抗浮锚杆施工之注浆施工
第四节、抗浮锚杆施工方案计划
第四节、抗浮锚杆施工方案计划一、施工条件本工程基础由人工挖孔灌注桩、天然基础组成。
本工程人工挖孔桩的设计满足《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》（粤建管字[2003]49号文件）的要求。
施工过程中应严格按照上述文件要求，采取有效的施工措施，确保人工挖孔桩的施工安全。
本工程地下室设置了抗拔锚杆以抵抗水浮力的作用。
同时要求主体结构施工至十层（包括十层）以上，且首层及地下室覆土回填完毕后方能停止降水，以确保结构安全。
二、抗浮锚杆设计说明1.抗浮锚杆主要设计参数分布间距为1.525～2.1m×1.9～2.39m。
锚杆的抗拔承载力设计值为500KN，锚杆成孔直径φ150，锚筋3φ25。
本工程的锚杆为永久性抗拔锚杆，（图中○表示）总数为661根，除注明外，锚杆在岩层的锚固长度按下列要求确定：当持力层为微风化岩时，锚杆进入微风化岩层的锚固长度不小于7m;锚杆的长度不应小于6.5m。
2.钻孔：钻孔位置、成孔等应符合相关规范的要求；钻孔深度应超过设计长度不小于0.05m；清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆杆体，对于湿式钻孔要用纯水泥浆清孔，直至流出水泥浆为止；钻孔记录应详细、完整，对岩石锚杆应有判层？记录，确定入岩长度。
3.沿杆体竖直方向每隔1.0～2.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不小于20mm。
4.注浆材料应符合下列规定：水泥宜用普通硅酸盐水泥；水泥标号采用32.5；一次注浆采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8Mpa；二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力2.0～3.0Mpa，在一次注浆浆体初凝后进行。
5.当图中锚杆位置刚好在基础与地板连接处，可将锚杆位置移动100mm，以方便施工并保证锚杆与地板或基础可靠连接。
6.其余未详述事宜，按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）的要求执行。
三、抗浮锚杆基本试验与验收试验1.抗浮锚杆基本试验（1）在进行锚杆施工前，应进行锚杆的基本试验，基本试验按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）的要求执行，锚杆的最大试验荷载为750KN，基本试验锚杆的数量应满足相关规范或规程以及政府有关件的要求。
抗浮锚杆施工工艺
抗浮锚杆施工工艺1、制作锚杆（1）工程锚杆钢筋设计，试验锚杆钢筋设计工程锚杆相同。
钢筋接长采用直螺纹套筒连接，根据锚固长度以及设计要求，并考虑基础承台的锚固段长度下料加工。
（2）锚杆顶部与底部设定位支架，中间沿锚杆长度方向均匀布置，间距2米，全长不少于2个。
钢筋定位支架制作应平顺，焊接牢固。
锚头锚固在基础砼中不小于0.4Lae+15D且不小于1300mm。
（3）锚杆头部出垫层200mm高处设置φ60,12mm厚止水钢板，分别与每根钢筋塞焊封闭。
2、放线定位（1）锚杆按设计或自行统一编号，根据施工桩位平面布置图用全站仪测放出各施工区抗浮锚杆的孔位，用木桩或钢筋头做出标记，技术人员进行复核；（2）桩位误差控制在规范要求之内；特殊情况需移位必须经设计单位与业主单位同意后适当移位。
3、潜孔钻机锚孔钻进施工（1）潜孔钻机、调平、调直、稳固；（2）锚孔孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；（3）根据本工程地质情况，选用潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔，钻头直径应符合设计要求；（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径不小于设计钻孔直径3mm；（5）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。
跑斜后应采取措施，重新成孔。
（6）每根锚杆都必须详细做好整个成孔的原始记录。
4、清孔（1）锚孔成孔后，将连接空压机的高压风管置入孔内底部，用高压空气浮渣，清孔时间不小于3分钟；（2）做好孔口维护，及时清理渣土，防止孔口渣土落入孔内。
5、下锚杆（1）锚杆制作完成后，下锚前检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固。
（2）结合设计地杆体长度和现场实际，本工程采用塔吊将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。
下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。
（3）杆体下至孔位后，应测量顶部标高，并作记录，保证整体平整，以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。
抗浮锚杆二次注浆量控制施工工法
抗浮锚杆二次注浆量控制施工工法抗浮锚杆二次注浆量控制施工工法一、前言随着城市建设的不断扩展和土木工程的广泛应用，浅层建筑的密集使用导致地下水位不断下降，土壤的固结膨胀性也越来越明显。
为了确保工程的安全和稳定，抗浮锚杆二次注浆逐渐成为一种常用的施工工法。
本文将对抗浮锚杆二次注浆量控制施工工法进行详细介绍。
二、工法特点抗浮锚杆二次注浆量控制施工工法以其独特的特点受到了广泛的关注和应用。
其主要特点包括：1. 通过二次注浆量控制，能够提高锚杆的抗浮承载力，确保工程的安全性。
2. 施工过程简化，无需大量的设备和人力资源，节省了成本和时间。
3. 施工过程中对土壤及锚杆的破坏较少，保证了工程的环境友好性。
4. 施工工艺成熟，经过多次实践验证，具有较高的可行性和稳定性。
三、适应范围抗浮锚杆二次注浆量控制施工工法适用于各种地下工程中，特别是那些需要增强土壤承载力和抵抗浮力的工程，如地铁隧道、地下室、桥梁基础等。
四、工艺原理抗浮锚杆二次注浆量控制施工工法通过在一定的锚杆深度处设置锚杆，并通过注浆加固土壤，从而提高土壤的承载力和抗浮能力。
其具体工艺原理如下：1. 在工程设计中确定合适的锚杆深度和注浆量，并根据现场条件进行调整。
2. 在锚杆深度处进行钻孔，并安装锚杆，钻孔深度要达到设计要求。
3. 通过注浆管进行注浆，注浆材料根据需求选择合适的类型和比例。
4. 等待注浆材料固化后，进行二次注浆，注浆量要根据设计要求进行控制，确保土壤的强度和稳定性。
5. 检查锚杆和注浆效果，确保施工质量符合要求。
五、施工工艺抗浮锚杆二次注浆量控制施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 锚杆孔钻探和打孔2. 锚杆安装和固定3. 注浆设备的组织和使用4. 注浆工艺的实施5. 二次注浆和验收六、劳动组织抗浮锚杆二次注浆量控制施工工法所需的劳动组织包括钻工、注浆工、质检人员等。
根据施工规模和项目要求，确定合适的劳动组织和配备。
七、机具设备抗浮锚杆二次注浆量控制施工工法所需的机具设备包括钻孔机、锚杆安装设备、注浆设备等。
注浆锚杆施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：注浆锚杆施工方案# 注浆锚杆施工方案## 1. 引言本文档旨在提供注浆锚杆施工方案的详细步骤和要点，以确保施工过程的安全、高效和质量。
## 2. 施工准备工作在开始注浆锚杆施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工位置和深度，并标记出相关位置。
- 检查施工材料的质量和数量是否满足施工需求。
- 准备好必要的工具和设备，包括注浆设备、钢筋切割机、注浆泵等。
## 3. 注浆锚杆施工步骤### 3.1 预处理在开始注浆锚杆施工之前，需要进行以下预处理工作：1. 将施工位置的表面清洁干净，确保没有积水和杂物。
2. 检查施工位置的基础情况，包括地质状况和土壤松散程度。
3. 根据实际情况选择合适的锚杆类型和规格。
### 3.2 钢筋安装在进行注浆锚杆施工之前，需要进行钢筋安装工作：1. 根据设计要求和施工图纸，在施工位置预留锚杆孔。
2. 使用钢筋切割机将钢筋切割成合适长度。
3. 在锚杆孔中安装钢筋，确保钢筋的垂直度和位置准确。
### 3.3 注浆施工在完成钢筋安装后，可以开始进行注浆锚杆施工：1. 准备好注浆设备并根据施工要求安装。
2. 将注浆材料按照设计比例配制好，并装入注浆泵。
3. 将注浆泵连接到锚杆孔口，并开始注浆操作。
4. 注浆时，要保持一定的注浆压力，以确保注浆材料充分渗透到周围土体中。
5. 注浆完毕后，需要根据注浆压力和注浆量来判断注浆是否达标。
### 3.4 确认锚杆质量在注浆施工完成后，需要进行锚杆质量的确认工作：1. 对注浆锚杆进行外观检查，确保注浆材料覆盖均匀且没有渗漏现象。
2. 使用合适的检测设备对锚杆的抗拉强度进行检测。
3. 根据设计要求和相关标准，判断锚杆质量是否合格。
## 4. 安全注意事项在注浆锚杆施工过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
人工注浆法抗浮锚杆施工技术
Ｖ０． ９Ｎｏ ６２ ０ １２ ． ０ ８
青 岛 理 工 大 学 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ ｎ ｄ ｏ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｃｌ ｉｅ ｓ ｙ ｏ ｒ ａ ｏ ｇ ａ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ｖ ｒｉ Ｑｉ ａ施 工技 术
（） １灌人 水泥浆 穿过水层 时易产生离 析现象 ， 骨料 沉入 水底 ， 水泥 处于 悬 浮状态 ， 能满 足强 度要求 ． 不
３ ．Ｑｉｇ ａ ｈ ｎ ｌ ｎＰ ａａ Ｑ ｎ ｄ ｏ２ ６ ７ ， ｈ ｎ ） ｎ ｄ ｏ Ｚ ｏ ｇｉ ｌ ， ｉｇ ａ ６ ０ １ Ｃ ｉａ ａ ｚ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｗ ｉ ｈ ｉｅｏ ｉｈ ｒｓ ｕｌ ｉｇ ，ａ ｔ ｆ ａｉｇ ａ ｃ ｏ ｏ ｓｒ ｃｉｎ ｉ ｃ ｅ ｓｎ — ｔ ｔ ｅｒｓ ｆｈｇ —ｉｅｂ ｉ ｎ ｓ ｎ ｉ ｌ ｔｎ ｎ ｈ ｒｃ ｎ ｔｕ ｔ ｓｉ ｒａ ｉ ｇ ｈ ｄ —ｏ ｏ ｎ
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李孝伟 王 ， 胜 邢献进。 ，
（． １青岛海川建设集团有限公司， 青岛 ２６ ２ ；． ６ ０ ３ ２ 青建集团股份公 司， 青岛 ２ ６ ７ ；． 岛中联建业股份有限公 司， ６ ０ １ ３青 青岛 ２ ６ ７ ） ６ ０ １
摘 要： 随着 高层建筑 的兴起 ， 抗浮锚杆 的施工也越来越多地被运用在工程中． 高层建筑基础较 深， 地下水位 较高 ， 在富含地下水地质条件下 的抗浮锚杆施工 ， 存在着保证注浆质量及节点处的防水处理等施工难题． 结合 工程实例介绍了人工 注浆法的施工工艺 、 注浆 的模拟试验及抗浮锚杆的节点 防水处理措施． 灌 实践证 明， 采用
抗浮锚杆专项施工方案1
一、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆二、施工要点1、放线定位1)按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；2)桩位误差控制在规范要求之内。
2、地质钻机（用于土层）锚孔钻进方法1)安装地质钻机、调平、调立、稳固；2)锚杆孔孔径180mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度大于设计深度50cm；3)根据地勘报告，抗浮锚杆地层主要为粘性土，选用168mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，锚入风化岩部分采用168mm金刚石钻头钻进，保证崁岩深度；4)遇砂土类地层需采用泥浆护壁，遇土质较差塌孔严重区域采用全套管跟进施工工艺进行施工；5)锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；6)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，倾斜后应采取措施，重新成孔。
3、潜孔锚杆钻机（用于岩层）钻进方法1)安装潜孔锚杆钻机、调平、调立、稳固；2)钻孔外径168mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；3)潜孔钻机属干孔作业，若发生塌孔事情需进行跟管方式钻进；4)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
4、洗孔1)主要是地质钻机成孔部分采用泥浆护壁，泥浆护壁成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充到孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。
3)潜孔锚杆钻机属干孔作业，达到设计要求即可。
5、钢筋加工制作及孔内安装1)钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。
2)钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可进行。
3)钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保底板内锚固长度。
注浆管与钢筋一起下入孔内。
6、注浆1)浆液配制：水灰比：0.45，水泥：P.O.42.5普通旋窑水泥；2)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；4)首次注浆量以注满孔为准；5)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；6)二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa（2-4小时）后进行，注浆材料采用为水泥净浆(水灰比为0.45)，注浆体设计强度为30MPa。
抗浮锚杆二次注浆施工方案
第一章编制依据及说明 (2)1.1.编制说明 (2)1.2.编制依据 (2)第二章工程概况 (3)2.1.工程概述 (3)2.2.工程地质和水文条件 (3)2.4.设计概况 (4)第三章工程施工特点和难点分析及应对措施 (5)3.1桩成孔难度大 (5)3.2雨季施工 (5)3.3场地狭窄，如何合理组织施工 (6)第四章施工部署、施工现场布置及管理 (7)4.1.施工部署 (7)4.2.临时设施布局 (10)4.3.施工临时用电布局 (10)第五章施工工期计划安排及保证措施 (13)5.1.工期目标 (13)5.2.主要施工项目进度分析 (13)5.3.工期保证措施 (13)第六章施工管理组织结构 (20)6.1.项目组织机构 (20)第七章主要劳动力配置计划 (22)第八章主要机械设备配置计划 (23)第九章人工挖孔桩施工方法 (25)9.1.人工挖孔桩工程 (25)9.2测量控制方法 (35)第十章施工质量保证措施 (37)10.1质量目标 (37)10.2质量保证体系 (37)10.3质量保证措施 (39)第十一章安全、文明施工及环境保证措施 (40)11.1安全生产目标 (40)11.2安全生产保证措施 (40)11.3安全用电和施工防火措施 (44)11.4文明施工措施 (47)11.5雨季施工保证措施 (49)第一章编制依据及说明1.1.编制说明本施工组织设计是在对地质勘探报告进行认真研究，了解现场情况，透彻地领会、理解了设计要求的基础上编制的，施工组织设计中制订了本工程施工的方针、管理目标、具体的施工技术措施等。
1.2.编制依据本施工组织设计编制依据：1、本工程施工图纸；2、《深圳市凸版印刷工业区城市更新项目岩土工程详细勘察报告书》；3、国家及省市现行建筑安装工程施工与验收规范、规程及质量检验评定标准；4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；5、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）6、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；7、深圳市建筑基桩检测规程（SJG09-2015）；8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；9、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）；10、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-2003）；11、混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010 ）；12、混凝土质量控制标准（GB50164-2010）；13、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-2011）；14、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2001）；15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；16、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；17、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；18、深圳市的有关文件及规定；19、本企业管理体系文件；20、类似工程的施工经验及资料；第二章工程概况2.1.工程概述宝安区新安街道凸版印刷工业区城市更新项目位于深圳市宝安区新安三路与创业二路交叉口西侧，本项目为3栋高层住宅（49层，高约150m）、1栋公寓（46层，高约150m）、1栋保障房（18层，高约80m）、1栋幼儿园（3层）、1栋办公楼（39层，高约200m）。
抗浮锚杆怎么施工？一次学透！
抗浮锚杆怎么施工？一次学透！展开全文当建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水产生的浮力时, 通过设置垂直抗浮锚杆, 可以消除地下水浮力产生的不利影响, 保证地下室的稳定和安全。
一、抗浮锚杆受力特性抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中，受力过程首先是通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用将上拔力传至注浆体上；而后通过注浆体与周边土层之间的摩擦力将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去，从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。
采用抗浮锚杆除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。
二、抗浮锚杆杆体抗浮锚杆：杆体架立筋注浆管三、抗浮锚杆施工工艺四、抗浮锚杆施工质量问题1、锚杆制作易出现问题①锚杆下料平直段长度不够。
②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。
制作不合格的锚杆严禁投入使用。
整改措施：要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。
2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象质量整改措施:锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。
如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。
现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。
3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况钻渣清理不及时钻渣及时清运质量整改措施：锚孔成孔结束后，锚孔周边成孔产生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保证锚孔周边50cm范围之内无垃圾锚孔成孔后如未立即进行下锚注浆施工导致淤泥污水流入的下锚施工前需进行二次清孔。
4、注浆管长度过短注浆管长度过短，严重影响注浆质量5、锚杆下锚定位不正（1）原因分析：个别锚杆下锚定位不正或注浆过程中锚杆偏位未及时采取纠正措施，导致注浆结束后锚杆偏位严重锚杆注浆完成后偏位严重（2）整改措施：锚杆下锚时需保证锚杆居中，在注浆过程中如果锚杆发生偏移需及时扶正，待注浆结束后检查锚杆是否居中，如有偏位扶正并固定。
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7）注浆记录与试验：注浆作业过程应做好 注浆记录。同时，每批次注浆都应进行浆体强度 试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度 要求。
0c85f8e 锚杆施工
8）二次注浆：本工程采用二次注浆。一次 注浆后进行二次注浆。注浆时，当见到浆液从孔 口外溢时，即可将注浆管逐步外拔，但应保持浆 液外溢孔口直至拔出。注浆应连续进行，不得中
抗浮锚杆施工之注浆施工
锚孔钻造完成后，应及时安装锚杆并进行锚 孔注浆，不得超过 24 小时，以防塌孔。
1）注浆设备：注浆设备应根据设计要求采 用的注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结合实 际锚固地层情况，综合确定选用相应注浆设备。
2）注浆材料：注浆材料采用 PC32.5 水泥，
锚杆注浆采用水泥浆。浆体配制由试验确定,水 灰比宜为 0.45~0.55。
断。
0c85f8e 锚杆施工
浆泵及注浆管路。
5）注浆浆液Leabharlann 注浆浆液应严格按照配合比 搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并 严防石块、杂物混入浆液。
0c85f8e 锚杆施工
6）注浆结束：锚孔灌浆作业一般宜为孔底 返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管 停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，应将 注浆管和注浆套管清洗干净。
3）原材料要求：水泥使用复合硅酸盐水泥。 拌合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的
0c85f8e 锚杆施工
有害物质，不得使用污水。
4）注浆准备：注浆准备除严格认真备制原 材料配比和必要设备外，在注浆作业开始和中途 停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注