供应商评审程序
供应商评审程序精选全文完整版

可编辑修改精选全文完整版合格供应商评定对供应商进行评定和选择,以保证供应商能长期、稳定地提供质优、价格合理的物料或服务。
1.职责1.1技术人员负责采购物资技术标准的制定。
技术人员负责进厂物料的检验和试验。
1.2采购人员负责所需材料的采购,采购询价对价格满意后对供应商基本的生产设备、检测设备、公司规模、人数了解满意后确定选为备选供应商2、在备选供应商里通过打分确定合格供应商4.3.1年度考核a.年度考核由综合办负责。
b.年度考核主要由四方面构成:质量、交期(交货时间)、价格、配合度。
c.年度考核时机:以一年为单位作考核,在每年12月份进行考核。
e.考核成绩①质量得分X=【1-(进料不合格批数/总进料批数)】×40②交期得分Y=【1-(逾期批数/总进料批数)】×20③价格得分Z④配合度得分W⑤总分=X+Y+Z+Wf.考核等级及奖惩g.考核登记采购负责人将考核成绩登记在“供应商年度考核表”上,并纳入供应商档案。
4.3.2需要时,由厂长提出,组织技术、检验、采购等人员走访合格供应商,了解其经营管理情况。
4.3.3同一供应商同一产品连续两次出现不合格时,由检验员以“质量信息反馈单”的形式要求其改进,如改进无效果,质检员报请厂长批准,取消其合格供应商资格。
4.3.4供应商价格、交货期、服务水准低劣时,采购人员报请厂长取消其合格供应商资格。
4.3.5批准后的供应商应在《合格供方名单》中删除。
4.3.6采购员负责建立并保存合格供应商档案,其中包括“供方能力调查表”、“供方评价表”、“供应商年度考核表”等有关的证实资料。
4.4服务供应商的控制4.4.1运输公司的协议4.4.2计量检定机构检验负责人对计量检定机构进行评审,确保计量检定机构具有国家权威机关的授权,评审合格后方可为本厂提供计量检定服务。
5.支持性文件5.1《物资分类管理规定》6记录6.1供方调查表6.2供方评定表6.3供方考核表6.4质量信息反馈单。
合格供应商评价程序

合格供应商评价程序一、制定合格供应商评价标准1.明确评价项目:根据企业的采购需求,确定供应商评价的基本项目,如产品质量、交货能力、售后服务、价格等。
2.制定评价指标:对于每个评价项目,设定具体的评价指标来衡量供应商的表现,如产品质量可通过合格品率、不良事件率等来评价。
3.确定权重和分值:对于每个评价指标,根据其重要程度,给予相应的权重和分值来反映其在整体评价中的重要性。
二、收集供应商信息1.建立供应商信息数据库:收集并记录供应商的相关信息,包括企业资质、经营情况、产品质量认证、生产能力等。
2.定期更新供应商信息:定期与供应商沟通,了解其最新情况,并及时更新供应商信息数据库。
三、评价供应商1.收集评价数据:根据评价指标和标准,收集评价数据,可以通过供应商调查问卷、供应商自评报告、现场考察等方式获得。
2.评价数据分析:对收集到的评价数据进行综合分析,计算供应商在每个评价指标上的得分,并汇总得出供应商的综合评分。
3.评估供应商整体表现:根据供应商的综合评分,对供应商的整体表现进行评估,可以将供应商分为优秀、良好、一般和不合格等等级。
四、制定供应商管理措施1.优秀供应商奖励措施:对于评分较高的优秀供应商,可以给予奖励,如提前付款、延长合作期限、提供更多订单等。
2.不合格供应商整改措施:对于评分较低的不合格供应商,必须采取相应的整改措施,要求其改进产品质量、提高交货能力等。
3.定期供应商评审:根据实际需要,定期对供应商进行评审,及时了解供应商的发展情况和表现,并作出相应的调整和决策。
五、持续改进1.定期回顾评价程序:每隔一段时间,对评价程序进行回顾和评估,查看是否存在问题和改进的空间,并及时进行调整和改进。
2.与供应商合作改进:与供应商沟通,分享评价结果和建议,促使供应商改进其表现,提高整体供应链质量和效率。
3.不断学习和改进:随着企业需求和市场环境的变化,持续学习和改进供应商评价程序,以适应新的挑战和机遇。
供应商管理及评审制度

供应商管理及评审制度第一条供应商是公司的合作伙伴,公司营造良好的供需合作关系。
第二条公司原材料料供应商的确定、价格、策略等均由供管员会议决定。
第三条新供应商评审须实地到供应商处所,进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足公司的要求。
因环境因素而无法进行实际评审时,经常务主任和主任核准后,可用样品方式进行检测评估。
第四条供应商的资格初审:常务主任或其委托采购、审计或其他人员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价,原料样品的质量是否符合公司的品质要求等进行初审。
初审由常务主任组织进行。
第五条初审程序:①供应商开发人员收集资料②报送常务主任分析并洽谈③转采购经理进上步谈合作事项。
第六条供应商通过了本厂的初审后,则可进行评审或评估。
第七条供应商的评审:A)若实际需要时,由供管委委员(不得少于3个部门的相关人员)到供应商处进行实地调查,并对供应商的生产能力、质量体系及其它项目进行审核,取回样品进行检测,填写《供应商评审/评估表》;B)原料样品质量检测合格,经评审合格后的供应商,由供管委选择质优价廉,信誉良好的供应商,由采购部填写《采购协议》或由供应商提供产品销售合同、《供应商质量保证协议》经双方盖章签字确认后,成为本厂合作伙伴。
第八条供应商的评估:A)当对供应商无法进行实际评审时,可要求供应商提供相关资料及材料样品,由供管委对资料进行审核,样品交品管部和研发部进行分析检测;B)当供应商所提供的样品,经分析检测不合格时,可要求供应商改善,并重新提供样品再次检测,或重新寻找目标供应商C)经本公司的评估,产品质量合乎本厂的要求,由采购部填写《采购协议》或由供应商提供产品销售合同、《供应商质量保证协议》经双方盖章签字确认后,成为本厂合作伙伴。
第九条经过供应商管理委员会评审合格的供应商,登陆《合格供应商名录》。
合格供应商名录是采购部执行作业的必要前提。
第十条严格控制在合格供应商名录外的厂商进行采购(500元以下现金零星采购除外)。
供应商评审程序

深圳市拓普照明有限公司一、目的对供应商进行评审和选择,保证本厂采购的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等,以确保其为公司提供合格的产品与服务。
本程序适用于为我司提供产品和其它服务供应商的评定和控制。
二、定义1 采购产品:指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。
2 运输服务供应商指负责本公司原材料、半成品、成品提供运输业务的供应商。
3 供应商评定:实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式,进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。
4 评审人员:负责本公司供应商评审考核的评定人员。
5 供应商评估:因环境因素而无法进行实际评审时,可用样品方式进行检测评估。
三、职责1 采购部负责原材料、半成品和运输服务供应商开发,资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。
2 销售部负责成品运输服务供应商的选择、评估、考核的管理工作。
3品管部和工程部协助采购部对供应商的评审考核。
4总经理负责合格供应商的批准。
四、程序内容1 供应商初步筛选1.1)供应商资料收集公司或采购部负责收集有能力满足本厂所需原材料、半成品、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据,并要求有合作意向的供应商填写《潜在供应商调查问卷》。
1.2)供应商的初步筛选采购部对《潜在供应商调查问卷》进行初步评价,需确定采购的材料是否符合国家法律法规和安全要求,对于有毒品、危险品,ROSH系列材料需要求供应商提供相关证明文件及检测报告。
1.3) 运输服务供应商的选择采购部或销售部负责收集能满足本公司,原材料、成品运输业务的服务公司。
经采购部及销售部评定、评估,初步合格者予以标注目标供应商。
2 供应商的资格初审1)采购员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价,原料样品的质量是否符合本厂所需原料的技术方针要求等进行产品质量检验,质量是否符合本厂所需原料的要求进行初审。
2)按运输业务供应商提供的相关资料,车辆等运输工具是否能满足本公司运输业务的需求进行初审。
全面了解供应商审核的种类和流程

全面了解供应商审核的种类和流程依据不同物料供应商的不同成熟程度,供应商审核可以支配在供应商认证的前、中、后进行,目的是确认、筛选出最好的供应商,优化供应商结构,提高竞争优势。
一、供应商审核的层次就选购供应的掌握层次来说,供应商审核可局限在产品层次、工艺过程层次,也可深化到质量保证体系层次,甚至深化到供应商的公司整体经营管理体系层次(公司层次)。
1、产品层次。
主要是确认、改进供应商的产品质量。
实施方法有正式供应前的产品或样品认可检验,以及供货过程中的来料质量检查。
2、工艺过程层次。
这一层次的审核主要针对那些质量对生产工艺有很强依靠性的产品。
要保证供货质量的牢靠性,往往必需深化到供应商的生产现场了解其工艺过程,确认其工艺水平、质量掌握体系及相应的设备设施能够满意产品的质量要求。
这一层次的审核包括工艺过程的评审,也包括供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整。
3、质量保证体系层次。
这是就供应商的整个质量体系和过程,参照ISO9000标准或其他质量体系标准而进行的审核。
4、公司层次。
公司层次的审核是对供应商进行审核的最高层次,它不仅要考察供应商的质量体系,还要审核供应商经营管理水平、财务与成本掌握、方案制造系统、信息系统和设计工程力量等各主要企业管理过程。
在实际状况中,对于那些一般商业型供应商,选购商一般只局限于产品层次和工艺过程层次的审核,但是假如选购商要选择合作伙伴,状况就不一样了,特殊是那些管理严格、技术先进的国际大公司,它们通常会大量采纳质量保证体系和公司层次的审核来掌握供应链管理体系。
二、供应商审核的方法供应商审核的主要方法可以分为主观推断法和客观推断法。
所谓主观推断法是指依据个人的印象和阅历对供应商进行的推断,这种评判缺乏科学标准,评判的依据非常笼统、模糊;客观推断法是指依据事先制定的标准或准则对供应商进行量化的考核和审定,包括调查法、现场打分评比法、供应商绩效考评、供应商综合审核、总体成本法等方法。
合格供应商评定程序

文件编号
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5.1.6 供应商编号登录:合格的供应商,物流部给予一个专属编号,并建立相关档案。
5.1.7合格供应商登录:建立档案后,将合格供应商正式登录在“合格供应商名册”上,呈物流部主管审核,总经理批准后作为供应商往来的依据。
5.1.8 部品使用认可
5.1.8.1 供应商提供新材料时需连同规格书,经研发部承认合格方可采用,详细情况按《签样工作指引》执行。
B) 交期(由物流部提供相关资料)。
C)工时损失状况(由生产部提供相关资料)。
D) 协助程度(由品管部、物流部、研发部提相关资料)。
5.2.3 定期考核评价的执行
5.2.3.1 协力供应商利用“协力供应商评价书”进行。
5.2.3.2 各评审人员应对各评价项目的结果进行确认。
5.2.3.3 物流部负责各评价项目的综合评定,呈物流部和厂办审核后,交总经理裁决。
5.2.3.5 注意事项: 对办力供应商的定期考核,如有必要,采购人员得安排评审小组成员会于会议前先到协力供应商实地考核,以配合会议评审。
5.3 服务性供应商(非生产性供应商)的控制
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5.3.1试验、校准服务供应商的评审,由工程部负责收集或提供供应商是否具有所需校准、试验能力的证明(如校准有无计量等级证书),安排考察供应商的资格或能力(是否国家法定,能否追溯到国家或国际基准)并记录校准、试验结果(如服务态度、及时快捷、正确等)来进行评审。
3.4 随时访问: 为取得物料筹措,为解决品质及其他它购买业务中所需情报进行对供应商的访问。
供应商评审程序流程图

★供应部
供应部把该供应商列入合格供 应商档案,品管部建立供应商 ★品管部☆供应部 质量档案。
合格供应商 日常管理及
年度考核
转入合格供应商日常管理及年 度考核流程
备注
★技术部★品管部 ★生产部
不符合 不符合
A 类物料
是
现场审核
否
符合
会议评审 符合
合格供应商名单
管理者代表审核
总经理审批
合格供应商名录
根据物料供应商分类是否为 A 类物料。
★品管部★供应部
由供应部、品管部、技术人员 对供应商现场审核。评审通过 成为该供应商进行下一步;否 则暂不考虑该厂商资格,相关 资料由供应部存档。
职责
★责任部门/人 ☆配合部门/人
★供应部
供应部向进有合作意向的供应 商发送供应商发《供应商调查 表》。
☆相关供应商
供应部门组织相关部门进行评 ★供应部★生产部
审填写的《供应商能力评估报
告》
★品管应部★生产部 求,不满足不考虑该厂商资格。 ★品管部★技术部
供应部组织生产部、品管部和 ★供应部☆品管部 技术部根据《供应商能力评估 报告》确定供应商初选名单。 ☆技术部☆生产部
供应商评审流程图
不考虑该 厂商资格
工作流程图
供应部根据《供应商准入准则》
供应商基本资料表 供应商评估
否
满足要求
是
确定初选名单
是 提供样品
否 是否合格
是 A 类物料
是
类
提供两次小批量试产 类
物
料
否 是否合格
是 准合格供应商
BC
工作内容简述
供应部人员根据公司制定的 《供应商准入准则》。进行相应 供应商的资料搜集
供应商评审程序

五、供应商评审程序
1、新增供应商资格评审:由相关采购业务员根据拟新增供应商基本情况填写《新增供应商审批表》,与供应商资质文件一起报物资部主管审批。
审批合格的供应商资质文件及《新增供应商审批表》交物资部内勤入册备案,并进行为期三个月的初期合作。
初期合作期间物资部主管要与采购业务员、仓库、生产等部门进行充分沟通,对新增供应商报价偏差、供货及时性、供货质量进行严格跟踪。
若三个月内新增供应商无明显差错则对其评定等级,按照正常供应商予以考核。
反之则终止合作关系。
2、供应商等级评审
供应商考核分为月考核、季度考核和年度考核
(1)月考核:物资部每月组织一次供应商考评会。
由业务员提前根据该月供应商报价及供货情况逐家填写《供应商综合评定表》,由仓库、生产部门相关负责人签字确认后在考评会上予以公布。
经物资部主管审核无误后对供应商评出A、B、C、D四个等级并进行备案。
同时对评定为A级的供应商予以书面赞许,对评定为D级的供应商给予书面的整改意见。
(2)季度考核:季度考核主要依据为该季度每月考核结果(权重占80%),同时考虑供应商整改进步情况及合作态度(权重占20%)。
季度考核对供应商评定出A、B、C、D四个等级后报分口副总审批,审批后的供应商等级将作为次季度付款比例确定及供货倾斜程度的依据。
(3)年度考核:年度考核是供应商淘汰的主要依据。
年终根据全年各季度及各月考核情况,同时对《采购明细表》中本年度未回货物及不合格退走货物进行统计,评定出优秀、合格及不合格供应商。
并将评审结果上报分管副总、审计中心审核,将最终考评结果报总裁审批。
优秀供应商下年度进行业务上的倾斜,不合格供应商予以淘汰。
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1.0目的:
对供应商和服务商进行评定并实施控制,以确保能长期、稳定地提供符合要求的物料和服务。
2.0适用范围:
本程序适用于向公司提供物料的供应商和服务商的评定。
3.0职责:
3.1总经理:
3.1.1对分供应商进行寻找、初始报价、索取样品试验联络跟踪及初
步调查,填写《供应商质量系统问卷》。
3.1.2对初步确定样品合格的供应商进行分析评定。
及对服务合格的
服务商进行分析评定,作《供应商核准表》或《服务商核准表》。
3.1.3负责对《供应商核准表》,《服务商核准表》及《合格供应商汇
总表》的核准。
3.2质检部:
3.2.1负责对供应商提供的样品进行检验及评估。
3.2.2负责对供应商提供的产品进行跟踪。
4.0工作程序
4.1供应商初选
4.1.1总经理根据国内(或国外)同行厂家所用原材料的情况及其他
渠道的信息,经分析后,初步选择生产管理好、质量可靠、信誉
好的生产厂家作为候选供应商。
4.1.2总经理向上述生产厂家发出公司物料的采购要求,必要时应有
验收标准或样品, 发验收标准方式样品时需有登记表,并请生产
厂家提供少量样品及初步报价。
4.1.3质检部负责对供应商的样品进行工艺摸底试验,并将试验结果
报告给总经理。
4.1.4总经理根据该物料的质量、价格情况及其他情况,经分析后确
定待调查供应商。
4.1.5总经理进行调查并做相应之《供应商质量系统问卷》。
4.1.6总经理经过分析、比较、选出初选供应商或服务商。
4.2供应商的确认
4.2.1总经理收集、整理整个过程的有关资料,并将确定的供应商或
服务商纳入《合格供应商汇总表》或《合格服务商汇总表》。
4.2.2当上述认定步骤中某一步认定因材料质量问题而不能通过时,
公司应及时书面通知供应商或服务商。
供应商或服务商改进后再
提供样品作重新试验,只有达到要求的供应商方可成为合格供应
商或服务商。
4.3质量跟踪
4.3.1为确保供应商能长期、稳定提供所需的物料,由质检部对合格
供应商的供货情况进行品检记录,并对供货质量异常进行跟踪并
填写《质量跟踪记录表》。
4.3.2总经理建立供应商档案,定期半年对供应商供货质量情况进行
评审。
4.3.3如供应商发生物料、制造工艺等变更时,其应将物料变更情况
通知本公司,取得本公司同意后再作确认。
对供货质量下降的供应商,由质检部协助总经理以《供货质量反馈单》的形式要求其限期改进。
对质量不重视,到期无明
显改进的供应商,由采购部报请总经理批准,取消其合格供
应商资格。
4.4服务商包括:
a.校准服务分承包方;
b.检验和试验服务分承包方;
c.标准资料更新服务分承包方;
d.运输服务分承包方;
e.设备维护服务分承包方等。
5.0支持性文件
5.1《合格供应商汇总表》
5.2《合格服务商汇总表》
6.0质量记录
6.1《供应商质量系统问卷》
6.2《供应商核准表》
6.3《服务商核准表》
6.4《质量跟踪记录表》
6.5《供货质量反馈单》
7.0
8.0
9.0
10.0(注:可编辑下载,若有不当之处,请指正,谢谢!)
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
15.1。