发电机电气试验方法及标准
发电机启动电气试验的方法、步骤
总启动电气试验的方法、步骤9.1 升速过程中的试验交流阻抗测试在汽机升速过程中，测出转子交流阻抗和功率损耗。
9.2 发变组短路试验9.2.1 投入下列保护发变组保护屏A、B柜：投入以下保护压板发电机匝间保护、定子接地、对称过负荷、不对称过负荷、低压记忆过流、过电压、过激磁、起停机保护、主变零序过流、厂变复压过流、厂变A及B分支零序过流、A及B分支复压过流、A及B分支限时速断、励磁变过流、励磁绕组过负荷、脱硫变复压过流、脱硫变A及B分支零序过流、脱硫变A及B分支复压过流、脱硫变A及B分支限时速断；A柜投入转子接地保护，B柜不投转子接地保护；（以下保护压板不投：发电机差动保护、主变差动保护、高厂变差动保护、发变组差动保护、励磁变差动保护、脱硫变差动保护）投入以下出口压板：跳灭磁开关（一线圈、二线圈）。
发变组保护屏C柜：投入以下保护压板主变重瓦斯、主变压力释放、主变绕组温度、主变油温、主变冷却器全停、发电机断水、厂变重瓦斯、厂变压力释放、厂变绕组温度、厂变油温、厂变冷却器故障、脱硫变重瓦斯、脱硫变压力释放、脱硫变绕组温度、脱硫变油温、脱硫变冷却器故障。
投入以下出口压板：跳灭磁开关（一线圈、二线圈）。
9.2.2 投入主变、高厂变、脱硫变冷却风扇9.2.3 发电机短路特性试验确认5022开关已合上，50221隔离开关已断开。
短路线确已挂好，操作电源已断开。
合上6KV备用开关，送入备用励磁电源。
c.合上灭磁开关d.手动增磁，电流升起一点后，检查CT回路无开路现象。
继续增磁，将发电机电流升至额定值17495A(二次3.49A)后，再减磁，将发电机电流降到零。
调节过程中录取发变组短路特性曲线。
e.跳开灭磁开关。
9.2.4 电流相量检查a将6KV工作IIA、IIB段、6KV脱硫II段共三个专用短路小车推入工作位置。
b.合上灭磁开关，手动增磁，监视发电机、主变及厂变电流不超过其额定值：主变高压侧 755.8 (二次 A)厂变低压侧 3208-3208A脱硫变低压侧 2291.1A发电机定子 17495A(二次3.49A)定子电流稳定在2500A(二次0.50A),测量各CT电流的相位及幅值，并检查各差动保护的方向，正确。
发电机电气试验作业指导书
一、工程概况１、江苏淮钢１×２５MW汽轮发电机组安装工程为ＱＦ－３０２－２，电压：１０５００ＫＶ，功率为２５ＭＷ，功率因数０．８０的南京发电机厂生产的发电机．二、编制依据电气设备装置工程电气设备交接实验标准GB50150-----1991电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171---92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1.92江苏省电力设备交接和预防性试验规程山东省阳光设计院的有关图纸三、试验前的准备1、作业条件1、1 图纸会审完毕1、2 作业指导书经批准，并完成安全技术交底和施工技术交底1、3开关室照明充足，通风良好2、劳动力组织本施工有试验班承担。
配班长１名，试验人员2名。
四、施工技术措施１、设备安装前，建筑工程应具备下列条件：１、１结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；１、２混凝土基础应达到允许安装的强度；１、３现场模板、杂物清理干净；１、４预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。
２、发电机到达现场外观检查应符合下列要求：２、１在运输过程中无碰闯损坏现象。
２、２铁芯、转子等的表面无损伤。
２、３放置前应检查构架及平台的承载能力。
２、４应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施。
２、５转子存放时，不得使护环受力。
２、６转子起吊时，轴颈应包扎保护，钢丝绳与转子的绑扎部位应采用能起到保护的垫块垫好。
３、发电机检查３、１电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁，无尘土，油垢和杂物．３、２绕组的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象．端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动，螺母应锁紧．３、３铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性短接。
３、４埋入式测温元件的引出线及端子应清洁绝缘，其屏蔽接地应良好。
３、５定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象。
每根槽楔的空响长度不应超过其1/3，端部槽楔必须牢固。
３、６转子上的紧固件应紧牢，平衡块不得增减或变位，平衡螺丝应锁牢。
发电机电气安全试验方案
发电机电气安全试验方案1. 概述本文档旨在为发电机的电气安全试验提供一个方案。
电气安全试验是确保发电机的电气系统符合相关标准和规定的重要步骤。
2. 试验目的- 验证发电机的电气系统的正常运行状态；- 检查发电机的电气系统是否存在潜在的安全隐患；- 确保发电机的电气系统符合适用的标准和规定。
3. 试验准备在进行发电机的电气安全试验前，应做好以下准备工作：- 确定试验所需的设备和工具；- 检查发电机的外观及电气连接是否完好；- 准备试验所需的电气负载；- 确保试验现场安全并遵守相关安全规定。
4. 试验步骤步骤一：准备发电机1. 确保发电机处于停机状态，并断开与电源的连接。
2. 检查发电机的电缆、接线和接地装置是否正常并牢固。
3. 检查并记录发电机的相关参数，如电压、功率等。
步骤二：接地测试1. 使用适当的接地测试仪器对发电机的接地情况进行测试。
2. 检查发电机的接地电阻是否符合相关标准和规定。
步骤三：绝缘测试1. 使用绝缘测试仪器对发电机的绝缘性能进行测试。
2. 确保发电机的绝缘电阻值满足相关标准要求。
步骤四：电气负载测试1. 将预定的电气负载连接到发电机的输出端。
2. 检查发电机在负载情况下的电压、频率等参数是否正常。
3. 检查发电机的电气系统是否能够稳定工作并承受额定负载。
5. 试验记录与结果分析在进行电气安全试验过程中，应进行详细的试验记录，并分析试验结果。
试验记录应包括试验时间、试验步骤、试验数据等内容。
根据试验结果的分析，可以评估发电机的电气安全性，并采取相应的措施进行维修或改进。
6. 安全注意事项- 在进行试验时，应遵守相关安全规定，确保试验人员的人身安全；- 所涉及的试验设备和工具应符合相关标准，并按照正确的方法进行使用；- 在试验过程中，注意发电机的电气系统是否存在异常情况，并及时采取相应的措施；- 如遇紧急情况或异常情况，应立即停止试验并采取必要的安全措施。
7. 结论通过进行发电机的电气安全试验，可以确保其电气系统的正常运行并符合相关要求。
发电机试验方案
发电机试验方案一、试验目的受委托，对发电机进行高压电气试验，检查试验结果是否符合有关标准的要求。
二、铭牌参数型号：T255-460 额定功率：330MW视在功率：388.2MVA 定子电压：24kV定子电流：9339A 功率因数：0.85绝缘等级：F级励磁电流：2495A三、试验项目及标准（一）试验项目定子绕组（1）绝缘电阻及吸收比测量（2）泄漏电流和直流耐压试验（试验电压：大修前2.5Un；大修后2.0Un）（3）交流耐压试验（试验电压：1.5Un）（4）端部及引线手包绝缘施加直流电压测量（5）端部及引线固有频率测量（6）转子通风试验（二）试验标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006《透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定》《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值》JB/T 6229-2005四、主要试验项目具体方案（一）定子绕组泄漏电流与直流耐压试验方案1 试验目的通过对发电机定子绕组进行测量泄漏电流与直流耐压试验，检查定子绕组是否存在绝缘缺陷。
2 试验接线试验接线如图1所示（以A相为例）：图13 试验方法及步骤利用ZGS-S型水内冷发电机通水直流高压试验装置对发电机三相绕组分别进行测量泄漏电流与直流耐压试验。
试验电压为电机额定电压的3倍。
试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流；在规定的试验电压下，泄漏电流应符合下列规定：各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%，当最大泄漏电流在20μA以下，各相间差值与出厂试验值比较不应有明显差别；泄漏电流不应随时间延长而增大；4组织与安全措施（1）本试验属于高压试验，试验进行时不得对发电机安排其他工作。
试验开始前，无关工作人员必须离开被试设备，试验人员进行清场检查。
（2）试验区域应装设安全围栏，发电机出线处须安排专人看护。
（3）试验过程要求发电机定子绕组在通水情况下进行。
电厂发电机电气试验方案
电厂发电机电气试验方案Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#发电机电气试验方案批准：审核：校核：编制：一、目的为了确保泰祥热电 #1发电机组在本次A级检修后能安全、稳定运行。
根据此次检修性质，特制定本发电机试验方案。
此次发电机试验按照大修试验标准进行。
二、依据1．《火电厂电气设备起动调试》2.《电力安装工程电气设备交接试验标准》3.《电力设备预防性试验规程》4.《电力技术标准汇编――高压电气试验》5. 《电力技术标准汇编――电机》6. 济南发电设备厂 WX21Z-073LLT 空内冷汽轮发电机制造技术规范三、安全措施及注意事项1.为保证人身和设备安全，应严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)》中有关规定。
2.进行高电压试验时，为保证人身和设备安全，要求必须在试验设备周围设围栏，并有专人监护，防止有关人员误入。
3.试验时试验人员与看守人员通信要通畅，没有试验人员的命令看守人员不能乱动，发现异常要尽快告知试验人员。
五、试验方法1、定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数:测试方法：分别测量各绕组对其它绕组及地的绝缘电阻，并将所有其他绕组应同机壳做电气连接。
试验步骤测量前将发电机出口电压互感器1P、2P拉出、电流互感器二次侧短接接地。
测量并记录环境温度和湿度，如果绕组温度与环境温度相差较大，应测量定子膛内平均温度作为绕组温度。
将所有绕组充分放电；应分相测量，每相的绕组必须头尾短接，并将非被试绕组、转子绕组短接接地。
分别记录15、60s的绝缘电阻值，按照K=R60/R15计算出吸收比。
测试结束后，将被测绕组回路对接地的机壳作电气连接5 min以上使其充分放电。
试验结果判断依据绝缘电阻值自行规定，若在相近试验条件下，绝缘电阻值低到历年正常值l/3以下时，应查明原因；各相绝缘电阻的差值不应大于最小值的100％；吸收比≥。
某600MW发电机出厂电气试验方法及数据
Xx发电机出厂电气试验方法以及数据1、定子手包绝缘电位外移试验（1）目的：考核手包绝缘质量，应符合标准DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》的要求。
（2）方法：将手包绝缘部分用铝箔包箔紧，定子绕组（或主引线）各相导体并联，施加额定电压值的直流试验电压，采用电位测量杆测量铝箔对地电位。
（实际上测量的是手包绝缘中流过的泄漏电流，显示的是该电流在测量杆中100MΩ电阻上产生的电压降，若该电位显示100V，则对应的泄漏电流为1μA 。
）（3）仪器设备A.直流高压发生器：BGG型,0～120kV, 2.5mA, 检验有效期2006-7-25B.表面电位测量杆：FBG-Ⅱ型,0.1～20kV , 精度 1.5级, 检验有效期2006-1-25(4) 试验电压：20kVDC(5) 合格标准：<500V2、定子绕组端部手包绝缘试验(1)状态：定子下线完工,出烘房,表面已喷漆,停放在下线工位上(2)时间：(3)数据：见表2表2 表面电位值（V）照片1电位外移试验照片2电位外移试验照片3直流耐压和泄漏电流试验3、出线盒中主引线手包绝缘试验(1)状态：主引线在出线盒中装配完工(2) 时间：(3) 数据：见表3表3 表面电位值(V)(4) 结论：合格4、定子绕组直流耐电压和泄漏电流试验(1)目的：考核定子绕组整体绝缘质量,应符合标准GB/T 7064-2002《透平型同步电机技术要求》第3.6.3条的要求。
(2)方法：首先分相测量绕组的绝缘电阻,确认合格后再分相以0.5U N为步长逐级施加直流电压,从1.0U N增至3.5U N(即从20kV增至70kV),每一级电压停在15s 和60s时测量记录泄漏电流值。
（3）仪器设备：A. 直流高压发生器:BGG型,0～120kV, 2.5mA, 检验有效期2006-7-25B.微安表(4) 状态：定子在下线工位上，手包绝缘电位外移试验合格后拆除铝箔，经绝缘电阻测试合格。
发电机电气试验..
三、发电机电气试验项目
（一）、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数试验
5、试验结果的分析和判断
5.1、绝缘电阻温度换算：发电机定子绕组的绝缘电阻
值与绕组的温度有很大关系，温度升高时绝缘电阻下降很
快，一般温度每升高10℃，绝缘电阻值就下降一半。所以对
每次测量的绝缘电阻值都应换算到同一温度才能进行比较。
三、发电机电气试验项目
（三一）、定绕子组绝绕缘组电绝阻缘、电吸阻收、比吸或收比(和或)极化指数试验
5.3、吸收比和极化指数的判断 当发电机定子绕组绝缘受潮、脏污时，不仅绝缘电阻值
下降，而且吸收特性衰减时间缩短，吸收比值K减小。由于 吸收比对绝缘受潮反映灵敏，所以一般以它作为判断绝缘受 潮的主要指标之一。
三、发电机电气试验项目
（一）、定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数试验
4、测量方法 4.1、被试发电机必须和其他连接设备断开，试验时
发电机本身不能带电，端口出线必须和外部连接母线以及 其他连接设备断开，尽可能避免外部影响。
4.2在正式测量前，一定要将定子绕组对地、相间预 放电5～10min，否则测量的绝缘电阻值偏大，而吸收比又 偏小；
目录
（十）转子绕组绝缘匝间短路试验 （十一）发电机轴电压测量 （十二）发电机定子铁芯试验
一、绝缘缺陷的分类
（一）集中性缺陷
指缺陷集中于绝缘的某个或几个部分。如局部受 潮、局部机械损伤、绝缘内部气泡、瓷质裂纹等， 它又分为贯穿性缺陷和非贯穿性缺陷，这类缺陷 的发展速度较快，因而具有较大的危险性。
一、绝缘缺陷的分类
（二）在线监测
在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或 定时进行的监测，通常是自动进行的。
二、常用概念
（三）带电测量
!!!发电机试验方法
同步发电机试验方法1 基本概念同步发电机指发电机发出的电压频率f 与发电机的转速n 与发电机的磁极对数有着如下固定的关系：pf 60n （转/分） （1.1） 同步发电机按其磁极的结构又可分为隐极式和凸极式。
此外，还可按其冷却方式进行分类， 常见的有全空冷、双水内冷、半水内冷、水氢氢（定子水内冷、转子氢内冷、铁心氢冷）等。
2 发电机的绝缘2.1 定子绝缘对于用户来说，主要关心其主绝缘即对地及相间绝缘。
发电机的主绝缘又大致可分为槽绝缘、端部绝缘及引线绝缘。
我国高压电机的主绝缘目前主要是环氧粉云母绝缘，按其含胶量又可分为多胶体系和少胶体系。
定子线圈导线与定子铁芯以及槽绝缘在结构上类似一个电容器，在电气试验中完全可以把它当作一个电容器对待。
为了防止定子线棒表面电位过高在槽中产生放电，环氧粉云母绝缘的定子线棒表面涂有一层低电阻的防晕漆，或在外层包一层半导体防晕带。
端部绝缘表面从槽口开始依次涂有低阻、中阻、高阻绝缘漆，防止端部电位变化梯度过大而产生电晕。
2.2 转子绝缘转子绝缘包括对地绝缘和绕组的匝间绝缘。
3 发电机的绝缘试验项目3.1 发电机常规试验项目(电气部分)1）定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量2）定子绕组的直流电阻测量3）定子绕组泄漏电流测量和直流耐压试验4）定子绕组交流耐压试验5）转子绕组绝缘电阻测量6）转子绕组直流电阻测量7）转子绕组交流耐压试验8）发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备(不包括发电机转子和励磁机电枢)的绝缘电阻测量9）发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备(不包括发电机转子和励磁机电枢)的交流耐压试验10）发电机组和励磁机轴承的绝缘电阻11）灭磁电阻器(或自同期电阻器)的直流电阻12）转子绕组的交流阻抗和功率损耗测量3.2 发电机特殊试验项目(电气部分)1）定子铁心试验2）定子槽电位测量3）定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量4）轴电压测量5）定子绕组绝缘老化鉴定6）空载特性试验7）三相稳定短路特性试验8）检查相序9）温升试验4 绝缘电阻测量4.1 试验目的检查发电机绝缘是否存在受潮、脏污、机械损伤等问题。
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发电机电气试验方法及标准一．高压发电机第一部分：定子部件1．直流电阻2．目的：检查绕组的焊头是否出问题等原因测试环境：冷状态下进行测试工具：直流电阻电桥数据处理：各项的测试应做以下处理数据处理(I max-I min)/I平均≤2%结果判定：测试值必须满足以上的关系，不满足就应检查定子线圈。
3．绝缘电阻目的：检测线圈的绝缘电阻的大小，为以后的试验确定安全保证。
测试环境：常温下测试，记录数据要记录当前的温度。
测试工具：兆欧表注意事项：在绝缘电阻测试的过程中，在每项测试完之后应该对绕组充分放电，不然会造成严重的后果测试方法：在测量前应充分对地放点，注意机械调零，在测试的时候除开被测项，其他的各项都应该接地，测试的时候记录测试时间为15s和60s时的电阻值，在测试后计算吸收比，吸收比=R60/R15吸收比应满足大于2，而且各个项的绝缘电阻不平衡系数不应大于2（不平衡系数指最大一项的R60与最小一项R60之比）4．直流耐电压.目的：在较高的电压下发现绕组绝缘的缺陷测试环境：常温下进行试验测试工具：直流耐压设备一套测试方法：利用调压器调节电压使高压侧直流电压为0.5U N、1.0 U N、1.5 U N、2.0 U N、2.5 U N、3.0U N每阶段要停留一分钟的耐压试验时间,并在试验的时候记录各个电压时候的电流值。
每项在测试的时候其他项都必须接地。
而且在电压相同的时候各个项的电流值应该比较相近。
在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%。
注意事项：在测试的时候由于是高压，因此在测试的时候要注意安全，小心周围环境。
在每项测试完之后必须充分放电，否则容易造成事故。
必须注意的就是，测温线圈的接线头必须接地。
5．交流耐电压目的：检查线圈之间的绝缘性能测试环境：常温下进行试验测试工具：耐电压试验设备一套测试方法：发电机定子的交流耐压试验在制作的过程中一共有三个阶段要测试，下面就分别介绍试验的方法：（1）、单个线圈的交流耐电压试验，每次基本上做10个线圈的耐电压试验，试验方法是：在工作台上面放木方，木方里面用海绵等软性有弹性的材料包扎一圈，必须要厚点的，外面包0.1mm左右的铝铂，并且用铜丝将其绑好，在整个线圈的低阻部分必选全放在木方上方。
试验的电压计算公式见后表格（2）、在下线的过程中耐电压试验，每次基本上下线下到10个左右就要做该试验，在做线圈试验的时候，除开试验的线圈其他线圈都必选接地，试验电压计算公式见下面表格（3）、下线完成之后耐电压试验，在做试验项的试验时，其他项应该接地，试验注意事项：由于耐电压试验是高压试验，因此在试验的时候必须注意安全，在试验的周围要拉警戒线，防止其他人进入试验的地方，试验的时候电压升高或者降低的时候必须比较平缓，不能突然升高或降低。
6． 定子铁芯磁化试验目的：定子铁损试验是检验发电机定子铁芯装配质量的重要方法，也是检验铁芯自身绝缘性能的重要工序。
其基本试验方法是在定子铁芯上缠绕若干组激磁绕组，通入50HZ 交流电压，电流在定子铁芯中产生磁场的同时产生涡流与磁滞损耗，使铁芯发热。
通过测量绕组得到的感生电压与激磁电流的有功功率损耗及温度，计算出单位重量铁芯损耗与温升（W/kg ），比较判别铁芯叠装质量。
试验环境：常温状态下试验测试方法：铁芯参数及试验计算参数（发电机定子结构参数计算）定子铁芯外径D1（mm ），定子铁芯内径D2（mm ），定子铁芯高度h （mm ），定子铁芯磁轭高度（估算） ha=（D1-D2）/2-hc （cm ），通风沟高度 b （mm ），通风沟数量 n ，槽深 hc （mm ），硅钢片安匝数 H0 （安匝/cm ）我们这取 2.4，槽型尺寸 hc ×槽宽，填充系数K=0.95，选择电源频率f=50（Hz ），选择激磁电压U ，试验磁通密度B= 1T (理论数值)。
试验参数计算铁芯有效高度 L ＝K ×（h-n ×b ） (mm)定子铁芯磁轭截面积 S=L ×ha （cm2）激磁线圈匝数的计算 Wl=U ×104/4.44×f ×S ×B （匝）激磁线圈的电流和功率 I=π×（D1-h ）×H0/Wl (A)Pl=I×U×10-3 (kV A)测量线圈匝数的计算 Wm=(U2/U) ×Wl (匝)，其测量电压为（V ）。
激磁线圈电缆截面积：按每平方毫米（铜线）电流密度不大于3安培选择，采用铜芯橡套绝缘软线。
定子铁损试验原理接线图10发电机定子铁芯铁损试验接线图1～380V施工电源数据处理：从0—90min，每10min记录一次；分别记录激磁电压、激磁电流、感应电压、铁损、平均铁芯温度、平均机座温度。
各部位温度通过热电偶进行测量，主要部位为铁芯槽底、机座、铁芯及外围。
分别填入相应的表格。
对于定子温度的处理是，上中下的温度不超过15℃，每个段的温度与室温不查过25℃7．定子线圈介质损耗定子线圈的介质损耗分常态和热态，试验设备都一样的，在做试验的时候要对线圈进行前处理，就是把线圈放到烘箱里面去烘，温度在120℃，时间大概8个小时左右。
然后就是线圈试验前的处理，在线圈上面包0.01mm的铝箔，为了让线圈和铝箔之间充分接触，在外面要包一层布带，1/2匝包扎，铝箔也是1/2包扎。
线圈的包扎长度为线圈的低阻部分加高阻部分，在两头的高阻部分，铝箔的高度低于5mm左右，在外面的布带也是一样的，注意在中间包扎的地方要留一个电极接线头出来，两端的铝箔也是要流0.5毫米的铝箔接测试线的。
一、常态介质损耗测试环境：常温状态下测试测试方法：按下面如图所示接好接线图，测试电压分别调整为0.2U N、0.4U N、0.6U N、0.8 U N、1.0 U N、，测试结果记下常态介质损耗角正切和电阻值，然后按照分等规定对线圈进行分类。
二、热态介质损耗测试环境：在烘箱里面进行试验测试方法：按下面如图所示接好接线图，测试电压分别调整为0.2U N、0.4U N、0.6U N、0.8 U N、1.0 U N、，测试结果记下常态介质损耗角正切和电阻值，然后按照分等规定对线圈进行分类，试验的温度分别为50℃ 80℃ 120℃ 155℃。
注意事项：在做该试验的时候，由于是高压试验，因此在做试验的时候应该对周围进行隔离操作，在测试的时候要注意安全测试试验接线图8．单个定子线圈匝间绝缘试验测试环境：常温状态下进行试验测试工具：匝间绝缘测试仪测试方法：该试验是对高压电机的定子线圈来做的试验，试验的电压选取计算公式是（2U N+2.5）kV，冲击次数我们在是3次。
匝间绝缘测试仪的使用参照相关使用说明书。
在测试的时候要注意观察示波器的波形是不是一样的，只有波形一样线圈才能使用。
第二部分：转子部件1．转子线圈直流电阻测试（1）.单个线圈直流电阻目的：通过磁极线圈的直流电阻的测试，可以发现磁极线圈匝间严重的短路。
测试环境：直流电阻的测量应在冷状态下进行。
测试工具：双臂电桥法。
数据处理：磁极线圈的测试值应做以下处理数据处理(I max-I min)/I平均≤2%结果判定：测试数据不满足上面的结果，那么线圈的的电阻的最大的线圈或者最小的线圈就存在匝间短路，应该给予处理，然后再挂装。
（2）.磁极挂装好后转子线圈直流电阻测试目的：通过磁极线圈的直流电阻的测试，可以发现是否存在极接头接触电阻恶化等原因。
测试环境：直流电阻的测量应在冷状态下进行。
测试工具：双臂电桥法。
数据处理：整个线圈的直流电阻与单个线圈的直流电阻的总和是不是想符合结果判定：整个线圈的直流电阻总和与单个线圈的直流电组总和不符合，那么就存在在磁极接头接触电阻恶化等原因，应该给予处理。
2．转子绝缘电阻测试（1）.单个线圈绝缘电阻测试目的：通过测试转子的绝缘电阻检查转子线圈是否存在线圈匝间短路等原因。
测试环境：绝缘电阻测试一般在冷状态下进行。
测试工具：转子额定电压在200V以下的用1000V兆欧表测量；转子额定电压在200V以上的用2500V兆欧表测量。
测前准备：绝缘电阻在测试前最好进行外观检查及全面的清扫，最好能用干燥的压缩空气，将在磁极四周的污垢吹净，然后用兆欧表进行测量。
注意事项：在测试的过程中应注意在测试后应将表关掉，以防触电。
测试完之后应该要放点，对于放电时间视具体而定。
测量方法：在测量时电压应加在磁极线圈与磁极铁芯之间，注意：兆欧表的指针应接在线圈处。
数据处理：单个磁极线圈的绝缘电阻值不应低于5MΩ。
各个磁极之间的绝缘电阻值不应有很大的差别。
极电环的绝缘电阻值也不应低于5 MΩ。
结果判定：对于绝缘电阻在没达到要求的应该进行干燥处理。
在进行再绕组中通入直流电阻的方法进行干燥应按照额定电流的60%~70%进行，关于电源的选择及注意事项，可以查看相应内容。
绕组表面温度以不超过80℃来控制。
转子绕组加温干燥可以与转子磁极热打键结合进行。
（2）.转子线圈绝缘电阻测试目的：通过测试转子的绝缘电阻检查转子线圈是否存在线圈匝间短路等原因。
测试环境：绝缘电阻测试一般在冷状态下进行。
测试工具：转子额定电压在200V以下的用1000V兆欧表测量；转子额定电压在200V以上的用2500V兆欧表测量。
测前准备：绝缘电阻在测试前最好进行外观检查及全面的清扫，最好能用干燥的压缩空气，将在磁极四周的污垢吹净，然后用兆欧表进行测量。
注意事项：在测试的过程中应注意在测试后应将表关掉，以防触电。
测试完之后应该要放点，对于放电时间视具体而定。
测量方法：在测量时电压应加在磁极线圈与磁极铁芯之间，注意：兆欧表的指针应接在线圈处。
数据处理：整体转子绕组的绝缘电阻值一般不应小于0.5 MΩ结果判定：对于绝缘电阻在没达到要求的应该进行干燥处理。
在进行再绕组中通入直流电阻的方法进行干燥应按照额定电流的60%~70%进行，关于电源的选择及注意事项，可以查看相应内容。
绕组表面温度以不超过80℃来控制。
转子绕组加温干燥可以与转子磁轭热打键结合进行。
3．转子工频耐电压试验（1）.单个线圈交流耐电压试验目的：转子线圈的交流耐压试验的目的在于检查转子绕组绝缘缺陷。
测试环境：交流耐压试验一般在冷状态下进行。
测试工具：耐压试验设备一套。
注意事项：由于交流耐电压试验是高压试验，因此在做试验的时候应该注意安全，在试验场的周围应该用防护栏将其栏起来，避免其他人闯入试验区，造成安全隐患。
另外，由于单个磁极的绕组对地电容很小，试验电压比起定子耐压来说又低得多，电容电流很小，因此，试验用的试验变压器也不要求很大的。
具体注意事项查看相应试验的注意事项。
测试方法：在挂装前或者挂装后，以及集电环，引线，刷架等耐压试验标准均为10倍励磁电压加1000V，但不低于3000V。