1500td菜籽坯预处理及榨油车间工艺流程设计大学毕设论文
生物菜油工艺流程以及设备

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1. 菜籽预处理:清理,去除菜籽中的杂质,如石子、泥土、金属等。
二零二零年菜籽预处理压榨车间工艺设计教材word可直接编辑

1200T/D菜籽预处理压榨车间工艺设计摘要本课题采用的是传统的油菜籽预处理压榨的工艺,是在传统的高温(125℃~130℃)预榨-浸出制油工艺的基础上进行改造和创新,采用适温(105℃~110℃)预榨-浸出工艺,工序包括清理、调质,轧坯、蒸炒,压榨、以及毛油净化,很多工序已经相当成熟,只是根据不同品种油菜籽的表皮厚薄、水分高低及其质地软硬程度,在各个工序上重视程度不同,比如软化和蒸炒调节其水分和温度,在实际的生产中,适温压榨保留了一部分菜籽粕蛋白的活性,饼粕中蛋白质的有效生物效价较高,从而获得较为理想的菜籽油和菜籽蛋白,适于禽畜的饲养。
而压榨后的油进行精炼可以得到二级油的标准。
并且,本工艺可以进行连续化,自动化生产,满足了国民对菜籽油的大量需求,再者,该工艺相对较为完善和成熟,在实际应用选择设备时较为容易,不会存在找不到配套设备的问题。
本文对预榨浸出工艺各工序进行衡算、设备选型及风网计算。
关键词:各种工艺预榨浸出工艺计算选型ITitle 1200t / d rapeseed crushing plant pretreatment process designAbstractThe subject is the traditional rapeseed by pressing pretreatment process, is in the traditional high temperature (125 ℃ ~ 130 ℃) pre-press - solvent extraction process on the basis of reform and innovation, and optimal temperature (105 ℃ ~ 110 ℃) pre-press - leaching technology, processes, including cleaning, conditioning, rolling, throwing, steamed fried, pressed, and the purification of crude oil, many processes have been very mature, and just under the skin thickness of different varieties of rapeseed, the level and the texture of soft water hardware level, the importance of various processes on different levels, such as softening and steamed fried to adjust its moisture and temperature, in the actual production, the optimum temperature press rapeseed meal protein to retain a portion of the activity of the protein cake of an effective biological potency higher to gain more ideal rapeseed oil and protein, suitable for livestock rearing. And after pressing the refining oil can be two standards. Moreover, the process can be continuous and automatic production to meet the large demand for people on the rapeseed oil, Furthermore, the process is relatively perfect and mature, in the practical application of selected equipment easier not exist can not find the matching equipment problems.In this paper, pre-pressing extraction process to account for all processes, equipment selection and ventilation network calculation.Keywords Various process Pre-pressing extraction process Calculate SelectionII目次绪论 (1)1工艺说明书 (1)1.1国内外油菜籽加工工艺 (1)1.2设计方案 (5)2设计计算书 (8)2.1物料衡算 (8)2.2热量恒算 (8)3 设备选型 (14)3.1主要的生产设备选型 (14)3.2输送设备的选型 (23)4其他辅助设备 (37)5主要设备清单 (37)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)绪论菜籽油是世界上第三大植物油,而油菜又是我国最重要的油料作物,2000年以来种植面积已突破733万公顷,总产达到1100万吨以上,是我国食用植物油的最重要来源,菜籽含油率高,可达35%~45%,而菜籽饼粕也是优质的蛋白资源,其饲用品质可以与大豆饼粕相媲美。
关于1200吨菜籽预处理及压榨工艺设计

目录一、绪论二、工艺设计说明三、工艺设计计算四、附录五、参考文献六、设计小结一、绪论1 设计背景油脂是人们生活的必需品,是供给人们最基本的三大营养素之一。
我国的油脂工业经过半个多世纪的发展,发生了翻天覆地的变化,取得了巨大成就。
特别是改革开放以来,我国的油脂工业与科学技术发生了巨大的变化。
先后依靠自主创新和研究开发,借鉴国外先进管理经验和消化吸收引进的先进技术装备,中国的油料加工能力、生产过程的机械化、自动化程度大大提高,植物油脂产品花色品种琳琅满目,质量不断提高。
我国的油脂加工设备产品门类品种齐全。
我国的油脂加工设备包括了从大豆、油菜籽、花生、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等各种不同油料作物收获后的干燥、清理、分选、储藏及输送,油料的预处理、预榨、浸出、精炼、包装与副产品的精深加工等全过程各个单元操作所需的各种专用设备和通用设备油菜籽是世界四大油料作物中重要的油料作物,也是我国主要油料品种,其产品菜籽油也是我国广大消费者主要的膳食需求用油,其品质质量关系着国人的身体健康,也反映我国油脂工业的加工水平。
特别是双低油菜籽从“六五”开始,进行了多年的品种育种攻关,使我国的“双低”油菜籽的科研和生产取得了重大成效。
油菜籽系十字花科作物的种子,它是一种适应性强、用途广、经济价值高、发展潜力大的油料作物。
在世界油料作物中,无论是面积,还是总产量,都仅次于大豆,位居第二。
作为油料作物,油菜籽的含油率比大豆高得多。
油菜的果实为角果,角果由果啄、果身、果柄三部分组成。
角果成熟后,由于果瓣失水收缩,能自动开裂,种子呈圆球形或卵圆形,由种皮、胚及胚乳遗迹三部分组成。
种子的化学成分,一般含氮3.9%-5.2%,蛋白质24.6%-32.4%,纤维素5.7%-9.6%,灰分4.1%-5.3%,油脂37.5%-46.3%.油菜籽属高含油分的油料,传统的制油工艺是预榨浸出,其预处理工艺为:清理→软化→轧胚→蒸炒→预榨为满足浸出的要求,软化的温度控制在50~60℃,水分9%左右,胚片在减少粉末度的前提下,越薄越好,一般控制在0.2mm。
菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程

菜籽预处理、压榨法、浸出制油工艺过程菜籽是一种常见的油料作物,每年都会有大量的菜籽被加工成油。
制油的流程通常包括预处理、压榨法、浸出制油工艺过程。
接下来我们将对这三个过程进行详细介绍。
一、菜籽的预处理菜籽到工厂后,需要进行一系列的处理,以便保证后面的工艺过程能够正常进行。
菜籽的预处理主要包括清洗、烘干、去杂、压碎等步骤。
其中清洗是指将菜籽表面的杂质和灰尘等清除干净,以免在后面的过程中对机器造成不必要的磨损。
烘干是指将清洗过的菜籽晾干,以去除水分,避免后面的工艺过程中出现爆炸等情况。
去杂是指将菜籽中的杂质、石子等物质去除,以保证后面的工艺过程中不受干扰。
压碎是指将去杂后的菜籽压碎成小颗粒,以方便后面的压榨过程进行。
二、菜籽的压榨法菜籽的压榨法是一种常见的油制作方法。
在这一过程中,压榨机通过对菜籽进行挤压,将油和菜籽分离出来。
压榨法主要分为两种方法:一种是冷压法,另一种是热压法。
冷压法是指在压榨菜籽的过程中,不加热,直接用机器将菜籽挤压成饼,并将油分离出来。
这种方法能够保留植物油的天然味道和营养成分,但因为油的生产效率较低,因此成本也比较高。
热压法是指在压榨菜籽的过程中,加热提高油脂流动性,提高油的产量。
由于热压法可以大幅度提高油脂的产量,因此成本相对较低。
但这种方法容易破坏植物油的味道、营养成分等天然特性。
三、浸出制油工艺过程除了通过压榨法制油外,还可以采用浸出方法进行制油。
浸出制油工艺通过对菜籽进行浸出,将油和菜籽分离出来。
这种方法操作简单,而且效率高,是现代化的生产方式。
浸出法主要有两种,一种是有机溶剂浸出,另一种是超声波浸出。
有机溶剂浸出是指用各类溶剂将油脂从植物中提取出来。
由于溶剂的选择和使用有一定的讲究,因此该方法需要一定的专业技术和设备。
超声波浸出是指利用超声波加速浸出过程,提高浸出速度和效率。
由于超声波对菜籽的杀菌、杀虫、去除表面污染也有一定的作用,因此可以提高产品的质量和安全性。
总之,制油是一个复杂的工艺,其过程需要专业的设备和人员。
油菜籽压榨工艺流程

油菜籽压榨工艺流程
一、原料准备
油菜籽压榨的第一步是原料准备。
这一阶段包括从农场或供应商处接收油菜籽,进行清洁和筛选,以去除杂质和劣质籽粒。
确保原料的质量和纯度对于后续的加工过程至关重要。
二、浸泡与蒸炒
在浸泡与蒸炒阶段,油菜籽将被浸泡并加热,以促进酶的活化,使蛋白质和油脂更容易分离。
这一过程通常在蒸炒机或炒锅中进行,可以调节温度和时间以获得最佳的压榨效果。
三、压榨
压榨阶段是油菜籽压榨工艺的核心,涉及到通过物理方法将油菜籽中的油脂提取出来。
压榨通常在榨油机中进行,通过向油菜籽施加压力,将油脂从种仁中挤出。
四、过滤与分离
压榨后的油脂中含有一些残渣和杂质,需要进行过滤和分离。
这一过程通常使用过滤器和离心机等设备,以去除杂质和提高油脂的纯度。
五、精炼
在精炼阶段,通过加热、脱色、脱臭等工序进一步净化油菜籽油,去除异味和色素,提高其质量和稳定性。
这一步是油菜籽油生产的必要环节,可以提高产品的市场竞争力。
六、灌装与储存
精炼后的油菜籽油将被灌装到容器中,如油瓶或油桶,并进行储存。
储存环境的温度和光照条件需得到有效控制,以确保油品的质量和稳定性。
七、质量检测
质量检测是油菜籽压榨工艺的重要环节,涉及到对油品的一系列质量指标进行检测和评估。
这些指标包括色泽、气味、滋味、透明度、水分及挥发物含量等,以确保产品符合质量要求。
八、包装与运输
最后,经过质量检测合格的油菜籽油将被包装并运输到目的地。
包装材料应具有良好的阻光、阻氧性能,以保护油品的质量。
运输过程中要确保平稳、安全,避免振动和冲击。
菜籽油压榨生产车间工艺流程

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榨油厂榨油车间菜籽工艺操作规程

榨油厂榨油车间菜籽工艺操作规程1、开车程序1.1开启蒸炒锅、榨油机辅助炒锅进出导热油阀门,通知锅炉房开启导热油系统,并逐渐升至150℃;排放榨油车间主蒸汽分压包冷凝水,通知锅炉房送汽;1.2通知滤油车间打开空气压缩机冷却水阀,启动空气压缩机;1.3检查RE201、EL202、RE203并确认散料秤处于自动、使用状态;1.4根据原料水份:小于8%时采用软化锅;大于8%时采用比重去石机,并对所采用设备作相应检查;1.5检查并确认蒸炒锅料门已处在关闭位置;确认往榨油机的进料门关闭;1.6检查饼刮板(RE225)、油绞龙、渣绞龙、澄油箱以及去浸出车间的所有设备;1.7待导热油升至125℃以上时,PLC系统在连锁状态下开启(现场开启)蒸炒锅及逆行按次序开启(自控室开启)蒸炒工序以前的所有输送设备、相应轧胚机、相应软化锅或比重去石机(注:确认轧胚机轧辊处于松辊状态下开启——现场开启);同时开启(自控室)SC221-1、SC221-2、SC224;1.8从RE201至蒸炒锅的所有设备运转正常后,RE201刮板开始进料,开始流量可稍大:在7~9t/台蒸炒锅,同时通知浸出车间作开车准备;1.9蒸炒锅开始进料,适当加水或汽,上层料满后放至下层,由上而下逐渐进满蒸炒锅,适当调节蒸炒锅抽汽风机风门与加水量、导热油温度的关系(以出料:眼观油亮,用手捻有明显漏油现象为基准——此时水份约在4.0—5.0%);1.10蒸炒锅进料2/3时,由蒸炒工通知下道工序——榨油工序开车,同时通知自控室把原料流量控制在约5t/台蒸炒锅;1.11榨油工在现场开启相应榨油机、辅助炒锅电机,并确定榨油机出饼端分料挡板把料分至SC214,同时通知自控室在连锁状态下开启混合器、澄油箱、油绞龙、SC214以及由SC214至渣绞龙的粉料绞龙(不成型饼打循环);1.12榨油机有两台以上饼快成形或已经成形时,由榨油工通知自控室往浸出车间进料:自RE219(北)、EL215、RE225控室向浸出车间要开车信号,并在连锁状态下逐次开启RE220RE219(南)、EL218、RE217-2、RE217-1、RL216-3、RL216-2、RL216-1、FN216、EL215、RE225(饼冷却器路线);1.13榨油工接到自控室往浸出车间进料的通知后,调整饼已成形榨油机出饼端的分料挡板,把成形饼分至RE225;1.14当混合器内油位达到70%左右时,启动PU223-1或PU223-2,把油泵入阿玛过滤机,阿玛过滤机与污油箱(TK215-2)之间打循环(或与污油箱、混合器之间打大循环),挂饼循环后清油进清油箱(TK215-1),清油由PU216-1或PU216-2泵出榨油车间。
榨油厂设备工艺流程

榨油厂设备工艺流程《榨油厂设备工艺流程:一场油脂的奇妙诞生之旅一走进榨油厂,就像走进了一个专为油脂打造的梦幻乐园,那一套套设备和它们复杂又有序的工艺流程,就像一场精心编排的舞蹈秀,充满了神奇的韵律。
首先,咱们瞧瞧原料的入场。
不管是饱满的大豆、肥嘟嘟的花生,还是一颗颗油亮的菜籽,就像一群等待变形的小魔法精灵被通通送进厂里。
这时候的它们满怀着即将变身的期待,而对于我们这些看客,那是满心地好奇。
这些原料得先来个“体检”,把坏的、不饱满的挑出去,就像挑士兵一样,只有精兵强将才可以进入下一步的神奇旅程。
接着就是预处理啦。
想象一下,这些植物的种子被送进巨大的清洗机器里,那场面就像是给它们集体洗澡。
水流“哗哗”地冲过,把尘土啊杂质啊冲得一干二净,这些小家伙们脱胎换骨般清爽地出来了。
然后是烘干,这一步就像是在晒被子,要把它们的水分控制在刚刚好的程度,不然呀,会影响后面的出油率呢。
再然后就是压榨机登场啦,那可是榨油厂的超级明星设备。
这时候的原料被一股脑儿地送进压榨机的大口里,仿佛被一口吞下。
压榨机就像一个超级大力士开始发力,只听到一阵嘎吱嘎吱的声响,像是在进行力量的抗衡,油脂就开始从油线里一点点渗出来,就像汗水一样滴答滴答。
你看那些油顺着管道缓缓流淌,就像油河在流动,那场面别提多壮观了。
榨完油之后可没完事哦。
毛油里还有些杂质像是调皮的小妖怪在里面捣乱。
这时候精炼设备就像一个超级清洁剂,把那些残留的磷脂、水分之类的杂质一网打尽。
经过滤、脱臭等一道道工序,原本有点粗糙的毛油一下子变得澄清透亮、香喷喷的了,就像一个粗糙的小丫头经过一番打扮变成了亭亭玉立的大美女。
从原料进厂到最终清亮的油诞生,这整个榨油厂设备工艺流程就像是一部有血有肉的故事集,每一个设备都是故事的主角,每一道工序都是必不可少的情节。
每次看到这个过程,我就想啊,这小小的油脂居然要经过这么复杂的过程才出现在我们的餐桌上,真是得来不易。
咱们平时吃油的时候,可不能浪费,那都是这么多没生命的设备像一群勤劳的小工匠一样认真劳作出来的成果呢。
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目录总论.......................................... - 1 -第一章工艺流程设计方案的确定 .................. - 3 -1.1设计要求........................................................................................................................ - 3 -1.2菜籽原料........................................................................................................................ - 3 -1.3工艺指标........................................................................................................................ - 3 -1.4工艺流程........................................................................................................................ - 3 -1.5 生产工艺方法选定的依据及特点............................................................................... - 3 - 第二章工艺流程说明............................ - 4 -2.1 菜籽的清理................................................................................................................... - 4 -2.2 油料生坯的制备........................................................................................................... - 5 -2.3 蒸炒阶段....................................................................................................................... - 6 -2.4 压榨............................................................................................................................... - 8 -2.5 油渣分离....................................................................................................................... - 9 - 第三章工艺计算............................... - 10 -3.1 物料衡算..................................................................................................................... - 10 -3.2 热量恒算..................................................................................................................... - 12 - 第四章设备选型............................... - 13 -4.1 输送设备..................................................................................................................... - 13 -4.2 清理设备..................................................................................................................... - 14 -4.3 轧坯设备..................................................................................................................... - 14 -4.4 蒸炒设备..................................................................................................................... - 15 -4.5 螺旋榨油机的选择..................................................................................................... - 15 -4.6 油渣分离设备............................................................................................................. - 15 - 第五章设备清单................................ - 16 -第六章设计总结................................ - 17 -参考文献....................................... - 18 -总论油菜籽多为球形或近似球形,直径为1.27~2.05mm左右,容重 560~620kg /m3。
按千粒重大小可分为极小粒(1~2 g)、小粒( 2~3g)、中粒(3~4g)、大粒(4~5g)、极大粒(5g以上)五种。
我国主栽的甘蓝型油菜籽为中粒(3~4g),白菜型小些,芥菜型菜籽最小油菜籽由种皮和胚两部分组成,胚乳已退化成由几层细胞组成的胚乳残迹。
胚是油菜籽的主要组成部分,有两片发达的子叶,呈黄色,子叶内含有丰富的脂肪和蛋白质。
在子叶外部可看到胚乳的遗迹。
油脂、蛋白质、维生素及微量元素等营养物质主要集中在两片子叶内。
种皮根据品种的不同分为淡黄、深黄、淡红、红褐和黑紫等颜色,有浮浅网纹,黑色籽的网纹比较明显。
种皮占油菜籽总含量的14%一20%,厚度在26一28 μm之间,种皮和子叶结合紧密,较难去除菜籽种皮俗称为菜籽壳,占菜籽重量的12~2O,它由栅栏层、海绵层、色素层等构成。
种皮含有30%以上的粗纤维,油菜籽中绝大部分的芥子碱和色素以及部分植酸和单宁等抗营养物质也存在于种皮中,因此种皮是影响菜籽饼粕蛋白饲用的主要因素,更是限制进一步开发菜籽食用蛋白的关键。
种皮薄且与子叶结合紧密,难以分离,其厚度与种皮颜色、栅栏层密切正相关( r =0.96~0.97)。
按国际标准菜籽种皮的色泽从黄到黑分为1淡黄、2浅黄、3中黄、4深黄、5暗黄、6暗褐、7暗红黑、8黑色等 8 级。
随着颜色的加深种色厚度和皮壳率上升,且在5至6级间差异极显著。
黄籽种皮厚度为 173 -259μ m,皮壳率为12~l4 %;褐籽为 222 ~318μm.皮壳率为17%~19%。
褐籽种皮较厚主要表现在栅栏组织细胞的加长和增大,且沉积黑色素较多,海绵组织细胞亦有所增大。
黄籽种皮薄,表现在栅栏组织细胞减少约1/2至2/3,且细胞较少、较短。
不同类型菜籽种皮表现特征不同:芥菜型表现为明显的网状结构,无粘液层;蓝型和白菜型网状结构轻微,有的还有粘液层。
在我国,油菜籽主产区在长江中下游地区,以湖北、安徽、四川、重庆等省份的国产优质油菜籽优势发展我国的油菜籽加工业。
在我国,以加工油菜籽为原料的干吨以上的企业主要分布在湖北利沙、重庆、安徽芜湖和浙江新市等地,而在陕西、青海、云南、贵州等省区分布着一些日处理200-300吨的加工企业。
这些加工企业以国内民营企业为主。
我国油菜籽加工主要建在油料产区。
油菜籽属于高油分的软油料类,油菜籽细胞的细胞壁的显微结构与其他油料有明显不同。
油菜籽散体的密度、摩擦因数、弹性模量和泊松比以及渗透性和吸附性等物理特性对油料的输送和压榨均有直接或间接的影响。
根据油菜籽的这些固有特性,选择适宜的预处理方法和压榨工艺对改善油脂的提取效率具有实际意义。
值得注意的是,无论是冷榨还是热榨,油菜籽在压榨前进行水分调节对油菜籽散体的物理特性有明显改变,有利于油脂的提取。
本设计项目为1500T/D菜籽预处理及榨油车间工艺流程设计,菜籽经清理后直接脱皮、轧坯,轧坯后进入蒸炒锅蒸炒,最后进行预榨。
第一章工艺流程设计方案的确定1.1设计要求:1500T/D菜籽坯预处理及榨油车间工艺流程设计1.2菜籽原料:含油率:40%含杂率:清理前:6%,清理后:0.50%清理损耗:1.50%水分:8%—10%饼中残油:15%—17%1.3工艺指标:清洗后净籽含杂:0.5%脱皮后皮中含仁:0.5%仁中含皮: 6-10%(取8%)辅助蒸炒锅第一层润湿水分:14-18%(取16%)辅助蒸炒锅出料口料胚水分: 5-8%(取6 %)入榨水分: 4.5-6.5%(取5%)压榨后干饼残油:15%1.4工艺流程:1.5 生产工艺方法选定的依据及特点工艺流程选择取决的因素很多,其中最重要的有以下几个方面:1.加工原料的性质:是什么油料,油料的成分与结构。
2.对产品的产量:质量和品种所提出的要求,如成品油的要求,粕利用的要求,副产品综合利用的要求。
3.工人的生产能力:一般要日加工量,副产品要日或年产量。
4.辅助材料:蒸汽,水,电力消耗量。
5.地方条件:工艺基础,原料产量,来源,产品供销第二章工艺流程说明2.1 菜籽的清理油料的清理就是清除油料中夹带的泥沙、金属、茎叶等杂质,分离出混在油料中的杂籽、瘪籽。