沼气提纯操作规程
沼气压缩机操作规程
1、进气量：指污水产的沼气送去提纯的数量（方数）
2、产气量：提纯后生产的天然气数量（方数）
3、提纯率：沼气产天然气的比例=天然气数量/进气量
4、出气量：经压缩后产生的成品气，也就是加油站接收到的气
5、压缩率：=成品气/天然气（也就是产气量）
6、收入：成品气的产值=出气量*3元/方
7、费用：包括原料成本+加工成本
原料成本：耗用沼气的成本=进气量*1.2元/方
加工成本：每天耗用的电、工资等费用
8、单位成本:指的成品气的成本=费用/出气量
9、利润：=总收入-总费用
10、累计利润：每月每天利润累计数
工艺流程：
一、开机前的准备
1．检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开，管道是否畅通。
2．检查润滑油箱油位，以保证当天使用有余为标准，如不足将规定的油品加至油标上限。
3．在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门，排净冷凝油水后关闭。
设备使用时间长，出现裂缝、间隙，应及时维修，以免影响正常使用。
因循环泵到不到密封程度漏水。
空压机达不到密封程度漏油，采取了简单的措施。
避免浪费。
4．冷却水路有进，排水汇总管组成，在循环水开启时，冷却水出口需保证畅通。
以上工作结束后，可进入启动阶段。
二、启动：
1．接通主开关，按复位按钮将停车报警解除。
2．检查启动开关，检查电气控制柜上的灯是否完好正常。
3．再次检查指示灯，必须至少有个指示为开启状态。
4．如本机已长时间停用，先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用，本步骤不进行。
5．选择手动或自动操作，手动为“o”，自动为“1”。
6．将开／停机开关旋到“1”，本机进入启动状态，润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动，进入运行状态。
三、运行：
1．压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态，它们是：
吸气侧监控点：吸气侧真空度>30mbar时报警停机。
压气侧过压监控：压气侧气压>1.6bar时报警停机。
油泵运行监控：油泵因故障停运，报警停机。
油位监控：油位低于下限时，报警停机。
气压侧温监控：排气温度>120’C时，报警停机。
2．压缩机运行时，操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化，如有，应及时查明原因，给予排除，或及时向生产技术科汇报，采取措施。
3．如设备在手动状态下运行，发生自动停机时，即将开／停旋扭旋至停机状态，然后查明原因，给予排除后按报警复位按钮解除报警，再重新启动机器。
4．如设备在自动状态下运行，发生自动停机时，应判明是顺利停机或异常停机，若是异常停机，按第3条的步骤操作。
5．如设备运行时，发生紧急事件(设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机，可按紧急停车按钮，停车后处理。
四、停机：
如设备需停机，将开／停开关旋到“o”位，设备将自行停机润滑油泵，继续运转1分钟后停止，此阶段应注意机器有无异常。
如机器停留一周以上，同时关掉主开关。
分析要点：1、处理效率及压缩率。
处理效率分析气源是否充足、开机时间长短的问题；压缩率分析表计量是否准确，管理损耗考核。
2、产品成本，从影响成本的电费（计量及峰谷计价上和浪费）、供气费（计量及浪费）、维修费（主要维修了什么，耗用维修材料前5种，更换频率，物件耐用程度与成本关系，修旧利费情况，设备维修保养记录）、工资（职工人数、工作效率）。
布置：1、健全每台设备操作、维修及保养记录（重点检查流程中标注部分），精确到每台设备专人管理。
2、清理备品备件，准确编制物料出入库数据。
3、书面报批采购部、机电部有关问题及建议，加快问题解决速度。
4、建立车间巡查制度，问题发现于萌芽，解决于当时，防患于未然。
双塔食品股份
2012-10-04。
沼气提纯知识化学吸收法和PSA变压吸附法的比较
沼气提纯知识化学吸收法和PSA变压吸附法的比较0001基本原理比较化学吸收法:在催化剂条件下，采用吸收溶液，利用酸碱中和反应，吸收沼气中的二氧化碳、硫化氢等酸性物质，同时也能吸收氨等易溶于水的气体。
吸收了各种杂质的气体通过溶液自净系统和气体再生系统释放出各种杂质和气体，溶液得到循环使用。
再生的气体中含95%的二氧化碳，可以进一步提纯作为产品出售。
该方法需消耗5%左右的沼气用于产蒸汽供生产用。
PSA变压吸附法:该方法让气体通过吸附床层，利用吸附剂对不同气体的吸附能力不同，让混合气体中的一种(或几种)气体的大部分被吸附在床层上，小部分流出;让混合气体中的另外一种(或几种)气体的大部分流出，小部分被吸附在床层上;从而达到提高出口气体浓度提高的目的。
该方法适应需分离的对象气体各组分被吸附剂吸附的能力相差很远。
这取决与被分离的对象各组分的分子量、分子大小等性质相差的大小，相差越大，越容易分离，且分离的成本越低，收率越高。
反之相差越小，越难分离，且分离的成本越高，收率越低。
2选择性比较化学吸收法:化学吸收法对于二氧化碳和甲烷的分离选择性很强，溶液和二氧化碳等酸性气体反应迅速，和甲烷不反应。
在沼气提纯的同时，其它的各种酸性物质都是希望一并脱除的。
因此，化学吸收法在沼气提纯甲烷的工程中特别适用。
PSA变压吸附法:从原理介绍可以看出，吸附剂对气体的选择性关键取决于气体分子的特性，如氢气、一氧化碳和二氧化碳气体的分离，选择性很不错，收率较高，消耗也较小，这也是目前PSA变压吸附法在制氢、水煤气、半水煤气、焦炉气分离提纯领域应用较好的原因。
但对于二氧化碳与甲烷的分离，由于吸附剂对这两种气体的吸附能力很相近，事实上是在变压吸附行业中公认的难以经济分离的两种物质。
就是因为吸附剂对这两种气体的选择性差3收率比较化学吸收法:由于化学吸收法对于二氧化碳和甲烷的分离的选择性很强，溶液和二氧化碳等酸性气体反应迅速，和甲烷几乎不反应。
沼气提纯的三种方法
沼⽓提纯的三种⽅法厌氧消化装置刚产出的沼⽓是含饱和⽔蒸⽓的混合⽓体，除含有⽓体燃料CH4和惰性⽓体CO2外，还含有⼀定⽐例的H2S、H2O，少量的NH3，H2、N2、O2、CO和卤化烃。
沼⽓的提纯是指沼⽓中CH4之外其他⽓体的去除。
⼀沼⽓提纯机理概括起来，⽬前沼⽓提纯的机理有三⼤类，即化学吸收、物理提纯和⽣物脱除。
（1）化学吸收。
⼀种化学吸收机理是采⽤胺、碱、醇等复合溶液吸收剂，利⽤酸碱中和反应吸收沼⽓中的CO2、H2S等酸性物质，同时也能吸收NH3等易溶于⽔、醇的⽓体。
另⼀种化学吸收机理是采⽤⼲化学物质（如Fe2O3）作为吸收剂吸收杂质⽓体。
化学吸收的吸收剂都可以通过装置的⾃净系统和再⽣系统释放出各种杂质和⽓体得到再⽣循环使⽤。
（2）物理提纯。
通过此机理提纯沼⽓的主要是变压吸附法。
利⽤吸附剂在不同压⼒条件下对不同⽓体吸附⼒不同的原理来分离沼⽓中的不同组份。
沼⽓中的H2O、CO2、H2S等吸附容量较⼤的强吸附组分在⼀定压⼒下被吸附剂吸附停留在床层中，⽽较⼩吸附容量的弱吸附组分N2、CH4等从床层出⼝输出，从⽽实现了对沼⽓的提纯。
（3）⽣物脱除。
在⼀定的条件下利⽤微⽣物⽣长繁殖需要沼⽓中某些杂质⽓体作为营养物质，从⽽实现对沼⽓的提纯。
现阶段，物理化学法已被⼴泛地应⽤且积累了丰富的经验。
但该⽅法存在运⾏费⽤⾼、投资⼤、再⽣困难、产⽣⼆次污染等缺点。
⽣物法具有不需催化剂和氧化剂、不需处理化学污泥、少污染、低能耗、⾼效率、可回收单质硫等优点，正在成为沼⽓脱硫领域的发展趋势。
⼆沼⽓提纯⽅法沼⽓提纯的程度取决于沼⽓的⽤途。
沼⽓供热需要脱H2S、H2O，沼⽓发电需要脱H2S、H2O、有机卤化物，沼⽓作汽车燃料需要脱H2S、H2O、有机卤化物、CO2，沼⽓并⼊天然⽓⽹需要脱H2S、H2O、有机卤化物、CO2以及⾦属。
沼⽓中不同组分脱除的具体⽅法见表1。
三常⽤的沼⽓提纯技术不管是什么⽤途，沼⽓中的H2O 和H2S都要脱除。
沼气生产工艺流程
沼气生产工艺流程图7-1工艺流程简图二、工艺流程简述厌氧消化的主要粪源为项目所在地周边的养殖场的猪粪、秸秆、餐厨垃圾和园区及周边的蔬菜残余，猪粪有干清猪粪和水冲猪粪。
干清猪粪、秸秆和蔬菜残余这三种原料采用固体进料系统进料，水冲猪粪和餐厨垃圾采用液体进料系统进料。
秸秆经过X-Ripper破碎机破碎后，通过铲车输送至预混池中，预混池中装有潜水搅拌机，可将破碎的秸秆和水充分混匀（TS为7.5%），混匀后的物料采用螺杆进料泵泵送至生物预处理发酵罐，生物预处理后的秸秆溢流至出料池后用螺杆泵泵送至快速混合系统。
蔬菜残余经X-Ripper破碎机破碎后，用铲车输送至固体进料系统，干清猪粪也被加到固体进料系统中，然后通过无轴螺旋输送机输送至快速混合系统，从厌氧反应器泵出的出料也被输送到快速混合系统。
经预处理的秸秆、破碎的蔬菜残余、猪粪、工艺水和反应罐的出料在快速混合系统中混合并最终被输送到厌氧反应罐中。
水冲猪粪、破碎后的餐厨垃圾在混料池中混合均匀后经螺杆泵泵入厌氧反应罐中。
厌氧反应罐内设中轴搅拌装置，罐内物料呈全混状态，在适宜的碱度、温度条件下确保厌氧反应充分进行。
厌氧反应产生的沼气经净化系统净化后部分供居民用气，其余部分经由净化提纯、高压储气柜储存后运送至加气站；消化罐内出来的残渣由螺杆泵输送至换热器经热交换后流入缓冲池，再由污泥泵输送入卧螺式离心分离机进行固液分离，分离后的沼渣沼液作为有机肥厂的原料，根据市场需求生产有机肥。
出于安全因素的考虑，需要在变压吸附系统前设置一个沼气火炬。
设置换热器回收出料热量，进行余热利用，减少外加热量，进而减少能源消耗。
设置燃煤锅炉以补充余热回收热量的不足，在厌氧消化罐内设置加热盘管，维持厌氧反应稳定运行的温度。
1、预处理工艺秸秆单独收集，收集后先进行粉碎，然后采用生物预处理。
蔬菜残余单独收集，收集后进行破碎。
猪粪经过格栅，去除石块、塑料等大的无机物质。
干清猪粪、经过预处理的秸秆和蔬菜残余均被输送至快速混合系统，并在快速混合系统内充分混匀，然后泵入厌氧消化罐内。
国内外沼气净化提纯工艺汇总
国内外沼气净化提纯工艺汇总国内外沼气净化提纯工艺汇总沼气净化提出的程度取决于沼气的用途。
沼气供热需要脱硫化氢、水，沼气发电需要脱硫化氢、水、有机卤化物；沼气作汽车燃料需要脱硫化氢、水、有机卤化物、二氧化碳；沼气并入天然气网需要脱硫化氢、水、有机卤化物、二氧化碳以及金属。
本文将就沼气脱水、脱硫和脱碳的常用工艺进行汇总详述。
一、脱硫工艺沼气脱硫是为了避免硫化氢腐蚀设备、硫化氢中毒，以及防止沼气燃烧时，硫化氢被氧化成二氧化硫或三氧化硫造成更大的危害。
其脱除方法如下：1.生物降解工艺沼气中的硫可以通过微生物被去除。
大部分的硫氧化细菌都属于硫杆菌属，且大多都是自养的，即他们可以利用沼气中的二氧化碳来满足其C营养的需要，主要生成物是单质硫，也有部分硫酸根，在溶液中形成硫酸会造成腐蚀。
根据沼气中不同不同的硫化氢含量，可以往沼气中通入2%-6%的空气，以满足生物氧化硫化物的需要。
最直接和简单的方法是直接往厌氧消化罐或储气罐中通入一定量的氧或空气并保持一定时间，因为硫杆菌随处可见，所以并不需要接种。
消化物的表面可以提供给他们一个微观好氧环境和必须的营养以供它们生长，并会形成菌落上面附着一层黄色的硫。
适当的温度、反应时间和空气量可以使硫化氢减少至50ppm。
对于不同的甲烷含量，沼气在空气中的爆炸范围为6%-12%，所以必须采取一定的安全措施以避免给沼气中通入过量的空气。
2.生物滤床工艺在大型厌氧消化罐生产沼气中，水洗和生物脱硫常常被联合起来用以去除硫化氢。
可以使用废水或者消化罐中的上清液从滤床顶部通入，沼气从底部通入，进入滤床前的沼气中通入4%-6%的空气，滤床为水吸收硫化氢和脱硫微生物的生长都提供了一个充足的接触面。
在丹麦，有几家工业污水处理厂和很多农场发酵产沼都在使用此种工艺净化沼气。
3.消化污泥中加氯化铁工艺直接往消化污泥中加入氯化铁，氯化铁会和硫化氢反应而形成硫化铁盐颗粒。
这种方法可以使硫化氢的产生量大为减少，但不能减少到天然气或汽车燃料所要求的水平，需要再进一步处理。
垃圾填埋沼气提纯净化制车用压缩天然气技术方案
省XX市MSW卫生填埋场垃圾填埋沼气提纯净化制车用压缩天然气技术方案中国水业集团新中水投资2015 年 12 月 18日目录1技术条件1.1 原料气参数1.2 工艺设计参数1.3 产品气要求1.4 产品方案2 技术工艺流程2.1 工艺流程简述2.2 物料平衡表2.3 流程图3 设备数据表4 公共设施要求5 技术经济指标5.1 运行能耗估算5.2 劳动定员5.3 投资估算5.4 建设周期5.5 总图1 技术条件1.1原料气参数本项目的填埋沼气组份取自于省市龙岗区某垃圾填埋场填埋沼气与该场渗透液处理过程中的沼气，为混合原料气作为参考。
因XXXXXXX垃圾场正在建设中，计划于2015年底启用，暂时引用，待填埋一区封场钻井集气后再取样检测成分，再行修改确定。
其他类似项目请谨慎使用。
1.2工艺设计参数1.3产品气要求产品气指标见表1-31.4 产品方案原料气经管道输送至本方案设备的入口，通过本系统的脱除硅氧烷装置——→第一台压缩机的一级压缩后脱除有机卤代物与硫化氢装置——→二级压缩后脱碳脱氮脱水装置——→第二台压缩机的一，二，三级压缩气缸逐级增压至22MPa得到产品压缩天然气。
2技术工艺流程2.1 工艺流程简述来自集气气柜的原料沼气首先进入本系统的入口连接法兰。
启动空气压缩机，待空压机气压满足各控制气动阀门的工作压力停止。
检查各控制气动阀门工作是否灵活正常。
如果异常，系统将会报警及显示异常部位，请排除。
否则系统将启动自动保护程序。
启动第一台沼气压缩机，观察沼气压缩机的冷却，润滑等仪表是否正常以及报警和显示异常原因，请排查消除，否则系统启动自动保护程序。
前面一切正常后手动调节入口阀门开启角度，观察流量计计量数值，调节到改装置的设计处理量并对原料气进行计量，计量数据存储于流量计和系统数据库两处。
原料气经过一级过滤器，粗步过滤原料气中的水分，粗颗粒杂质，硅氧烷化合物，本过滤器采用了特需的填料和结构构造，能够有效过滤5um以上的杂质，大部分水分及硅氧烷，填料能够拿出处理后重复使用。
沼气提纯原理及应用范围
沼气提纯原理及应用范围沼气是一种可再生能源，主要由甲烷和二氧化碳组成，还包含少量的氢气、氮气、硫化氢等成分。
沼气的提纯是指将其中的二氧化碳、硫化氢等杂质去除，提高甲烷含量，以便更好地利用沼气作为燃料。
沼气提纯的原理主要有吸附、吸收、冷凝等方法。
一种常用的沼气提纯方法是吸附法。
通过调节沼气与吸附剂的接触时间和温度，利用吸附剂对沼气中的杂质进行物理吸附，从而达到提纯的目的。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛、硅胶等。
吸附剂的选择要根据沼气中的成分和要求来确定。
另一种常见的沼气提纯方法是吸收法。
通过将沼气与吸收液接触，利用吸收液中溶解的成分对沼气中的杂质进行物理吸收，从而达到提纯的目的。
常用的吸收液包括氨水、氢氧化钠溶液等。
吸收液的选择要根据沼气中的成分和要求来确定。
冷凝法是沼气提纯的另一种方法。
通过降低沼气的温度，使其中的一些成分在低温下变成液体，从而达到将杂质去除的目的。
冷凝法主要用于去除沼气中的水蒸气和一些低温易液化的杂质。
沼气提纯后，甲烷含量显著提高，达到80%以上，杂质含量大大降低，从而使沼气的热值增加，能够更好地用作工业燃料和发电燃料。
此外，沼气提纯后，还可以作为天然气替代品用于家庭供暖、餐饮燃料等。
沼气提纯的应用范围广泛。
工业方面，沼气可以用作燃料供给锅炉、煤气灶、发电机组等设备，满足工业生产的能源需求。
农业方面，沼气可以用于农田灌溉、养殖温室加热等，提高农业生产效率。
生活方面，沼气可以用于家庭烹饪、供暖和取暖，解决生活能源问题。
同时，沼气作为清洁能源，可以减少对环境的污染，降低温室气体的排放，对于人们的生活环境和健康有着积极的影响。
总之，沼气提纯技术是能源利用的重要环节，通过吸附、吸收、冷凝等方法，可以将沼气中的杂质去除，提高甲烷含量，使其更好地用作燃料。
沼气提纯应用广泛，涵盖工业、农业和生活等多个领域，具有重要的经济和环境效益。
大 中 型 沼 气 工 程 操 作 规 程
大中型沼气工程操作规程及安全管理一、沼气发酵装置（1）、进料量控制确定每天的进料量。
进料量过多，容易引起运行酸化，甚至运行失败；进料量过少，没充分发挥装置的效益。
每天或每次进多少原料，应在参考设计进料量的基础上，主要依据工程运行效果来确定。
（2）、沼气发酵罐内料液的搅拌料液搅拌有机械搅拌、气搅拌或料液回流搅拌。
无论哪种搅拌都要按设计的搅拌时间和速度规定进行。
搅拌目的便于新入罐内的料液与罐内原有污泥兖分接触，便于生物发酵充分达到产气旺盛的目的。
（3）、沼气发酵罐排泥沼气发酵罐排泥应该定期进行，排泥开始前必须使罐顶储气窨与大气或储气柜连通，排污阀渐渐开启，一定避免罐内形成负压。
（4）、防寒防冻管理进入冬季前，特别是我国北方地区，应认真做好寒冬正常运行的管理工作，认真检查和加强阀门、水封、入孔、凝水器、管道、储气柜水池、固液分离装置等部位的防寒保温措施。
（5）、厌氧发酵罐放空清理和维修时，首先关闭通往沼气贮报导柜的阀门、停止进料、打开顶部的人孔，此时方可排料清池，待液面降至下部检修人孔以下，再打开下部检修人孔。
（6）、厌氧发酵罐发生超正、负压时使防爆窗爆裂时应更换同等厚度材质的防爆材料，同时应将所有输气管道、相关阀门、溢流管道清通一遍，确保液体、气体管路的畅通后方可将防爆窗封死重新运行，保证同等的安全等级。
二、泵及搅拌器类设备（1）、认真读懂设备出厂的使用说明书，严格按规定操作管理。
（2）、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定；①应注意观察各种仪表是否正常、稳定。
②轴承温度不得超过75℃③应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
④水泵机组不得有异常的噪音或振动。
⑤进料螺杆泵严禁脱水空转。
（3）、应使泵类机电设备（搅拌器等）保持良好状态。
（4）、应及时清除叶轮、阀门、管道的堵塞物。
（5）、水泵启动或盍时，操作人员不得接触转动部位。
（6）、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：①水泵突然发生异常声响。
第六讲 沼气净化、提纯与储存
（2）影响因素
影响脱硫剂使用的因素有：
（1）温度：室温均可，最佳温度20～40℃，冬季注意保温。
（2）水分：对脱硫影响很大，水过多，脱硫剂微孔被堵塞， 硫化氢不能与脱硫剂充分接触，使硫化氢得不到有效脱除，水分 过少脱硫剂液膜无法形成，也影响其脱硫效果。建议不要有液态 水进入脱硫剂床层。
1.3 生物脱硫法
生物氧化 是在有氧的条件下，通过硫细菌的代谢作用将硫化氢转化为单质硫。根据微生
物的活动类型，能够将硫化物转化为单质硫的微生物有三种： 1) 光和细菌 光和细菌在转化过程中需要大量的辐射能，但是废水中生成硫的微颗粒后，废水将变
得混蚀，透光率将大大降低，从而影响脱硫效率。 2) 反硝化细菌 反硝化细菌在氧化硫化物的过程中需要硝酸盐，技术应用受到一定的限制。 3) 无色硫细菌 在无色硫细菌的微生物类群中，并非所有的硫细菌都能够用于硫化物氧化。由于有些
沼气提纯方法性能参数对比
参数
水洗法
生物甲烷气中CH4含 量（v%）
95.0-99.0
甲烷回收率（%）
98.0
典型的输气压力 （bar）
4-8
电 能 消 耗 （ kWh/m3 生物甲烷气）
0.46
加热需求和温度水 平
-
脱硫需求
取决于工 艺
有机溶剂物 理吸收法 95.0-99.0
96.0
4-8
0.49-0.60 中等，70-
很快发生变化，可保证系统的操作稳定性。此外，碳酸钠 溶液吸收H2S比吸收CO2快，由于在沼气中这两种酸性气体 同时存在，所以可以部分地选择吸收H2S。
此溶液吸收H2S的化学反应为： Na2CO3 + H2S = NaHCO3 + NaHS
沼气生产工艺流程
沼气生产工艺流程图7-1工艺流程简图二、工艺流程简述厌氧消化的主要粪源为项目所在地周边的养殖场的猪粪、秸秆、餐厨垃圾和园区及周边的蔬菜残余，猪粪有干清猪粪和水冲猪粪。
干清猪粪、秸秆和蔬菜残余这三种原料采用固体进料系统进料，水冲猪粪和餐厨垃圾采用液体进料系统进料。
秸秆经过X-Ripper破碎机破碎后，通过铲车输送至预混池中，预混池中装有潜水搅拌机，可将破碎的秸秆和水充分混匀（TS为7.5%），混匀后的物料采用螺杆进料泵泵送至生物预处理发酵罐，生物预处理后的秸秆溢流至出料池后用螺杆泵泵送至快速混合系统。
蔬菜残余经X-Ripper破碎机破碎后，用铲车输送至固体进料系统，干清猪粪也被加到固体进料系统中，然后通过无轴螺旋输送机输送至快速混合系统，从厌氧反应器泵出的出料也被输送到快速混合系统。
经预处理的秸秆、破碎的蔬菜残余、猪粪、工艺水和反应罐的出料在快速混合系统中混合并最终被输送到厌氧反应罐中。
水冲猪粪、破碎后的餐厨垃圾在混料池中混合均匀后经螺杆泵泵入厌氧反应罐中。
厌氧反应罐内设中轴搅拌装置，罐内物料呈全混状态，在适宜的碱度、温度条件下确保厌氧反应充分进行。
厌氧反应产生的沼气经净化系统净化后部分供居民用气，其余部分经由净化提纯、高压储气柜储存后运送至加气站；消化罐内出来的残渣由螺杆泵输送至换热器经热交换后流入缓冲池，再由污泥泵输送入卧螺式离心分离机进行固液分离，分离后的沼渣沼液作为有机肥厂的原料，根据市场需求生产有机肥。
出于安全因素的考虑，需要在变压吸附系统前设置一个沼气火炬。
设置换热器回收出料热量，进行余热利用，减少外加热量，进而减少能源消耗。
设置燃煤锅炉以补充余热回收热量的不足，在厌氧消化罐内设置加热盘管，维持厌氧反应稳定运行的温度。
1、预处理工艺秸秆单独收集，收集后先进行粉碎，然后采用生物预处理。
蔬菜残余单独收集，收集后进行破碎。
猪粪经过格栅，去除石块、塑料等大的无机物质。
干清猪粪、经过预处理的秸秆和蔬菜残余均被输送至快速混合系统，并在快速混合系统内充分混匀，然后泵入厌氧消化罐内。
沼气操作规程
沼气站操作规程一、进料阶段1、通过管道运输或人工将猪粪等发酵原料经进料斗过格栅入进料池。
2、发酵原料需加水、沼液调配浓度。
（夏天6%，冬天10%）3、启动进料搅拌器，搅拌3-5min后停止搅拌，打开进料管上的进料阀门，启动进料切割泵。
4、待进料池物料降至进料界面以下时，即关闭进料切割泵，再关闭进料阀门。
5、物料进入厌氧发酵进行厌氧处理后，每隔24小时通过取样管进行取样分析检测，实时监控发酵状态。
6、启动运转正常后，可陆续向罐内进料，每日进料约9～15立方，待进料量达到容积的85%～90%时，进料停止后，启动循环泵3-5min后停止。
二、出料阶段1、出料时，缓慢打开溢流管上的出料阀门，打开至1／3～1／2左右，以免出料过快产生负压。
待无沼液排出后，关闭阀门。
2、排泥时，先打开溢流管阀门，后缓慢打开排泥管上的出料阀门，打开至1／3～1／2左右以免出料过快产生负压。
待无大量污泥排出后，关闭排泥管阀门，再关闭溢流管阀门。
三、使用阶段1、沼气火炬具备自动点火功能，当气柜内沼气过多，自动进入沼气火炬内。
2、使用发电机时，打开发电机进气阀门，按照沼气发电机操作规程操作。
3、使用锅炉时，打开锅炉进气阀门，按照沼气锅炉使用说明操作。
4、正常使用时脱水脱硫阀门正常打开，需要维修时由工程技术人员关闭阀门进行维修，脱水脱硫罐每隔3-7天打开排水阀门进行排水。
沼气站安全注意事项1、沼气站日常管理由业主负责，业主应认真学习沼气相关知识。
2、不得在沼气站附近使用明火、燃放烟花爆竹。
3、养殖场沼气站实行三检制度：日常检查管道及设备是否漏气，每月对沼气站进行一次详细检查包括阀门密封性等，每年对沼气站进行完整性检查包括发酵罐、气柜气密性等。
4、沼气站内旁杂人等勿入，小孩老人严禁进入沼气站内。
5、本工程为江苏省清洁能源沼气发电工程，切勿擅自接入沼气供日常炊事使用。
6、沼气站内若闻到刺激性味道，应及时撤离，停止沼气站内进料等，及时联系工程技术人员。