大体积砼施工方案94148
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、项目概况该项目为大体积混凝土工程，施工地点市市区A地块，主要包括地下室结构、地上主体结构和外立面工程。
本施工方案旨在保证施工工艺规范化、施工质量优良，并确保施工安全。
二、施工前期准备2.1设计准备：负责人员应仔细研究项目设计文件，了解施工需求和技术规范，确保施工方案符合设计要求。
2.2材料准备：根据设计方案，准备好所需的混凝土原材料、钢筋和模板等建筑材料，并按要求进行砼强度的试验。
2.3设备准备：准备足够的施工机械设备和工具，如混凝土搅拌机、施工车辆、压路机等。
2.4人员准备：组织有经验的施工人员，并确保他们具备相关技能和安全意识，并对相关特殊工艺进行培训。
三、施工流程3.1现场准备：根据图纸要求拆除围墙及地面基底，清理施工现场，并确保施工场地平整。
3.2基础处理：按照设计要求，在地下室区域进行基础处理工作，如填筑碎石料、按比例配制砂浆等。
3.3地下室结构施工：按照设计图纸和工艺要求进行地下室结构施工，包括基坑支护、钢筋布置和混凝土浇筑等工作。
3.4主体结构施工：按照设计图纸和工艺要求进行主体结构的施工，包括楼板、墙体和柱子的混凝土浇筑、钢筋绑扎和二次浇筑等。
3.5外立面工程施工：进行外立面的装饰工程，包括外墙挂板、玻璃幕墙等的安装。
四、施工质量控制4.1施工技术：保证施工人员按照相关技术要求进行施工，并进行现场巡视，及时纠正施工中出现的问题。
4.2施工质量检测：对施工过程中的混凝土原材料、钢筋和模板等进行质量检测，确保符合相关标准。
4.3施工记录：对施工全过程进行详细记录，包括施工材料使用情况、施工过程中的重要事项等。
五、安全措施5.1安全培训：对所有参与施工的人员进行安全培训，确保他们了解相关安全规定和操作规程。
5.2安全防护：施工现场设置警示标志和安全通道，保证工地安全顺畅。
5.3施工设备检修：定期检修施工设备，保证设备正常运转，减少设备故障引发的安全事故。
六、环境保护6.1垃圾分类：对施工废弃物进行分类处理，保证环境卫生。
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案一、背景介绍大体积砼施工是指在大型工程项目中使用大容量的砼进行施工，其特点是工程量大、单次浇筑量大、浇筑高度大、自密实性好以及施工周期长等。
本文将结合实际工程案例，综合考虑施工技术和安全措施，提出一套完整的大体积砼施工方案。
二、施工准备1.材料准备（1）混凝土原材料：根据工程需要，选择优质的水泥、骨料、细集料和掺合料等。
（2）混凝土掺合剂：根据工程要求，选择适当的掺合剂，如减水剂、缓凝剂、增稠剂等。
（3）施工设备：确保配备有足够数量和性能良好的混凝土搅拌车、泵送设备、输送管道等。
2.施工人员培训（1）施工队伍：组建专业的施工队伍，包括混凝土搅拌工、泵车操作工、浇筑工和质检人员等。
（2）安全培训：对施工人员进行岗前安全培训，提高其安全防护意识和操作技能。
三、施工工艺1.浇筑工艺（1）浇筑方案：按照工程设计要求和实际情况，制定合理的浇筑方案，确定浇筑顺序和浇筑口径。
（2）浇筑方式：采用泵送方式进行浇筑，确保混凝土均匀流动，避免塌落和堆积现象。
（3）控制施工速度：根据施工现场情况和混凝土初凝时间，合理控制浇筑速度，确保浆体流动性和均匀性。
2.养护工艺（1）湿养护：浇筑完成后，及时进行湿养护，使用麻袋、湿棉布或喷水等方式，保持混凝土的湿润状态。
（2）温度控制：根据气候和材料特性，合理控制养护温度，防止混凝土过早干燥和龟裂。
（3）养护时间：根据混凝土强度发展曲线和工程要求，确保充分养护时间，达到预期的设计强度。
四、质量控制1.试块制备（1）取样方法：按照相应标准和要求，从浇筑过程中抽取代表性混凝土试块样本。
（2）试块制备：在规定的时间内，将试块样本进行标准制备，包括充填、振实和养护等。
2.质量检测（1）强度检测：通过对试块样本进行压力试验，检测混凝土的强度发展情况。
（2）密实度检测：采用非损伤检测技术，对混凝土的密实度进行评估。
五、安全措施1.安全防护（1）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他防护用具，进行个人防护。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案一、引言大体积砼是指单体体积大于等于1000m³的混凝土结构，具有施工难度大、安全风险高等特点。
因此，针对大体积砼工程的施工，需要制定详细的施工方案以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 资材准备在施工前需要提前准备好所需的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检测，确保原材料符合相关标准。
2. 设备准备准备混凝土搅拌站、运输设备、抹灰机等施工设备，并对设备进行检修和保养，确保设备运行良好。
3. 人员准备组建施工队伍，制定岗位责任清单，明确各岗位职责。
4. 安全准备制定详细的施工安全方案，安排专业人员进行安全培训，确保施工过程中安全无事故。
三、施工工艺1. 砼分层浇筑根据设计要求，采用分层浇筑的方式进行砼浇筑，每层高度不超过1.5m，确保砼均匀密实。
2. 混凝土配合比配合比要根据设计要求进行合理配制，严格控制水灰比，避免砼裂缝和强度不达标的情况发生。
3. 施工过程控制严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，避免砼早期龟裂和温差裂缝。
4. 混凝土养护在浇筑结束后要对砼进行养护，保持砼表面湿润，避免早期干裂。
四、质量控制1. 砼质量监测在施工过程中要对砼进行抽检，确保砼质量符合设计要求。
2. 强度监测定期对砼进行强度监测，确保砼的早期强度和长期强度均符合设计要求。
3. 质量验收施工完成后，进行砼结构的验收，确保质量合格。
五、总结与展望大体积砼工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照工艺要求和质量标准进行施工。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高大体积砼工程施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
未来，我们将继续不断完善大体积砼工程施工方案，为工程建设贡献力量。
以上为大体积砼工程施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
最新大体积砼施工方案
最新大体积砼施工方案一、工程概况首先，对本次大体积砼施工所涉及的工程项目进行简要介绍。
包括工程名称、地点、结构形式、砼浇筑部位及工程量等。
明确施工的重点和难点，如砼浇筑量大、连续作业时间长、温控要求高等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程和质量控制要点。
根据工程特点和要求，进行砼配合比设计，确保砼的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。
2、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石；细骨料选用中粗砂，含泥量应符合规范要求。
（3）掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，改善砼的性能。
3、机械设备准备配备足够数量的砼搅拌车、输送泵、振捣器等机械设备，并保证设备性能良好，能够满足连续施工的要求。
4、劳动力准备组织充足的施工人员，包括砼工、钢筋工、模板工、电工、机械操作工等，并进行岗前培训，明确各自的职责和操作规程。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的规格、数量、间距和位置准确无误。
钢筋的接头应符合规范要求，采用焊接或机械连接方式。
2、模板安装选用强度高、刚度大的模板材料，如钢模板或胶合模板。
模板安装应牢固、平整、拼缝严密，防止漏浆。
在模板内侧涂刷脱模剂，以便于拆模。
3、砼浇筑（1）浇筑顺序：根据结构特点和施工条件，确定合理的浇筑顺序，一般采用分层分段浇筑的方法，分层厚度不宜超过 500mm，分段长度不宜超过 30m。
（2）浇筑方式：采用泵送砼浇筑，浇筑过程中应保持砼的均匀性和连续性，避免出现冷缝。
（3）振捣：使用插入式振捣器进行振捣，振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的15 倍，振捣时间以砼表面不再出现气泡、泛浆为准。
4、表面处理在砼浇筑完成后，及时进行表面处理，用刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实，最后用铁抹子压光，以减少表面裂缝的产生。
大体积砼工程施工方案
一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。
（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。
2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。
（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。
四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案随着城市建设的不断发展，大体积砼的施工需求日益增加。
大体积砼指的是每方混凝土用量超过1000m³的砼，主要应用在大型基础设施建设、水利工程和桥梁等领域。
由于大体积砼的特殊性质，施工方案的设计和实施需要更加重视。
一、前期准备工作大体积砼的施工前期准备工作至关重要。
首先，需要进行充分的工地勘察，了解地质和地形条件，确保基础条件稳定。
同时，还需要对施工现场进行细致的平整和清理，保证施工的平稳进行。
此外，还需要制定周密的砼供应方案，确保施工期间有足够的砼供应，避免中途断料。
二、砼配比设计针对大体积砼的施工，砼的配比设计尤为重要。
配比设计需要根据工程的具体要求，包括强度、耐久性和施工性等指标，并考虑到混凝土的流动性、凝结时间等因素。
鉴于大体积砼的特点，建议使用高性能混凝土，并适度增加胶凝材料的用量，提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工流程安排在大体积砼的施工中，施工流程的安排至关重要。
合理安排施工流程可以提高施工效率，减少施工期间的不良情况。
一般来说，大体积砼的施工可以分为四个阶段：浇筑前准备、浇筑过程、养护和拆模。
在浇筑前准备阶段，需要对模板进行检查和处理，确保模板的牢固和密封。
同时，还需要设置好浇注口和振捣棒，以便于砼的顺利浇筑和振实。
浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和流动性，避免产生空洞、冷缝等问题。
在养护阶段，砼需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
最后，在砼完全硬化后，可以进行拆模，完成整个施工过程。
四、施工技术要点大体积砼的施工需要掌握一些关键的施工技术要点。
首先，需要保持施工现场的湿润，避免水分过快蒸发导致砼的强度降低。
其次，需要重视砼的浇筑速度和坍落度，保证砼的均匀性和流动性。
同时，还需要合理控制浇筑高度，避免过高导致砼的温度升高和开裂。
最后，要加强对振捣的控制，确保砼的振实和密实。
五、安全措施在大体积砼的施工中，安全措施是至关重要的。
首先，需要确保所有从业人员都经过专门培训和资质认证，并严格执行安全操作规程。
大体积砼施工专项方案
大体积砼施工专项方案一、前期准备工作1.根据设计图纸和相关规范要求，编制施工方案和施工组织设计。
2.购买所需的材料和设备，并进行检查和验收。
3.招募合格的工人，并进行相应的培训和安全教育。
4.在施工现场进行必要的准备工作，如平整土地、搭建施工临时设施等。
5.制定施工计划和进度安排，并与相关部门进行协调。
二、基础施工工序1.根据设计要求和土质条件，进行基础挖掘和处理。
2.进行基础土方开挖和回填工作，并按要求进行固结和加固。
3.进行基础底板的施工，包括浇筑混凝土和安装钢筋网。
4.进行基础墙体的施工，包括浇筑混凝土和安装钢筋。
5.进行基础柱子的施工，包括浇筑混凝土和安装钢筋。
三、主体结构施工工序1.根据设计要求，进行主体结构的模板搭设和安装。
2.进行主体结构钢筋安装和绑扎工作。
3.进行主体结构混凝土浇筑工作，并采取相应的养护措施。
4.进行主体结构的质量检验和验收工作。
四、安装与配管工序1.进行建筑物内部的水电安装和配管工作。
2.进行建筑物内部的通风和空调设备安装工作。
3.进行建筑物内部的消防设备安装工作。
4.进行建筑物内部的通信和网络设备安装工作。
五、装饰和粉刷工序1.进行室内外墙面的粉刷和修饰工作。
2.进行地板和天花板的铺设和装饰工作。
3.进行室内外门窗的安装和调试工作。
4.进行室内外装饰材料的购买和安装工作。
六、竣工验收工序1.进行建筑物的整体验收工作，包括结构安全和装饰质量等。
2.完成建筑物的竣工图纸和竣工报告，提交给相关部门进行审核。
3.进行建筑物的竣工验收工作，包括相关手续的办理和资料的归档。
以上是大体积混凝土施工的专项方案，为了确保施工质量和安全，需要严格按照方案进行操作，并加强质量监督和安全管理。
同时，在施工过程中，需要及时记录和整理相关资料，以备将来参考和使用。
最后，需要加强与设计单位、监理单位和相关部门的沟通与协调，以确保施工进度和质量的控制。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
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........................ 曲為viZk# .................................................安徽盐业大厦工程地下室大体积砼施工方案一、工程概况安徽盐业大厦工程座落于合肥市新站区胜利路与昌盛东路交叉口（胜利广场北侧）。
本建筑物集商业、办公、住宅为一体，是一座大型的综合性高层建筑物。
该工程地下一层为大底盘地下室，建筑面积4980m2,主要使用功能为车库及部分设备用房；地上一、二层，建筑面积5680m2,主要使用功能为商场；地上三~二十三层称为A座，建筑面积13208m2,建筑高度为83.6m，主要使用功能为办公楼；地上三~二十五层称为B座（其中，局部为三~二十层，），20895m2, 建筑高度为79.2m （局部三~二十层的建筑高度为61.3m）,主要使用功能为精品住宅楼；该工程总建筑面积44727平方米，建筑占地面积为3695 m2,点式布局，即A 座办公楼、B座住宅楼分别设立在地上二层商场的屋顶上。
该工程建设安徽盐业房地产开发有限责任公司，设计单位为安徽省建筑设计研究院，监理单位为中外建天利（北京）监理咨询有限责任公司，勘察单位为冶金部华东勘察工程总公司，施工总承包单位为中铁四局集团建筑工程有限公司。
二、本工程地下室砼特点承台、基础梁、负一层底板、顶板、剪力墙、柱混凝土强度等级均为C35级。
（地下室的底板、承台、基础梁、迎水面墙柱砼抗渗等级为P8，地下室内柱、顶板砼为非抗渗砼），底板、基础梁、承台下的垫层砼强度等级为C15；地下室底板后浇带砼设计强度等级为C40膨胀补偿收缩砼，抗渗等级为P8。
地下室结构砼分为：地下室底板砼（承台和基础梁砼）、地下室剪力墙、柱砼、. ........................ 北為.............. ..............地下室顶板砼；其中，地下室钢筋施工阶段，按照底板和顶板水平向后浇带位置划分3各施工段施工，分别为：1~7轴（第一施工段）、8~30轴（第二施工段）、31~46轴（第三施工段）；底板顶标高-4.6m（小部分为-3.9m、-2.2m）,底板厚400mm,承台高度分别有900mm、1100mm、1900mm不等，基础梁高度为900mm;地下室顶板高度为-0.05m （部分为-0.55m、-1.2m、-1.45m、-0.5m、-0.35m、-1.05m、-1.3m、-0.15m、-0.85m），板厚200；地下室墙厚300mm。
保护层厚度：底板、承台、地梁、地下室侧墙迎水面40mm剪力墙保护层厚度15mm -0.03以下剪力墙每边比图示尺寸扩出10mm其它部位保护层厚度见03G101-1第33页说明。
三、大体积砼的鉴定范围及力学工作原理目前，世界工程领域对大体积砼没有统一的定义，大体积砼在不同国家定义不同。
美国定义：任何就地浇筑砼，若尺寸大，必须采取措施解决体积膨胀和水化热，以便减小开裂为大体积砼。
日本定义：结构断面最小尺寸在80cm 以上，水化热引起的砼最高温度与外界气温差大于25C为大体积砼。
我国定义：砼结构物实体最小尺寸大于或等于1m或预计会因水泥水化热引起内外温差过大而导致裂缝的砼（水化热引起的砼最高温度与外界气温差大于25C）。
大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素，即大体积混凝土由于水化热作用，混凝土浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，在这个阶段中混凝土的体积亦随之伸缩，若各块混凝土体积变化受到约束就会产生温度应力，如果该应力超过混凝土的抗裂能力，混凝土就会开裂。
........................ 北為 ............... ............... 四、本工程地下室底板砼是否为大体积砼的论证地下室承台、基础梁、底板混凝土强度等级均为C35级，砼抗渗等级为P8,底板顶标高-4.6m (小部分为-3.9m、-2.2m),底板厚400mm,承台高度分别有900mm、1100mm、1900mm不等，基础梁高度为900mm;根据施工进度安排及现场实际，上述部位砼施工阶段正处于夏季高温炎热天气，且结构物实体尺寸很大。
我们进行温度和温度应力计算，求证地下室砼水化热引起的砼最高温度与外界气温差是否大于25 C。
3.1.地下室大体积砼温度和温度应力计算1. 砼内部绝热温升值计算Th二W Q CR=34(X 461/0.97 X 2400=67.3 °C式中：C35抗渗(P8)砼水泥用量W340kg/01,42.5水泥水化热Q取461kJ/kg。
砼比热C= 0.97 kJ/kg C,砼密度R取2400kg/m；2. 砼浇筑后最高温峰值Tmax=Tj + Th E =30+ 67.3 X 0.65=73.7 C式中：Tj为砼入模温度，取施工现场平均气温取25~35C中间值30C。
E --散热系数取0.65。
3. 砼的表面温度砼龄期t时表面温度Tb (t)受环境、养护、结构厚度及砼性能等诸多因素影响，其近似值为(按采取保温措施考虑)：Tb (t )二Tq+ 4/H2 h '( H—『)△ T (t) =30+4/22X 0.1 X (2-0.1) X43.7=38.3 C式中：Tq--龄期t时环境温度，取3 0C△ T (t)--砼内部温峰值与环境温度之差值......................... 北為.............. ..............△ T （t）二Tmax-Tq=73.7-30=43.7 CH--大体积砼的计算厚度，H=h+hh --为大体砼的的实际浇筑厚度（按最大承台厚度计算，取1.9m）h '--大体积砼结构虚厚度，（取0.1m）h ' =1 / B4. 砼内表最大温差值△ T （t）' = Tmax-Tb=73.7 —38.3=35.4 C经过计算，该地下室砼水化热引起的砼最高温度与外界气温差为35.4C,已经超过规定设计控制值25C，且结构物实体尺寸较大，符合大体积砼条件。
施工中应采取相应措施，避免砼裂缝产生，特别是底板、承台、地梁砼抗渗防裂要求高，因此有效地控制早期干缩裂缝、温缩裂缝、降低温度差，改变约束条件，提高砼的抗拉力将是大体积施工中的关键。
大体积混凝土施工主要难度在于如何控制水化热，避免混凝土开裂或造成过大的温度应力。
为防止大体积混凝土温度裂缝的产生，主要从两方面着手：一是从砼材料的选择上采取措施，从源头开始控制，通过优化砼配合比，选用水化热低的水泥材料，掺用能降低砼水化热以及砼中水泥用量的外掺料或外加剂，采用温度低的砼拌制用水，选用级配良好且含泥量少的粗骨料和细骨料等方法；二是从施工技术上采取措施，通过降低砼出机（泵管）温度和砼浇筑（入模）温度，在砼外表面采用保温保湿养护，在砼构件内采取冷循环水降温、合理划分砼浇筑顺序和高度、选择适宜的砼浇筑时间、砼浇筑时的天气温度等方法。
从而，拿出全方位、多角度、深层次的方法措施提高混凝土材料本身的抗裂性、......................... 北為 .............. ...............减小外力、温度、约束等作用在结构内外部产生的效应。
但我门又必须要结合现场实际考虑，采取合理有效、针对性和可操作性强的措施，才能优质、高效、安全、低耗地实施大体积砼浇筑，并收到良好效果。
五、本工程地下室大体积砼降温防裂措施1.砼材料选择及其配合比的优化本工程采用泵送商品砼，由专业资质高的砼制品公司生产提供，根据大体积砼浇筑需要，我公司提前向砼制品公司提出设计配合比要求、原材料选用要求、砼拌制要求等相关具体的技术要求。
1.1水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用减性低、水化热比较低和凝结时间较长的42.5级矿渣硅酸盐水泥（有出厂合格证、复试报告，其水泥的安定性和物理性能要符合相关要求）；1.2砂（细骨料）：中（粗）砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
因此，确定采用级配良好的H区中砂（天然河砂），砂的含泥量不大于1%,细度模数2.5~3.2;1.3石子：宜选用粒径较大、级配良好的碎石，由于增大了骨料的粒径，减少了水和水泥用量，砼的收缩和泌水随之减少，由于水泥用量减少，水化热减少，降低了砼的温升，但骨料粒径增大后容易引起砼的离析，因此必须调整好级配设计，施工时加强振捣作业。
本工程采用粒径较大、级配良好的碎石，碎石含泥量不大于1%,针状和片状颗粒含泥量不大于15%，碎石粒径采取两种级配......................... 北為 .............. ...............5~20mm 和16~31.5mm,;1.4水：采用天然可饮用的水或自来水，并宜选用凉水；1.5粉煤灰（外掺料）：砼中掺入粉煤灰，不仅可以代替部分水泥，且可大大改进砼的和易性和可泵性，明显地降低砼的水化热，提高砼的耐久性，抗渗性和后期强度。
本地下室工程在砼中掺入一定比例的I级粉煤灰；1.6地下室底板（含承台、地梁）砼中均掺加合成纤维（外掺料），纤维体积率为0.1%，满足《纤维砼结构技术规程》（CECS38:2004）的要求；1.7减水剂（外加剂）：为满足施工现场浇筑时砼的坍落度，如果单纯增加单位用水量，不仅多用了水泥，加剧砼的干燥收缩，而且使水化热增大，容易引起开裂，可掺加减水剂来解决。
通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，本工程混凝土确定采用JM-忸型（缓凝、泵送）砼高效减水增强剂”可降低水化热峰值，具有大流动性，高减水率，早强和增强效果，并具有坍落度损失小，延缓早期水化热，收缩率小和低氯离子含量、低硫酸盐含量等特点；并对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
砼3天、7天强度可提高3 0%, 且对钢筋无锈蚀危害作用，满足砼外加剂应用技术规程（GB50119-2003）］的要求；1.8膨胀剂：本工程地下室砼混凝土中掺加UEA型膨胀剂，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能，并使用水量减少，UEA能提高混凝土的和易性和抗渗防裂性；1.9.混凝土原材料降温措施根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，可知混凝土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对砼的原材料采取降温措施：①将堆场石子连续浇水，使其温度降至浇水后的25 C及以下，且可预先吸足水........................ 北為 ............... ............... 分，减少混凝土坍落度损失，堆高石子，底层取料；②对砂子防止日晒，必要时淋水冷却，使之降温，堆高砂子，底层取料，③虽混凝土中水的用量较少，但它的比热最大，故尽可能使用凉水。