采空区防灭火措施
采空区处理方法和安全技术措施
采空区处理方法和安全技术措施一、采空区处理方法：（一）对工作面采空区顶板采用全部垮落法处理。
（二）对工作面采空区进行灌浆、注氮，防止煤层自然发火。
（三）对工作面采空区瓦斯进行抽放，防止高浓度瓦斯涌入工作面。
二、安全技术措施：（一）防止煤层自然发火措施11101工作面煤层有自然发火倾向，必须采取以灌浆为主，辅以注氮、喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施，加强防火工作，防止煤炭自燃。
1、防火方法（1）采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注氮、均压通风、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。
（2）断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或树脂发泡剂,并对破碎遗煤喷洒阻化剂。
（3）停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻化剂，对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂等措施；工作面封闭后，对采空区进行一次大量注黄泥浆。
2、组织保障措施（1）成立“防止11101采空区自然发火”领导小组。
组长：黄刚副组长：王衍生张忠玉王信海成员：张俊强毕思忠赵德昌杨继和宗立军张建波王明伟苗圃万传新办公室设在公司通防部，主任由张俊强担任。
职责：负责召开防采空区自然发火工作会议，负责防火日常情况的调度、数据统计和信息传递，为决策提供依据。
（2）领导小组下设工作组，各工作组人员及职责①技术资料组组长：王信海副组长：张俊强成员：张建波吕茂云李福国职责：制定具体的防灭火方案，并随时修改救灾方案报指挥部，提交防灭火所需的物资目录，特殊情况下提出建议，聘请有关方面的专家参加技术组，确定防灭火的技术方案。
随时向指挥部汇报工作的进展情况，并与指挥部及各组联络，保障防灭火技术方案及指挥部意见的传达、反馈到位。
②现场工作组组长：王衍生成员：宗立军苗圃王明卫万传新职责：具体实施指挥部决定的防灭火方案，并与指挥部及技术组汇报进度情况。
预防采空区自然发火措施
预防采空区自然发火措施1、采煤工作面生产前，必须编制防灭火设计。
设计中要包括：监测手段、监测方法、监测内容、均压防灭火等内容，并严格按设计施工。
2、采掘工作面作业规程中必须有防止自燃发火的专项措施，并严格按措施执行。
3、按设计或作业规程要求向采煤工作面供风，必须定期进行测定和调节工作面风量，防止因风量过大造成采空区漏风。
4、提高回采工作面煤炭回采率，减少采空区的可燃物。
5、采煤工作面初采、收尾时，必须采取措施，使开采线、停采线的顶板冒落严实。
6、减少向采空区的供氧量，及时封闭通向采空区的巷道。
7、通风设施的位置选择必须合理，防止出现漏风，有利于预防自燃发火。
8、为了提高防火墙、密闭墙的严密性，必须进行掏槽和用不燃性材料构筑，使其起到有效的作用。
9、施工防火墙时，必须留有观测孔和措施孔，以便于观测密闭内的气体成份和气温，了解其变化情况。
10、按照监测制度每天检查一次封闭区，每天检查回采工作面上隅角气体浓度，假设发现 CO、气温增加，氧气浓度发生变化或出现其它异常现象，应立即向矿总工程师汇报，进行处理。
11、回采工作面及采空区作为防火管理重点，必须加强检查，通风科领导要经常性对各个采空区密闭进行检查，利用仪器仪表监测CO、温度等情况，以便及时采取措施。
必要时研究采用喷浆、注氮、注胶特殊的措施堵塞裂隙，隔断漏风通道，降低采空区氧含量。
12、工作面采用上隅角挂挡风帘，采空区喷洒阻化剂、减少工作面浮煤等针对性措施防止自然发火，工作面日推进速度不得小于作业规程中防灭火规定的日推进速度，做好工作面的防火工作。
13、通风科要指定专人充填地表裂隙情况，防止地表裂隙漏风。
14、通风科要严格执行自燃发火预测预报制度，通风技术人员必须认真审阅并报矿总工程师审批。
15、通风科、监测中心要充分利用好平安监测系统，及时准确监测井下各地点的温度、CH4 及 CO 浓度，严格自然发火预测预报制度，努力做到超前预防，防火于未燃。
对平安监测系统安排专人用标气定期调校，保证监测准确。
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施
山西朔州平鲁区西易党新煤矿有限公司预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定以下安全技术措施。
一、预防采空区自然发火（一）回采期间1、回采管理（1）要提高工作面回采率，回采中严禁丢底、顶煤，减少采空区遗煤量。
木料等可燃材料应回收干净，不得埋入采空区。
（2）利用工作面回风巷埋设的黄泥灌浆管路对采空区进行出现异常随灌。
（3）工作面距停采线最后40m范围内，保证运输、回风巷均衡回采，防止因局部推进迟缓而造成采空区自然发火。
（4）到工作面停采时，综采工区要打开支架的侧护板，同时要保证联网质量及支架的初撑力，收作铺网要保证延至架后，落地压茬为准，有效防止采空区漏风。
2、隅角管理（1）工作面上、下隅角必须充填背实，减少采空区漏风。
（2）当工作面回采至停采线60m后，采煤区每间隔10m施工一道隔离袋墙,对上、下隅角进行封堵。
封堵范围：下隅角由运输巷下帮至第1架架尾，上隅角由回风巷上帮至最后1架架尾。
至停采收作线，工作面运输巷、回风巷共施工隔离袋墙14道（运输、回风巷各7道）。
已施工的隔离袋墙严禁拆除，以减少采空区供氧条件。
3、隔离袋墙设置要求（1）施工隔离袋墙前，由综采工区提前联系通风工区，通风工区安排专人现场监督施工，保证施工质量符合要求。
（2）隔离袋墙采用碎矸等不燃性材料装袋垒砌，宽度不小于2m，墙面竖缝要错开，逐层垒砌，严禁出现阶梯墙面，并与巷帮、顶板及架尾接实，保证四周封堵严密。
（3）在施工隔离袋墙前，必须对灌浆管道进行确认，不得将灌浆预留管口封于隔离袋墙之中，管路要靠帮靠底，不得悬空。
4、职责划分及要求（1）通风工区加强采区主要风门监管、巡查与维护，确保通风系统稳定、可靠。
综采工区要加强运输、回风巷的维护，保证通风断面，降低通风阻力。
（2）综采工区在回风巷距停采线80m处进一步加强灌浆管路管理。
防治采空区自然发火安全措施
防治采空区自然发火安全措施背景采空区是指煤矿开采结束后留下的地下空间。
这些采空区域通常不被填充或处理，可能存在大量的煤尘、瓦斯等可燃物质，因而也可能引发自然发火。
自然发火可能会引起爆炸、火灾等严重事故，给煤矿生产和煤炭供应带来极大影响。
因此，采空区自然发火安全措施的研究与实施，对于保障煤矿生产和人员生命财产安全，具有重要意义。
自然发火机理自然发火是指采空区的可燃物质自行燃烧的现象。
它可以是缓慢、持续的热反应，也可以是突然而猛烈的爆炸。
自然发火机理通常涉及三个因素：可燃物质、温度和氧气。
当采空区内的温度升高到某一温度时，可燃物质开始发生氧化反应，产生一定的热量和气体。
而这些气体在缺氧的环境下会进一步发生热反应，产生更多的热量和气体，从而引起自然发火。
预防措施为了避免采空区自然发火，需要采取一系列措施。
以下是一些常见的预防措施。
采空区处理对于已经开采结束的采空区，需要及时进行填充或处理。
填充采空区时，应尽可能使用灰砂土等不易燃烧的物质。
也可以采用固化技术，将采空区内的可燃物质固化为不易燃烧的物质，从而预防自然发火。
通风控制通风是采空区自然发火防治的重点。
通过改变通风方式和风量，可以控制采空区内的氧气和温度，从而避免自然发火的发生。
通风的主要目的是控制氧气浓度，使其维持在适当的范围内。
对于较大的采空区，还可以采用堵、段、封的措施，限制可燃物质的花样和传播，避免大面积的自然发火。
监测系统执行安全措施时，需要通过监测系统及时发现采空区内温度、氧气浓度等变化，并及时做出调整。
采空区监测系统通常包含温度传感器、氧气传感器、瓦斯浓度传感器等。
监测系统应该具有及时、灵敏的特点，可以实现自动、远程、在线监测。
应急措施即使采取了预防措施，采空区的自然发火也可能在任何时候发生。
因此，需要制定一系列应急措施，以便在紧急情况下迅速应对。
封闭通风在采空区发生自然发火时，应立即关闭采空区通风，以限制氧气供应和自然发火的传播。
同时，煤矿应该启动紧急应急计划，组织人员进行灭火。
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施
预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定如下安全技术措施。
一、预防采空区自然发火（一）采空区遗煤自然发火的原因1、煤炭的自燃性能是采空区遗煤自然发火的基本因素。
①煤炭的自燃性能够发生化学变化而产生热量且不易散出，因而逐渐积聚形成高温。
②煤炭与氧气接触后，氧能使煤炭与之发生氧化作用产生热量，热量积聚时温度不断升高，逐渐促成煤炭自然发火。
③煤炭自燃后，遇氧再助燃，使火势继续扩大形成火灾。
2、采空区内遗留的大量遗煤为自然发火奠定了良好的物质基础。
由于下分层工作面放顶煤回收率低、丢煤多，造成采空区内留有大量遗煤，而且煤体呈破碎状态，增大了与氧接触的面积，使遗煤更易氧化，加速了遗煤的氧化生热进程，从而增加了自然发火的可能性。
3、漏风通道的存在为遗煤自然发火提供了良好的供氧条件。
分层开采不仅导致上下分层工作面之间存在漏风通道而直接漏风，而且相邻工作面之间的隔离煤柱由于集中压力大，其完整性遭到严重破坏，使煤柱压裂压碎，导致相邻工作面采空区之间相互连通，从而形成了良好的漏风裂隙，为采空区创造了良好的漏风通道，为遗煤自然发火提供了良好的连续充足供氧条件，进一步增大了遗煤自然发火的可能性。
4、采空区漏风是遗煤自然发火的决定因素。
根据煤炭自然发火的规律性，采空区漏风量大小决定着遗煤自然发火低温氧化阶段和自热阶段，也就是说决定着引起发火的内热源温度能否达到自然发火界限。
如果漏风量太大遗煤氧化热量不易积聚，漏风量很小则氧化条件不良，这两种漏风情况均不易发生自然发火。
因此，抑制遗煤自然发火的技术措施就是尽可能增大漏风风阻和降低漏风风路两端的风压差。
5、采矿技术决定着自然发火的基本因素和决定因素。
采矿技术包括开拓方式、开采方法和通风方式，采矿技术是煤炭自然发火的外在因素，采矿时若采取正确的开拓方式、科学的采煤方法和合理的通风方式，并加强生产技术管理，就可以提高回采率，加快回采速度，减少煤体破坏和漏风等，从而能够有效地防止煤炭自然发火，防患于未然。
露天煤矿采空区防灭火技术工作总结
露天煤矿采空区防灭火技术工作总结
一、当前采空区防灭火工作现状
1. 采空区易燃易爆隐患还较多,防火难度大。
2. 部分采空区周边设施布防不足,难以第一时间发现和控制火情。
3. 防火救援队伍配备与能力建设有待加强。
二、采空区防火重点工作
1. 挖除沿岸采空区的易燃物品,加固生长易燃植被的边界,减少火源。
2. 加密布设视频监控设施,实时监测采空区周边动态,及时发现火情。
3. 挖掘消防疏散通道,加固周边庇护地,方便人员疏散和救援操作。
4. 建立快速灭火筑坝体系,配备消防车辆及自来水灭火设施。
5. 建立采空区消防分队,组织定期训练和演练,提高处置能力。
三、今后工作重点
1. 进一步排查和消除采空区隐患源,全面降低易燃风险。
2. 加强视频监控和网络交通工具的应用,将防火监测智能化。
3. 加强装备配备和队伍建设,提升专业救援能力。
4. 建立面向采空区的灭火保障体系,实现全域防火管理。
以上就是一个"露天煤矿采空区防火技术工作总结"的初稿内容,相关细节可以根据实际情况进一步完善修改。
采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施
采煤工作面采空区阻化剂防灭火安全技术措施BH-40/2.5型阻化剂喷射泵2台；503.5无缝钢管，200m；DN25压力胶管，100m；调度绞车JD-11.4，2台；MC1-6A矿车，5辆；DN50闸阀，10个；Y型压力表，10个；泥浆泵3PN，2台；MYZ-150钻机，1台；喷枪，QWF-1，4个。
1、阻化剂的浓度阻化剂的药液浓度是使阻化剂防灭火的一个重要参数，它决定防火效果，双影响吨煤成本。
本矿采用20%浓度的CaCL2溶液，其阻化率较高，防火效果较好。
2、喷洒系统采用移动式喷洒系统，选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为BH-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，该设备布置在采煤工作面回风顺槽。
3、阻化剂喷洒工艺由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。
启动电机，喷射泵进行喷洒。
4、阻化剂喷洒地点对回采工作面底板（顶板）浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高区域喷洒阻化剂。
5、参数计算V=K1K2LSHA-1式中:V采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量，m3；K1易自燃部位药液喷洒加量系数，一般取1.2；K2采空区遗煤容重(按采区遗煤煤样实测)，0.9t/m3；L工作面长度，5号煤层150m；S一次喷洒宽带，1.2m；H遗煤厚度，0.4m；A遗煤吸药量，(在采空区采取煤样，由试验确定)，0.058t/t；阻化液容重，1.05t/m3。
V=K1K2LSHA-1=1.20.91501.20.40.0581.05=4.29(m3) 阻化剂喷洒随回采班进行，同时要求矿方在喷洒过程中，要经常性在采空区分段(10～20m)取遗煤样，每段至少取4个煤样，然后分选成小于0.6mm、0.6～5mm、5～15mm、大于15mm粒度煤样，分别送有关检测部门，检查其与10%和20%浓度阻化剂液的吸液量，从而取得适宜的阻化剂浓度。
煤矿采空区防灭火技术
煤矿采空区防灭火技术摘要：目前来看我国煤矿开采工作中采空区处理水平参差不齐，相当一部分企业在作业过程中存在采空区自燃风险大的问题。
本文针对一系列煤矿采空区防灭火技术进行了分析，希望本文所述内容能够进一步提升煤矿采空区防灭火技术应用情况。
关键词：煤矿采空区；防灭火技术；应用1采空区自燃机理采空区煤自燃也称矿井内因火灾，是指遗留在采空区内部的煤在未经点燃而自行燃烧的现象。
其机理目前普遍认为是煤氧复合作用，与空气接触原始煤体在蓄热条件良好的空间内被氧化，温度逐渐升高，直至发生煤自燃。
跟据目前研究成果可将煤自燃分为3个阶段：潜伏期、自热期、燃烧期。
潜伏期煤与氧气发生缓慢氧化，形成不稳定的氧化基，在自热期煤经过长时间的氧化，化学活性增强生成的不稳定的氧化物也开始逐渐分解，煤体温度升高至60～80℃，在温度升高到一定程度，煤开使发生干馏现象，生成碳氢化合物和CO等可燃气体，随着自热期的发展，氧化反应加速，煤温逐渐上升到自燃温度，进入燃烧期，此时，煤发生深度热分解反应，可以观察到明火、烟雾，燃烧过程释放出碳氧化合物和一些烃类气体。
2煤矿采空区防灭火技术2.1通风与监测通风系统以及环境检测系统是保障采空区环境安全以及明确具体数据参数的重要系统，通风系统需要满足整个矿井的整体通风需求，而且需要重点进行通风孔位置的布置，合理的通风孔位配合功率充足的风扇才能最大限度保障井下环境安全。
而通风系统还是均压防火的核心基础，利用通风系统来有效调节两端漏风的风压差，减少气流运动速度，在比较完善的均压防火系统之下两端风压差基本趋近于零，达成这样的目标能够在发生自燃后有效进行火势封闭，减少气流流动、抑制火势发展并增加扑救效率。
另外，在通风系统正常工作的基础上，做好相应的参数监测工作能够及时发现异常情况，及时进行处理则能够有效预防自燃的发生。
2.2预防性灌浆技术预防性灌浆技术就是将一定比例的水、黄土制成泥浆，然后利用泥浆泵将其灌注到采空区中以防止其发生自燃的一种技术。
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我矿开采的煤层属于自然煤层，需要建立自然发火预
测预报、井下束管监测与火区注氮的防灭火系统。
其中自然发火预测预报是对井下的防火密闭进行定期检测，检查项目包括密闭是否漏风及密闭内外瓦斯，一氧化碳浓度、温度、内外压差等情况，发现问题及时采取措施处理。
束管监测是通过采用预先布束管的方法，对工作面的上隅角、采空区、回风顺槽的气体进行抽采，利用束管监测系统进行气体分析，从而对采空区进行管理。
注氮系统是当发现采空区有发火的趋势或者已经发火，需要及时对采空区进行注氮灭火，这样通过对火区的监测监控，可以有效地管理采空区。
具体的要求如下：
一、防火密闭检查
1、每一个防火墙附近必须设置栅栏、警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。
2、应定期测定与分析防火墙内的气体成份与空气温度。
3、必须定期检查防火墙外的空气温度、瓦斯浓度，防火墙内外空气压差以及防火墙墙体。
发现封闭不严或者有其他缺陷，或者火区有异常变化时，必须采取措施及时处理。
4、所有测定与检查结果，必须记入防火记录簿。
5、矿井做大的系统调整时，应测定防火密闭内的气体
成份与空气温度。
6、井下所有永久性防火密闭都应编号，并在火区位置关系图中注明。
二、束管监测检查
为了加强火灾预测预报及监控，本矿井安装了束管监测系统。
系统由安装在矿井地面控制中心的数据处理装置、抽气泵及敷设在矿井中的管缆及管路等附件构成。
利用抽气泵与管缆将井下被测点气体信息取至地面进入气路控制装置，在计算机的控制下进行处理。
依据长期连续监测矿井气体成份的变化趋势与格拉姆系数，可预报煤层的自然发火，亦可为采空区注氮防灭火提供气体成份的数据。
一旦发现有关指标超过或者达到临界值等异常变化时即将发出预报，使其在萌芽状态就能采取措施加以泯灭。
对束管监测工的要求：
1、束管监测工必须经过业务培训、考核合格后，持证上岗。
2、必须熟悉电脑操作程序。
3、熟悉检测仪器的性能、原理。
4、严格按操作步骤进行操作，严禁发生误操作，损坏仪器、设备，造成测试错误。
5、对全套仪器、设备要进行时常性的检修保养，维修时，严禁带电作业。
6、监测室要悬挂明显标牌，闲人不得入内，不测试时，必须上锁，室内要保持清洁干净，不得存放杂物，严禁吸烟，设备附近要放置干粉式灭火器。
7、测试前，检测人员要对地面至井下监测地点的主、支路束管认真检查，发现明显漏气处要即将进行维修，确保测试结果准确无误。
8、测试过程中，测试人员不得擅自离开工作岗位，测试完毕后，要从电控箱上将全部设备的电源断开。
9、测试结果要认真核对，发现有误，应重新进行测试，测试结果要及时上报矿总工程师审阅。
三、注氮系统
根据本矿井防灭火点单一的特点，为了减少地面制氮机站的土建投资与制氮管路的投资，同时也考虑到减少氮气漏损，提高设备工作效率，设计采用井下挪移膜分离式制氮装置进行制氮、注氮。
制氮装置设置在井下运输大巷挨近综采工作面辅运顺槽附近的地方，其具体摆放位置可利用双大巷掘进时的施工联络措施巷。
对注氮工的要求：
1、制氮站属于重要场所，非工作人员不得擅自入内。
进入制氮站非工作人员必须经矿调度及通风队允许，并有通风队安排的专人陪同。
2、制氮设备操作、运行及定期进行的维护、保养工作，
都要认真做好记录，并妥善保管。
3、凡外来人员在设备检修、运行期间，不得入内。
4、制氮设备发生事故时，通风队应根据事故性质、情况。
保护好现场，并做好记录。
及时汇报矿调度室，如需抢修，应迅速安排人员进行作业，不得使事故蔓延扩大。
5、制氮操作人员，必须认真学习、熟悉设备性能，掌握操作方法。
严格执行规章制度。
6、制氮设备运转期间，操作人员不得擅自离岗或者带非工作人员入内。
7、制氮站内不得放置与设备无关的物品。
如易燃、易爆、有毒物品等。
8、制氮设备要摆放整齐，干净，周围无杂物。
9、操作人员有权制止未经批准的非工作人员入内。
10、未经上级领导允许，任何人不得擅自启动制氮设备。
11、通风队在日常工作中，做好防盗，防破坏的安全措施，确保设备的完好。
四、黄泥灌浆系统
(一)黄泥灌浆的作用机理
1、覆盖作用。
利用黄泥覆盖采空区浮煤，防止浮煤氧化。
2、充填作用。
利用黄泥灌浆对采空区四周岩体及煤柱的采动裂隙与断层裂隙进行充填，降低采空区漏风率。
(二)黄泥灌浆防灭火技术
1、灌浆防灭火
①采用黄泥做浆材，泥水比控制在 1:3-4 ，灌浆站设在主井地面，搅拌机机械制浆，同时在浆液中加入6‰-10‰阻化剂。
MgCl
2
②灌浆方式：工作面采用随采随灌方式，灌浆量为每生产万吨煤不少于 100m3 黄泥，在两顺槽密闭后注满采空区停采线。
2、浆液性能：对浆液性能的基本要求是浓度适当，渗透能力强。
3、浆材必须满足下列基本要求：
①不含或者少含可燃与自燃物质；
②不含催化物质；
③粒度普通不大于 2mm ，而且细小颗粒应占大部份。
对于黏土，d≤0.005mm 的颗粒应占 60-70% ；页岩，d≤
0.077mm 的颗粒应占 70-75%；
④比重普通要求为 2.5-2.6；
⑤塑性指数 IP。
根据经验确定 IP=9-11 最适宜用于灌浆。
4、浆液的输送
输浆压力与输浆倍线：利用浆液自重及浆液在地面入口与井下出口之间高差形成的静压力进行输送，当静压不能满
足要求时，应采用加压输送。
倍线普通控制在 3-8 之间，过大时，应加压；过小时，容易发生裂管跑浆事故，可在适当的位置安装闸阀进行增阻。
5、灌浆管理
加强灌浆管理对保证灌浆质量、提高灌浆效果至关重要。
随采随灌时要注意观察灌入水量与排水量比例，如果排出水量过少，则说明灌浆区可能有泥积累，应住手灌浆。
如果排出水里含泥量过大或者过于集中，说明采空区已形成泥浆沟，灌浆不均匀，应挪移管口位置。
灌浆后应再灌几分钟清水，清洗管道，以免泥浆在管道内沉淀。
(三)注意事项
1、注浆站要保证浆池中浆液浸泡时间并搅拌均匀，浸泡搅拌时间不应低于 15min ，浆液要保证浓度。
2、每次注浆前注浆工要检查管路，发现漏液、闸门失效等问题要及时处理。
3、注浆工要浆前必须明确注浆地点，然后将通往该地点的各级阀门打开，并根据实际情况要浆。
4、工作面溃浆、堵管、爆管、闸阀漏浆时，要首先通知井上住手下浆，并派人关闭上一级阀门，然后进行处理。
处理时严禁管口对人，处理不了时，要及时汇报，根据实际情况另行研究措施处理。
5、中途堵管时，应先通知井上住手下浆，然后逐级打开浆阀，初步判定堵管的大概位置，将堵管附近闸阀打开放浆，此后拆开管路将阻塞物取出。
6、井上、井下注浆人员要密切配合，加强联系，严禁工作人员脱岗。
井下人员要不停的巡视管路，地面注浆站接到住手注浆的通知后，应即将住手注浆。