煤矸石烧结砖与普通粘土砖在焙烧操作方面有哪些不同
烧结煤矸石砖用途
烧结煤矸石砖用途
首先，烧结煤矸石砖可以广泛应用于建筑物的外墙装饰和内墙装修。
它具有抗压强度高、耐磨性好的特点，可用于装饰建筑物的外墙和内墙。
它的颜色多样，可根据建筑物的风格和需要进行选择，使建筑物更加美观。
其次，烧结煤矸石砖还可用于道路和广场的铺设。
它具有防滑、耐磨、抗冻融等特点，可以增加道路和广场的使用寿命，减少车辆和行人的事故
风险。
此外，烧结煤矸石砖还可以作为园林景观的建材。
它可以用于建造花坛、路缘石、园林墙等，增加园林的美观和层次感。
同时，它还可以用于
建造庭院的台阶、地砖等，为庭院增添一种独特的风格和质感。
另外，烧结煤矸石砖还可以在工业领域中使用。
它具有良好的耐火性
能和耐高温性能，可以用于高温窑炉的内衬材料。
此外，它还可以用于冶金、化工、玻璃等工业的建设和装修。
此外，烧结煤矸石砖还具有一些环保、节能的特点。
它是由煤矸石制
成的，可以有效利用废弃资源，减少对自然资源的损耗。
同时，在生产过
程中，不需要高温烧结，可减少能源消耗和二氧化碳的排放。
总的来说，烧结煤矸石砖具有广泛的用途，包括建筑物的外墙装饰和
内墙装修、道路和广场的铺设、园林景观的建造、工业领域的使用等等。
它不仅具有美观、耐用的特点，还具有环保、节能的优势。
由于以上种种
原因，烧结煤矸石砖在建筑行业中得到了广泛的应用，并且被越来越多的
人所认可和接受。
粉煤灰普通砖和粉煤灰烧结砖有什么区别吗？
粉煤灰普通砖和粉煤灰烧结砖有什么区别吗？粉煤灰普通砖和粉煤灰烧结砖有什么区别吗？, 煤矸石烧结多孔砖和粉煤灰烧结多孔砖有什么区别？烧结煤矸石砖是以煤矸石为主要原料，经选料、粉碎、成型、干燥和焙烧而成的烧结非黏土砖。
以原材料划分，制砖原料全部为煤矸石的，谓之全煤矸石砖。
但有些煤矸石因塑性指数、烧结性能及有害化学成分等原因，不能生产全煤矸石砖，一般须掺加少量黏土、页岩或粉煤灰，通过改善原料的制砖性能，生产以煤矸石和黏土、煤矸石和粉煤灰或煤矸石和页岩为原料的煤矸石砖。
煤矸石是煤炭矿山开采过程中产生的工业废弃物。
以煤矸石为原料生产新型墙体材料，既保护生态环境，又可节约土地、节省能源，因此符合我国的墙体材料产业发展政策，是国家高度重视、大力扶植发展的新型墙体材料。
烧结粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或黏土等胶结料，经配料、成型、干燥、和焙烧而成的普通砖。
其特点是可节省黏土，节约燃料，保护环境。
因其材性与烧结黏土砖完全相同，且自重较后者轻，故是一种便于推广应用的烧结型新型墙体材料。
由于粉煤灰的主要成分是一些极细的空心或实心玻璃微珠，表观密度很小，因而粉煤灰砖具有轻质和良好的保温吸声性能。
采用粉煤灰制砖，粉煤灰消耗量大，目前我国粉煤灰烧结砖中的粉煤灰的掺加比例已超过40%。
生产使用烧结粉煤灰砖既可节约能源、保护土地资源，又可保护环境，因此是国家优先提倡、扶植的工业项目之一。
粉煤灰本身烧结能力较差，单一使用粉煤灰一般成型困难，故常需掺入一定数量的黏土、煤矸石粉或页岩，也可掺入高塑性膨胀土。
也可掺入纸浆废液或其他无机化学复合掺加剂作增塑剂进行生产。
机制粉煤灰烧结砖跟烧结粉煤灰实心砖的区别是什么?现在的砖都是机制砖吧，难道还有手工成型的？我认为你说的是同一种东西，只是机制粉煤灰烧结砖有实心和空心之说灰砂砖与粉煤灰粘土烧结砖有什么区别红砖的质量肯定要比灰砂砖的质量要好得多、红砖比较耐用经得起雨水等的侵蚀、而灰砂砖对这方面测比较差、灰沙砖的出现是因为环保的需要、因为污染比较大所以日后都是想灰沙砖靠拢的，但现在建房等在有红砖的时候还是用红砖好。
浅谈煤矸石与普通黏土页岩在烧砖工艺上的区别
2015年第12期新浪微博：砖瓦杂志社墙材网2015Brick &Tile浅谈煤矸石与普通黏土页岩在烧砖工艺上的区别孙文奇（山东省建筑材料工业设计研究院环美分院，山东泰安271000）1前言煤矸石严格意义上来说，也是页岩的范畴，是页岩的一个种类。
具体到烧制砖行业来说，其烧成工艺又有别于一般意义上的页岩。
用煤矸石烧制工艺指导一般页岩砖的烧制有些方法是走不通的。
笔者认为有必要加以区别对待。
煤矸石制砖工艺在20世纪90年代前后趋于成熟，理论上也逐步趋于完善，如今已经经历了将近30年的发展。
老一代烧砖工已经渐渐退出主力阵营。
煤矸石也由原来的堆积如山变为现在的资源日渐短缺。
很多企业已经转为使用大量页岩添加次煤或者优质煤作为烧制砖原料，有的使用海泥、城市污泥或矿山尾矿等作为制砖主要原料。
原料本质的改变，导致用原来比较成熟的煤矸石烧制砖理论已不能完全解决这种具有各自特殊理化性能的页岩原料。
新入行的烧窑工，接受的大都是煤矸石烧制砖的理论与培训，原料的变革让很多烧窑工遇到新问题而无法解决，导致制品出现很多意想不到的问题，从而影响产量和质量。
所以，笔者认为有必要给予适时的理论引导与概念上的厘清。
本文以此为出发点做些探讨，与有关专家同行交流沟通。
2页岩的种类首先从页岩的基本概念谈起。
页岩多为具有页状层理的水云母黏土岩。
其机械和化学的混入物比较多，通常按成分或岩石的颜色来进一步区分，大致有如下6类。
2.1钙质页岩钙质页岩（图1）中含CaCO 3不超过25%（超过了就过渡为泥灰岩、灰岩），其主要成分还是黏土矿物。
2.2铁质页岩铁质页岩（图2）含三价铁的氧化物和氢氧化物时，岩石呈红色或紫红色；若含二价铁的硅酸盐（海绿石等）和Fe 2S 3（黄铁矿）时，岩石呈绿色。
钙质和铁质页岩已广泛用作制砖原料。
2.3硅质页岩普通页岩（图3）中SiO 2的含量平均58%，而这种硅质页岩中特别富含硅元素,其含量能达到85%以上。
图1钙质页岩图2铁质页岩技术交流中图分类号：TU522.04文献标识码：A文章编号：1001-6945（2015）11-0038-03Differences in process between coal shale and clay shale brickSUN Wen-qi382015年第12期新浪微博：砖瓦杂志社墙材网2015Brick &Tile这种页岩可逐渐过度为生物化学成因的硅质岩。
烧结煤矸石实心砖和多孔砖(砌块)应用技术标准
烧结煤矸石实心砖和多孔砖(砌块)应用技术标准“烧结煤矸石实心砖和多孔砖(砌块)应用技术标准”是指应用烧结煤矸石制作实心砖和多孔砖(砌块)时所需遵守的制造和应用标准。
这些标准包括矿渣含量、烧结温度、密度、磨损度和硬度等。
下面分步骤解析这些标准。
第一步，矿渣含量的标准。
烧结煤矸石砖及砌块的生产常常使用大量的矸石。
因此，矿渣含量是衡量砖块质量的一个重要指标。
当矸石含量太高时，会影响砖块的质量，导致应力膨胀和开裂等问题。
矸石的合理含量应该在10-30%之间。
第二步，烧结温度标准。
烧结温度是控制烧结煤矸石砖块品质的另一个重要指标。
过低的烧结温度会导致砖块的容易碎裂；过高的烧结温度可以使矸石结晶熔化，从而令砖块的强度下降。
烧结温度一般在1050-1200℃之间。
第三步，密度标准。
砖块的密度是一个重要的质量指标。
不同类型的砖块在密度上有所不同。
实心烧结煤矸石砖通常要求密度在2000-2500kg/m3；多孔烧结煤矸石砖(砌块)要求密度更低，通常在800-1500kg/m3。
第四步，磨损度标准。
磨损度是砖块的另一个指标，它可以衡量砖块的使用寿命。
砖块的磨损度可以通过研磨实验来测试，以确定其硬度和耐久性。
砖块的耐磨损性一般在3-10%之间。
第五步，硬度标准。
砖块硬度是砖块的重要性质之一，影响砖块的使用寿命。
硬度可通过Vickers硬度试验进行测量。
合格的烧结煤矸石实心砖的硬度应在40-70MPa之间；多孔烧结煤矸石砖(砌块)应在10-30MPa之间。
总之，“烧结煤矸石实心砖和多孔砖(砌块)应用技术标准”是烧结煤矸石制造砖块时所需遵从的标准，它包括了一些重要的质量指标，例如矿渣含量，烧结温度，密度，磨损度和硬度等。
这些标准对制造和使用烧结煤矸石砖块具有重要意义，是确保砖块质量的关键。
采用煤矸石制砖变废为宝
采用煤矸石制砖变废为宝,节能减排,优点多发布时间：2012-03-20 浏览次数：33次来源：巩义市中方机械制造有限公司是专业生产煤矸石制砖设备的生产厂家。
利用煤矸石制砖设备主要的好处是：一、烧砖不用燃料，节省能源我国利用煤矸石烧结砖，一般采用全内燃焙烧技术，即用煤矸石自身的发热量提供的热能来完成干燥和焙烧的工艺过程，不需外投燃料。
因此，每万标块煤矸石砖比粘土砖节省煤炭1.1吨标煤。
实践表明，每万标块煤矸石砖可资利用的余热相当0.13吨标煤。
节能与余热利用相加，每万标块煤矸石砖比粘土砖可节省1.13吨标煤。
我国年产201亿块煤矸石烧结砖，每年则可节省225万吨标煤。
二、制砖不用（少用）土地，节约土地资源据有关资料，每生产1万块粘土砖相当破坏土地0.03亩(13.3M2)，而煤矸石砖不用土地，或少用（30%）土地。
我国年生产的200亿煤矸石砖，则每年可节约土地28，000～40，000亩（1866.7～2666.7ha)。
每万吨煤矸石占用土地0.45亩(300M2),年利用煤矸石3500～5000万吨,则可腾出煤矸石占地1575～2250亩(105.0～150.0ha)。
以上两项合计，我国年生产3000亿煤矸石烧结砖可节约土地29575～42500亩(1971.7ha～2816.7ha)三、变废为宝，减少环境污染煤矸石长期堆放，尤其自燃，散发着大量有害气体，污染大气和水源，危害植物的生长、人类的健康。
利用煤矸石制砖设备不仅减少煤矸石的污染，而且变废为宝，在生产中不再产生新的固体废弃物。
四、建厂投资少，企业效益高以建设年生产能力6000万标、块全自动化烧结空心砖的工厂投资为例：粘土砖一般应采用二次码烧工艺，建厂总投资约十分昂贵;而煤矸石烧结砖工厂一般采用一次码烧，建厂总投资大大减少。
烧结煤矸石砖和粘土砖的制造成本相当，而烧结煤矸石砖工厂享受国家免增值税（销售收入×6%）和所得税（利润总额×33%）的优惠政策。
煤矸石烧结多孔砖与粘土实心砖的社会经济效益分析
煤矸石烧结多孔砖与粘土实心砖的社会经济效益分析1、基本数据1．1粘土实心砖尺寸240mm×115mm×53mm体积0.0014628m3容重1900kg/m3价格0.21元/块1．2煤矸石烧结多孔砖尺寸240mm×115mm×90mm体积0.00248m3容重1400kg/m3价格0.41元/块2、直接材料费用比较多孔砖直接成本：0.41元/块÷1.7=0.241元/块折标准砖。
实心砖墙加墙改费后直接成本:(9元/m2÷240块/m2)+0.21=0.247元/块。
虽然两者相比较，价格基本相同。
但是由于生产工艺的区别，煤矸石空心砖的质量明显优于粘土实心砖。
3、社会经济效益比较虽然粘土实心砖的生产成本较低，但是生产过程中能耗高，所需要的粘土资源是可耕地中的优质粘土，粘土砖的生产已经严重的威胁到了人们的生存环境。
而煤矸石多孔砖是利用工业废渣生产节能环保的绿色建筑材料，两者之间的社会效益差距是显而易见的。
3．1减轻结构自重用实心砖砌筑的多层住宅，墙体重量约占建筑物总重的一半以上，多孔砖容重小于实心砖，以孔洞率23%的多孔砖和实心砖比较，减轻自重17%，基础荷载减少，建筑造价降低。
3．1．1外墙用370cm厚墙体时经济比较根据资料用370cm多孔砖外墙相当于490cm厚粘土砖保温，490cm相当于620cm厚粘土砖保温。
1)墙体重多孔砖：0.37×1.4t/m3=0.518t/m3粘土实心砖：0.49×1.9t/m3=0.931t/m3减少荷载：（0.931-0.518）÷0.931×100％=44.4%2）墙体基础节约量一般地质情况建八层住宅时，按内墙承重，外墙用粘土实心砖基底宽需要1.6m，用多孔砖基底宽要1m，砌石量分别为2.2m3/m与1.6m3/m。
内墙用粘土实心砖与多孔砖基础砌石量分别为2.35m3/m与1.8m3/m。
关于煤矸石、粉煤灰烧结砖
关于煤矸石、粉煤灰烧结砖关于煤矸石、粉煤灰生产烧结砖我们把煤矸石、粉煤灰用来作为烧结砖的主要原料，实在不是因为它们是制砖的好东西，而是因为它们是数量最大的而且最没用的工业污染废弃物。
特别是“禁实”后，用它们做用粘土的替代品，有着环保节能、节土、节地等方面的综合积极意义。
但是都给我们的工艺生产技术，以及工装设备带来许多新的难题，尤其是高掺量制砖。
我们分别谈一下煤矸石和粉煤灰生产烧结砖的一些问题。
因为煤矸石与粉煤灰作为制砖原料性能上差别很大，有的方面甚至根本不一样。
所以它们的生产工艺及设备差别也很大。
先谈一下煤矸石做砖。
一、不是所有的煤矸石都可以直接用来制砖：1．从制砖原料的矿物成份来看：人类制造砖瓦的历史已经有几千年了。
但过去长久以来，无论是中国还是世界其他各国制砖的原料都是粘土，烧结后成为坚固的材料。
这是因粘土原料是以高岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物为主，在高温焙烧后生成新的莫来石晶（3Al2O3 2SO2）。
而莫来石是一种硬质的、抗化学侵蚀的物相，其细长的晶体结构使制品的强度增高，是使烧结砖瓦制品最终获得较高机械强度的主要原因。
焙烧过程从950℃开始产生。
到1300℃可最终完成其晶体稳定成份。
同时粘土中含有长石和细粉状的石英。
粘土原料在塑性状态下，长石和石英起着成型后的产品中控制收缩和变形的填充料的作用。
在焙烧阶段，长石则是一种助熔剂，易玻化，补偿了耐火粘矿物和惰性石英不易溶融的不足。
而石英除了惰性填充料外，它还起着提供干燥和焙烧过程中坯体强度的作用。
根据这个道理，能够用来烧结的原料应该是具有的粘土特点，即含有高岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物及长石、石英非粘土矿物这几种基本矿物的物质。
一般粘土矿物总量应占到50%左右。
那么，除粘土之外，自然界还具有和粘土矿物成份类似的物料，那就是页岩。
页岩在远古时代曾就是粘土，是疏松的粘土经过自然界长期的成岩作用而形成的，具有薄片状或薄页状原理构造的粘土岩，它的主要矿物成分有高岭石、伊利石、胶岭石、拜来石、并常含有石英、长石、云母等碎屑混入物。
煤矸石烧结多孔砖性能及应用前景分析
煤矸石烧结多孔砖性能及应用前景分析[摘要]煤矸石是一种新型环保建筑材料，具有节省土地，节约能源，变废为宝，美化环境，煤矸石砖质量等诸多优点。
但由于煤矸石烧结多孔砖不合格造成房屋出现质量问题屡屡出现，本文从煤矸石砖的性能分析了风化、酥裂的原因。
从煤矸石综合利用方面分析了其应用前景。
【关键词】煤矸石；烧结多孔砖；风化；酥裂1.引言煤矸石是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物，每年的排放量相当于当年煤炭产量的10％左右，目前已累计堆存30多亿吨，占地约1.2万公顷，是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之一。
煤矸石长期堆存，占用大量土地，同时造成自燃，污染大气和地下水质。
煤矸石又是可利用的资源，其综合利用是资源综合利用的重要组成部分。
因此，煤矸石综合利用是一项长期的技术政策。
2.煤矸石烧结应用现状煤矸石烧结多孔砖是一种新型环保建筑材料，其主要成分是采煤和洗煤过程中排放出的固体废物煤矸石。
煤矸石在经过粉碎、配料、成型、烧结等环节后变成高强度的白色耐火砖。
这种砖在生产烧结过程中完全依靠煤矸石自身散发热量。
节约了大量黏土原料和煤炭资源的煤矸石烧结多孔砖凭借其保温性能良好、自身重量较轻、减少砂浆使用量和增加建筑物使用面积的优点成为我国节能建筑中被广泛应用的一种新型建材。
煤矸石烧结砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。
但近年来，全国各地因煤矸石烧结多孔砖不合格造成房屋出现质量问题的事件屡见报端。
最常见的就是出现风化、酥裂现象。
江西省吉安市峡江县巴丘镇将沙村100多户移民使用该县新田砖厂生产的煤矸石烧结多孔砖建房，一个月后发现新建房屋墙面有的起包，有的开裂，用竹篙一敲就碎了。
河南省登封市的于先生于2011年4月20日～2011年5月13日多次在当地的登电新型建材有限公司购买煤矸石烧结多孔砖。
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煤矸石烧结砖与普通粘土砖在焙烧操作方面有哪些不同
随着墙改的不断深入，利用工业废渣煤矸石制砖越来越普遍，煤矸石烧结砖生产技术越来越成熟。
针对近几年来利用煤矸石制砖的新企业，在解决了原料的粉碎及成型问题之后，剩下的主要问题便是焙烧了。
煤矸石与普通粘土的区别在于前者为含能原料，塑性指数低、干敏系数小，后者不含热量，塑性指数普通较高、干敏系数较大。
基于塑性指数和干燥敏感性的原因，煤矸石原料可以硬塑、半硬塑挤出成型、采用一次码烧工艺，而粘土原料多采用二次码烧。
煤矸石原料含有一定量的热值且不稳定是与粘土原料最大的区别，该因素决定了煤矸石砖在焙烧时具有一些特点，下面以隧道窑为例对一些问题做简单说明，操作上应加以注意。
a.码坯
在煤矸石发热量较高时，码垛不能在窑车宽度方面上只码成一垛或几个大垛，应该随发热量的高低，将坯垛分成宽度750mm甚至500mm的小垛，这样坯体不至于过烧或存在烧
结粘连的问题。
如果是机械码坯，则必须掺加其他原料，使混合料发热值在合适的范围内。
b.温度制度与温度异常
从预热—焙烧—冷却，每条窑炉都有其焙烧曲线。
各地煤矸石可能会随着煤质的不同，挥发分的差异，导致坯体在预热带提前着火（甚至爆炸），出现温度异常；在发热值过高的情况下，坯体到了冷却带温度仍较高，上述情况都会导致抽热风管烧热变形、闸阀失灵。
更严重地还会造成干燥室着火，烧坏干燥室钢筋混凝土结构。
c.压力制度与压力异常
一般情况下，烧成隧道窑均为正负压操作，“0”压点位于烧成带的后半段，在其之前为正压，其后面为负压。
原料发热量过高或操作不当有时会造成全烧成带为正压，这样焙烧带气流阻力更大，在烧成方面不利于制品的烧成（氧化）；另一方面，大面积正压对高温带窑顶结构安全有影响，如吊顶板大面积脱落。
d.排烟系统与腐蚀
若隧道窑的排烟系统为离心风机与金属管道组成，高硫煤矸石原料会对该系统造成腐蚀。
在操作方面，应该使进窑坯体的残余水分尽量低。
另一方面，可给风机叶轮及管道内做防腐，以延长风机及金属管道的使用寿命。
e.密封与异常
密封包括窑车与窑体间的曲折密封、车裙板与窑体砂封槽的砂封以及车之间的密封槽盒、杆的密封。
密封损坏会造成窑内热气体下窜，烧坯窑车金属结构，使轨道产生蛇型变形；或车下冷空气窜入窑内，使边部坯体出现欠火现象。
码坯特别是人工码坯不当，容易造成曲封的损坏；加砂不及时或砂子质量不好，会造成砂封失效；车体槽盒、杆处杂质不经常清理，会造成密封槽盒变形、失效。
f.窑车运转与异常
窑车运转正常，必须保证其车轮的经常性润滑，车轮每经过1～2个循环，必须加注指定牌号的润滑脂，因为窑车每次经过高温带，润滑脂会有不同程度的损失或流失。
车轮润滑失效，车轮轴承会损坏甚至卡死，滚动摩擦会转变为滑动摩擦，摩擦力会明显增大。
如果顶车机力量大，滑动摩擦力会使轨
道位移甚至变形；如果顶车机推不动窑车，就必须采用其他手段将窑车从出车端逐辆拉出，然后才能排除故障。
上述问题是在煤矸石烧结砖生产中如不重视和形成制度、经常检查，往往造成不良的后果，造成设备损坏，严重影响生产。