计量泵怎么调节流量
JX系列计量泵使用说明书
JX系列计量泵使用说明书1一概述浙江爱力浦泵业有限公司主要从事柱塞计量泵、机械隔膜计量泵、液压隔膜计量泵及其它特种泵的研究、开发、生产和销售。
本公司生产的计量泵，其技术参数、检验规则等均严格执行国家标准GB7782-1996《计量泵》的各项规定。
计量泵按液力端分为柱塞式和隔膜式两大类。
按机座有J-X、JYMX、J-X2、JYMX2、J-Z2、JYMZ2、J-Z、JYMZ、J-D、JYMD、J-T、JYMT、JWM、JXM、JZM、JDM十六个系列。
一般以单联参数供用户选用，也可根据需要实现同机座同规格的多联组合和不同机座不同规格的组合，特别适用于工艺流程中多组份介质的比例输送。
计量泵的流量调节有两种：一是采用改变泵的柱塞行程长度（最佳相对行程长度为30-100%），调节能够在停机或运行时进行。
因其计量精度在±1%以内，故又具有计量仪之功能（对于手动调节，以调量表、千分尺来指示泵的相对行程长度值；对于自控、遥控、及计算机流程控制等调节方式，另见各调节方式使用说明书）。
二是采用变频器改变输入的电源频率调节泵速，以便于实现流量调节的遥控和计算机管理。
本公司生产的计量泵适于输送温度为-30～100℃，粘度为0.3～800mm2/s的不含固体颗粒的液体。
计量泵具有绝无泄漏的优点，故适于输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵液体。
特别是带有报警装置的隔膜计量泵，能在隔膜破裂后2秒内即发出报警，保证了操作人员及流程的安全（详见《隔膜破裂报警装置使用说明书》）。
本公司一贯坚持以质量求生存的服务原则。
经过多年的努力，产品已广泛应用于石油、化工、电力、原子能、医药、食品、环境保护、纺织和矿山等行业，并取得良好的市场效应。
同时欢迎提出宝贵意见，使我们的产品和服务做得更好！本说明书仅对J-X、JYMX、J-X2、JYMX2、J-XM等五种小机座系列产品进行描述。
二结构原理计量泵的整机一般由电动机、传动端、液力端三部分组成。
加药计量泵流量调节与控制
加药计量泵流量调节与控制加药计量泵与普通容积式往复泵的根本区别在于流量调节部分。
计量泵在其驱动机构中具有专用的流量调节机构，而往复泵没有。
随着技术进步和特殊场合的要求，计量泵流量调节的方式也在不断发展。
流量调节方式主要分为以下几种：一、手动调节方式手动调节方式是采用计量泵驱动机构中的机械子系统使泵的冲程长度或有效冲程长度在0~100%范围内变化，从而达到调节流量的目的。
手动调节的方式包括：1. 可调偏心机构调节可调偏心机构是通过调节计量泵的调节螺杆，从而改变计量泵偏心机构的偏心距，达到改变计量泵柱塞行程的目的。
柱塞行程的改变直接改变了计量泵每个冲程的排量，所以计量泵的输出流量随之改变。
此类调节形式是对冲程的峰值流量进行调节，随着计量泵输出流量的改变，流量脉动对管路系统的冲击和影响也会随之改变。
可变偏心调节机构是计量泵中被普遍采用的机构形式，尤其是高负荷，苛刻环境的计量泵绝大部分采用此调节形式，只有极少品牌采用曲柄连杆调节机构。
2. 有效冲程长度调节有效冲程调节又被称为液压旁路调节。
有效冲程长度调节与可调偏心结构调节有所不同。
有效冲程调节结构不是直接改变计量泵的冲程长度，在整个调节过程中，计量泵柱塞运动的冲程长度没有直接变化。
有效冲程长度调节是利用液压旁路的开与关，改变柱塞实际驱动隔膜的冲程长度，也就是改变了柱塞驱动做功的有效长度。
通过改变柱塞的有效冲程，从而改变每个冲程的排量，最终改变计量泵的输出流量。
由于有效冲程调节不是直接改变柱塞的冲程长度，所以流量曲线的峰值不会随有效冲程改变而改变。
有效冲程调节只用于液压隔膜计量泵，是一种机构简单，调节有效稳定的机构，基本用于中低负荷计量泵的调节机构。
有效冲程调节方式已经在API675第三版中被列为计量泵冲程调节方式之一。
3. 机械“放过”式调节机械放过式调节的英文名称是LOSTMOTION。
它采用机械限位的方式，人为地使机械驱动机构与液力端柱塞脱离，从而改变柱塞的运动冲程长度，达到改变计量泵输出流量的目的。
计量泵的行程调节方式
计量泵的行程调节方式
常用计量泵的流量调节方式有：调节柱塞式计量泵的柱塞（或活塞）行程、调节泵速、兼有调节行程和泵速三种，其中以调节行程的方式应用最广。
该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。
计量泵行程调节方式有以下三种：
（1）运转中自动调节方式：常见有气动控制和电动控制两种。
气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的；电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。
（2）停车时手动调节方式：在停车时手动调节计量泵的行程。
（3）运转中手动调节方式：在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。
常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。
计量泵的种类特点及流量调节方式
计量泵的种类特点及流量调节方式计量泵的种类特点及流量调节方式计量泵也称定量泵或比例泵。
计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1％。
计量泵的种类和特点根据计量泵液力端的结构类型，常将计量泵分成柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和波纹管式四种。
①柱塞式计量泵。
与普通往复泵的结构基本一样，其液力端由液缸、柱塞、吸入和排出阀、密封填料等组成，除应满足普通往复泵液力端设计要求外，还应对泵的计量精度有影响的吸人阀、排出阀、密封等部件进行精心设计与选择。
②液压隔膜式计量泵。
通常称为隔膜计量泵。
单隔膜计量泵在柱塞前端装有一层隔膜(柱塞与隔膜不接触)，将液力端分隔成输液腔和液压腔。
输液腔连接泵吸入、排出阀，液压腔内充满液压油(轻质油)，并与泵体上端的液压油箱(补油箱)相通。
当柱塞前后移动时，通过液压油将压力传给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积的变化，起到输送液体的作用及满足精确计量的要求。
③机械隔膜式计量泵。
其隔膜与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。
④波纹管式计量泵。
结构与机械隔膜计量泵相似，只是以波纹管取代隔膜，柱塞端部与波纹管固定在一起。
当柱塞往复运动时，使波纹管被拉伸和压缩，从而改变液缸的容积，达到输液与计量的目的。
计量泵的流量调节方式计量泵常用的流量调节方式有调节柱塞(或活塞)行程、调节柱塞往复次数或兼有以上两种方式等三种方法，其中以调节行程的方式应用最广。
该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。
行程调节方式有以下三种。
①停车手动调节。
在停车时手动调节计量泵的行程。
②运转中手动调节。
在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。
常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。
③运转中自动调节。
常见的有气动控制和电动控制两种。
气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的。
电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。
隔膜计量泵操作规程(3篇)
隔膜计量泵操作规程一、准备工作1. 检查隔膜计量泵的各个部件是否完好无损，有无松动或损坏。
2. 检查泵体和管路是否干净，并清理污物和杂物。
3. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，并接通电源。
4. 检查控制系统是否正常工作。
5. 确保隔膜计量泵所需的输送介质已准备好，并放置在合适的容器中。
二、开机操作1. 打开隔膜计量泵的电源开关。
2. 按照设定的参数设置调整控制系统。
3. 检查泵头连接处的密封是否良好，并紧固。
4. 调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
5. 打开介质输送管路的阀门。
6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵。
7. 观察隔膜计量泵的运行情况，确保没有异常噪音或振动。
8. 根据需要，调整隔膜计量泵的流量和压力。
三、运行操作1. 根据实际需求，调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
2. 当隔膜计量泵工作时，注意观察泵头、阀门和管路是否有漏液现象。
3. 定期检查泵体和管路的温度，确保隔膜计量泵正常工作。
4. 如果发现隔膜计量泵工作过程中有异常情况，立即停机检修。
5. 隔膜计量泵的运行时间达到设定值时，自动停止泵的运行。
四、停机操作1. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
2. 关闭介质输送管路的阀门。
3. 按下停机按钮，停止隔膜计量泵的运行。
4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保干净整洁。
5. 关闭控制系统，并确保所有设备处于关闭状态。
六、注意事项1. 在操作过程中，切勿将隔膜计量泵进行过载运行。
2. 在停机前，应注意关闭介质输送管路的阀门，避免介质外漏。
3. 定期检查隔膜计量泵的密封件，如有损坏或磨损需要及时更换。
4. 隔膜计量泵停机后，应保持泵体内的介质干燥，以防止腐蚀和损坏。
5. 在操作过程中，注意自身安全，禁止将手或其他物体伸入运转中的隔膜计量泵。
总结：以上是隔膜计量泵的操作规程。
在日常操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保隔膜计量泵的正常运行和安全使用。
隔膜计量泵操作规程（2）隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。
液动膜式计量泵的调节旋扭调节方法
液动膜式计量泵的调节旋扭调节方法
液动膜式计量泵是一种常用于输送高粘度介质的设备，其调节旋
钮是控制泵的流量和压力的重要部分。
正确使用调节旋钮可以保证泵
的性能稳定，并满足生产过程中对流量和压力的要求。
液动膜式计量泵的调节旋钮通常位于泵的控制面板上，旋钮上有
标有“+”和“-”的刻度，用来调节流量和压力。
调节旋钮的具体方
法如下：
1. 调节流量: 顺时针旋转旋钮可增加流量，逆时针旋转旋钮可减
小流量。
调节时，应根据实际需要逐步调整，以防止流量过大或过小。
当流量满足要求时，将旋钮固定在适当位置。
2. 调节压力: 顺时针旋转旋钮可增加压力，逆时针旋转旋钮可减
小压力。
调节时，应注意观察压力表的指示情况，根据实际需要逐步
调整。
当压力满足要求时，将旋钮固定在适当位置。
在调节旋钮时，需要注意以下几点：
1. 缓慢调整: 调节旋钮时，应缓慢转动，避免突然变动引起压力
和流量的波动。
2. 观察指示: 在调节过程中，应观察压力表和流量计的指示情况，确保它们在设定范围内运行。
3. 参考规格: 在进行调节之前，应查阅液动膜式计量泵的使用说明书，了解泵的最大流量和最大压力等技术指标，以便根据实际需要进行调节。
4. 定期检查: 在使用液动膜式计量泵的过程中，应定期检查调节旋钮的固定情况，以防止松动或失灵。
液动膜式计量泵的调节旋钮是保证泵性能稳定的重要手段，正确使用和调节旋钮可以确保泵在生产过程中的正常运行。
希望以上内容对使用液动膜式计量泵的人员有所指导和帮助。
带计量泵调整的三种常见方法
带计量泵调整的三种常见方法计量泵是工业生产中广泛使用的一种精准明确计量装置。
计量泵不仅适用于粘稠度较高的液体，而且还可以掌控流量、压力和温度等参数，使得生产效率得到了提高。
在实际生产中，计量泵的稳定性很紧要，很多工业生产过程都需要采纳一些方法对计量泵进行调整以保证其稳定性。
因此，本文将介绍带计量泵调整的三种常见方法。
一、电子调整法电子调整法是一种常用的计量泵调整方法，它通过掌控泵进给的会自动化调整泵速，以达到精准明确掌控计量泵流量的目的。
电子调整泵的原理仿佛于一般的比例式掌控装置，但是它配备了更高效的掌控器和更精准的传感器，可以实时检测压力、流量、电压和电流等参数，基于这些参数进行自我调整。
由于这种调整法可以精准明确地掌控泵速，因此可以保证计量泵长时间稳定运行。
此外，由于电子调整法具有快速响应的本领，可以对计量泵进行快速调整，使其适应生产过程中频繁变化的工艺参数。
二、机械调整法机械调整法是一种利用手动设置的方式对计量泵进行调整的方法。
在这种调整法中，操作人员需要手动调整泵的转速和流量，以达到计量泵所需的工作参数。
在实际生产中，依据需要进行不断调整，这种方式比较快捷，并可以依据生产过程的变化来快速调整。
然而，机械调整法并不是最精准明确的调整方法，它们往往需要调整时间较长，而且操作人员技术水平的高处与低处也会对调整效果产生较大的影响。
三、气动调整法气动调整法是一种通过气压来调整计量泵的流量和压力等参数，以使其能够稳定运行的方法。
在这种调整法中，泵进水口和出水口之间安装一个气压阀门，利用气压来调整计量泵的流量和压力，气压阀门可以通过手动或自动掌控来完成，由于气体可以很快地响应传感器的信号，因此气动调整法可以很快地将计量泵调整到所需的工作状态，并且可以保持其长时间的稳定运行。
尽管气动调整法具有不同的掌控方式，但是由于气动掌控器的精密度不如电子掌控器高，因此气动调整法的调整精度相对较差，通常只适用于流量等较低的系统。
计量泵的控制方法
计量泵的控制方法计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。
在一定的有效隔膜面积下，计量泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F：V∝A*F*L计量泵在计量介质和工作压力确定情况下，通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。
尽管冲程长度和频率都可以作为调节变量，但计量泵在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量，冲程频率为细调变量：调节冲程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节，增加调节的灵活性。
在相对简单的应用场合，亦可以手动设置冲程长度，仅将冲程频率作为调节变量，从而简化系统配置。
计量泵常规模拟/开关信号调节方式过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准，具有外控功能的计量泵亦主要采用这种方式，实现对冲程频率和冲程频率的外部调节。
计量泵位置式伺服机构是实现冲程长度调节的最普遍方法。
一体化的伺服机构被设计成能够直接接受来自调节器或计算机的0/4-20mA控制信号，从而自动调节冲程长度在0-100%范围内变化。
相对而言实现冲程频率调节的方法比较多样，主要有变频电机控制和直接继电触点控制两种。
经由0/4-20mA电流信号控制的变频调速器驱动计量泵电动机按所需速度运行，从而实现冲程频率的调节。
对于电磁驱动和部分电机驱动的计量泵，亦可以利用外部触点信号来调节冲程频率。
计量泵基地式控制方式在某些特殊场合，如ph值调节，计量泵作为执行器，在调节器的控制下添加酸或碱。
为简化系统配置和提高可靠性，以微处理器为核心的嵌入式控制系统被直接集成到计量泵内，如此只需外接一支pH传感器，即可构成完整的调节系统。
这种基地式智能计量泵概念也适用于控制其它工艺参数，如氧化还原电位(ORP)和余氯浓度调节等应用场合。
计量泵设定程序式控制由于内部集成了微处理计算机，一些计量泵产品的调控性能和操作性能得到了充分提升，在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外，还具有定量添加，时间序列触发程序式添加，事件序列触发程序式添加，时间-事件混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式，并可以提供以泵出流体总量，剩余冲程次数和待输送流体容量，设定冲程长度和其它相关的计量泵工作参数等有用信息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在计量泵的使用过程中，计量泵的流量比非常重要。
计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。
计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30%～100较好，此时计量泵的重复再现精度高。
考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。
流量选择太高会使压力达不到，流量选择过高也会造成能量浪费。
如何手动调节流量：
不同类型的计量泵调节流量的方式不同，我们主要来了解下比较常用的的手动调节流量。
泵接通电源以前，流量调节旋钮到零刻度。
在流量调节旋钮从零刻增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。
拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针方向旋转减小流量，逆时针方向增加流量。
整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。
流量的标定
在泵运行的最初的12小时后，应对泵进行标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流量。
通常仅在100、50%和10%流量下设定泵的流量，就足以表明整个调节范围内的泵的性能。
通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。
建议该方法用于标定危险液体。
公司的标定柱可用于任何泵的标定。
在泵的出口采集并测量输出的液体，也同样可用标定泵的流量，但有必要在液体的排出点建立出液水头，使得泵可以精确的工作。
注意：
建议一般不要使用这种方法标定流量，因为这样使得操作者直接面对危险的液体，可能导致事故。
另该方法测定的流量的时候很可能泵正处于自流，这样测的数据将比正常的偏大。