料石砌碹的安全技术要求
新井砌碹安全技术措施
新井砌碹安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX新井砌碹安全技术措施我矿在副斜井开拓192米处,揭露3#煤层旧巷,因该段巷道不能满足锚网索支护的基本条件,经设计方、监理方、施工方及我矿技术人员讨论决定，对该段巷道采用料石砌碹支护，为了保证在施工过程中的安全与工程质量，特编制本安全技术措施。
一、技术措施1、砌碹支护后巷道断面为：净高3820mm，净宽4020mm，其中墙高1800mm，拱高2020mm，(详见施工图)。
每班作业前，必须根据巷道的中线、腰线来施工，确保巷道断面和工程质量。
2、水泥使用要符合规定，不得使用过程、受潮和变质结块的水泥。
砂子要使用含泥量较少，无杂物的砂子，有杂物时要进行筛选。
砂浆配比不得随意乱配，配制的砂浆强度等级不得低于C7.5。
调制砂浆要在井口附近，调制好后装车运到工作地点。
3、砌碹所用的碹胎采用金属拱形支架，支架间距一般为1米。
支架间安设拉钩和撑柱，并用背板背紧。
4、砌碹墙体厚度为0.6米，拱厚0.6米，基础宽1.2米，墙体基础必须挖到实底上，才能开始进行砌墙工作。
若遇地板松软，且松软层较厚时，基础深度不小于1米。
6、砌碹工作分基础、砌墙、架工作台、砌拱四部份。
砌基础A、首先拉好中腰线，清理干净基坑，有水时要排出，立好线杆后再开始砌筑。
B、砌基础时，首先在基础内铺一层砂浆，厚度不昨低于5公分，第 2 页共 8 页然后将料石放好，料石必须放稳，竖缝要灌满砂浆，并且瓦刀或大铲扎实。
一层料石铺完后，要拉线校对，有偏差的必须重新，直到符合规定，然后在上面铺砂浆，并将竖缝全部灌满砂浆，依次向上砌。
基础与巷帮间的空隙要求每砌完一层，使用矸石充填一次，并要充实填满。
C、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度，以超前板头20公分（垂线）为宜。
砌每一层时应从前一碹体接茬处开始，为了使留茬符合要求，并避免发生重缝，以后砌各层时，都要先砌留茬和接茬处的料，然后再砌中间。
D、砌碹时，应先大块料石作基础，小块料石砌墙或砌拱，这样可以保证碹墙基础的稳定性，又可减轻向上搬运大块料石的劳动强度。
轨道巷料石砌碹的安全技术要求范文（二篇）
轨道巷料石砌碹的安全技术要求范文一、引言轨道巷料石砌碹是一项常用的工程技术，用于轨道工程、巷道工程等领域。
在进行轨道巷料石砌碹的施工过程中，必须严格遵循安全技术要求，以保障施工人员的安全，预防事故的发生。
本文将探讨轨道巷料石砌碹的安全技术要求，并详细介绍施工过程中的安全措施。
二、轨道巷料石砌碹的安全技术要求1. 施工前的安全检查在进行轨道巷料石砌碹施工之前，必须进行全面的安全检查，确保施工区域没有隐患。
安全检查的主要内容包括道路地面是否平整、施工区域是否有杂物、施工机械是否正常运行等。
如果发现安全隐患，必须立即解决，并采取相应的措施来确保施工安全。
2. 施工现场的标识和警示在施工现场设置标识和警示是非常重要的，可以提醒施工人员和其他人员注意施工区域的安全。
在施工现场设置明显的标识牌和警示标志，标示施工区域的范围和禁止入内的区域，使人员避免进入施工区域，防止意外发生。
3. 施工人员的安全防护施工人员在进行轨道巷料石砌碹时，必须按照相关规定佩戴安全防护用品，包括安全帽、防护手套、防护鞋等。
这些防护用品可以有效保护施工人员的头部、手部和足部，减少受伤的风险。
4. 施工机械的安全使用在进行轨道巷料石砌碹施工时，施工机械起着重要的作用。
施工机械的安全使用是确保施工人员安全的关键。
在使用施工机械之前，必须对施工机械进行检查，确保其运行正常，不存在故障。
使用施工机械时，操作人员必须熟悉操作规程，严格按照操作规程进行操作，防止操作错误导致事故发生。
三、施工过程中的安全措施1. 工作平台的搭设在进行轨道巷料石砌碹施工时，必须为施工人员搭设稳固的工作平台，以确保他们的安全。
工作平台的搭设必须符合安全规范，具有足够的承重能力，平整度良好，防止人员滑倒和坠落。
2. 防护网的设置在进行轨道巷料石砌碹施工时，必须在施工区域四周设置防护网，以防止施工材料和工具掉落。
防护网必须牢固可靠，具有足够的防护能力，能够阻挡掉落物体对施工人员的伤害。
水仓料石砌碹的安全技术措施
水仓料石砌碹的安全技术措施Revised by Hanlin on 10 January 2021水仓料石砌碹的安全技术措施公司安全质量管理人员及施工队组：我公司第一期工程主副水仓段锚网索喷浆支护后，为了工程坚固可靠，还要进行料石砌碹施工。
为确保工程质量与施工安全，特制定以下安全技术措施：1、施工规格巷道半圆拱结构，水平砌进。
净宽3000mm，净高2500mm。
碹厚不得小于250m（超挖段不得小于500mm）。
基础深度不小于500mm。
（施工图附后）2、初次支护为锚网索喷浆支护3、挖底槽砌基础①在控制好两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽；②挖底槽只能用风镐、手镐进行。
如必须放炮，则应有专门措施，防止崩坏预留墙体，防止松动或高吊巷道帮；③砌基础应将水排出，底上铺设30mm的砂浆，基础要够深，料石要平、直、坚实可靠（严禁用本工作面矸石填充。
违者必须返工加罚款1000元/次）。
4、砌墙①首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等，够宽后开始砌墙。
料石要平直，灰缝必须饱满，严禁有干缝、瞎缝存在，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度；严禁对缝砌碹；②壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。
直墙砌完后要进行检缝验工；5、立碹胎①首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶，一人观察。
拆除临时支架后，如顶不够高，则需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好临时支护、确认安全后才能进行打眼，打眼工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行；②放完顶找净活石，即可按腰线支托抬棚，棚腿要落在实处。
如底上是软松岩则要垫板，托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。
前后棚腿要用扒钉扒牢；③立胎前先检查胎的规格。
立胎时配足人员，由小组长或有经验的老工人统一指挥。
碹胎的组合结构应按规程要求施工；④稳胎工作由卷茬向里进行，第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固，然后用碹板、拉杆再稳第二胎，稳好后再测量，调正碹胎方向、高低。
料石砌碹的安全技术要求
料石砌碹的安全技术要求石砌碹（堰）是一种常见的水利工程结构，用于调节河流水位、控制水流、引导水流等。
在石砌碹的设计和施工过程中，为确保施工质量和安全，需要严格遵守一系列的安全技术要求。
下面是关于石砌碹安全技术要求的详细介绍。
一、前期准备安全技术要求1. 确定施工方案和施工图纸，认真研究施工过程中的安全隐患，制定相应的控制措施和应急预案。
2. 检查施工场地的现场环境，清理场地杂物，保证施工场地的整洁，防止滑倒和绊倒事故的发生。
3. 建立现场安全警示标识，包括施工危险区域、禁止通行区域、安全防护措施等，提醒施工人员注意安全。
4. 提供适当的安全防护设备和工具，如安全帽、安全绳索、护目镜、手套等，确保工人在施工现场的安全。
二、施工时期安全技术要求1. 施工人员必须按照相关安全规定进行培训，对石砌碹的施工方法和安全注意事项进行了解和掌握。
2. 在施工过程中，必须严格按照设计图纸和施工方案进行施工，禁止超负荷作业和临时随意改变施工方案。
3. 针对石砌碹的施工特点和环境条件，采取相应的施工措施和安全保护措施，确保工人的人身安全。
4. 在进行高空作业时，必须设置足够的防护设施，如安全网、防护栏杆、安全绳索等，保证工人的身体安全。
5. 在进行爆破作业时，必须按照爆破作业的专门操作规程进行，确保安全防护措施到位，避免事故的发生。
6. 定期检查施工工具和设备的使用状况，及时处理发现的故障和安全隐患，防止因设备事故导致人员伤亡。
7. 施工现场必须保持清洁整齐，避免材料的堆放和散乱，以免影响施工作业和造成个人安全事故。
三、施工后期安全技术要求1. 在石砌碹的竣工移交阶段，必须进行安全质量验收，确保石砌碹的结构安全可靠，满足相关标准和规范要求。
2. 对石砌碹的周边环境进行清理和整治，恢复原有的生态环境，避免对周边环境造成影响。
3. 对施工过程中产生的废弃物和材料进行妥善处置，确保不对环境和周边水域造成污染。
4. 对施工人员进行总结和培训，总结石砌碹施工过程中的安全经验和教训，提升施工人员的安全意识和操作技能。
料石砌碹的安全技术要求（三篇）
料石砌碹的安全技术要求料石砌碹是建筑施工过程中常见的一种砌筑方式，其施工质量和安全性直接影响到整体工程的安全。
下面将介绍料石砌碹在施工过程中的安全技术要求。
1. 施工资质与人员要求在进行料石砌碹施工前，施工单位应具备相应的资质，并且施工人员应经过专业培训，并持有合格的岗位证书。
施工人员要了解砌石的性能特点、施工工艺和安全操作规程，具备一定的施工经验和技术能力。
2. 施工现场的安全组织料石砌碹施工现场的安全组织是保证施工过程安全的重要环节。
施工单位应制定详细的施工方案和安全生产管理制度，在施工现场设置明显的安全标志和警示标识，确保施工人员能够了解并遵守相关安全规定。
3. 施工设备和工具的安全性施工单位应选用符合安全要求的施工设备和工具，并定期进行检修和维护，确保其工作稳定和安全可靠。
施工设备和工具的操作人员应熟悉设备和工具的使用方法，严格遵守操作规程，注意施工过程中设备和工具的安全操作。
4. 施工材料的选用与质量控制料石砌碹材料的选用和质量控制是保证砌筑质量和施工安全的关键。
施工单位应选用符合国家标准和技术要求的砌筑材料，并进行质量检测和验收。
特别是在施工过程中，要及时检验料石的强度和质量，确保施工过程中的材料安全可靠。
5. 施工工艺和操作规程料石砌碹施工过程中，要严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保施工质量和安全性。
施工人员应熟悉料石砌碹的工艺要求，掌握正确的操作方法，合理使用工具和设备，严禁乱丢、乱堆料石，严禁无证人员进入施工现场。
6. 安全防护和事故预防在料石砌碹施工现场，要建立完善的安全防护措施，包括施工人员的安全防护、现场围护和警示标识的设置、材料和设备的安全堆放等。
特别是对于高空作业和大型设备的使用，要加强安全控制，预防施工事故的发生。
7. 施工人员的安全教育和培训施工单位应定期组织施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
安全教育和培训内容包括施工现场的危险性及应急处理方法、安全操作规程和防护装备的使用等。
轨道巷料石砌碹的安全技术要求
轨道巷料石砌碹的安全技术要求轨道巷料石砌碹是指在铁路或地铁工程中，为了保护轨道巷道的坡面，增强其稳定性和承载力，使用石块堆砌成的砌体结构。
为了确保轨道巷料石砌碹的安全性，需要满足一系列的技术要求。
下面将详细介绍轨道巷料石砌碹的安全技术要求。
1. 基础处理轨道巷料石砌碹的基础处理是保证其安全性的重要环节。
首先需要对砌碹的基底进行打磨、清扫，确保其平整、干燥。
如果基底不平整，可以采用填挖法或者平整法进行处理，避免出现高低差过大的情况。
同时，还需要检查基础中是否存在松散土壤或者水分过多的情况，及时进行处理。
2. 石材选择轨道巷料石砌碹的石材选择是至关重要的。
石材应选择质地坚硬、结构紧密、不含裂隙或缺陷的天然石材。
在选择石材时，需要严格按照相关标准进行筛选，并进行物理力学性能检测。
石材的种类、规格、强度等参数应符合设计要求，以保证砌体的稳定性和耐久性。
3. 石砌碹的构造要求轨道巷料石砌碹的构造是其安全性的关键。
砌碹的高度、宽度、面坡度等参数应符合设计要求，并且应保持均匀一致，避免出现突变或不平的情况。
石砌碹应采用交错砌法，即上下错缝、左右交叉，以增加砌体的抗滑性和稳定性。
石块应用水泥砂浆进行粘接，粘结面积大于75%。
4. 石砌碹的防水防渗轨道巷料石砌碹需要进行防水防渗处理，以防止水分渗透砌体内部，导致砌碹的破坏和不稳定。
防水防渗处理可以采用地下防渗材料进行涂刷或浸渍，也可以采用隔离层、排水系统等措施进行处理。
同时，也需要对石砌碹的顶部进行顶板封堵，避免水分从上方渗入。
5. 砌体的检测与维护为了保证轨道巷料石砌碹长期安全使用，需要进行定期的检测和维护工作。
定期检测砌体的稳定性和完整性，如有发现裂缝、变形等问题，及时进行处理修补。
在维护过程中，应确保石砌碹表面清洁、干燥，及时清除积水和杂草，防止碹面的侵蚀和破坏。
综上所述，轨道巷料石砌碹的安全技术要求包括基础处理、石材选择、砌碹的构造要求、防水防渗处理以及砌体的检测与维护等方面。
水仓料石砌碹的安全技术措施
02
水仓料石砌碹施工安全技术措 施
施工前准备
01
02
03
安全培训
对施工人员进行安全培训 ，提高安全意识，熟悉施 工安全规定。
现场勘查
对施工现场进行详细勘查 ，了解现场环境、地质条 件、施工条件等。
制定施工方案
根据现场勘查结果，制定 详细的施工方案，包括施 工方法、安全措施等。
施工过程中的安全技术措施
实施效果评估结果分析
砌碹稳定性：通过现场检查和数据分析，可以评估砌碹 的稳定性是否符合设计要求，是否存在安全隐患。
裂缝控制：通过现场检查和数据分析，可以评估砌碹的 裂缝控制情况，是否存在裂缝扩展等问题。
施工工艺改进：通过对施工工艺的改进进行检查和分析 ，可以评估施工工艺是否符合设计要求，是否存在改进 空间。
检查设备
02
03
安全检查
对施工设备进行检查，确保设备 完好无损，防止因设备故障造成 安全事故。
对已完成的砌碹进行安全检查， 确保砌碹质量符合要求，防止因 砌碹质量问题造成安全事故。
03
水仓料石砌碹安全管理制度
安全生产责任制
01
明确各级管理人员和员工的安全职责，形成完整的安全生产责 任体系。
02
制定安全生产目标，将目标分解到各部门、班组和个人，确保
防护措施
在施工现场设置安全网 、安全栏杆等防护设施 ，确保施工人员安全。
脚手架搭设
按照规定搭设脚手架， 确保脚手架的稳定性和
承重能力。
料石运输
采用合适的运输工具， 确保料石在运输过程中
的稳定性和安全性。
料石堆放
将料石堆放在指定位置 ，确保料石的稳定性和
安全性。
施工后的安全技术措施
砌碹支护安全技术操作规程注意事项(7篇)
砌碹支护安全技术操作规程注意事项（7篇）篇11.工作前应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.使用测量工具时要准确无误，确保砌碹位置的精确性。
3.施工过程中要注意砖石的排列方式，保证结构的稳定性。
4.砂浆配比要严格按比例进行，避免影响砌碹的强度和耐久性。
5.在高处作业时，务必使用安全带，防止坠落事故。
6.砌碹完成后，及时清理剩余材料，保持工作场所整洁。
7.定期检查砌碹的完整性，发现问题应及时修补，防止安全隐患。
8.保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因误解或沟通不畅导致的错误。
9.遵守休息时间，避免过度劳累，保证作业人员的健康和安全。
砌碹支护工的操作规程是确保工程质量和安全的重要指南，每一位工人都应认真执行，以实现高效、安全的施工目标。
在实践中，应结合具体工程条件灵活应用，不断优化操作方法，提升工作效率。
篇21.遵守操作规程，不得擅自更改作业方法或忽视安全规定。
2.在特殊地质条件下作业时，需加强监测，灵活调整施工方案。
3.注意个人卫生，避免尘肺等职业病的发生。
4.不得在疲劳状态下作业，保证充足的休息，以维持良好的工作状态。
5.保持与同事的沟通，及时汇报作业进展和问题，协同解决现场问题。
以上规程需每位掘进砌碹支护工严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。
篇31.严禁酒后作业，保持清醒的头脑，确保操作准确无误。
2.不得擅自改变支护设计方案，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询。
3.砌碹过程中，注意砂浆的配比，过稀或过稠都可能影响支护效果。
4.作业时应保持良好的沟通，避免误操作或相互碰撞。
5.注意观察周围环境变化，如发现异常情况，应立即停止作业，采取应急措施。
6.收工后，清理现场，妥善存放工具，防止意外发生。
以上规程应严格遵守，每位工人都需熟悉并执行，以确保砌碹支护工作的安全和效率。
篇41.不得擅自修改支护设计方案，必须遵照工程师的指导进行作业。
2.在狭窄空间作业时，要保持通风良好，预防窒息危险。
煤矿砌碹工安全技术操作规程
煤矿砌碹工安全技术操作规程
1、入井砌碹，经安全培训，才准从事砌碹工作。
2、砌碹材料运下井，应装整齐，不超高，运下斜井必须捆好，防止下滑。
3、检查砌碹处安全情况，排除危岩，再砌碹，并且做到速度快，拱上充填接顶。
4、翻架旧拱，排除危岩外，还应作临时支护，以保证安全。
5、拱的基脚应低于巷道平面置于硬底，避免基石歪斜或悬空。
6、砌碹规格，巷道净宽、净高必须达到《作业规程》规定,其中：人地道侧宽不小于0.8m，非人行侧边轨距帮的宽度应保持在0.4m 。
轨道中心线应距巷道中心线0.2m。
7、在破碎巷道砌碹，都应先架设临时木支架，确保安全。
8、砌碹拱石符合要求，泡沙石不准砌碹。
照口整齐，
背碴充填饱满，卡尖石中位对称，不小于其他卷石。
水仓料石砌碹的安全技术措施
水仓料石砌碹的安全技术措施水仓料石砌碹是一种常见的压实结构，一般用于水利工程中的水利桥、孔洞、隧洞、渡槽等建筑。
然而，这种结构的施工却存在一定的安全隐患。
本文将围绕水仓料石砌碹的施工过程，探讨一些安全技术措施，以确保工人的安全。
材料准备在进行水仓料石砌碹施工前，首先要进行材料准备。
对于不同的水仓料石砌碹，要根据其具体特点和技术要求，选择合适的材料。
一般来说，水泥、碎石等构建材料的选用应符合国家相关标准。
材料的质量也需经过检验。
设备检查施工现场要定期对所使用的设备进行检查，检查设备是否有损坏或存在其他安全问题。
施工过程中，要注意设备的正确使用，操作人员应按照正确的方法和顺序进行操作，否则可能会发生破坏设备或者危及其人生命的事故。
施工围栏和警示标识在施工现场周围应设置好施工围栏和警示标识。
施工围栏需要将其围成统一的区域，避免施工区域混乱。
同时，可以在围栏内外设置不同颜色的警示标识，以提醒路人或其他施工人员注意此处为危险区域，以免发生事故。
工作平台和攀爬设备在进行水仓料石砌碹的施工时，需要设置一些工作平台，以保证工人在高度操作时的安全。
在设置平台时，需要注意严格按照施工要求和相关规定进行设置。
对于需要攀爬的设备，如脚手架和架桥机，需要进行定期的检测和维护，松动和损坏的部分应及时更换或加固，以确保其运行的稳定性和安全。
安全员的职责在水仓料石砌碹的施工现场，需要配备专业的安全员，其职责是监督施工现场的安全条件和人员，确保施工现场的安全。
同时，安全员还要对工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识，避免发生事故。
个人防护必备在进行水仓料石砌碹施工之前，工人必须进行必要的个人防护。
不仅需要穿上防护服、护目镜、安全鞋等劳动保护用品，还需要携带好头盔、安全带等防护设备。
这些防护设备可以在工人进行操作时，保护他们的安全。
总结水仓料石砌碹的施工过程中存在一定的安全隐患。
为了最大程度地减小安全风险，我们需要在施工前进行充分的准备，检查设备及材料是否符合标准，确保设备的正常运行。
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料石砌碹的安全技术要求
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料石砌碹的安全技术要求
我矿将在轨道巷顶板破碎段进行砌碹施工。
为确保工程质量与施工安全，特提出以下安全技术要求：
1、施工规格
巷道半圆拱结构，水平砌进。
净宽3.2m，净高3.2m。
碹厚不得小于0.25m。
基础深度不小于0.25m。
2、临时支架
严格使用探头棚护顶。
当岩石松散、破碎、压力大，打不住铁镢子时，可利用木垛，在木垛上窜两根托梁，再在其上打小木垛代替铁镢子的办法进行护顶工作。
但要保证木垛和托梁的材质及规格符合要求。
3、挖底槽砌基础
①在控制好两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽；
②挖底槽只能用风镐、手镐进行。
如必须放炮，则应有专门措施，防止崩倒四撑棚。
挖掘时也要注意四撑棚腿窝，防止松动或高吊；
③砌基础应将水排出，底上铺设30mm的砂浆，基础要够深，料石要平、直、坚实可靠。
4、砌墙
①首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等，够宽后开始砌墙。
料石要平直，灰缝饱满，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度；
②壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。
砌完后进行检缝；
5、立碹胎
①首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶，一人观察。
拆
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除临时支架后，如顶不够高，则需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好临时支架、确认安全后才能进行打眼，打眼工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行；
②放完顶找净活石，即可按腰线支托抬棚，棚腿要落在实处。
如底上是软松岩则要垫板，托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。
前后棚腿要用扒钉扒牢；
③立胎前先检查胎的规格。
立胎时配足人员，由小组长或有经验的老工人统一指挥。
碹胎的组合结构应按规程要求施工；
④稳胎工作由卷茬向里进行，第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固，然后用碹板、拉杆再稳第二胎，稳好后再测量，调正碹胎方向、高低。
使其符合设计要求。
而后打好拉杆完整碹胎的结构，并从两边上碹板、铺灰砂、放料石或打混凝土。
6、砌拱
(1)砌拱要随高度搭设适当的工作台，其梁要用铁轨或专用铁梁，每根梁下面应打上撑柱；
(2)工作台必须搭稳，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。
在砌拱过程中要经常检查工作台的稳定性，以防止发生崩塌；
(3)搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm；
(4)人与矿车通过工作台时，应先打好招呼然后通过；
(5)禁止在工作台上砸垫石，也不允许在工作台上存放过多的料石；
(6)砌拱模板的厚度要符合规定，全套模板必须一致。
模板必须随砌随放；
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(7)砌拱时应使用顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝；
(8)砌拱时必须压好茬，留好长短茬，不得出现齐茬、齐缝。
压茬长度不得小于料石长度的四分之一；
(9)砌拱时要注意料石的反正面，不得使反，料石必须贴着模板，放平稳，否则要加好垫石；
(10)要随砌随充填，一般不准使用木料或料石充填。
如冒顶过高，需要以木垛接顶时，必须按相关规程规定施工；
(11)封顶时要选用合格的料石，并要使用封顶板。
而且加好合适的垫石；
(12)砌拱时两边的高度要一致，不许有内借与外借碹墙的现象；
(13)砌双层料石，后层的要求要与前层一致，后层料石要求五石见灰，禁止将后层料石乱扔乱放，干码干放；
(14)砸料石不准对人；
(15)砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，并保持砌块垂直于拱的辐射线；
(16)每段拱墙砌筑告一段落，都要留有台阶式咬合茬。
7、回胎清理
回胎要按作业规程的规定时间进行；
①回胎时要配足人力，由组长或有经验的工人统一指挥，与回胎无关的人员禁止在胎下停留；
②回胎工作应由外向里先去掉拉板上的小垫，并观察碹顶有无走动。
如有走动时应立即停止回胎工作；
③回胎人员要站在安全地点，退路要畅通；
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④回胎后要将贴在碹上模板及封顶板全部回掉；
⑤拆下的碹胎、模板应及时洗刷、整理、码放整齐。
对损坏变形的应及时修理整形或更换；
⑥砌碹表面不足之处，如灰缝不饱满、局部有蜂窝、麻面等，应用砂浆勾缝、抹面。
8、刷大
①巷道刷大工作应严格按中、腰线进行，其打眼、放炮、敲帮问顶工作均按有关操作规程进行；
②开工前检查已刷大部分的支架是否因放炮震动而损坏变形，一旦发现要及时进行处理，处理后方可开始工作；
③刷大挑顶前，要检查挑顶地点前边原有巷道的碹和棚子。
如有损坏变形时，应进行整理加固；
④放炮刷大后，应进行敲帮问顶找掉巷岩，然后再检查巷道是否符合要求，达到要求后，再按规定护顶；
其他未涉及之处，严格按照煤矿安全规程及相关规程规定执行。
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