玻璃幕墙施工方法0001
玻璃幕墙施工工法
玻璃幕墙施工工法随着现代建筑设计的不断发展，玻璃幕墙作为一种新兴的建筑材料，被广泛应用于各种高楼大厦和商业建筑中。
玻璃幕墙不仅具有良好的采光性能和美观效果，还能提供良好的隔音和保温效果。
本文将介绍玻璃幕墙施工的常用工法以及相关注意事项。
一、幕墙材料的准备在进行玻璃幕墙施工之前，需要准备好所需的幕墙材料。
这些材料包括玻璃板、铝材、密封胶等。
玻璃板是幕墙的主要构件，通常采用钢化玻璃或夹层玻璃。
铝材作为支撑和连接的结构材料，具有良好的抗风压性能和耐腐蚀性能。
密封胶用于玻璃板和铝材的粘结和密封，确保幕墙的气密性和水密性。
二、单点吊装法单点吊装法是玻璃幕墙施工中常用的一种工法。
具体步骤如下：1. 搭建吊装架：根据实际情况，在建筑顶部或立面搭建吊装架，用于悬挂和支撑幕墙的玻璃板。
2. 吊装玻璃板：使用专业的吊装设备，将玻璃板逐个吊装到指定位置。
吊装时需要注意保持玻璃板的垂直度和平稳度，避免与周围建筑物或设备产生碰撞。
3. 固定玻璃板：在吊装完成后，使用螺丝或其他固定件将玻璃板牢固地固定在支撑结构上。
固定时需注意力均匀，避免产生过大的应力导致玻璃破裂。
4. 密封和清洁：在固定完成后，使用密封胶将玻璃板与支撑结构进行密封，以确保幕墙的气密性和水密性。
同时，对玻璃板进行清洁和抛光，以保持其良好的透光性和美观度。
三、组装法组装法是另一种常用的玻璃幕墙施工工法。
与单点吊装法不同，组装法将玻璃板进行分割，然后进行组装。
具体步骤如下：1. 切割玻璃板：根据实际需求，将大尺寸的玻璃板切割成适合安装的小块。
2. 组装玻璃板：将切割好的玻璃板按照设计要求进行组装。
通常情况下，使用铝材或不锈钢连接件将玻璃板连接在一起，形成一个完整的幕墙板。
3. 安装幕墙板：根据建筑立面的要求，将组装好的幕墙板安装在建筑结构上。
安装时需要保持板与板之间的间距均匀，确保整个幕墙的平整度和垂直度。
4. 密封和清洁：在板安装完成后，使用密封胶将板与支撑结构进行密封，确保幕墙的气密性和水密性。
玻璃幕墙的施工方法
玻璃幕墙的施工方法1、工艺流程放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。
2、放样定位、安装支座根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。
各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。
3、安装立柱在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。
支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。
立柱安装调整后应及时紧固。
4、安装横梁确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。
相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。
同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。
5、安装玻璃⑴ 明框幕墙：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。
固定玻璃时，在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜＜150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度，长度不宜＜25mm。
⑵ 隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元块。
玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。
玻璃单元块制成后，将单元块中铝框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。
⑶ 半隐框幕墙：半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在另一方面上则为明框。
隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
⑷玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条比边框内槽长1.5～2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
玻璃幕墙施工方案（4篇）
玻璃幕墙施工方案玻璃幕墙施工方案(4篇)为了确保事情或工作有效开展，我们需要提前开始方案制定工作，方案具有可操作性和可行性的特点。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编整理的玻璃幕墙施工方案，希望对大家有所帮助。
玻璃幕墙施工方案11施工准备（1）材料准备1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。
型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。
进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2）玻璃：采用国产优质low-e中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。
3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。
5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。
7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求。
8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。
其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。
9）保温材料：采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
（2）主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
（3）作业条件：1）钢结构主体结构已完工；2）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案；3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对；4）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。
玻璃幕墙施工技术方案
第二节玻璃幕墙施工技术方案1.玻璃幕墙施工要点工艺流程: 检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
2.构件加工制作要求:（1）一般规定:a.严格按设计施工图进行构件的加工制作, 必要时应对意见建筑物主体进行复测, 及时调整幕墙的设计并及时修改设计施工图, 合理安排组织幕墙构件的加工组装。
b.使用的所有材料和附件, 都必须有产品合格证, 特别是主要部件, 同安全有关的材料和附件, 更要严格检验其质量, 检查出厂时间、存放有效期, 严禁使用不合格和过期材料。
c.构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好、室内温度控制在5-30℃之间。
d.结构装配组合件应在生产车间制作, 不得在现场进行。
硅酮结构密封胶应打注饱满。
e.不得使用过期的硅酮结构密封胶。
（2）一般规定:a.钢化、半钢化玻璃不允许在现场切割, 按设计尺寸在工厂进行加工；热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
b.玻璃切割后, 边缘不应有明显的缺陷, 经倒棱、倒角、磨边处理, 以防应力集中而发生破裂。
c.玻璃加工应在专用的工作台上进行, 工作台表面应平整, 并有保护装置；在加工过程中注意保暖, 防止玻璃损坏和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放, 并做好标记, 注明所用名称、尺寸、数量等。
d.注胶首先, 注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期, 所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符, 玻璃、铝框是否与设计图纸一致, 铝料、玻璃、双面胶条等是否通过相容性试验, 注胶施工环境是否符合规定。
其次, 注胶要按顺序进行, 以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度, 使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内, 不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。
玻璃幕墙施工方法
玻璃幕墙施工方法随着现代建筑设计的发展，玻璃幕墙在建筑工程中被广泛应用。
作为一种新型的建筑外墙材料，玻璃幕墙不仅具备了保温、隔音、采光等基本功能，还能够提升建筑的整体美观性和现代感。
本文将详细介绍玻璃幕墙施工的方法和步骤。
一、材料准备在开始玻璃幕墙施工之前，首先需要进行材料准备。
这包括玻璃幕墙所需的玻璃板、铝合金型材、胶水、密封条等。
玻璃板的选择应根据建筑要求、环境条件以及建筑设计师的意见来确定。
铝合金型材应具备较高的强度和耐腐蚀性能，以确保幕墙的稳定性和持久性。
二、施工前准备在进行玻璃幕墙施工之前，需要对建筑外墙进行清洁，以确保施工质量和效果。
同时，施工方应根据设计图纸和施工方案，制定详细的施工计划和时间表。
确保施工现场的安全，并配备必要的施工设备和工具。
三、安装框架玻璃幕墙的框架安装是整个施工过程的核心环节。
首先，需要根据设计图纸和测量数据，确定框架的尺寸和安装位置。
然后，将铝合金型材按照预定的安装方式固定在外墙上。
在安装过程中，要注意型材的水平度和垂直度，保证整个幕墙的平整和稳固。
四、玻璃安装玻璃安装是玻璃幕墙施工的重要环节。
在安装玻璃板之前，需要先对幕墙框架进行一次全面的检查，确保框架的质量和牢固性。
然后，将玻璃板依次安装在框架上，并使用密封条进行固定。
在安装过程中，要注意不碰撞、不划伤玻璃，确保玻璃板的完整性和光洁度。
五、密封处理为确保玻璃幕墙的隔水、隔气和隔热性能，需要对玻璃板与框架之间的缝隙进行密封处理。
首先，要清洁幕墙表面，确保无灰尘和污垢。
然后，使用胶水和密封条对缝隙进行填充，将玻璃板和框架紧密连接起来。
密封处理的质量直接关系到幕墙的使用寿命和效果，因此要特别注意施工的细节和工艺要求。
六、验收与保养玻璃幕墙施工完成后，应进行验收和保养工作。
验收时要对幕墙的外观质量、平整度和安全性进行检查，确保施工符合规范要求。
保养方面，需要定期清洁玻璃表面，检查和维护密封材料的完好性，及时处理幕墙上出现的问题，以延长幕墙的使用寿命。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案以目前流行的隐框玻璃幕墙为例，加以说明。
⑴作业条件：①安装玻璃幕墙的结构主体工程已完成，并应符合有关结构施工及验收规范的要求。
与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。
②隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现埸进行。
③幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过有关部门审核批准。
④主体结构施工时已按要求进行预埋件埋设，并在幕墙龙骨安装前，预先将埋件剔出。
⑤幕墙材料己进埸，并经检验符合规定要求。
⑥安装幕墙的操作架或吊篮已安装就绪，并经安全部门验收合格。
⑵操作工艺①工艺流程：测量放线→安装连接件→立柱安装→横梁安装→托条安装→安装幕墙玻璃→幕墙收口→擦洗玻璃。
②测量放线：先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线，对照设计图纸进行轴距复核，无误后，弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线，在各层楼板边缘弹出竖向立柱中心线和水平标高线。
③安装连接件：把连接铁件按正确位置临时点焊在结构的预埋铁件上。
若主体结构上漏放预埋铁件，可用金属膨胀螺栓作为铁件与主体结构连接，但金属膨胀螺栓的承载力须经设计计算并通过试验合格后方可确定。
④立柱安装：以基准线为准，确定幕墙立柱位置，然后与连接铁件临时固定。
立柱一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接件与结构预埋件连接。
立柱接长通过内套管连接，接头处应留适当的伸缩空隙，空隙宽度不宜小于10mm。
立柱安装到顶层后，再用经纬仪进行垂直度校正，立柱校正可通过连接件上的长螺栓孔进行上、下、左、右调整，确保立柱垂直、间距符合设计要求。
检查符合要求后，将立柱与结构连接的所有焊缝加焊至设计要求(加焊连接角钢的，将连接螺栓拧紧)。
立柱安装的允许偏差：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3 mm；相邻两要立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
玻璃幕墙工程施工
玻璃幕墙工程施工玻璃幕墙的施工工艺包括材料准备、构件制作、安装、密封等多个环节，下面将详细介绍玻璃幕墙工程的施工步骤。
一、材料准备1. 玻璃选择玻璃幕墙使用的玻璃通常是钢化玻璃、夹胶玻璃或层压玻璃，根据设计要求选择相应规格和型号的玻璃。
2. 铝型材玻璃幕墙的支架结构一般采用铝型材，也需要按照设计要求选择相应的规格和型号。
3. 密封胶玻璃安装时需使用密封胶进行密封，根据实际情况选择合适的密封胶。
二、构件制作1. 玻璃加工将设计好的玻璃尺寸交由玻璃加工厂进行切割、打孔、弯曲等加工，以满足设计要求。
2. 铝型材加工铝型材需要根据设计图纸进行加工，包括切割、打孔、弯曲等，以保证构件的精准度和稳固性。
三、安装1. 立柱安装首先需要安装立柱，固定在建筑结构上，然后安装连接件和固定件。
2. 安装玻璃将经过加工的玻璃安装在支架结构上，注意保证玻璃的平整度和垂直度。
3. 安装铝型材安装支撑结构，使用铝型材连接玻璃，保证整个幕墙结构的牢固性和稳定性。
4. 密封处理使用密封胶对玻璃和铝型材之间的接口进行密封处理，以防止水汽渗透和风沙侵蚀。
四、验收1. 视觉检查检查玻璃幕墙的外观质量，包括表面平整度、色泽均匀度等。
2. 结构检查检查支架结构的稳固性和牢固度，确保玻璃幕墙可以承受风压和地震等外部力的作用。
3. 密封性检查检查密封胶的密封性能，确保玻璃幕墙具有防水、防尘等功能。
以上就是玻璃幕墙工程的施工步骤，通过严格按照要求进行施工，可以确保玻璃幕墙的质量和安全性。
在施工过程中，需要注意保护好现场环境和施工人员的安全，遵守相关法规和规范，确保施工工程的顺利进行。
希望以上内容对你有所帮助。
玻璃幕墙施工方案(1)
玻璃幕墙施工方案(1)
一、施工前准备
在进行玻璃幕墙的施工前，首先要进行全面的施工准备工作。
包括但不限于：
- 确定施工人员及施工团队 - 编制详细的施工计划书 - 检查施工设备及工具的完好
情况 - 调查现场环境，了解周边情况 - 确定施工所需的材料及数量
二、施工流程
1. 基础处理
在进行玻璃幕墙施工前，首先需要对基础进行处理。
具体包括： - 清理基础表面，保证平整 - 检查基础的强度和稳定性 - 根据设计要求进行基础的处理和加固
2. 安装主体结构
2.1 安装主幕墙构架
•按照设计要求，安装主幕墙构架
•对构架进行调整，确保水平和垂直度
2.2 安装隔热层
•将隔热材料按设计要求安装在构架上
3. 玻璃安装
•根据设计图纸，选用合适的玻璃板
•将玻璃板按规定安装在主体结构上
•确保玻璃板的安装位置准确，密封性良好
三、质量控制
在施工过程中，需要严格把控质量，确保施工符合设计要求。
具体控制点包括：- 施工材料的质量检查 - 施工工艺的把控 - 对关键节点进行质量检验 - 完成后的验收工作
四、安全措施
在进行玻璃幕墙施工时，安全是第一位的。
需要做好以下安全措施： - 施工人
员需佩戴相关安全装备 - 设立安全警示标识 - 定期组织安全培训 - 建立健全的应急
预案
五、施工后工作
玻璃幕墙施工完成后，还需要进行相关的清理工作和验收工作，确保工程的完
美交付。
以上便是玻璃幕墙施工方案的简要介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考。
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隐框玻璃幕墙施工方法一、施工工艺流程放线-T支座安装•-＞立拄安装©T横梁安装防雷连接防火层安装挂板安装-T压顶安装T收边安装T打胶清洗整理注：•为检测点二、工序施工方法及要点A、安装前得准备：在施工前应认真学习施工图、认真学习技术交底,检查施工设备、仪器就是否完好;施工前准备得内容范围：工地概况.技术资料准备、施工工具、器具准备.材料准备.人员准备、施工组织计划准备、主梁放线、安装与验收。
B、定位放线：在施工现场找到测量时找到得定位线，对照图纸将转角位.轴线位、变截面位一一对照，以保证放线时准确无误。
找到关键层中已抄好平得关键点，并寻找一个辅助层打水平，以两点确定一根定位线。
找出所有得定位点后, 对定位点进行调整固定，并复核水平度，误差要小于1mmo进行水平分割，确定分割起点得定位轴线，了解分格线与定位轴线得关系，每次分割后都要进行复查。
用经纬仪复测垂直线。
误差不得超过±2mmoC、预埋件安装:埋件，就是慕墙得根，埋件质量得好坏，直接关系到霖墻得安全性与使用寿D、主梁安装:检查主梁型号、规格：安装前要熟悉图纸，准确了解各部位使用何种主梁，且检查截面就是否与设计相符，长度就是否正确；对号就位，把要安装得主梁按编号运送到指定位置，同时注意表面得保护;根据基准层放出得线，先定位安装好幕墻边角主梁；中间部分主梁，以已定位安装好得边角主梁拉通线及拉尺定位安装;主梁安装完基层后，由下到上逐层安装，上下两根主梁间保留20mm伸缩缝, 吊线对位安装梁上端，保持垂直度，依次往上安装;主梁安装后，对照定位线，对三维方向进行粗调，保持误差在±1mm以内。
每层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即点焊，以免安装上一层主梁时使之下走位。
所有主梁得三维误差都控制在±2mm以内，同层相临主梁标高误差控制在3mm,同层最大标高误差控制在3mm,相临主梁距离偏差控制在1mm,可进行满焊, 注意焊接质量，并在焊接后刷两道防锈漆。
E、横梁安装:横梁安装相对主梁安装主要突出横向得水平，横梁孔位已在工厂加工完毕。
认清图纸，注意开启扇位置，不能将横梁装错;横梁安装叶先将两端得角码与弹性橡胶垫放在已打好孔得位置，用不锈钢螺丝把角码固定在主梁上，在用不锈钢螺栓穿过角码与横梁，收紧不锈钢螺栓，要安装牢固，接缝严密，首先安装好得一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装；同一层得横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度吋，应进行检查、调整.校正，使其在水平仪得测量下相邻两根横梁水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差小于3nin;检查横梁就位就是否有错，横梁与主梁接口位就是否吻合横梁外侧而就是否与主梁外侧面平。
质量控制要严，每层必须复检水平。
F、挂板：隐框玻璃慕墻，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。
玻2璃幕墻四周、玻瑪幕墻内表面与主体结构之间得连接节点、各种变缝、墙角得连接节点应符合设计要求与技术标准得规定。
玻璃幕墙表而应平整、洁净;整幅玻璃得色泽应均匀一致；不得有污染与镀膜损坏。
G、打胶：板块安装调正后即开始注密封胶，该工序就是防雨水渗漏与空气渗透得关键工序。
板块安装好后即可塞泡沐棒，泡沬棒要塞牢.寒紧、塞平,添塞后泡沬棒突出面距板块表面约4mm;把胶缝清洁干净，贴皱纹胶纸，要示贴直.贴平, 清洁后半小时内尽快注胶，注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘与划伤。
H、清洗:幕墻工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂得型号、规格,吊篮机具得数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染与腐蚀；清扫时须避免损伤慕墻表面及妨碍其她分项工程。
三、工程质量控制(1)、质量标准：请参照《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003).《建筑玻璃应用技术规范》(JGJH3-97)、《玻璃慕墙工程质量检脸标准》(JGJ/T139—2001 )o(2)、质量管理要点:严格按1809001:2000质量体系与质量保证模式逐项实施对项目进行总体霞划、设计控制、设计更改控制、文件与资料控制、采购控制与检脸、库房管理、客供产品控制、材料得标识与追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程与成品检验、不合格材料与成品得控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管.完工项目得呀护、安装项目得验收与交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训与考核、生产与工程质量监督、纠正与预彷措施、质量记录得控制、生产安装设备得管理、生产安装检测设备得管理等各个环节进行程序化控制，使人员.材料、设备.管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量得因素得到最大限度得完善，并保@工程全过程质量控制记录便于追溯。
四、安全施工措施施工项目安全控制主要就是以施工活动中，人，物、环境构成得施工生产体系为对象，目得就是要建立一个安全得生产体系，确保施工活动得顺利进行。
点式玻璃幕墙施工得技术措施1 -施工前得准备工作:为了保证玻璃慕墙安装施工得质量，要求安装幕墙得钢结构，应符合有关结构施工及验收规范得要求。
主体结构因施工、层问移位、沉降等因素造成建筑物得实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量得误差应及吋调整，不得累积，使其符合慕墙得构造要求。
2 •结构得安装施工(1)预埋件、支座面与地脚螺栓得位置、标高得尺寸偏差应符合相关得技术规定及验收规范，钢柱脚下得支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。
(2)钢结构在装卸、运输、堆放得过程中，不得损坏构件并要彷止变形，钢结构运送到安装地点得顺序，尚应满足安装程序得要求。
(3)施工单位要保证施工脚手架得承载能力，要满足施工堆载得需要，还要考虑到:①慕墻面、作业面与轴线之间得距离;②对照参考面找出控制点得间距与位置，注意通视性;③对照参考面找出安装角得间距;④与控制标高之间得水平差;⑤与建筑物竖向得间距及与各楼层得间距。
(4)钢结构得复核定位应使用轴线控制点与测量得标高得基准点,保证慕墻主要竖向及横向构件得尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
(5)构件安装应按现场实际情况及结构形式釆用扩大拼装时，对容易变形得构件应作强度与稳定性验算，必要时应采取加固措施。
釆用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够得弓虽度与刚度。
(6)确定几何位置得主要构件,如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件得连接接头必须经过检查合格后，方可紧固与焊接。
(7)对焊缝要进行打磨，消除棱甬与夹角，达到光滑过度。
钢结构表而应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。
(8)对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置得准确■一般允许偏差在±1価，紧固拉杆(索)或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下得顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制得方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
(9)驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻瑪重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整:①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当得位移能力;②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻瑪重量得预加荷栽，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。
无论何时■都要防止在玻璃重量下■驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉.契销固定不掉，驳接件固定孔、点与驳接爪间得连接方式不能阻碍两板件之间得自由移动。
3・拉索点支式玻璃慕墙得施工(1)放线：以确定好得控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。
连接后得拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线得交叉点不变。
(2)拉索及悬空杆得定位、安装与检测：悬空杆得安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃慕墻在安装后得平整度,胶缝宽度及玻璃慕墙得稳定性，所以对悬空拉杆得安装顺序、调整精确度、预应力值得大小必须按严格得规定才能有效得控制玻璃慕墻得安装质量。
①安装顺序：在拉索与悬空杆得安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按” 形式先上后下，先竖后“得原则进行安装。
1、竖向拉索得安装：根据图纸设计得拉索长度加ImmYrnm从顶部结构开始拉索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也就是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。
ii、横向拉索得安装:待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸设计得长度尺寸加长1mm-3mm,呈自由状态■先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结東后调整到位。
②悬空杆得定位、调整：在悬空杆得安装过程中必须对杆件得安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻瑪平面得垂直度。
调整以单元控制点为&准对每一个悬空杆得中心位置进行核准，确保每个悬空杆得前端与玻璃平而保持一致，整个平面平整度得误差控制在W5mm/3m。
在悬空杆调整时要釆用”定位头”来保证悬空杆与玻璃得距离与中心位置得准确。
③拉索得预应力设定与检测：用于固定悬空杆得横向与竖向拉索在安装与调整过程中必须提前设置合理得内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载得作用下结构变形在允许得范国内。
1、竖向拉索内应力值得设定主要考虑：一就是玻璃与驳接系统得自重；就是拉索螺纹得摩擦阻力；三就是拉索、锁头、销头所允许承受拉力得范围；四就是支承结构所允许承受得拉力范團。
ii、横向拉索内应力值得设定主要考虑：一就是校准竖向拉索偏拉所需得力;二就是校准竖向桁架偏差所需得力；三就是拉索螺纹得摩擦阻力；四就是拉索、锁头、销头、耳板所允许承受拉力得范囲；五就是支承结构所允许承受得拉力范围。
iii、索得内力设置就是釆用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力得大小。
iv.在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行设定与检测■通过对扭力表得读数来校核扭矩值。
(3)配重检测：由于玻璃慕墻得自重荷载与所承受得其她荷载都就是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上得，为确保结构安装后在玻璃安装就是拉杆系统得形在允许范国内，必须对悬空杆进行配重检测。
①配重检测应按控制单元设置，配重得重量为玻璃在悬空杆上所产生得重力荷栽乘仁仁2得系数，配重后得结构变形量应小于2mm。
②配重检测时，配重物得施加应逐步进行，每加一级要对悬空杆得变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上，测出其变形值与卸载后复位情况，并详细记录。
4•玻璃得安装施工:(1)玻璃安装得准备工作①玻瑪安装前应检查校对钢结构主支撑得垂直度、标高、横粱得高度与水平度就是否符合设计要求，特别要注意安装孔位得复查。