥电机功率 15 kw ⑦工作电压 380/660 V或660V/1140V ⑧外型尺寸 1300×630×715 mm ⑨整机质量 500 Kg 四、安装与试运转 ①安装前应清理好安装基面,确保脉冲式煤层注水泵安装稳定、可靠; ②在进行进水管路的连接时要确保连接头密封可靠,防止脉冲式煤层注水泵在工作过程中吸入空气,造成注水泵工作不稳定和损坏泵体。 ③脉冲式煤层注水泵在运转前应将规定的润滑油通过泵体动力端加油孔注

高压注水泵

1绪论 Ll研究的目的和意义 油田注水系统是油田能耗大户,也是油田投资的主要领域之一,因此开发高效注水设备,提高现有注水系统运行效率,对于降低油田生产成本具有重要意义。 早期注水是提高油田采收率的有效办法,通过人工注水可以提高地层压力,使油层具有强有力的驱油条件,保持较高的油层压力,有效克服各种阻力,达到长期稳产高产,而高压注水泵在注水工艺中起着重要的作用。 由于我国不少油田为低渗透油藏,对高压注水泵的需求越来越多,因而近几年往复式注水泵得到了迅速发展l3]。但由于现有注水泵普遍存在易损件寿命短、正常运行时率低的问题,以胜利油田为例,增压注水泵的正常运行时率仅为54.3%。且注水泵输出压力不能满足高压注水的需要,不少油田要求注水压力大于45MPa,而目前广泛使用的往复式注水泵的注水压均小于4oMPa。因此,油田迫切需要寿命长、注水压力高的新型注水泵。 柱塞泵在石油矿场主要作为压裂泵、固井水泥泵和注水泵。它们之间只有压力和流量等性能参数的不同,结构和工作原理并无实质性区别。将压裂液送入油井申,并借助高压在油层中造成裂缝,或使原油层裂缝扩大的柱塞泵,称作压裂泵。将水泥浆注入油井,使套管与井壁牢固连接的柱塞泵,称为水泥泵。向井内输送高压水,进入油层驱油和补充地层能量的柱塞泵,称为注水泵。 1.2国内外发展概况 注水是油田增产普遍采用的措施之一。油田开发后期大部分采用油层注水,以保持油层压力,从而提高原油产量。随着钻井深度的增加,注水油层也不断加深。近几年来国内各大油田的部分注水单井或区块高压欠注问题日趋突出,促使人们逐渐认识到发展增压注水工艺的必要性。因此,增压注水泵的发展也十分迅速,到目前为止,增压注水泵己初步形成离心式、往复式两大类。 目前国内各油田大小不一,油藏类型多样,其配套的注水系统也各不响注水泵寿命的因素主要有水质、材质及加工装配质量。针对某些油田注入水质的腐蚀、结垢现象,通过改善水质和泵前加防垢器;泵过流零部件全部采用防腐材料,并提高加工装配质量,可以提高注水泵的运行寿命。 (3)注水泵选型问题 各油田油藏类型多样,断块油田注水系统注水量较小,少数油田区块(注水压力为16MPa)若选用高效率的柱塞泵,装泵台数少不能满足水量要求;若选用离

注水泵技术协议

伊犁永宁煤业化工有限公司 2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵 技 术 协 议 买受人: 出卖人: 产品使用人:伊犁永宁煤业化工有限公司

2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵 技术协议 一、设备使用地点简介 因二采区2301综放工作面根据生产需求,需要购置三台2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵,为明确该设备的相关技术要求,特编制本技术规格书。 二、设备使用技术性能要求: 1、2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵,要求适用于各种类型煤层的注水,同时要求必须具备以下特点: ①注水压力、注水流量为脉冲式,在调定的注水上限强度(压力)下,注水流量、脉冲强度(压力)根据煤层的渗透能力自动调节,脉冲强度随煤层对水渗透能力的降低而增高,脉冲频率保持不变,脉冲水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙和形成新的裂隙网; ②脉冲水泵液力端采用黄铜为基体,具有良好的耐腐蚀特性,能很好满足煤矿井下腐蚀性水源使用要求; ③脉冲式煤层注水泵在使用上采用脉冲高压注水强制沟通煤层内部原有封闭裂隙、在煤层内部形成裂隙网,静压注水浸润煤体的复合注水方式,在停止脉冲式高压注水的同时系统自动转换为静压注水; ④采用可调压力阀与过载泄压阀复合结构方式,具有双重安全保护功能,必须使用安全可靠; ⑤采用注水泵主机与过滤器、高压水表集成结构,使用时无须水箱。

2、技术特征 ①脉冲强度 0-12 MPa ②输出流量 40 L/min ③脉冲频率 1460 次/min ④电机型号 YBK2-180L-8 ⑤电机防爆型式:配备矿用防爆电机,防爆标志ExdⅠ,防护等级IP55,F级绝缘。 ⑥电机功率 11kw ⑦工作电压 660V/1140V ⑧外型尺寸 1300×630×715 mm(参考尺寸) ⑨整机质量 500 Kg(参考重量)) 三、货物名称及供货范围 2BZ-40/12型脉冲式煤层注水泵的出水接头、密封板、排水阀组、吸水阀组、压紧螺钉、柱塞、阀座体、吸水阀座、排水阀座、排水阀、密封塞、阀座体、阀杆、压力表活接头、压力表接头、表座、测压阀杆、十字头、限压套、手轮等配件使用材质为不锈钢材质、密封压簧、吸水阀簧、排水阀簧、压力阀弹簧配件材质要求使用不锈钢材质。

煤矿矿井初步设计和采区设计

煤矿矿井初步、采区设计 一、设计原则 ㈠遵循国家发布的与煤矿建设项目有关的政策、规程、规范。 ㈡遵循上一阶段设计中所确定的主要技术原则及标准。 ㈢提高设计水平,保证设计质量。使设计的矿井实现技术先进,经济合理,安全可靠。 二、设计的主要依据 ㈠已批准的煤矿矿井地质报告。 ㈡国家有关煤炭工业的技术政策、规程和规范等。 ㈢其他有关支撑性文件及材料,如采掘工程平面图,煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性、瓦斯等级鉴定报告等。 三、设计的主要程序及步骤 ㈠煤矿矿井设计的主要程序 可行性研究报告→项目申请报告→初步设计及安全专篇(其他专项设计,如瓦斯抽采工程初步设计、防治煤与瓦斯突出专项设计)→施工图设计。 ㈡煤矿矿井设计的主要步骤

1、学习有关煤矿生产、建设的政策法规,收集有关地质和开采技术资料,掌握上级管理部门对设计的具体规定。 2、明确设计任务,掌握设计依据。 3、深入现场,调查研究。 4、研究方案,编制设计。 四、初步、采区设计的主要内容 初步、采区设计的主要内容分为说明书、图纸、设备清册及概算书。 按照云南煤矿安全监察局、云南省煤炭工业局下发的《云南省小型煤矿(井工、露天)初步设计及初步设计安全专篇编制指导意见(试行)》、《煤炭工业五项设计编制内容》及《煤炭工业矿井工程建设项目设计文件编制标准》(GB/T50554-2010)等的要求,说明书主要内容为前言、井田概况及地质特征、井田开拓、大巷运输、采区布置及装备、矿井通风、矿井主要设备、地面生产系统、地面运输、总平面布置及防洪排涝、电气及通信、地面建筑、给排水、采暖及供热、节能减排、职业安全卫生、环境保护与水土保持、建井工期、技术经济等18个章节。 图纸主要分为采用及新制图,其中新制的图纸主要有矿井开拓方式平剖面图、采区布置及主要机械设备布置平剖面图、巷道断面图册、矿井通风系统网络图、矿井反风系统图、工业场地总平面布置平面图、地面生产系统布置平面图、矿井地面总布置平面图、井下消防及防尘洒水平面图、通信系统图、井上下供电系统图、传感器布置平面图、监测监控系统平面图、井下压风管路系统图、矿井运输线路系统图等。

离心注水泵与柱塞泵比较

油田注水工艺优化研究 根据开发方案,牛圈湖油田油层压力系数0.71,属异常低压系统,开发方式为采用超前注水提高地层压力的注水开发方式。注水开发的特点是注水井数量较多,达94口,注水量较大,约6000m 3/d ,注入压力相对不高,不到20MPa 。注水量的变化趋势是随着地层压力的提高逐渐减小,第十年的注水量将减小到初始注水量的60%左右。对油田上述特点,进行油田注水设备的优选,注水工艺的优化,为今后油田地面工程设计提供必要的技术支持。 一、 注水设备优选 油田常用的注水升压设备有2种,柱塞泵和离心泵。以下就排量、排出压力、效率等性能参数及维修、维护、设备价格等方面对这两种泵进行对比。 a. 离心泵 离心泵的性能范围很广。油田注水采用的离心泵均为多级离心泵,其扬程在1500m~2500m 之间,最高可达3000m 。排量一般较大,从40m 3/h~500 m 3/h 。轴功率从几百到数千千瓦,所以一般采用高压电机拖动。 离心泵在设计时,其效率可根据计算确定,依其排量和比转数,效率范围从36~90%。高扬程、排量不高的泵效率一般不是很高。泵内的损失分为机械损失、容积损失和水力损失,与之相应泵的效率分为机械效率、容积效率和水力效率,三种损失之和为泵的总损失,三种效率之积为泵的总效率。 机械效率基本受比转数控制,机械效率ηm 与比转数n s 的关系如下: 6 705.1511 s m n + ≈ η 根据上式估算泵的机械效率见表7-6。 表7-6 ηm 与n s 关系数据表 容积效率ηv 受控于泵的泄漏量q ,对于分段式多级泵,容积效率表示如下:

Q q Q q m 111 ++= η 式中: q :密封环处泄漏量 q 1:轴向力平衡机构处泄漏量 Q :泵的排量 水力效率ηh 通常只能用经验公式进行估算。其值与泵的比转数关系不大,而与泵的大小有关,可用下式估算: 3 lg 0835.01n Q h +=η 式中: Q :泵的设计排量(m 3/s) n :泵的转速(r/min) 泵的总效率为上述三种效率之积。图7-6给出了单机离心泵、混流泵和轴流泵与比转数和排量的关系。

高压注水泵操作规程

v1.0 可编辑可修改 BZW200智能高压注水泵站操作安全规程 为规范BZW 2 0 0智能高压注水泵站安全操作,注水泵工上岗前须进行操作培训,考核合格方能上岗作业,同时注水泵工须严格按照本规程操作。 一、操作前的检查 1、检查泵体,电机地脚螺栓是否松动,减震连轴器是否松动或脱离。 2、检查防爆开关,电动机的接线是否松动或失爆。 3、检查泵体润滑+油位是否在上油标线之间(曲轴箱内注入100#机械油)柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。 4、检查泵与电机的对正情况。 二、操作前的准备 1、用手盘动连轴器转动,应无拒动现象(转动4-5转)。 2、给控制箱供电,触摸屏上显示各种状态。 3、检查运转状态显示屏上的各种状态显示是否正常。 4、在不接高压泵控制线的情况下开机,检验空机不带负载状态试运行,把控制箱调整在最佳状态。 5、按照《乳化泵(清水)泵站使用说明书》的有关要求对泵站进行检查并排除查出的故障 6、水箱中应加满水并随时补充,并检查出水管路是否安全畅通。 三、操作步骤 1、打开水箱出水阀门及孔口保压阀门。 2、送上电源,触摸屏显示初始画面,画面位于手动状态。 3、分别点动控制面板上1 高压泵、2 高压泵的按钮,检查电机转向是否与箭头标记一致。 4、确认电机转向与箭头标记一致后,即可启动任意一台泵进入系统调试状态,此时应对泵站进行一次全面检查,无异常现象后,方可投入单机运行或主机运行状态。 5、按动控制面板“程序”按钮,可调整泵站工作状态,每触动一次变化一次,显示顺序为“单机”、“1#泵站”、“ 2#泵站”、“手动”。 6、手动运行状态:按控制面板上的1#泵,1#泵启动,再按一次1#泵按钮,1#泵停止。同理可起动或停止2#泵。 7、单机运行状态:单机时,1#泵、2#泵均单机运行,两台泵不能同时运行。 8、联机运行状态:画面的左上角出现‘1#主机’时,1#泵为主机,2#泵为从机。主机开机后在设定的延时时间内系统压力达不到额定值时,自动启动 2#泵,这时两台泵同时运

煤矿工作面煤层注水设计

XXXX煤矿 XXXXX综采工作面煤层注水设计 编制单位:通风区 编制人: 编制日期:

XXXXX综采工作面煤层注水设计审批:

XXXXX综采工作面煤层注水设计 一、工作面位置、长度、面积及四邻关系 二、施工注水孔设计 根据本工作面煤层赋存情况及煤岩层特性,以及工作面巷道的布置方式、采煤方式,并结合临近工作面的实际经验,决定采用在工作面回风和胶带顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水方式。 注水孔参数确定: a钻孔孔长计算 钻孔长度可根据工作面长度和煤层倾角而确定。 双向注水钻孔长度根据公式L=L1/2-(15~20) 计算,本设计工作面长度为240m, 则L=240/2-15=105m L—钻孔长度, L1—工作面长度 b钻孔间距 B=2.5R=5h

式中:B ——钻孔间距,m ; R ——湿润半径,m ; h ——巷道净高(注水工作面、回风巷),3.20m ; 则B=5×3.29=16.45m 为了增强注水效果将注水孔间距缩短至12m 。 c 钻孔距底板高度选择 根据工作面施工注水钻孔的经验,选取钻孔距底板1m 的位置布置钻孔。(如下图) 12m 12m 12m 12m

d 钻孔角度选择 根据本工作面煤层赋存情况,要求钻孔角度为3度仰角,以便使钻孔始终保持在煤层中。 e 施工注水孔设备的选择 选用ZDY —660煤矿用全液压坑道钻机,该钻机主要是使用硬质合金,金刚石复合片回转钻进,可用于煤矿、有色金属、水电建筑、市政工程、核工业、地质、部队工兵建设等系统的地质勘探、瓦斯探排、探水、排水、注水、锚固等钻孔施工。特别适用近水平钻孔和巷道钻孔。 ZDY —660钻机的主要技术参数 1# 2# 3# 4# 5# 3.2m

相关文档
最新文档