起重伤害
安全技术交底起重伤害模板
一、交底项目起重伤害二、交底内容1. 起重伤害的定义及危害起重伤害是指在起重作业过程中，由于设备、人员、环境等因素导致的人身伤害。
起重伤害的危害性极大，可能导致人员死亡、重伤，甚至影响到整个工程的安全和质量。
2. 起重伤害的原因分析（1）设备原因：起重机、吊具、索具等设备存在缺陷、老化、磨损等问题，导致起吊过程中发生意外。
（2）人员原因：操作人员操作不当、疲劳作业、违规操作等导致起重伤害。
（3）环境原因：施工现场环境复杂，存在高空坠落、物体打击、触电等安全隐患。
3. 预防起重伤害的措施（1）加强设备管理，定期检查和维护起重机、吊具、索具等设备，确保其安全可靠。
（2）加强人员培训，提高操作人员的安全意识和操作技能，严格执行操作规程。
（3）加强现场安全管理，设置安全警示标志，合理规划施工区域，确保施工现场安全。
（4）严格执行起重作业审批制度，禁止未经审批的起重作业。
（5）加强现场监督，确保各项安全措施落实到位。
4. 起重伤害事故处理（1）发生起重伤害事故后，立即启动应急预案，组织救援。
（2）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
（3）对事故原因进行分析，总结经验教训，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
5. 起重伤害事故案例分析（1）案例一：某工地在吊装过程中，由于吊具缺陷导致吊钩脱落，造成吊物坠落，造成1人死亡。
（2）案例二：某工地在吊装过程中，由于操作人员疲劳作业，导致吊车失控，造成吊物坠落，造成3人受伤。
三、交底要求1. 各部门、班组要认真学习本交底内容，确保每位员工掌握起重伤害的预防措施和事故处理方法。
2. 操作人员必须经过培训，取得相应操作资格后，方可上岗作业。
3. 严格执行起重作业审批制度，禁止未经审批的起重作业。
4. 加强现场安全管理，确保各项安全措施落实到位。
5. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
四、交底时间本交底自发布之日起，有效期为一年。
五、交底单位（单位名称）（日期）。
起重伤害的现场处置方案
起重伤害的现场处置方案起重伤害是指由起重设备导致的人身或财产损失。
这种伤害往往发生在各类建筑、工业和运输现场。
起重伤害是比较常见的一种工伤，也是一种比较危险的伤害。
因此，当出现起重伤害时，需要进行现场处置，以最大程度减少损失。
本文介绍了起重伤害的现场处置方案。
事故现场的处理1.首要任务如果出现起重伤害，首要任务就是保护现场，确保伤者的安全。
此时保持冷静，并呼救救援人员。
同时，如果现场有危险的化学品或物品，应该及时通知应急部门或相关专业机构。
2.安排人员首先要安排专业人员到现场进行施救。
施救人员应该由专业医生、护士、消防队员和相关专业技术人员组成。
3.制定计划根据伤者的情况和现场情况，制定现场救援计划。
计划需要明确救援人员的各项职责，以及如何行动。
4.起重机的处理如果现场的起重机有可能再次失控，那么需要立即采取措施进行控制。
具体方法包括：•紧急关闭设备。
•使用安全绳索将设备固定在安全位置。
•通知设备的制造商或运营商进行检查和维护。
处理伤员1.紧急处理在救援人员到达之前，应该尽量让伤员保持安静，确保伤员的呼吸和循环系统正常。
如果伤员不能自行呼吸，需要进行人工呼吸，如果有明显的流血需要进行控制。
2.担架一旦伤员得到适当的急救处理，就需要将伤员安置在担架上，并做好固定，保证安全运输。
3.运输伤员的运输需要特别谨慎。
如果伤情严重，需要紧急送往医疗机构。
结论起重伤害是一个严重的事件，需要专业的人员进行现场救援。
在处理起重伤害时，保护现场和伤者的安全是首要任务，同时需要合理安排救援人员，采取适当的救援措施，确保伤员得到及时的救助。
起重伤害定义标准
起重伤害定义标准
摘要：
1.起重伤害的定义
2.起重伤害的分类
3.起重伤害的评估标准
4.起重伤害的预防措施
正文：
起重伤害是指在起重作业过程中，由于各种原因造成的人员伤害、设备损坏、环境破坏等不良后果。
起重伤害可能会对工作人员、设备以及环境产生严重的影响，因此对于起重伤害的定义、分类、评估标准以及预防措施等方面的了解至关重要。
一、起重伤害的定义
起重伤害是指在起重作业中发生的意外伤害，包括重物坠落、起重机倾翻、触电、人员夹伤等。
起重伤害不仅可能导致人员伤亡，还可能导致设备损坏、环境破坏等问题。
二、起重伤害的分类
起重伤害可分为以下几类：
1.人员伤害：包括人员死亡、重伤、轻伤等。
2.设备损坏：包括起重设备、运输设备、工具等损坏。
3.环境破坏：包括对周围环境的破坏，如建筑物、道路等。
三、起重伤害的评估标准
起重伤害的评估标准主要包括以下几个方面：
1.伤害程度：根据人员伤害的严重程度进行评估，如死亡、重伤、轻伤等。
2.设备损失：根据设备损坏的价值进行评估。
3.环境破坏程度：根据对周围环境的破坏程度进行评估。
四、起重伤害的预防措施
为了避免起重伤害的发生，需要采取以下预防措施：
1.严格执行安全操作规程：工作人员需要严格按照操作规程进行作业，避免违规操作。
2.定期检查设备：对起重设备进行定期检查，确保设备处于良好状态。
3.加强安全培训：对工作人员进行安全培训，提高安全意识和安全操作技能。
4.设置安全防护设施：在起重作业现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
起重伤害事故应急措施
起重伤害事故应急措施
1、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心掌挤压。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送就近医院进行抢救治疗；
2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。
昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。
有骨折者，应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
起重伤害事故的种类及预防
起重伤害事故的种类及预防起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。
每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备存在缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。
1 起重机挤压事故的预防起重机挤压事故的发生及预防有以下三种情况：第一种情况，起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。
这种事故多是发生在运转起重机或旋转起重机与周围固定物之间。
如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间，塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。
事故多数由于空间较小，被害者位于司机视野的死角，或是司机缺乏观察而造成的。
因此，在起重机与固定物之间要有适当的距离，至少要有0.5m间距，作业时禁止有人通过。
第二种情况，吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤压。
对此，首先应合理布置场地、堆放重物。
货物的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理，便于搬运。
其次，应选择适合所吊货物的吊具和索具，合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。
禁止直接用手拖拉旋转的重物，信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。
第三种情况，起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。
如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。
物料升降机中以建筑升降机问题较多，主要是防护装置不全，如无上升限位器，无防护栏杆或无防护门等。
防护措施是：操纵卷扬机的位置要得当；没有封闭的吊笼，其通道应该封闭，不准过人；通道入口应设防护栏杆；检测、修理接近上极限装置时，要注意防止撞头；底坑工作时，要注意桥箱和配重落下，避免事故的发生。
2 起重作业高处坠落事故预防起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。
梯子、栏杆、平台是起重机上的工作装置和安全防护设施。
在上述操作地点，都必须按照相关规定装设护圈、栏杆的平台，防止人员坠落；桥箱、吊笼运转时，要注意不准超载；制动器和承重构件，必须符合安全要求；防坠落装置必须可靠；电器设备要有保险装置，并要定期检查，防止事故。
起重机伤害事故现场处置方案
起重机伤害事故现场处置方案01.事故风险描述。
一、事故类型及其风险：1、起重伤害事故可造成脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷事故等。
2、起重设备误触高压线或感应带电体触电等。
二、事故发生的区域：1、起重伤害事故可发生露天起吊、厂房内行车起吊等相关作业地点。
三、事故前可能出现的征兆：1、起重机或传动装置上有看得见的结构损伤，或有剧烈摆动及其它异常。
2、在操作过程中，直腿、履带或轮胎从地面上升起；或通过增加额外的平衡物压住起重机等诸如此类。
3、违规操作，如骑乘在荷载物或起重机的吊钩上；操作过程中，起重机明显地处于非水平状态，在起重臂上施加侧力等。
02应急工作职责。
如发生的突发事件，存在导致直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
生产现场带班人员、班组长和调度人员具有第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。
一、现场人员（包含事故人员）：1、立即呼叫周边人员发出报警信号，向上级报告。
必要时拨打120等报警电话，或县医院驻医务室电话略。
2、在确保自身人员安全的前提下，组织自救互救，特别是前期的处置。
二、车间主任、车间管理人员：1、在险情发生后，在车间有能力的情况下，组织进行现场自救互救。
2、向单位负责人报告；三、本单位负责人：1、作为现场应急指挥负责人，组织人员、调集物资，根据处置方案措施处置紧急事件，同时按要求上报。
2、负责评估发生的紧急事件的危害程度，无法有效控制或消除时，负责将发生的紧急事件立即上报领导及总调度室。
03.应急处置。
一、应急处置程序。
1、应立即组织人员和设备对进行抢救，本着先救人的原则，在确保自身安全的情况下，根据现场情况，应采取有效措施，防止事故扩大，并对伤害人员采取相应的处置措施。
2、根据事故情况，及时向急救中心报告，同时按上述应急工作职责要求，向上级进行报告，由现场人员向车间领导报告，车间向厂领导报告，必要时现场人员可以直接向总调度室报告。
事故类别之起重伤害
事故类别之起重伤害
起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。
包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害、上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。
起重设备包括：
1.起重机桥式类型起重机，如龙门起重机、缆索起重机等；臂架式类型起重机，如门座起重机、塔式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、履带起重机、汽车和轮胎起重机等。
2.升降机如电梯、升船机、货物升降机等。
3.轻⼩型起重设备如千⽄顶、滑车葫芦〔⼿动、⽓动、电动〕等。
起重伤害的种类
1.物体打击类起重过程中因吊荷或钢绳坠落或摆动伤⼈，如吊物脱钩砸⼈、钢绳断裂抽⼈、移动吊物撞⼈等。
2.倒塌类起重过程中吊荷放置不稳倒塌或因吊荷及吊钩等起重设备的构件摆动以及落地时振动、起重指挥⼈员作业时碰撞⽽引起原有堆置物倒塌伤⼈。
3.倾覆类起重过程中因设备有缺陷或⽀垫不平或地基不良⽽引起的起重设备倾覆伤⼈。
4.机械伤害类起重作业时起重设备的机械部分伤⼈，如⼈员被起重作业的起重设备挤压、绞⼊钢绳或滑车等受伤。
5.坠落类起重过程中发⽣的⼈员坠落。
6.其他类如起重作业过程中⼈员被夹伤、跌倒等。
起重伤害的主要形式
1.重物坠落。
2.起重机失稳侧翻。
3.⾼处坠落。
4.挤压。
5.其他伤害。
起重伤害定义标准
起重伤害定义标准起重伤害是指在使用起重机械、装置或进行起重作业过程中发生的事故造成的人员或财产的损伤。
起重伤害在工业生产中较为常见，严重时可能造成人员伤亡或巨额经济损失。
为了确保起重作业的安全与顺利进行，需要制定相关的定义标准，以便对起重伤害进行准确评价和处理。
1. 起重伤害的定义：起重伤害是指在使用起重机械或进行起重作业中，由于操作不当、机械设备故障、作业环境不合理或其他原因导致的人员伤害或财产损失。
2. 起重伤害的分类：a. 人员伤害：包括身体受伤、瘫痪、死亡等。
b. 财产损失：包括机械设备损坏、物品丢失、生产线停工等。
3. 起重伤害的评估指标：a. 人员伤亡率：即在一定时间内起重作业中发生的人员伤亡数与参与作业人数的比值。
b. 经济损失：即因起重伤害导致的财产损失的金额。
c. 事故发生率：即在一定时间内发生起重伤害事故的次数与总起重作业次数的比值。
4. 预防起重伤害的措施和要求：a. 操作人员必须有合格的操作证书，并经过专业培训。
b. 起重机械设备必须定期检测，确保安全使用。
c. 严格遵守起重机械操作规程和相关安全操作流程。
d. 合理规划作业环境，确保作业场地的平整、稳定和安全。
e. 配备必要的安全防护设备，例如安全带、安全网、防护罩等。
f. 加强安全教育培训，提高员工的安全意识和应急能力。
5. 起重伤害的处理程序：a. 立即报告事故，并采取紧急救援措施，确保伤者的生命安全。
b. 尽快组成事故调查小组，展开调查，确定事故原因。
c. 根据调查结果，采取相应的措施进行事故处理和责任追究。
d. 对事故进行记录和分析，总结经验教训，完善安全管理制度。
起重伤害的定义标准是确保起重作业安全的重要依据，它为起重工作的安全管理提供了操作指导和安全防范措施。
在实践中，对起重伤害的定义标准要严格执行，及时处理起重伤害事故，并不断总结经验，完善安全管理措施，以减少起重伤害的发生，保障作业人员的安全。
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第二章起重伤害第一节常识一、起重常识1.起重作业。
是特种作业，它是运用起重机械进行起升、搬运、运输、装卸、安装的作业。
从事起重作业的人员包括起重指挥人员、起重司机和起重工。
2.起重设备。
(1）起重机。
是能够实现垂直升降和水平运动的起重机械，动力由电动机提供。
起重机分为桥式起重机、臂架式起重机。
桥式起重机。
是桥架在高架轨道上运行的一种起重机，又称天车。
如龙门式起重机等臂架式起重机。
取物装置悬挂在臂架顶端，或挂在沿臂架运行的起重小车上的起重机如塔式起重机、门座式起重机、浮式起重机等。
（2）起重工具。
是吊运或顶举重物的物料搬运工具，一种间歇工作、提升重物的工具如起重滑车、吊具、千斤顶、手拉葫芦、电动葫芦等。
3.起重伤害。
起重伤害是指起重作业中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击等的人身伤害。
二、起重作业人员的基本要求1.身体健康，无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷。
2.年满18周岁以上。
3.高中以上文化4.按国家有关规定.按上岗要求的技术理论和实际操作技能的考核成绩合格，取得国家统一格式的特种作业人员资格证书后，方可持证从事相应的起重作业项目的工作。
5.离开本岗位6个月以上，重新上岗前，须经实际能力考试合格和理论考试合格后方可上岗。
6.起重作业人员的操作证有效期到期时，必须参加复审，复审合格后，方可继续从事本岗位作业，否则，应调离起重作业岗位。
7.起重作业人员（或单位）必须妥善保管从业资格证，不得涂改、伪造。
三、起重指挥人员的条件1.年满18周岁及以上，符合高处作业身体条件。
2.两眼视力各在0.7以上、无色盲，听力正常。
3.起重作业安全知识丰富。
4.起重作业技术娴熟。
5.熟练的使用手势、音响和旗语。
6.掌握起重作业方面的基本知识。
7.掌握一般物件的重量计算和吊点的选择原则。
8.了解起重机械的基本构造和性能。
四、起重司机的条件1.年满18周岁及以上，符合高处作业身体条件。
2.两眼视力各在0.7以上、无色盲，听力正常。
3.熟悉手势、音响和旗语在内的吊运指挥信号。
4.熟悉起重机械构造、性能和电气方面等知识。
5.熟悉起重作业的安全操作规程及有关法规制度。
6.熟悉安全防护装置的性能、安全运输、保养和基本维修知识。
7.经过培训考试合格，并实习l 一3个月。
五、起重工的条件1.年满18周岁及以上，符合高处作业身体条件。
2.两眼视力各在0.7以上、无色盲，听力正常。
3.具有基本的起重理论知识和安全知识。
4.具有较熟练的专业技能。
5.具有起重实践经验，熟悉手势、音响和旗语等起吊信号。
6.掌握索具、吊具的安全负荷、使用方法、保养及报废标准。
7.掌握一般物件的绑挂技术和方法。
8.掌握有关起重运输作业的安全规程和技术要求。
第二节起重伤害原因一、违章指挥1.无起重作业方案，或作业方案错误。
2.组织协调不力。
3.安全措施不落实，强令职工冒险作业。
4.指挥起吊程序考虑欠妥。
5.判断失误，错下指挥命令。
6.作业人员动作欠协调。
二、违章操作1.未严格执行操作规程。
2.机械设备带“病”运行。
3.安全措施不落实，冒险作业。
4.缺乏起吊经验，造成起重物摆动或脱钩等。
5.无知性超载起重，或图省事有意超载起重。
6.捆绑方式错误或捆绑不牢。
7.作业人员处在危险区域内。
三、设备缺陷1.起重机械未检验或检验超期。
2.起重机械钢丝绳有断股、锈蚀等隐患。
3.电气保护或操作系统失灵。
4.安全闭锁装置失效。
5.啃轨造成紧固件松动。
6.塔身的倾覆力矩超过稳定力矩，起重机倾倒。
7.吊具失效，重物坠落。
第三节起重机械安全要求1.检查各部件和零件完好，确保安全可靠，方可使用。
2.起重链条应垂直悬挂重物，链条各个链环间不得有错钮。
3.严禁超载使用。
4.拉动手拉链时，拉链方向应与手拉链轮在同一平面上，应用力平衡，不得斜拉。
当拉动困难时，要查找原因，不得加力硬拉。
5.使用三角架时，三脚应保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒。
6.起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。
7.吊起重物需中途停止较长时间，要将手拉链栓在起重链上，以防时间过长自锁失灵，中午掉落。
二、电动葫芦的安全要求1.必须遵守安全操作规程。
2.凡有操作室的电动葫芦必须专人操作。
3.作业前，检查电动葫芦的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限制器等完好可靠。
4.起吊物件时，手不准握在绳索与物件之间，不得超负荷起吊。
5.吊物上升时严防撞顶。
6.起吊时，物件应捆扎牢固，在物件的尖角缺口处应设衬垫保护。
7.拖挂电缆线及控制开关的绝缘应良好，作业完毕，应将其妥善保管。
8.电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道终点时，应减速行驶，以防超限位。
三、卷扬机的安全要求1.卷扬机与支承面的安装定位.应平整牢固。
2.卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对中。
卷筒轴心线与寻向滑轮轴心线的距离：光卷筒不应小于卷筒长的20倍；有糟卷筒不应小于卷筒长的15倍。
3.钢丝绳应从卷筒下方卷人，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，至少应保留5圈。
4.卷扬机作业前应先试车，检查各部件安全可靠后，方可使用。
5.重物长时间悬吊时，应用棘瓜支住。
6.吊运中突然停电时，应立即断开总电源，手柄板回零位，并将重物放下，对无离合器手控制动能力的.应监护现场，防止意外事故。
7.卷扬机运行中严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在卷筒附近用手扶钢丝绳。
四、千斤顶的安全要求1.千斤顶使用时底部要垫平整、坚韧。
无油污的木板以扩大承压面，保证安全。
不能用铁板代替木板，以防滑动。
2.起升时要求平稳，重物稍起后要检查有无异常情况，如无异常情况才能继续升顶。
不得任意加长手柄或过猛操作。
3.不超载、超高。
当套筒出现红线时，表明已达到额定高度应停止顶升。
4.数台千斤顶同时作业时，要有专人指挥，使起升或下降同步进行。
相邻两台千斤顶之间要支撑木块，保证间隔以防滑动。
5.使用千斤顶时，要注意密封部分与管接头部分，保证安全可靠。
6.千斤顶不适用于有酸、碱或腐蚀性气体的场所。
7.使用液压千斤顶时，严禁人员站在千斤顶安全栓的前面，以免安全栓射出。
五、卡环的安全要求1.卡环是一种栓连工具，使用卡环时不得超载。
2.使用卡环前，应检查有无裂纹或变形，保证卡环质量。
3.使用卡环时，应将钢丝绳一根绳环拉在螺栓上，另一根绳环拉在U 型环上。
二禁卡环横向受力。
4.使用卡环时，应避开所吊物件的棱角处。
第四节起重伤害防范一、起重伤害的防范1.起重指挥人员、起重司机、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格后.二取裸特种作业操作资格证书，方准上岗。
2.起重机械使用一年至少作一次全面技术检查，确保完好合格。
对于临时装设的起重装置受力点强度必须符合起重要求，整套装置应经过载荷试验。
3.起重作业只能一人指挥，指挥者应使用旗和口哨，不得单独使用对讲机。
4.起重作业下方应划定作业区域，设置围栏，设警示标志，并设专人监护。
5.作业前.应制定施工方案和安全措施，并交底后方可进行。
6.吊件前，应检查起重设备、钢丝绳满足荷重和安全要求，禁止超载使用。
7.起重司机操作前，应发出戒备信号，无关人员应离开作业区。
8.起吊过程中，不得将身体的任何部位伸入起吊物下，不得站在被起吊的重物或吊臂上，不得在起吊物下站人或通行。
9.起吊物离地20一30厘米，应停钩检查。
检查内容包括起重机的制动、稳定性，吊物捆绑的可靠性，吊索具受力后的状态等。
发现异常立即落钩，处理彻底后再起吊。
10.吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断、紧急通告危险部位人员迅速撤离。
指挥吊物慢慢落下，排除险情后才可再起吊。
11.在无固定围栏的起吊孔处作业，要设置临时安全围栏或采取可靠的措施，防止拉动货物时，货物摇摆，将人拽向起吊孔。
12.在高压线下作业时，应由电气专业人员监护，保证起重设备与带电体的安全距离。
13.起重机正在作业中突遇停电，应先将控制器恢复到零位，然后切断电源。
14.不准解除起重设备的安全装置。
15.爆炸品、危险品（压缩气瓶、酸、碱、可燃油类）不得起吊。
必须起吊时，应采取可靠的安全措施.并经总工程师批准后方可作业。
16.大雨、大雪、大雾及风力6级以上（含6级）等恶劣天气，必须停止露天起重作业。
17.严格执行“十不吊”的原则。
二、起重作业“十不吊”1.指挥信号不明不吊。
2.超载不吊。
3.捆绑不牢不吊。
4.吊物上有人不吊。
5.安全装置不灵不吊。
6.吊物埋在地下，情况不明不吊。
7.光线不足看不清不吊。
9.边缘锋利物件无防护措施不吊。
10.液态金属盛放过满不吊。
第五节起重伤害案例一、野蛮起吊作业坠物砸死行人某厂1名非起重人员操作未经检验的电动葫芦，并擅自拆除其上升限位。
导致钢丝绳过卷扬被拉断，吊物坠落，砸死1名途经人员。
【简要经过】某年12月7日上午，某厂在设备改造中，1名非起重人员使用未经检验的电动葫芦，并擅自拆除其上升限位，当吊物（重761千克）提升到顶时，钢丝绳过卷扬被拉断，吊物坠落。
因为起重作业点位于通道上，未设围栏及警告标志，也未设专人看护，吊物将1名途经人员砸死。
【原因及暴露问题】1.使用未经检验的电动葫芦。
2.擅自拆除电动葫芦的上升限位保护。
3.无证操作特种设备4.通道未设围栏及警告标志。
5.起吊现场未设专人看护。
【知识点】1.不得使用未经检验或不合格起重设备。
2.严禁擅自拆除起重设备的保护装置3.与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。
1.《特种设备安全监察条例》第28条规定：“未经检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用”。
2.DL5009 .1一2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）第10.2.1条规定：“未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换”。
3.《电业安全工作规程》（热力和机械部分）第693条规定；“与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。
起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走”。
二、油管上吊重物托架掉落伤人某厂检修人员用油管道悬吊阀门，油管托架断开掉落，砸伤1名作业人员。
【简要经过】某年6月6日下午，某厂检修人员用油管悬吊阀门，致使油管托架（重约6千克）从1.5米高处断开跌落，砸伤1名作业人员。
【原因及暴露问题］违章作业，用管道悬吊重物。
【知识点】禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车。
《电业安全工作规程》（热力和机械部分）第11条规定：“禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车”。
三、检查时松倒链挤断手指受伤1名作业人员在检查回装情况，另1名作业人员松倒链，不慎挤断手指。
【简要经过】某年9 月26日，某厂作业人员用2个手拉葫芦吊起阀门，进行回装作业，当王某在检查阀门回装情况时，另1名作业人员突然松倒链，阀门窜动，将王某右手食指。
【原因及暴露问题】1.王某在检查阀门回装情况，未发出调整倒链指令时，另一作业人员突然调整倒链。