外协加工流程图修订稿
外协加工管理办法及作业流程图(参考模板)
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一、决定原则
外协加工管理
以不涉及公司特殊技术或业务机密，视下列情形进行办理： 1、厂内现有设备或产能不足者； 2、委托他厂加工较为有利者； 3、厂内不能自制者。
二、厂商选定要点
1、具备制造本公司产品相关技术设备、人员及其设施，足可保持质量水平者；
2、可配合本公司经营方针与目标者；
3、具备法定登记之厂商且可长期合作者。
三、适用范围 1、组件类； 2、表面处理类
；
1、由生产部、资材部提供相关厂商资料，由资材部、品质部会同进行供方评价，合格者经报副总经理 级以上人员批准后，凭以办理；
2、依供方评价及管理程序，定期进行复核评估其加工能力，内容如有变更，得随即修正，以便作为外 协托外加工办理之依据。
五、委外条件议定
1、加工品项目、数量、加工工序；
2、价格；
3、委托加工期限；
4、委外品收发交运方式；
5、质量验收基准；
6、结款方式
八、外协、发料、收料、生产管制依《外协加工管理办法》依序办理之。
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外协加工出库流程图
3
仓库管员
欠料清单
5
系统电脑台帐
仓管员
出库单
物料管理卡 根据出库单做好物料管理卡及建立电脑系统台帐。 台帐数据
外协加工出库流程
序号 1 流程图 责任人 PMC 输入 生产计划 输出 委外加工 通知单 操 作 说 明 PMC根据生产计划需求编制委外加工通知单，一式两张，一张交 采购，一张交仓库
委外加工通知单
2
联络外协加工商
采购员
委外加工 通知单 委外加工 通知单 出库单
委外加工进 根据委外加工通知单联络外协加工商，并编制委外加工进度跟踪 度跟踪表 表 出库单 仓管员根据委外加工通知单准备好物料，外协加工商清点物料， 核对物料与出库单无误后，在出库单签名确认。 在发料过程中，物料不够异常欠料情况，仓管员编制欠料清单及 时交PMC
外协加工流程图
外协加工流程图外协加工流程图一、外协加工定义外协加工是指将本单位的工作委托给其他单位进行加工。
在工业企业中，外协加工是一种常见的业务形式，特别是在现代制造业中更为普遍。
外协加工不仅可以提高企业的生产效率，降低成本，还可以帮助企业集中精力进行质量控制和研发创新。
二、外协加工流程图以下是一个典型的外协加工流程图，供读者参考：1、需求分析在需求分析阶段，企业需要明确需要外协加工的零件或产品的种类、规格、数量、质量要求、价格标准等相关信息。
2、供应商选择根据需求分析结果，企业需要选择合适的供应商。
在选择供应商时，需要考虑供应商的技术水平、生产能力、质量保证体系、价格等因素。
3、合同签订在合同签订阶段，企业需要与供应商签订合同，明确双方的权利和义务。
合同中应包括加工零件或产品的规格、数量、质量要求、价格标准、交货时间等信息。
4、物料准备在物料准备阶段，企业需要将需要加工的零件或产品准备到位，并确保原材料、零部件等符合质量要求。
5、生产安排在生产安排阶段，企业需要与供应商协商安排生产计划，确保按时交货。
同时，企业还需要对供应商的生产过程进行监督，确保质量符合要求。
6、零件或产品验收在零件或产品验收阶段，企业需要对供应商提供的零件或产品进行质量检验，确保符合要求。
如有不符合项，需要及时通知供应商进行整改。
7、结算支付在结算支付阶段，企业需要根据合同约定的价格标准对供应商进行结算支付。
8、反馈与评估在反馈与评估阶段，企业需要对供应商的服务质量、产品质量、交货时间等方面进行评估，并及时反馈给供应商，以便其改进。
三、总结外协加工是企业提高生产效率、降低成本的有效手段。
在实施外协加工时，企业需要明确需求、选择合适的供应商、签订合同、监督生产过程、验收质量等环节。
企业还需要对外协加工过程进行全面记录，以便日后进行追溯和评估。
外协加工质量控制流程图外协加工质量控制流程图一、外协加工任务外协加工任务提出：当内部产能不足或技术不够成熟时，企业可向外部协作厂商委托加工任务。
外协加工产品管理流程图1
5、采购部负责采购、运送所需原料及包装皮、合格证、胶带纸到外协加工单位。
8、xxx质检或管理人员对生产情况和产品质量进行定期或不定期监督检查。
xxx将抽查结果以书面形式告知外协厂商，外协厂商及时按照提出的要求进行整改。xxx对整改情况进行检查，对不符合标准的产品不予接受。
9、合格产品入外协单位成品库房，由外协单位代为保管。
10、外协厂商根据xxx要求的品种、规格、批次、数量进行发货。
11、由销售部对发往各地的产品进行跟踪，对有质量问题的产品及时进行信息反馈，由xxx进行进一步调查，分清生产厂家、品种、规格、批次、数量、产生质量问题的原因。
12、根据不同情况对产品质量问题进行处理：属外协单位加工生产的，按外协协议执行；属厂内部原因造成的，按厂内规定执行，并引以为戒，加强管理、提高质量。
外协加工产品管理流程图
1、需要外协加工产品时。
2、经厂党政负责人、副厂长、管理人员共同协商，确定外协价格、品种、规格、数量。
3.由厂部或公司与外协厂商签订外协加工协议。
7、由xxx工艺员下达工艺配方及质量指标，并标明生产数量，交货日期。
外协加工管理办法及作业流程图
外协加工管理一、决定原则以不涉及公司特殊技术或业务机密，视下列情形进行办理，1、厂内现有设备或产能不足者：2、魏他厂加工较为有利者：3、厂内不能自制者©二、厂商选定要点1、具备制造本公司产品相关技术设备、人员及其设施，足可保持质量水平者；2、可配台本公司经营方针与目标者；3、具备法定登记之厂商且可长期合作者=三、适弔范围1、组件类；2、表面处理类1、由生产都、资材部提洪相关厂商资料，主资材部、品质都会同进行供方评价，合格者经报副总荽■匹级以上人员批准后，凭以办理：2、依供方评价及管理程序，定期进行复核评估英加工能力，內容如有变更，得随即修正，以便作歹外协托外加工办理之依据。
五、委外条件议定1、加工品项日“敖虽、加工工序；2、价格；3、委托加工期限：4、委外品收发交运方式：5、质量验收基准：6、结歎方式八、夕卜协、发料、收料、生产管制依《外协加工管理办法》依宇办理之.外协加工管理一、决定原则以不涉及公司特殊技术或业务机密，视下列情形进行办遅：1、厂内现有设备或产能不足者：2、委托他厂加工较为有利者：3、厂内不能自制者。
二、厂商选定要点1、具备制造本公可产品相关技术设备、人员及其设施，足可保持质量水平者；2、可配合本公司经营方针与目标者；3、具各法定登记之厂商且可长期合作者=三、适用范国1、组件类：2、表面处理类1、由生产部、资材部提供相关厂裔资料，电资材部、品质部会同进行供方评价，合林者经报副总冬■越级以上人员批准后，凭以办理；2、依供方评价及管理程序，定期进行复核评估其加工能力，内容如有变更，得随即修正，以便作歹外协托夕卜加工办理乙依据.五、委外条件议定1、加工品项目、数呈、加工工序；2、价格：3、委托加工期限；4、委外吕收发交运方式；5、质量验收基准；6、缈方式八、夕卜协、发料=收料、生产管制依紗卜协加工管理办法》依'宇办理之U外协加工管理办法第一章总则第一条为规范外协加工的厂商和报价过程，加强对外协加工的监控，有效地降低公司的釆购费用，特制定本外协加工管理办法。
外协加工管理办法及作业流程图
外协加工管理
、决定原则
以不涉及公司特殊技术或业务机密，视下列情形进行办理：
1、厂内现有设备或产能不足者；
2、委托他厂加工较为有利者；
3、厂内不能自制者。
二、厂商选定要点
1、具备制造本公司产品相关技术设备、人员及其设施，足可保持质量水平者；
2、可配合本公司经营方针与目标者；
3、具备法定登记之厂商且可长期合作者。
三、适用范围
1、组件类；
2、表面处理类
1、由生产部、资材部提供相关厂商资料，由资材部、品质部会同进行供方评价，合格者经报副总经理级以上人员批准后，凭以办理；
2、依供方评价及管理程序，定期进行复核评估其加工能力，内容如有变更，得随即修正，以便作为外协托外加工办理之依据。
五、委外条件议定
1、加工品项目、数量、加工工序；
2、价格；
3、委托加工期限；
4、委外品收发交运方式；
5、质量验收基准；
6、结款方式
八、外协、发料、收料、生产管制依《外协加工管理办法》依序办理之
外协加工作业流程图。
MPDS-WI-GM-10 外协流程图(修改)
文件编号MPDS-WI-GM-10版本： 1.0文件名称生效日期◎主担当 ○担当○◎客户要求事项、图纸讨论图纸○◎○○○○○图纸、样品、受注决定检讨会及议事录《新品受注决定联络书》◎◎◎◎○初期流动管理通知书初期流动管理要领◎○◎○决定生产线◎外协询价◎产品图纸、技术要求、情报《报价单》◎○○○◎○图纸、外注检讨会《会议录》○○○◎○◎产品情报、产能分析《外注禀议书》○◎产品情报、成本分析《外注禀议书》◎《外注禀议书》《新规受注通知书》◎供应商基本资料<<供应商资料调查表>>○○○○◎供应商针对评审对应结果评审内容及评审时间、人员安排◎○○<<PPAP提交通知书>><<供应商产品批准程序>>◎<<供应商产品批准程序>>◎试用结论 <<纠正预防措施单>>《纠正预防措施程序》○◎○○○○PPAP提交资料试用结论<<PPAP批准书>><<供应商产品批准程序>>○○○○○◎《基本合同》、《质量保证协议》、《投诉赔偿协议》、《保密协议》<<供应商质量体系开发计划>><<供方控制程序>>◎○○客户出货信息联络书《出货计划》《客户需求确定和评审控制程序》○◎○在库情况、生产能力、设备负荷、人员班次、材料供给《生产计划》《生产计划控制程序》◎○○生产日报、供应商情报◎○检查标准书检查记录表◎◎◎◎培训计划书、培训记录表◎○保养记录卡◎◎○检查标准书P管理图○◎○《入库单》《生产日报》○○○○◎○日生产实绩表异常对策会议记录○○○◎○○◎○○生产日报◎○○检查标准书检查记录表《产品监测和测量控制程序 》◎○○检查标准书检查记录表○○素材支出计划、发票交货票、付款依赖《产品防护、贮存和交付控制程序》◎◎◎○○不良流出联络书发生异常联络书<<纠正与预防措施单>> 《供应商质量改善通知单》《产品监测和测量控制程序 》《纠正与预防措施控制程序》◎○○出货计划加工计划○◎○加工计划加工日报、供应商情报○○○○◎○品质情报异常对策会议记录◎○○○○○异常对策会议记录加工计划◎○○加工计划加工日报、供应商情报◎○○《外协加工订单》《交货票》、《入库单》、采购交付准时率《产品监测和测量控制程序 》《纠正与预防措施控制程序》○○出货计划、发票交货票、付款依赖《产品防护、贮存和交付控制程序》◎○◎○○不良流出联络书发生异常联络书供方PPM值等、《供应商供货业绩记录表》、《纠正与预防措施单》《纠正与预防措施控制程序》◎○○◎○○分析结果《纠正与预防措施单》《纠正与预防措施控制程序》制造过程营业MPDS外协流程管理者代表品保部生管部美诺精密压铸（上海）有限公司）MINO Precision Die-casting(shanghai)Co.,Ltd外协流程图供应商营业部技术部外协厂相关TS程序文件输出购买课输入制造部○○评审中要求的资料○○○◎○◎○○○○○○○○《客户需求确定和评审程序》《供方控制程序》<<PPAP提交通知书>><<供应商产品批准程序>>客户及公司技术要求及标准<<供应商评审报告>>PPAP提交相关<<供应商评审报告>>◎○○◎《生产控制程序》《采购控制程序》《供方控制程序》《生产计划》材料采购计划、模具设备保养计划、品质巡查监控计划、技术支持计划、《外协加工订单》《生产计划控制程序》○客户订单转换为公司内部使用的出货计划生管确认营业的出货计划素材生产工程内检查素材支出检查入库、纳入检查素材支出素材受入检查交货反馈品质监查操作者培养模具保全技术支持生管作成素材生产计划发送相关部门及下单给供应生产进度跟进生产异常处理异常对策实施生产挽回加工进度跟进加工异常处理异常对策实施加工挽回入库、纳入检查出货检查数据分析纠正处置、预防处置顾客信息要求仕样检讨受注决定检讨产品情报确认图纸检讨生产能力检讨指定初期流动管理工程FMEA 、设计说明品质讨论会要否报价单提出顾客供应商调查基本信息购买产品的标准及技术要求供应商开发供应商评审按PPAP 要求进行资料的收集PPAP 提交P P A P 批准评定潜在供应商评定分为：A 级（96分以上）B 级（95-75分）C 级（75分以下）包括方针、目标、质量保证体系、采购管理、生产管理、检验、文件管理、包装储存交付、人员培训、顾客财产等PPAP 提交通知客户要求PPAP 提交文件及样品检查样品试用OKNG重新提交样品试用结论PPAP 批准不影响产品性能的急需外购材料可办理《PPAP 临时批准书》合格供应商批准素材加工加工异常处理异常对策实施加工挽回交货外协加工通知供应商内制、外注检讨产品受注内制外注量产品禀议新规品禀议外注通知第5页 共5页。
外协加工试产流程图
外协加工试产管理办法一、外协加工试产流程图二、目的明确新产品试产所涉及到的环节以及各环节的职责,确保试产工作顺畅开展。
及时解决试产中发现的各种问题，促成新产品顺利量产三、范围适用于公司外协加工试产产品。
四、职责技术部：主导跟踪试产全过程, 负责在各个监控点召集评审会议，跟踪评审结论，保障试产的顺利完成。
1、试产前：与外协厂商共同完成测试夹具、仪器设备的配备，准备各项工艺文件的配置。
2、试产中：过程跟进、与相关部门共同解决异常问题。
3、试产后：跟进异常问题（含设计、制程、操作等）的处理；输出试产报告，组织召开试产总结会；审核外协厂商的作业指导书、流程的拟订。
设计部：1.试产前：提供 PCB、贴片/位号图、原理图、装配图、工艺图、BOM表、功能配置资料、样机、测试项目及指标。
对物料状况进行全面评审；发放产品资料；提供产品最新样机给技术部。
2.试产中：主导负责功能性故障基板及裸机的全过程的分析处理(工程部PE和修理工协助)；对涉及产品设计问题的临时处理办法、改进方案、永久放行的问题点给出明确处理意见。
3.试产后：试产报告输出后三个工作日内回复遗留设计问题的解决方案和完成日期外协厂商：1.试产前：由技术部确认完成SMT贴片程序的编制和钢网准备。
2.试产中：及时记录并解决贴片中的异常问题。
3.试产后：将所有异常问题点汇总至技术部，质量部及设计部部。
4.组装与包装车间：试产的执行与配合,试产问题反馈技术部，质量部及设计部。
采购部：试产前：将需要外发给外协厂商的材料全部购买齐备。
物料部：1.试产前：将所需外发的材料全部点齐。
并提起发送给外协厂商，并与外协厂清点确认。
并与外协厂填写物料发放记录表。
2.试产后：外协厂清点确认剩余材料填写物料回收记录表，并运回公司内。
同时计算物料损耗并填写试产物料损耗单，报告给技术部。
质量部：1.试产材料的检验合格并入库。
2.试产产品的检验、判定，配合开发共同制定检验标准。
生管部：确认物料状况，并与外协厂商确认试产日程。
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外协加工流程图
WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
外发加工流程说明
一、目的
确保对外发加工过程有效控制,保证外发产品质量,满足生产需要。
二、范围
适应于本公司所有外发加工之产品。
三、权责
市场部：负责外发加工产品的发出和收回，供应商付款申请。
质量部：负责塑胶外发加工产品出入厂的检验。
工模部：负责机械外发加工产品出入厂的检验。
财务部：负责外发费用的结算。
四、作业内容
1、流程图（见外发流程图）
2、生产主管依生产排期结合生产实际情况，安排有关材料和配件外
发加工方式和数量，并填写一式二份的外发加工《外发加工
单》，由主管副总签字后，一份交外发厂商，一份交市场部。
3、《外发加工单》需准确注明外发加工产品的型号、数量、件数，
加工方式、日期及交期，如有必要需实际称重，《外发加工单》由生产主管和外发厂收货人共同签字作实。
4、制造部负责外发加工物料技术沟通，交期和数量的跟进，若需修
改应及时传给加工商，同时要求加工商确认回传或电话确认并作好记录，并通知市场部，加工方在生产过程中若出现异常应及时书面通知本公司,以便及时处理，准时交货。
并协商好处理意
见，报市场部。
5、外发加工产品收后应首先由制造部QC或质量负责人检验加工产
品的数量和质量，然后由仓管员对照生产主管开出的《外发加工单》及外发厂开具的《送货单》实际清点收回产品的数量、件数、重量，然后依实际收货开具外发加工《入库单》，《入库单》一式三份，一份交外发加工商，一份自存，一份交市场部。
由市场部核实，总经理签字后交财务部。
仓管员在清点过程中若发现收回产品与加工厂开具的《送货单》在数量、重量上不符，应立即要求加工商说明原因，并上报市场部，由市场部与供应商协商处理。
7、财务人员在收到生产部开出的《送货单》，外发厂商开具的
《送货单》以及由仓管员开具的外发加工产品《入库单》后立即核对三者在数量，重量是否一致，加工单价是否与协议一致。
8、外发加工所有产品需与外发加工单一并交库房验收，外发加工
单、入库单、供方发货单，缺一不挂帐。
9、月末由财务负责与外发厂商对帐，然后入帐，月结之前由采购负
责索要发票，填写请款单，财务人员在审核请款单后交总经理批准，然后付款。
附：1、外发加工流程图
外发流程图。