水厂滤池整浇滤板施工方案(经典完整版)
水厂滤池整浇滤板施工方案
水厂滤池整浇滤板施工方案水厂滤池滤板是用于过滤和分离水中的污染物的重要设施，其施工方案应综合考虑滤板的材料、结构、安装步骤以及质量控制等方面的要求。
以下是一个水厂滤池滤板施工方案的详细介绍：一、滤板材料的选择滤板通常采用高分子材料，如聚丙烯、聚氯乙烯等。
这些材料具有抗腐蚀、耐高温、耐磨损等特点，适合在水处理环境下使用。
在选择滤板材料时，需要考虑滤水的特性以及滤板的耐久性和性能要求。
二、滤板结构设计滤板通常包括滤板板体、护板、支撑框架等部分。
滤板板体应具备一定的强度和刚度，以承受水压和水流的冲击。
护板用于保护滤板板体，防止其受到外界碰撞或其他损坏。
支撑框架则用于固定滤板，保证其在使用过程中的稳定性。
三、滤板安装步骤1.准备工作：清理滤池底部，并检查滤板安装位置的平整度和垂直度；2.安装滤板支撑框架：根据滤池大小和设计要求，将滤板支撑框架按照一定的间距固定在滤池底部。
保证滤板支撑框架平整度和垂直度，使用水平仪进行检测和调整；3.安装滤板：将预先制作好的滤板板体嵌入滤板支撑框架的槽口中。
保证滤板板体的水平度和垂直度，使用水平仪进行检测和调整；4.安装护板：在滤板板体两侧安装护板，保护滤板板体免受外界碰撞或其他损坏；5.检查和调整：完成滤板安装后，进行检查和调整，确保滤板的平整度和垂直度满足设计要求；6.固定滤板：使用螺栓或其他固定材料将滤板牢固地固定在滤板支撑框架上；7.清理工作：清理安装滤板过程中留下的废料和杂物，确保滤板安装完成后的干净和整洁。
四、质量控制施工过程中需要进行质量控制，确保滤板的安装质量满足设计要求：1.检查材料：对滤板和滤板支撑框架等材料进行检查，确认其质量符合要求；2.监督施工：在施工过程中，对滤板的安装步骤和工艺进行监督，确保按照设计要求操作；3.检测滤板位置：使用水平仪等工具检测滤板的平整度和垂直度，确保其满足设计要求；4.清理工作：完成滤板安装后，进行清理工作，确保滤板的表面和周围环境干净和整洁。
V型滤池滤板的整体现浇施工工法
V型滤池滤板的整体现浇施工工法V型滤池滤板的整体现浇施工工法一、前言V型滤池滤板是一种常用的水处理设备，广泛应用于污水处理厂以及工业废水处理系统中。
它的施工工法和工艺原理对于确保设备使用寿命和处理效果具有重要作用。
本文将对V型滤池滤板的整体现浇施工工法进行详细介绍，并讨论其适用范围、施工过程以及质量和安全控制措施。
二、工法特点V型滤池滤板的整体现浇施工工法具有以下特点：1. 施工便捷：采用整体现浇施工工法可以一次性完成滤板的制作和安装，施工速度较快，减少施工周期。
2. 结构稳定：滤板采用整体浇筑的方式，可以确保滤板的结构稳定性和承重能力。
3. 滤板质量高：整体浇筑可以保证滤板的一致性和紧密度，提高滤板的使用寿命和过滤效果。
4. 适应性强：该工法适用于各种规模的V型滤池滤板制作，可满足不同工程的需求。
三、适应范围该工法适用于各类V型滤池滤板的制作和安装，包括污水处理厂、工业废水处理设施以及其他需要进行固液分离的水处理设备。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：整体现浇施工工法与V型滤池滤板的设计和工程要求紧密相关，可以确保滤板的性能和结构稳定性。
2. 采取的技术措施：在整体现浇施工过程中，采取了适当的模板支撑、浇筑材料选择和施工工艺控制等技术措施，以确保施工质量和操作安全。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1. 制作模板：根据滤板设计要求制作模板，确保模板的光滑度和尺寸精确度。
2. 安装模板：根据滤板的尺寸和布置要求，将模板安装在工地上的基础上。
3. 安装钢筋：根据滤板的设计要求，在模板内安装钢筋，以增强滤板的承载能力。
4. 浇筑混凝土：准备好混凝土材料，并按照设计要求进行浇筑，确保浇筑均匀和密实。
5. 养护周期：施工完成后，根据混凝土强度要求，进行适当的养护。
六、劳动组织施工过程需要组织一定数量的施工人员，其中包括工程师、技术工人和劳动力等。
七、机具设备施工工法需要使用的机具设备包括混凝土搅拌机、模板支撑、钢筋切断机、浇筑工具等。
水厂滤池整浇滤板施工方案(经典完整版)
堤角水厂改扩建工程 -净水厂工程滤池整浇滤板施工方案堤角水厂改扩建工程-净水厂工程编制人：审核人：审批人：中恒建设集团有限公司2017 年7 月184工程概况编制依据材料需求计划四、滤板技术要求五、滤头技术要求目录六、滤板及滤头安装技术要求七、施工工艺操作流程及施工方法12八、1、测量放样2、预埋座安装3、模板放置4、模板施工5、钢筋骨架安装6、砼浇筑7、模板拆除滤池功能性检测试验1、试验目的2、试验所需前提条件3、试验步骤3.1 、滤板气密性试验3.2 、滤头布气试验步骤4、滤池气密性试验合格标准13131313141718181919191920215、布气均匀性试验合格标准21九、质量保证体系及保证措施十、材料检验和实验计划2226、工程概况堤角水厂改扩建工程 - 净水厂工程位于江岸区堤角水厂现状厂区 范围内。
工程建设规模为 20*104m3/d 。
用地为现状厂区，为确保水厂的正常运营，本次改扩建分两期完成；根据业主要求，改扩建工程必 须在 2017 年 10 月完成原一期和三期的拆除工作及新一期104m3/d 的生产规模，在2018年11月完成原二期拆除及剩余10X 104m3/d 的投入运营，改扩建总规模为 20*104m3/d 。
实施V 型滤池两座，单座规模10*104m/d 。
滤池采用双排布置, 共12格，一期施工6格，单格过滤面积106m,总过滤面积1279.2m 2.滤速为7.04m/h ，强制滤速为7.68m/h ，V 型滤池单座总建筑尺寸为:L*B*H=40.85*31.38*4.1m 。
滤池滤料采用单层石英砂均质滤料，粒径 d10=0.9-1.20m m ，厚度 1.2m ,K80< 1.4。
V 型滤池整浇滤板施工工程范围包括气水反冲洗滤池中配水系 统的整浇滤板、滤头等构件的施工和安装。
10X建设单位： 武汉市自来水有限公司 设计单位： 武汉给排水设计院有限公司 监理单位： 武汉扬子江工程监理有限责任公司施工单位： 中恒建设集团有限公司二、编制依据1、《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T283-20122、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20133、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）4、V型滤池设计图纸5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016、《水处理用滤料》（CJ/T43-2003三、材料需求计划注：滤池共12组，模板及堵头按12组滤池计。
滤水板施工方案
滤水板施工方案1. 引言滤水板是一种专用于处理水污染的技术设备，广泛应用于河道疏浚、水库淤泥处理、固体废物处理等领域。
本文档将介绍滤水板施工方案，包括滤水板的选择、施工步骤以及施工注意事项等内容。
2. 滤水板的选择在选择滤水板时，需要考虑以下因素：•材料：滤水板的材料应具有抗压、抗腐蚀等特性，常见材料包括玻璃钢、聚乙烯等。
•孔径：滤水板的孔径应适中，能够有效过滤固体颗粒，同时保证水的顺畅流动。
•尺寸：滤水板的尺寸应与施工场地相匹配，确保施工的效果和稳定性。
3. 滤水板施工步骤3.1 准备工作在进行滤水板施工前，需要进行一些准备工作：1.确定施工场地：根据实际情况选择施工场地，确保施工顺利进行。
2.清理场地：清理施工场地，清除杂物和污垢，确保施工环境整洁。
3.安装支撑架：根据滤水板的尺寸和数量，安装支撑架，确保滤水板的稳定性。
3.2 安装滤水板滤水板的安装步骤如下：1.将滤水板放置在支撑架上，确保与支撑架完全贴合。
2.使用螺栓将滤水板固定在支撑架上，确保滤水板不松动。
3.检查滤水板的平整度和密封性，确保施工质量符合要求。
4.按照图纸要求进行换热管、进出口管等管道的连接，确保管道的安全和畅通。
3.3 施工完成在滤水板安装完成后，需要进行以下检查和测试工作：1.检查滤水板的质量：检查滤水板的表面是否光滑，是否有裂纹或损坏，确保施工质量。
2.测试滤水板的效果：进行流量测试，测试滤水板的过滤效果和水流通畅情况。
3.清洗滤水板：定期清洗滤水板，清除滤网上的污垢，确保滤水板的正常运行。
4. 施工注意事项在滤水板的施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员要佩戴好防护装备，确保安全施工。
2.严格按照施工图纸进行施工：按照图纸要求进行滤水板的安装和连接管道的施工。
3.滤水板周围的环境要保持清洁：避免杂物和污垢对滤水板的影响。
4.定期检查和保养：定期检查滤水板的状态和效果，及时清洗和保养。
5. 总结滤水板施工方案是保证滤水板设备正常运行的重要环节。
净水厂滤池现浇混凝土V型槽施工工法
净水厂滤池现浇混凝土V型槽施工工法净水厂滤池现浇混凝土V型槽施工工法一、前言净水厂滤池的混凝土V型槽施工工法是一种常用的建筑施工工艺，用于制造大型净水设施的滤池。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个具体的工程实例。
二、工法特点1. 该工法采用现浇混凝土结构，能够提供坚固、耐久的滤池结构。
2. V型槽结构能够有效提高滤池的过滤效果和水处理能力。
3. 工法操作简单，施工周期短，具有较高的施工效率。
4. 施工质量易于控制，可以精确控制槽体的尺寸和形状。
三、适应范围该工法适用于各种规模的净水厂滤池的建造，特别适用于需要大规模产水或需要处理大量污水的净水厂。
四、工艺原理该工法的实际工程与施工工法的联系主要体现在以下几个方面：1. 施工工法采用V型槽结构的理论基础是滤池的过滤效果与槽体形状和结构特点相关，通过优化槽体的形状，可以提高滤池的过滤效果。
2. 在实际施工过程中，采取一系列的技术措施来确保槽体的尺寸和形状准确无误，如使用模板进行定位和浇注混凝土时的振捣处理。
五、施工工艺1. 施工准备：清理施工区域，准备施工所需的材料和设备。
2. 模板制作：根据设计要求，制作V型槽的模板。
3. 模板安装：将模板安装在滤池的施工位置上，并进行校正和调整。
4. 混凝土浇筑：按照预定的方案，逐层浇筑混凝土，同时进行振捣处理。
5. 混凝土养护：浇筑完成后，进行适当的养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
6. 模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板，完成滤池的建造。
六、劳动组织施工过程中，需要组织一定数量的工人进行模板制作、混凝土浇筑、振捣和养护等工作，根据工程规模和施工周期，合理配置工人。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、搅拌车、泵车、模板、振捣机等。
这些设备能够满足施工过程中的各种操作需求。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行以下控制措施：1. 混凝土坍落度控制：确保混凝土的坍落度符合设计要求，以保证浇筑质量。
滤水板施工方案
滤水板施工方案滤水板施工方案一、项目概述：滤水板是一种新型的过滤材料，具有良好的过滤效果和排水性能，广泛应用于道路建设和水环境治理工程中。
本方案将详细介绍滤水板的施工步骤和施工要点。
二、施工材料和设备准备：1. 滤水板：根据工程需要选购适当规格和品种的滤水板。
2. 基础材料：根据实际情况选用合适的基础材料，包括砂、石子等。
3. 施工设备：挖掘机、打击机、压路机等。
三、施工步骤：1. 场地准备：根据设计要求对施工场地进行平整处理，清除杂物和障碍物。
2. 基础处理：根据需要进行基础处理，例如填充土壤、夯实基础等，以确保基础牢固平整。
3. 滤水板铺设：将滤水板铺设在基础表面，按照设计要求进行拼接，以确保滤水板的连续性和完整性。
4. 滤水板固定：使用固定装置或接头将滤水板固定在基础表面，确保其不会与基础脱离产生位移。
5. 压实处理：使用压路机对滤水板进行压实处理，以提高其稳定性和耐久性。
6. 填充材料：根据设计要求将砂、石子等填充进滤水板之间的空隙中，以提高滤水板的过滤效果。
7. 进行验收：施工完成后，进行验收，确保满足设计和施工要求。
四、施工要点：1. 滤水板的铺设要求连续、完整，不得有缺口和破损。
2. 滤水板的固定要牢固可靠，防止滤水板与基础发生脱离和位移。
3. 滤水板与基础之间的填充材料要均匀、密实，以确保滤水板的过滤效果。
4. 在施工过程中要严格按照设计和施工要求进行操作，保证施工质量。
5. 施工现场要保持整洁，保护好滤水板，避免损坏和污染。
6. 施工人员要具备一定的专业知识和施工经验，做好安全措施，确保施工过程安全顺利。
综上所述，本方案详细介绍了滤水板的施工步骤和施工要点。
在实际施工中，要严格按照方案进行操作，确保滤水板的施工质量和工程效果。
同时，做好安全措施和施工现场管理，确保施工过程安全顺利。
水厂工程滤池施工方案
*******水厂滤池工程施工方案***********有限责任公司2012．3******滤池施工方案第一章工程概况本单体为****公司**水厂工程净水厂的一部分，位于**区，由于地势较低洼，地下水非常丰富，但滤池所处位置地基良好。
滤池（一座）位于净水厂。
滤池是净水厂中工艺与结构最复杂的工程。
池体部分位于设计地面以下，滤池与反应沉淀池单体工作内容包括：施工排水、基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板与其它附属工作。
滤池长26.7米，宽14.1米，池体总体高度为4.9米左右；根据一期地质报告滤池地基按设计深度能达到设计持力层要求，垫层采用100mm厚C15砼；水池主体结构砼标号为C30，抗渗等级为S6；筏式底板顶为30米与时30.6米高程，底板厚度为350㎜；池顶部为34.6米高程。
第二章施工进度计划一、工期目标根据工程需要工期要求,为按计划九月份供水,且为整个厂区工程安装调试创造时间,本单体工程计划开工日期为2012年3月15日，计划竣工日期为2012年6月5日，总工期83日历天。
安装调试施工应在2012年8月31日前完成。
二、指导思想以确定的工期为目标，加强对施工所需的人力、物力与机具、设备等资源的调配，分阶段对施工进度控制、抓住关键线路的主导工序，确保工程按计划顺利进行组织。
三、编制原则1、本工程工期目标为83日历天。
2、工序搭接要严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体交叉作业，充分利用技术间歇穿插施工。
3、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。
4、施工中以总计划为依据，分解成短小计划和月、旬、周计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。
5、基础阶段根据实际地质变化情况与时做出调整，加大人员机械与材料供应，保证总工期目标的实现。
四、计划控制与调整工期进度计划是工程进度的核心指导文件，是各单位工程的施工顺序、施工时间以与相互衔接关系的依据。
在执行过程中，根据实际进度情况，适时对计划进行检查、记录、分析，若发现偏离工期目标因素，与时对计划进行调整，确保计划工期和资源平衡目标的实现。
气水反冲洗滤池滤板整体现浇施工技术
板入池采用 ２５ ｔ 吊车。 （４）施工用电：现场建（构）筑物主体施工用电
能满足需要。 ３ 预制、现浇滤板的比较
传统预制滤板与整体现浇滤板工艺比较（见表 ２）。
表 ２ 预制滤板与现浇滤板工艺比较
方案
优缺点
比选结果
分块 预制 拼装 滤板
整体 现浇
分成小块自行预制或外购，需要专用模板 施工方便，
数量少，每块滤板重量 ２７０ ｋｇ，便于安装，但 但 安 装 精 度
混凝土 ／ｍ３ 钢筋 ／ｔ 固定螺母 ／ 套 长柄滤头 ／ 个 聚乙烯薄膜 ／ｍ２
规格
１０００ ｍｍ× ４４０ ｍｍ
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堤角水厂改扩建工程-净水厂工程滤池整浇滤板施工方案编制人：审核人：审批人：中恒建设集团有限公司2017年7月18目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (5)三、材料需求计划 (5)四、滤板技术要求 (5)五、滤头技术要求 (6)六、滤板及滤头安装技术要求 (7)七、施工工艺操作流程及施工方法 (12)1、测量放样 (12)2、预埋座安装 (13)3、模板放置 (13)4、模板施工 (13)5、钢筋骨架安装 (13)6、砼浇筑 (16)7、模板拆除 (17)八、滤池功能性检测试验 (17)1、试验目的 (17)滤池滤板浇筑完成后在装填滤料前需进行试验，1）、气密性试验，2）、滤头布气试验。
(17)1.1、滤板气密性试验 (17)滤板气密性试验目的是为了检验滤池配水系统安装后整浇滤板是否浇筑完好，是否出现缝隙，是否漏气漏砂。
(17)1.2、滤头布气均匀性试验 (17)滤头布气试验有两个目的，一是为了检验滤头安装时是否旋转到位，是否有滤帽破损，如果不能及时发现滤帽破损，运行时滤料将会漏入滤板下清水区，发生重大事故；二是检验滤板、滤头安装后滤头气冲时由滤头释放的空气是否均匀分布，满足气水反冲洗时的布气布水均匀性要求。
(17)2、试验所需前提条件 (18)2.1、滤池整个池体包括中间配水配气渠道浇筑完毕； (18)2.2、滤池内所有管道、阀门、鼓风机、空压机系统安装完毕； (18)2.3、上述池壁与管道阀门等连接能形成完整的封闭空间不漏气； (18)2.4、滤板浇筑完成，并达到保养期限； (18)2.5、试验所需的水、电等准备就绪； (18)2.6、试验用的设备如鼓风机或空压机、试验堵头等准备就绪。
(18)3、试验步骤 (18)3.1、滤板气密性试验 (18)3.2、滤头布气试验步骤 (19)4、滤池气密性试验合格标准 (19)5、布气均匀性试验合格标准 (19)九、质量保证体系及保证措施 (20)十、材料检验和实验计划 (25)一、工程概况堤角水厂改扩建工程-净水厂工程位于江岸区堤角水厂现状厂区范围内。
工程建设规模为20*104m³/d。
用地为现状厂区，为确保水厂的正常运营，本次改扩建分两期完成；根据业主要求，改扩建工程必须在2017年10月完成原一期和三期的拆除工作及新一期10×104m3/d的生产规模，在2018年11月完成原二期拆除及剩余10×104m3/d的投入运营，改扩建总规模为20*104m³/d。
建设单位：武汉市自来水有限公司设计单位：武汉给排水设计院有限公司监理单位：武汉扬子江工程监理有限责任公司施工单位：中恒建设集团有限公司实施V型滤池两座，单座规模10*104m3/d。
滤池采用双排布置，共12格，一期施工6格，单格过滤面积106m2，总过滤面积1279.2m2.滤速为7.04m/h，强制滤速为7.68m/h，V型滤池单座总建筑尺寸为：L*B*H=40.85*31.38*4.1m。
滤池滤料采用单层石英砂均质滤料，粒径d10=0.9-1.20mm，厚度1.2m，K80＜1.4。
V型滤池整浇滤板施工工程范围包括气水反冲洗滤池中配水系统的整浇滤板、滤头等构件的施工和安装。
二、编制依据1、《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T283-2012）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)4、V型滤池设计图纸5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016、《水处理用滤料》（CJ/T43-2005）三、材料需求计划注：滤池共12组，模板及堵头按12组滤池计。
四、滤板技术要求1、滤板采用C30 商砼，抗渗等级S6，采用自密实砼，HRB400钢筋。
2、单格滤池梁柱上均气孔、H型槽上配气孔的孔中心水平度不超过±2mm。
3、整浇滤板尺寸要求：根据设计要求每单格滤池滤板为一块整体，滤板厚度为100mm，滤板的四周与池壁接合处，池壁内四周应预留100*30mm的凹槽，凹槽预留质量直接关系到后期气密实验，滤板与池壁结合处渗漏是质量通病，也是滤板浇筑的控制要点。
4、单格滤池滤板表面平整度不超过±2mm，单块模板上滤头预埋套管水平位子偏差不超过±1mm。
5、滤板100mm厚，双层双向配筋，钢筋骨架安置定位要准确，绑扎钢筋时应按保护层要求设置垫块，允许偏差不大于±3mm，上下保护层为20mm±5mm。
6、砼振捣时采用较小直径的振捣棒，每块滤板双面平整度误差不超过±2.0mm，板厚误差≤±1.0mm。
五、滤头技术要求1、滤头及滤头预埋套管材料采用ABS工程塑料；2、滤帽外形采用半球形，滤缝宽度为0.25mm，滤缝面积2.5cm2。
3、滤水管上进气条缝为36*1mm,滤水管长度为246mm，总长度为292mm；4、滤水管与滤座的丝扣直径为30mm。
5、滤水管有效截面积为2.8-3.1cm2，滤水管上进气圆孔孔眼直径为Ф2mm。
6、滤头长度误差：±0.5mm，滤水管直径误差：±1.0mm，滤缝宽度允许误差：±0.03mm，预埋件长度允许误差：±0.5mm；7、滤水管与预埋件螺纹配合，无卡阻现象；8、滤头表面光滑，无杂质，裂痕，凹坑，锐边等缺陷。
9、滤头套管预埋准确、无遗漏，无倒位差错。
滤头套管预埋时必须垂直滤板，角度偏差≤3°，套管用螺栓及上部压盖固定在可拆卸钢模板上。
走偏和移位差不得大于±1mm。
每排滤头直线误差≤±2.0mm。
滤头组装示意图六、滤板及滤头安装技术要求1、滤池底板施工时应预留滤柱立筋；池壁施工时需在整浇滤板施工位置（即滤池池壁四周）预留100*30的凹槽，并在池壁上预留与整浇滤板上、下层钢筋位置对应的横竖向滤板锚固钢筋，露头长度200mm。
滤池四周边梁，短边边梁宽度为60mm，长边边梁宽度为60mm，边梁底标高±0.000，边梁顶标高为0.900。
凹槽留置示意图池壁预留滤板插筋示意图2、施工滤池滤板支撑梁前，在安装滤梁模板时，应在滤梁上部预留一排整浇滤板锚固钢筋，并在梁上部预埋UPVC通气孔。
3、滤梁施工完毕后，校验滤梁顶部标高，检查UPVC通气孔数量、位置是否准确，检查滤梁间距以及梁上部的预埋插筋是否满足安装要求。
然后对符合要求的滤梁进行找平，找平后单格滤池滤梁平整度为±2mm。
梁顶均气孔、H型槽侧壁配气孔位置示意图4、滤池底部进行清扫除尘工作，完成各项尺寸的检测，合格后进行整浇滤板钢制模板安装；模板安装前需将滤头预埋套管用螺栓固定在钢模板上，钢模板四角的安装角钢用螺栓固定就位。
滤座预埋与固定、模板角钢安装示意图304不锈钢角钢大样图5、在每两条梁之间从滤池一侧向另一侧安装钢模板，每块钢模板由安装在四角的角钢挂在两边的滤梁上，模板之间应拼紧，并在模板侧面折边处用螺栓将相邻两块钢模板固定，模板与滤梁、池壁之间的安装间隙用胶带密封，防止施工时漏浆。
单格滤池模板安装完成后平整度误差应不大于±2mm。
钢模板安装大样6、钢筋铺设前先安装预埋滤座。
在安装好的钢模板上铺设滤板钢筋，滤板钢筋为双层双向布置，滤板钢筋与池壁预留钢筋搭焊，滤梁上部竖直锚筋交错向梁两侧打弯绑扎固定在滤板钢筋笼内。
滤板底层钢筋应间隔一定距离设置砼钢筋保护层定位块。
7、滤头安装前，检查滤头完好情况，如有破损不得使用。
8、检查预埋滤头柄套及滤头，应无漏装、无破损，滤杆及套管内的螺纹处必须清洁，不得有杂物。
9、滤头安装时，要保证滤头上部平直度，不得有高低及倾斜现象；检查滤头固定情况，应旋紧滤头柄螺纹固定到位；滤头安装顺序从单格滤池一侧开始向另一侧推进安装或由两侧同时向中心安装。
10、滤头安装完毕，复核滤头顶部标高；单格滤池滤头顶误差不得大于±2mm，滤头套管中心偏差应控制在±1mm内。
11、单格滤头标高及套管中心偏差合格，然后每口池子依次进行气密性试验和布气试验，合格后及时填充滤料。
12、砼终凝强度达到设计要求时，先松动压盖。
以上合格后，可做滤头（滤杆）安装调试，装入长柄滤杆。
采用专用工具将滤头上端平面调至同一水平面上。
13、清理安装现场，检查全部滤头滤帽是否均安装牢固。
七、施工工艺操作流程及施工方法施工工艺操作流程：滤池池体实测→浇筑滤柱、滤梁→滤梁找平→模板安装放样→滤头预埋座和堵头安装→钢模板铺设安装（用胶带密封板缝）→模板清理→滤板钢筋绑扎→检查合格→搭建操作辅助平台→滤板砼浇筑→砼初凝→砼终凝养护→拆除模板→滤头杆安装调试水平→气密性试验合格后安装滤头→布气试验→铺砂1、测量放样1.1、复核土建施工完毕的滤池内净尺寸。
1.2、滤池施工时，需要严格控制标高及平整度。
检查滤梁下面立柱预留立筋，钢筋位置不能超越滤柱砼保护层。
1.3、复核滤梁的厚度及高度，滤梁顶部找平后控制绝对标高误差±2mm。
1.4、用水准仪测出模板面、滤板顶面两个标高，并引标高线至滤池壁板内侧，做为标高控制线。
模板安装完成后，须汇同监理一起复测标高及模板面平整度，合格后方可进入下一道工序钢筋安装施工。
1.5、整浇滤板浇筑施工前应确保钢制模板上滤头预埋套管安装就位，固定牢固，在滤头顶端带十字交叉线，严格控制滤头顶标高达到设计要求。
2、预埋座安装2.1、用固定螺栓和ABS预埋件封盖将预埋件紧固在钢模板上，模板上须涂布脱模剂。
3、模板放置3.1、沿着滤池长、宽方向按模板间距与滤梁宽度搁置钢模板，安装位置按设计图纸要求定位，并在滤梁上画出基准点。
依次将模板放置在全池内。
4、模板施工4.1、按照设计要求对模板定位进行复核，应沿滤池宽度方向，根据图纸要求布置；第一块模板应控制布置于池体进水口的对面池壁右上角方向，在池壁边梁上和第一道滤梁之间位置，并用固定角钢和连接螺栓固定，以保证模板强度、刚度和稳定性。
4.2、依次将模板按上述步骤安装模板进行，模板放置符合要求时用固定角钢和连接螺栓固定。
模板安装后整池平整度误差不大于±2mm。
4.3、重复上诉各步骤直到模板安装全部完成，并随时核对所放模板位置。
4.4、为防止模板板缝处漏浆，在模板缝处用胶带密封。
5、钢筋骨架安装5.1、底板施工时，预留滤柱插筋，绑扎好箍筋，施工滤梁前，在安装滤梁模板时，应在滤梁上部预留一排整浇滤板锚固钢筋，锚固长度不小于35d。
预留滤柱插筋示意图（一）预留滤柱插筋示意图（二）滤梁锚固筋预留示意图5.2、按设计自池壁处敷设纵横钢筋，并核对钢筋中心距、标高与数量。
钢筋保护层垫块设置间距、钢筋保护层厚度须满足设计及规范要求，并保证达到20mm 净保护层厚度。