化学品风险评估管理程序
化学品风险评估和暴露监测管理规定+化学品定性风险评估表
工作流程
工作内容
5、由化学品的使用量确定的数量指数
6、在现有控制条件下的控制指数
7、暴露指数的测定
化学品风险评估和暴露监测管理规定
文件编号
XX-XX--XX-003
版本/版次
A0
页码
7/10
编制部门
体系部
批准/日期
工作流程
工作内容
8、基于危害等级和暴露等级的风险级别矩阵
9、根据风险级别推荐的行动计划
10、风险评估表
化学品风险评估和暴露监测管理规定
文件编号
XX-XX--XX-003
版本/版次
A0
页码
8/10
编制部门
体系部
批准/日期
工作流程
工作内容
1、化学品风险评估表
化学品风险评估和暴露监测管理规定
文件编号
XX-XX--XX-003
版本/版次
A0
页码
9/10
体系部
批准/日期
工作内容
2、化学品风险评估登记表
或根据暴露指数EI=（扩散指数）DI*（数量指数）QI*（控制指数）CI*（频率指数）FI，查阅（附表
3固体颗粒的扩散指数、附表4液体扩散指数、附表5由化学品的使用量确定的数量指数,附表6在
现有控制条件下的控制指数、附表6基于任务频率和任务持续时间的频率指标确定）确定暴露指数后
再参照附表7暴露指数的测定来确定化学品的风险级别，并将风险级别计入化学品风险评估登记表。
化学品风险评估和暴露监测管理规定
文件编号
XX-XX--XX-003
版本/版次
A0
页码
10/10
体系部
批准/日期
工作内容
化学品风险评估通则(2017版)
GB/T 34708—2017化学品风险评估通则General principles for risk assessment of chemicals2017-11-01发布2018-05-01实施勹令GB/T 34708—2017化学品风险评估通则1 范围本标准规定了化学品风险评估的原则、程序、基本内容和一般要求。
本标准适用于化学品的风险评估。
2 术语、定义和缩略语2. 1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2. 1. 1危害h az ard危险化学品对生物体、系统或（亚）种群暴露后可能会引起不良效应的固有特性。
2.1.2风险ris k在特定环境下，对生物体、系统或（亚）种群暴露于某种化学品所产生不良影响的可能性。
2.1.3风险评估risk assessment特定化学品暴露条件下，对靶标生物体、系统或（亚）种群产生风险及其不确定性的计算或估计过程。
注：风险评估的过程包括四个步骤：危害识别、危害表征、暴露评估以及风险表征。
风险评估需考虑到化学品的内在特性以及特定靶标生物系统的特性。
2.1.4危害评估hazard assessm ent确定生物体、系统或（亚）种群暴露于某化学品时引起潜在危害的过程。
注：危害评估过程包括危害识别和危害表征。
危害评估关注危害，与风险评估相比，不包含暴露评估和风险表征的内容。
2.1.5危害识别hazard identification对化学品所具有的潜在的、能够引起生物体、系统或（亚）种群产生不良影响的类型和性质的识别。
注：危害识别是危害评估过程中的第一阶段，也是风险评估四个步骤中的第一步。
2.1.6危害表征hazard characterization定性或定量（如果可行）描述一种化学品可能引起潜在危害影响的固有特性。
注：危害表征包括剂量t反应评估以及伴随的不确定性。
危害表征是危害评估的第二阶段，也是风险评估四个步骤中的第二步。
2.1.7暴露评估exposure assessment对生物体、系统或（亚）种群暴露于化学品（以及其衍生物）的评估。
化学品储存企业安全风险评估指南
化学品储存企业安全风险评估指南
简介
本指南旨在为化学品储存企业提供安全风险评估的指导，帮助
企业识别和评估潜在的安全风险，并提供相应的措施以降低风险。
安全风险评估步骤
1. 确定储存化学品的种类和数量，制定清晰的库存管理计划并
记录库存数据。
2. 评估化学品储存区域的物理环境，包括储存设备、设施结构
和防火安全措施的合规性和可靠性。
3. 分析储存化学品的物理和化学性质，了解其易燃、易爆、有
毒等特性，评估潜在的事故风险。
4. 评估化学品储存区域的安全管理制度和操作流程，确保符合
相关法规和标准，包括化学品标识、储存区域的标示和应急预案等。
5. 进行现场巡检和设备检查，发现并修复潜在的安全隐患，确
保储存区域设备的正常运行和完好性。
6. 建立事故管理和应急响应计划，培训员工熟悉应急程序，并
定期进行演和模拟演练。
7. 定期进行风险评估的复查，评估措施的有效性，并根据评估结果进行相应的改进和调整。
结论
通过依次完成上述步骤，化学品储存企业能够全面识别和评估潜在的安全风险，并采取相应的措施以降低风险。
同时，企业应始终遵守相关法规和标准，确保化学品储存区域的安全性，保护员工和环境的安全。
实验室风险评估与风险控制程序模板
实验室风险评估与风险控制程序模板引言概述实验室是科研工作的重要场所，但由于其中涉及到各种化学品、设备和实验操作，存在一定的安全风险。
因此，进行实验室风险评估和风险控制程序是非常重要的。
本文将介绍实验室风险评估与风险控制程序模板，帮助实验室管理者有效地识别和控制实验室中的各种潜在风险。
一、风险评估1.1 确定实验室风险评估的范围和目的-明确实验室的具体实验内容、设备和化学品使用情况-确定风险评估的目的，是为了保障实验室人员的安全还是为了保护实验室设备和环境1.2 识别潜在风险因素-分析实验室中可能存在的各种风险因素，如化学品泄漏、设备故障、实验操作失误等-考虑实验室人员的技能水平和经验，以及实验室的实际情况，确定潜在风险因素的可能性和影响程度1.3 评估风险等级-根据潜在风险因素的可能性和影响程度，对每个风险因素进行评估，确定其风险等级-根据评估结果，确定哪些风险需要立即采取控制措施，哪些可以接受或延迟处理二、风险控制2.1 制定风险控制计划-根据风险评估的结果，制定详细的风险控制计划，包括控制措施、责任人、执行时间和监测方法-确保风险控制计划符合实验室的实际情况和法律法规要求2.2 实施风险控制措施-按照风险控制计划的要求，及时有效地实施各项控制措施，包括提供必要的培训和装备-监督和检查控制措施的执行情况，及时调整和改进控制措施2.3 定期评估和更新风险控制程序-定期对实验室的风险控制程序进行评估，检查控制措施的有效性和实施情况-根据评估结果，及时更新和完善风险控制程序，确保实验室的安全管理工作持续改进三、应急预案3.1 制定实验室应急预案-根据实验室的特点和风险评估结果，制定详细的实验室应急预案，包括应急响应流程、应急装备和应急演练计划-确保实验室人员熟悉应急预案，能够迅速有效地应对各种突发事件3.2 应急演练-定期组织实验室应急演练，模拟各种突发事件，检验应急预案的实施效果和人员应对能力-根据演练结果，及时改进和完善应急预案，提高实验室的应急响应能力3.3 应急资源准备-确保实验室配备必要的应急资源，如急救设备、消防器材和应急药品-定期检查和维护应急资源，确保其正常运转和有效性四、培训和教育4.1 制定实验室安全培训计划-根据实验室的风险评估结果，制定全面的实验室安全培训计划，包括新员工培训和定期培训-确保实验室人员了解实验室的风险和安全控制措施，提高其安全意识和自我保护能力4.2 组织实验室安全培训-定期组织实验室安全培训，包括理论培训和实际操作演练-培训内容应涵盖实验室的各种风险和应急处理方法，确保实验室人员能够正确应对各种安全事件4.3 持续教育和评估-定期进行实验室安全知识的持续教育和评估，不断提升实验室人员的安全意识和技能水平-根据评估结果，及时调整和改进培训计划，确保实验室人员的安全培训工作持续有效五、监督和检查5.1 设立监督机制-建立实验室安全管理的监督机制，明确监督责任人和监督频率-确保监督机制能够及时发现和纠正实验室安全管理中存在的问题5.2 定期检查和评估-定期对实验室的安全管理工作进行检查和评估，检查实验室的安全设施和安全操作规程是否符合要求-根据评估结果，及时改进和完善实验室的安全管理工作，提高实验室的安全水平5.3 安全事故报告和处理-建立实验室安全事故报告和处理机制，明确事故报告的程序和责任人-及时处理实验室安全事故，查明原因并采取有效措施，避免类似事故再次发生结论通过对实验室风险评估与风险控制程序模板的详细介绍，可以帮助实验室管理者更好地识别和控制实验室中的各种潜在风险，提高实验室的安全管理水平。
危险化学品的风险评估与管理方法
危险化学品的风险评估与管理方法随着工业的发展和科技的进步，危险化学品已经成为我们生活中不可或缺的一部分。
然而，危险化学品的存在也带来了一定的风险与安全威胁。
因此，对危险化学品进行风险评估与管理具有重要意义。
本文将探讨危险化学品的风险评估与管理方法，旨在提供一些指导性的建议和措施。
一、危险化学品的风险评估危险化学品的风险评估是评估和确定危险化学品对人体、动植物及环境所造成的潜在危害程度的过程。
通过科学的方法和数据分析，可以了解危险化学品的特性、危害程度以及可能的风险。
以下是一些常用的危险化学品风险评估方法：1. 毒性评估：通过实验和研究分析，确定危险化学品对人体健康的毒性作用。
主要包括急性毒性、慢性毒性、致癌性和生殖毒性等方面的评估。
2. 火灾与爆炸评估：评估危险化学品的火灾和爆炸风险，包括燃烧特性、爆炸极限浓度等参数的测定和分析。
3. 环境风险评估：评估危险化学品对土壤、水体和大气环境的影响，包括生物降解性、生物富集性等方面的研究。
4. 危险性等级评估：根据危险化学品的特性与风险评估结果，将其划分为不同的危险性等级，以便于管理与监管。
二、危险化学品的风险管理危险化学品的风险管理是指对危险化学品进行控制和监管，以减少潜在的风险和危害。
以下是一些常用的危险化学品风险管理方法：1. 质量控制：确保危险化学品生产过程中的质量控制与标准符合相关规定与标准，减少可能的风险和事故。
2. 事故应急预案：建立完善的事故应急预案，对危险化学品事故进行有效的应对和处置。
包括组织救援、事故调查与报告等环节。
3. 监测与检测：建立危险化学品的监测与检测系统，定期对危险化学品进行检测和分析，以确保其符合相关标准和规定。
4. 安全培训与教育：开展危险化学品的安全培训与教育，提高相关人员的安全意识和应对能力。
5. 安全设施与装备：确保危险化学品生产、存储与运输过程中的安全设施与装备符合相关标准与要求。
6. 法律法规的制定与执行：加强对危险化学品行业的监管与管理，制定相关法律法规，并对相关企事业单位进行执法与检查。
实验室风险评估与风险控制程序模板
实验室风险评估与风险控制程序模板引言概述：实验室是科研和教学的重要场所，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保实验室工作的安全进行，建立一个完善的风险评估与风险控制程序至关重要。
本文将介绍实验室风险评估与风险控制程序模板，帮助实验室管理者有效地识别和控制潜在风险。
一、风险评估1.1 确定实验室的主要风险源- 了解实验室的工作内容和实验项目，确定可能存在的风险源。
- 分析实验室设备、化学品、实验操作等方面可能带来的风险。
- 考虑实验室环境、人员素质、应急措施等因素对风险的影响。
1.2 评估风险的可能性和严重性- 根据风险源的特点和实验室情况，评估风险事件发生的可能性。
- 对可能发生的风险事件进行严重性评估，确定对实验室的影响程度。
- 将可能性和严重性结合，确定风险等级，重点关注高风险事件。
1.3 制定风险评估报告- 汇总风险评估结果，编制详细的风险评估报告。
- 在报告中列出各项风险源、可能性、严重性和风险等级。
- 提出针对不同风险等级的风险控制建议，为下一步的风险控制工作提供参考。
二、风险控制2.1 制定风险控制策略- 根据风险评估报告中的建议，制定风险控制策略。
- 确定风险控制的目标和措施，明确责任人和执行时间。
- 考虑实验室的实际情况和资源限制，制定可行的风险控制计划。
2.2 实施风险控制措施- 根据风险控制计划，逐步实施各项控制措施。
- 对实验室设备、实验操作、化学品管理等方面进行改进和加强。
- 加强实验室人员的安全意识和培训，提高应急处理能力。
2.3 监测和评估风险控制效果- 定期检查实验室的风险控制情况，评估控制效果。
- 收集实验室事故和事件的数据，分析原因并及时调整控制措施。
- 不断改进风险控制程序，提高实验室的安全管理水平。
三、风险控制文件3.1 制定风险控制文件- 编制实验室风险控制文件，包括风险评估报告、风险控制计划等内容。
- 确保文件内容详细完整，便于实验室管理者和员工查阅和执行。
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施（全套）
危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施（全套）危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施为建⽴健全危险化学品事故隐患和安全风险分级管控机制，把风险管控挺在隐患前⾯，把隐患排查整治挺在事故前⾯，有效防范和遏制伤亡事故，根据有关法律、法规和政策，结合实际，制定本标准及管控措施。
⼀、编制依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进⼀步加强企业安全⽣产⼯作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进⼀步加强企业安全⽣产⼯作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重⼤危险源监督管理暂⾏规定》（国家安全监管总局令第40号）《关于构建安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制坚决遏制重特⼤事故的指导意见》（×安委发电〔2016〕5号）《重点监管的危险化⼯⼯艺⽬录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职⼯伤亡事故分类标准》—1—GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《⽣产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通⽤规范》该⾏业涉及的其他标准、规范、⽂件。
⼆、安全风险和隐患辨识与分析（⼀）安全风险辨识。
安全风险辩识是安全风险分级管控的前提和基础，其⽬的是要识别出企业⽣产活动中存在的各种有害因素、可能导致的事故类型及其原因、影响范围和潜在后果。
危险化学品企业开展安全风险辨识时，要充分利⽤现有安全⽣产标准化、安全评价及安全专项研究等⼯作的成果，对这些⼯作中辨识出的危险源（危险有害因素）认真梳理，在此基础上，进⼀步从不同的⾓度和层次挖掘可能存在的风险，拓展风险辨识的深度和⼴度，同时提⾼辨识准确性和效率。
为提⾼安全风险辨识的完整性和准确性，要充分调动员⼯的积极性和创造性，发动全体员⼯特别是⽣产⼀线作业⼈员参与安全风险辨识，利⽤岗位⼈员对作业活动熟悉的优势，对单元中的作业活动、作业环境、设备设施、岗位⼈员、安全管理等⽅⾯进⾏全⾯的安全风险辨识。
化学品风险评估通则(2017版)
GB/T 34708—2017化学品风险评估通则General principles for risk assessment of chemicals2017-11-01发布2018-05-01实施勹令GB/T 34708—2017化学品风险评估通则1 范围本标准规定了化学品风险评估的原则、程序、基本内容和一般要求。
本标准适用于化学品的风险评估。
2 术语、定义和缩略语2. 1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2. 1. 1危害h az ard危险化学品对生物体、系统或（亚）种群暴露后可能会引起不良效应的固有特性。
2.1.2风险ris k在特定环境下，对生物体、系统或（亚）种群暴露于某种化学品所产生不良影响的可能性。
2.1.3风险评估risk assessment特定化学品暴露条件下，对靶标生物体、系统或（亚）种群产生风险及其不确定性的计算或估计过程。
注：风险评估的过程包括四个步骤：危害识别、危害表征、暴露评估以及风险表征。
风险评估需考虑到化学品的内在特性以及特定靶标生物系统的特性。
2.1.4危害评估hazard assessm ent确定生物体、系统或（亚）种群暴露于某化学品时引起潜在危害的过程。
注：危害评估过程包括危害识别和危害表征。
危害评估关注危害，与风险评估相比，不包含暴露评估和风险表征的内容。
2.1.5危害识别hazard identification对化学品所具有的潜在的、能够引起生物体、系统或（亚）种群产生不良影响的类型和性质的识别。
注：危害识别是危害评估过程中的第一阶段，也是风险评估四个步骤中的第一步。
2.1.6危害表征hazard characterization定性或定量（如果可行）描述一种化学品可能引起潜在危害影响的固有特性。
注：危害表征包括剂量t反应评估以及伴随的不确定性。
危害表征是危害评估的第二阶段，也是风险评估四个步骤中的第二步。
2.1.7暴露评估exposure assessment对生物体、系统或（亚）种群暴露于化学品（以及其衍生物）的评估。
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化学品风险评估及管理程序1目的为了对本公司化学品进行有效评估、管理﹐防止在采购﹑运输﹑储存﹑使用﹑报废的过程中对环境造成不良影响和对人员造成伤害﹐特制定本程序。
2适用围本程序适用于本公司化学危险物品及油品从采购到废弃全过程的风险评估及管理。
3.0 职责3.1物控部负责所采购的化学危险物品及油品的接收﹑储存﹑发放﹑废弃管理﹔3.2物控部负责收集、保存相应的MSDS（物质安全指引）复印件或包含物质特性﹑处理方法的作业指导书。
4.0 程序4.1 化学品的采购4.1.1各部门依据本部门实际生产中的需求﹐确定本部门正常生产消耗的化学危险物品﹑油品的需求量﹐并有计划地进行采购﹐确保化学危险品及油品的库存量降到最低标准﹔4.1.2在选择使用化学危险品﹑油品时﹐根据生产工艺对化学危险品﹑油品的使用要求﹐满足相同条件下﹐优先选择毒害性与危险性较小的产品﹐ISO办搜集最新的科技成果﹐争取对危险﹑有毒害的化学品进行替换或减少使用﹔4.1.3物控部在与供货商签订购买合同或订货单时﹐应要求供货商在运输及装卸过程中采取防止泄漏﹑倾倒等预防措施﹔并提供化学危险物品及油品的化学性能方面的性质和禁忌﹐采取相应的预防和应急措施。
4.1.4由物控部负责组织制定本公司《化学危险品一览表》管理更新化学危险品清单，并根据供应商提供的MSDS完善成相关的化学险品﹑油品的物质性能表及存储、使用规﹐并将其发放到相关危险品及油品的存储﹑使用部门。
4.2化学危险品及油品的运输4.2.1运输﹑搬运化学危险品﹑油品时﹐要了解该化学危险品﹑油品的性质和禁忌﹐严禁有禁忌的化学危险品﹑油品混装运输﹐严禁人货混装运输﹔4.2.2化学危险品及油品在搬运过程中﹐一定要注意箱体﹑桶体﹑箭头标识方向严禁倒置﹐并且要轻拿轻放﹐避免重压﹐以防化学危险品﹑油品的包装破碎﹑变形而引起化学品﹑油品的泄漏﹔4.2.3钢瓶气体搬运时﹐不得拿着瓶盖或阀门护罩部分﹐把瓶举起搬运﹐要使用气瓶手推车或其它适当运输工具﹐待钢瓶定位妥当后﹐方可除下阀门护罩。
4.3化学品及油品的储存4.3.1对所有采购或购买的化学危险品及油品﹐必须对实物进行验收﹐检查包装是否密封﹐有无破损以及是否在有效期﹐若不符合﹐应要求供应商退货﹐符合要求安排入库﹐危险品标识置于显眼处﹔4.3.2化学危险品及油品必须有专用的仓库﹐危险品仓库要有明显的标识﹐并且应有良好的通风和配备灭火器。
4.3.3对易倒的化学危险品﹑油品不允许高层存放﹔4.3.4化学危险品管理人员应进行一定的培训。
所有进出化学危险品仓库的人员必须有具备相应化学危险品及油品储存管理常识或安全管理人员陪同﹔4.3.5化学危险品仓库应有化学危险品性能（如化学成分﹑危险性﹑预防处理措施等）方面资料(即物质安全指引);4.4化学危险品﹑油品的发放和领取4.4.1化学危险品仓库管理者依据批准的领料单发放物料﹐并及时将发放化学危险品的资料填入保管卡﹔4.4.2在发放﹑领取﹑运输﹑储存化学危险品﹑油品时﹐相关部门必须安排具有危险品﹑油品运储管理常识的员工操作﹐避免意外事故发生﹔4.4.3所有化学危险品需转换或分装到其它容器时﹐应在转移或分装后的容器标识清楚化学危险品及油品的名称﹐并尽可能按其特性贴上安全标志。
4.5化学危险品及油品的使用4.5.1在使用化学危险品及油品时﹐应尽量做到不洒落﹐避免泄漏﹔45.1化学危险品﹑油品使用完毕后﹐应将其空容器密封好﹐放于指定位置﹐在未净化处理以前﹐不得更换原安全标志﹔4.5.2化学危险品使用现场应有该化学危险品的性能资料﹐以便查阅﹔4.5.3使用化学危险品的人员应配备必要的防护用品。
4.6化学危险品﹑油品的应急措施4.6.1化学危险品﹑油品在储存﹑使用过程如有发现泄漏﹐应针对不同情况﹐迅速采取应急措施﹐具体参照《化学危险品储存﹑使用作业指引》。
4.6.2泄漏过程所收集到危险物质应按《废弃物管理程序》处理﹐不得随意处置。
4.7受化学危险品﹑油品伤害的急救4.7.1皮肤接触﹕当皮肤接触到强腐蚀和易经皮肤吸收引起中毒的物质时﹐要迅速脱被污染的衣着﹐立即用大量清水或肥皂彻底清洗﹐对强刺激和腐蚀性物质最少清洗15分钟﹔4.7.2眼睛受污染时﹐用清水彻底冲冼﹐对强刺激和腐蚀性物质冲洗时间应不少于15分钟﹐冲洗时应将眼睑提起﹐注意将结膜的化学危险物品全部冲出﹐要边冲洗边转动眼睛﹔4.7.3口服中毒患者应首先催吐﹐在催吐前喝水500ml左右,然后用手指或钝物刺激舌根和咽后壁﹐催吐要反复数次﹐直到呕吐物全部为饮入清水为止。
若食入强酸等腐蚀性毒物﹐不能催吐﹐应饮入牛奶或蛋清﹔4.7.4呼吸道吸入有毒化学蒸汽的﹐应将中毒者移到空气清新处急救﹔4.7.5采取自救﹑急救后症状未消失的﹐应立即就医治疗。
4.8化学危险品及油品废弃4.8.1各部门各工序使用过的化学危险品及油品的空瓶﹑空罐或过期化学危险物要交给人力资源部﹐由人力资源统一交有资质的单位处理﹐在没有处理之前﹐瓶罐上的标识不得撕下。
4.8.2有关化学危险品﹑油品废弃物的处理方法﹐按《固体废弃物控制程序》执行。
4.9监督检查4.9.1物控部每天须派专人对化学品仓的温湿度进行点检﹐结果记入《温湿度记录表》中。
4.9.2管理部每季度对化学危险品仓库进行检查﹐记录于《环境状况检查表》中。
容包括﹕4.9.2.1灭火器是否有效﹔4.9.2.2化学危险品有无异常﹐如泄漏﹑容器裂开等﹔4.9.2.3标识是否明确清晰﹔4.9.2.4仓库是否有化学品的异味﹔4.9.3发现有任何异常﹐都必须采取纠正和预防措施。
4.10培训各部门应制订培训计划﹐对使用﹑管理化学危险物品及油品岗位的工人进行特殊培训。
确保在发生异常或发生紧急情况下﹐能及正确处理﹐以免对人员或环境造成危害。
4．11当发生紧急事故时按《紧急事故应急救援预案》处理。
4. 12 化学品的评估根据实情每年至少一次由环境管理代表组织采购部、仓储部、生产部、品质部、工程部等相关部门人员对工厂所使用的化学品进行评估，见《化学品风险评估及使用作业指引》5.0相关文件及记录5.1《化学品一览表》；5.2《固体废弃物控制程序》；5.3《环境状况检查表》；5.4《温湿度记录表》；5.5《物质安全指引》；5.6《化学品风险评估及使用作业指引》；5.7《紧急事故应急救援预案》。
化学品风险评估程序1.目的：建立一个化学品风险评估程序来评价化学品在使用过程中的风险程度。
2.围：适用于所有使用化学品的车间、部门。
3.职责：各使用车间、部门及生产技术部对本规程的执行负责。
4.正文：4.1 定义化学品风险评估是对化学品在使用过程中可能存在的对人员产生不良影响的情况（如化学品的毒性、暴露时间等）进行评价或描述风险的方法，以保证人员在受控的良好的情形下进行操作。
4.2 种类——定性风险评估——定量风险评估4.3 依据——化学品的毒性——使用频率——使用时间——使用量——工程控制4.4 定性风险评估程序4.4.1根据所评价的化学品使用情况建立由安全、卫生、使用部门人员组成的联合评估小组。
4.4.2 对所评估的化学品的基本信息进行调查、确认。
4.4.3 查阅化学品安全数据表（MSDS）对该化学品的危险性（如危险源、毒性、职业暴露等）进行资料调查。
4.4.4 根据该化学品在使用过程中的使用情况（如暴露时间、使用频率、使用量等）确定风险等级。
4.4.5 检查现有的工业控制情况，并进行相应的记录。
4.4.6 综合上述情况，对该化学品在使用中的风险进行最终评估，确定风险等级及是否需要进行风险控制的进一步措施。
4.4.7 如风险评估等级确定为低级，但与国家、地方法律、法规抵触的，应以国家、地方法律、法规的要求为准，进行整改。
4.4.8 如风险评估等级确定为中级，则需进行定量风险评估。
4.5 定量风险评估程序4.5.1 确定行动限（AL）依据化学品安全数据表MSDS，确定行动限（AL）为接触限值（TLV）的50%。
4.5.2 检测对该化学品所进行操作的环境进行取样测试，记录测试结果（TV）。
4.5.3 评估将测试结果与行动限（AL）及接触限值（TLV）进行对比，根据下表做相应评估以及需采取的相应风险控制措施。
4.6 评估记录4.6.1 化学品风险评估记录见附录1。
4.6.2 化学品风险评估登记表见附录2。
4.6.3 化学品风险评估由生产技术部经理审核批准。
4.7 信息传递将评估结果及相关控制措施告之评估部门、卫生部门和该岗位操作人员，使其能正确操作与控制。
5.附录附录1：化学品风险评估表附录2：化学品风险评估登记表6.交叉参考——危险源识别及风险评估的标准操作程序——化学品安全数据表MSDS附录1：化学品风险评估表附录2：化学品风险评估登记表危险化学品风险评估审核：海伟编制：王芳2017年12月12日. . . .. . . . 黄磷风险评估化学品名称化学品中文名称：白磷化学品英文名称：phosphorus yellow中文名称2：黄磷英文名称2：phosphorus white技术说明书编码：473 CAS No.：7723-14-0分子式：P4分子量：123.90危险性概述健康危害：急性吸入中毒表现有呼吸道刺激症状、头痛、头晕、全身无力、呕吐、心动过缓、上腹疼痛、黄疸、肝肿大。
重症出现急性肝坏死、中毒性肺水肿等。
口服中毒出现口腔糜烂、急性胃肠炎，甚至发生食道、胃穿孔。
数天后出现肝、肾损害。
重者发生肝、肾功能衰竭等。
本品可致皮肤灼伤，磷经灼伤皮肤吸收引起中毒，重者发生中毒性肝病、肾损害、急性溶血等，以致死亡。
慢性中毒：神经衰弱综合征、消化功能紊乱、中毒性肝病。
引起骨骼损害，尤以下颌骨显著，后期出现下颌骨坏死及齿槽萎缩。
环境危害：对环境有危害。
燃爆危险：本品属自燃物品，高毒，具刺激性。
急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
立即涂抹2％～3％硝酸银灭磷火。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：立即用2％硫酸铜洗胃，或用1：5000高锰酸钾洗胃。
洗胃及导泻应谨慎，防止胃肠穿孔或出血。
就医消防措施危险特性：白磷接触空气能自燃并引起燃烧和爆炸。
在潮湿空气中的自燃点低于在干燥空气中的自燃点。
与氯酸盐等氧化剂混合发生爆炸。
其碎片和碎屑接触皮肤干燥后即着火，可引起严重的皮肤灼伤。
有害燃烧产物：氧化磷。
灭火方法：消防人员必须穿橡胶防护服、胶鞋、并佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器灭火。
灭火剂：雾状水。
泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。