数控车床培训课件《二》
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数控车床培训课件
01
加工特点
复杂曲面类零件具有复杂的形状和较高的精度要求，通常包括球面、非
球面、自由曲面等。
02
加工方法
一般采用数控铣削、数控车削、电火花加工等高精度加工方法，以满足
零件的精度和表面质量要求。
03
加工步骤
包括粗加工、半精加工、精加工和光整加工等步骤，具体步骤根据零件
的具体要求而定。同时，还需要进行多次的测量和调整，以确保零件的
精度和质量。
数控车床维护与保
05
养
日常检查与维护项目
01
02
03
04
外观检查
检查机床外观是否完好，有无 损坏或变形。
清洁保养
定期清理机床内部和外部的灰 尘、油污等杂物，保持机床清
洁。
润滑保养
按照润滑图表定期为机床各润 滑点加注规定的润滑油或润滑
脂，确保机床运转顺畅。
电气系统检查
检查电气系统各部件是否完好 ，电线电缆有无破损或老化现
数控系统工作原理
数控系统通过接收加工指令，经过处理和计算后，将结果输出给伺服系统，伺 服系统根据指令控制机床主轴、进给轴等运动，从而实现对工件的加工。
数控车床坐标系与编程零点
数控车床坐标系
数控车床采用右手直角坐标系，其中X轴为横向坐标轴，Y轴 为纵向坐标轴，Z轴为垂向坐标轴。工件坐标系与机床坐标系 相对应，通过设定工件原点来确定工件在机床上的位置。
密封件。
设备定期保养计划制定和执行
制定保养计划
根据机床使用情况和保养要求 ，制定合理的定期保养计划。
执行保养计划
按照计划对机床进行定期保养 ，包括清洗、润滑、紧固、调 整等。
保养记录
详细记录每次保养的时间、内 容、更换的零部件等信息，以 便后续跟踪和管理。
广数GSK980TDc车床数控系统 《数控车床编程与操作(第三版)》 电子课件- 入门篇 课题二(3版)
方向移动，经过减速信号、零点信号检测后回到机床零点，此时轴停止
移动，回零结束指示灯亮。
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返回
软键，再按 键，全部程序被删除。
9. 程序的选择
（1）检索法
选择编辑或自动操作方式；按 键，按
软键，进入程序内容
页面；按 软键，在弹出的对话框中键入程序号，按 或
键，显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出现提示“查
找的文件不存在”。
（2）扫描法
选择编辑或自动操作方式；按 键，并进入程序显示画面：键入
下一页
按一次 或 键，可使Z轴向负向或正向按单步增量进给一次。
返回
（2）手脉（手摇脉冲发生器）进给
设置系统参数N0.001的Bit3位为1，进入手脉操作方式 。
1）增量的选择
按
键，选择移动增量，移动增量会在页面中显示；
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返回
2）移动轴及方向的选择 在手脉操作方式下，按
、 键选择相应的轴。
入门篇
课题二 面板操作
※ 能说出面板按键的名称及功能。 ※ 能完成面板各种方式的操作。
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1. GSK980TDc操作面板
LCD 软功能键
状态指示灯 编辑键盘
显示菜单 机床面板
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2. 面板划分功能说明
（1）状态指示灯(见课本中表2-1) （2）编辑键盘(见课本中表2-2) （3）显示菜单（见课本中表2-3） （4）机床面板功能（见课本中表2-4）
入到本地目录子页面；
2）再按
软键，在弹出的对话框中依次键入数字键
数控车床培训课件
数控编程的步骤
确定加工工艺
根据零件图纸和技术要求，分析加工 工艺和加工过程，确定加工方案和步 骤。
调试程序
在模拟加工无误后，将程序输入数控 机床进行实际调试，调整程序参数以 优化加工效果。
01
02
建立数学模型
根据加工工艺和要求，建立工件和刀 具的数学模型，包括几何形状、尺寸 和相对位置等。
03
编写程序
03 数控车床的编程基础
数控编程的基本概念
数控编程的定义
数控编程的基本原理
数控编程是一种使用数字和符号表示 加工零件的工艺过程，并将其输入计 算机或数控机床进行控制的技术。
数控编程通过将工件和刀具抽象成点 和线，描述其相对位置、速度、加速 度等运动轨迹，实现零件加工。
数控编程的重要性
数控编程是数控车床加工过程中的重 要环节，它决定了加工零件的精度、 质量和效率。
利用数控车床的G01指令，实现零件的直线插补和圆弧插补，完成零件的加工 。
复杂零件的加工
多面体零件
通过计算公式和程序编写，实现零件的粗加工和精加工，保证零件的尺寸精度和 表面粗糙度。
曲面零件
利用数控车床的G01指令，实现零件的直线插补和圆弧插补，完成零件的加工。
06 数控车床的发展趋势和展 望
数控车床的技术发展趋势
02
它通过计算机程序控制机床的加 工过程，可以精确地制造出各种 形状和尺寸的零件。
数控车床的特点
高精度
数控车床具有高精度的 加工能力，能够实现精 确的尺寸控制和表面粗
糙度要求。
高效率
数控车床可以实现自动 化加工，减少了人工操 作的时间和成本，提高
了生产效率。
高灵活性
数控车床可以加工各种 形状和尺寸的零件，具
数控车床培训课件《》
2023-10-30•数控车床概述•数控车床的组成及工作原理•数控车床编程基础•数控车床操作技巧及注意事项•数控车床维护与保养目•实际案例分析与应用录01数控车床概述数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，通过数字控制系统实现精确控制，可加工各种复杂零件。
数控车床主要由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。
数控车床的定义数控车床采用数字控制系统，具有高精度、高稳定性的特点，可实现微米级加工。
高精度数控车床可实现自动化加工，减少人工干预，缩短加工周期，提高生产效率。
高效率数控车床可加工各种复杂零件，包括曲面、孔、螺纹等，适应性强。
加工复杂零件数控车床可实现自动化调整参数、优化加工过程，提高加工质量和效率。
高度智能化数控车床的特点数控车床的发展历程21世纪初数控车床技术不断升级，智能化、复合化、高速化发展迅速。
20世纪80年代随着计算机技术的发展，数控车床的控制系统逐渐升级换代。
20世纪70年代数控车床进入实用化阶段，开始广泛应用于生产。
20世纪50年代数控技术的概念提出，早期应用于简单零件的加工。
20世纪60年代数控车床的初步研究和实验，出现第一台数控机床。
02数控车床的组成及工作原理包括床身、主轴箱、进给系统、工作台等，是数控车床的主体。
主机数控系统辅助装置包括数控装置、输入输出装置、驱动装置等，是数控车床的核心。
包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，是数控车床的辅助设备。
03数控车床的组成0201数控车床的工作原理程序指令通过输入装置输入到数控装置中，数控装置进行译码、计算等处理，输出相应的脉冲信号给驱动装置。
驱动装置根据接收到的脉冲信号，控制机床的进给系统，实现工件的加工。
数控装置根据输入的程序指令，控制机床的进给系统，实现工件的加工。
数控车床的操作系统操作系统是数控车床的控制中心，负责接收输入的程序指令，控制机床的进给系统，实现工件的加工。
操作系统的界面应该清晰明了，方便用户操作。
操作系统应该具备多种功能，如程序编辑、参数设置、故障诊断等。
数控车床培训教程PPT(共47页)
3. 数控编程特点与要求
3.1 混合编程：指在程序段中，根据图纸尺寸的要求，可采用绝对值编程、相 对值编程，也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示，相对值 以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示：因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表 示，所以在直径方向编程时，X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示，则 需要通过相关指令更改。
4
2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
15
2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式 由若干个数据字组成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号（；）作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号：由地址符“N”开头，其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示，因此它的大小可以颠倒，也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容：程序段具备的6个要素，即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转 或每一行程时（或单位时间内），刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给（mm/r)和每 分钟进给（mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确 定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。
3.1 混合编程：指在程序段中，根据图纸尺寸的要求，可采用绝对值编程、相 对值编程，也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示，相对值 以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示：因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表 示，所以在直径方向编程时，X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示，则 需要通过相关指令更改。
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2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
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2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式 由若干个数据字组成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号（；）作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号：由地址符“N”开头，其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示，因此它的大小可以颠倒，也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容：程序段具备的6个要素，即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转 或每一行程时（或单位时间内），刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给（mm/r)和每 分钟进给（mm/min)。
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7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确 定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。
二、数控车床基本功能ppt课件
外圆粗加工循环
G代码 G72 G73 G74 G75 G76 G90 G92 G94 G96 G97 G98 G99
组别
功能
端面粗加工循环
封闭切削循环
00 端面深孔加工循环
切槽循环
螺纹复合切削循环
内外圆车削循环
01 螺纹切削循环
端面切削循环
恒线速开 02 恒线速关
每分进给 03 每转进给
2.2 刀具功能（T功能）
4）程序结束指令 M30
该指令用于程序的最后一段，表示工件已加 工完毕。机床运动停止，使数控系统处于复 位状态，并返回至程序段开头。
5）调用子程序M98
例： M98 P060048 M98 P100013
表示调用O0048子程序06次； 表示调用O0013子程序10次；
注意：编辑子程序时，一定要用相对坐标进行编程
例题1： 把直径50的棒料加工成下图工件，编写程序；
程序如下：
N10 X100 Z100 M3 S650
N20 T0100
6）子程序结束返回M99
M99 放在子程序的结尾处
练习1：使用M98加工下图工件，编写程序；
主程序 O0001 N10 G0 X100 Z100 M3 S750 N20 T0303 （尖刀） N30 G0 X36 Z-5 N40 M98 P030002（＊） N50 G0 X100 Z100 N60 M5 N70 M30 “＊”调用O0002子程序3次 子程序 O0002 N10 G1 U-2 F50 N20 G2 W-14.28 R10 N30 G1 W14.28 N40 M99
程序如下： G0 X30 Z2 G1 X30 Z-25 F100
注意：G1跟在G0后面一定要带F值
数控车床操作培训课程课件pptx
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方 法，包括快速定位、直线插补、 圆弧插补等常用指令，并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用，如程 序暂停、主轴启动/停止、冷却 液开/关等，提供实际案例以帮
参数化编程 探讨参数化编程的原理和实现方法，指导学员如 何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例，包括工艺分 析、程序编制、切削参数选择等方面，引导学员掌握实际 编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例，重点讲解曲 面加工策略和程序优化方法，提升学员解决复杂问题的能 力。
正确佩戴个人防护用品，注意检查其 完好性和有效性，及时更换损坏或失 效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准， 确保质量可靠。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施：定期检查电气线路和元器件，确保绝缘良好，接 地可靠；使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施：严禁在机床附近放置易燃易爆物品，定期检查机 床内部的电气线路和元器件，及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的 个人防护用品，如工作服、安全帽、 防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
01
数控车床培训课件
1：工件坐标系 :是在对图纸上零件编程时就建立的，程序数据便是基于该
坐标系的坐标值。
2: 辅助功能 (Ｍ功能) 机床侧的顺序逻辑动作,如主轴的转停,冷却液的开关,
卡盘的夹紧松开等,各种动作的辅助功能用M代码指令.
M代码: M03主轴正转 M04 主轴反转 M08冷却液开 M05主轴 M09冷却液关 M30程序结束
O0002; . . . M99;
格式: M98××× ××××
子程 序号
调用 次数
11： 绝对编程与增量编程
绝对编程：指令轮廓终点相对于工件原点绝对坐标值编 程式。 增量编程：指令轮廓终点相对于轮廓起点坐标增量的编程方式。
o
p 1(30 ,0) p 2 (40,-25 ) p 3(60, -40) 如刀具先到达 p1点 绝对值编程 G01X30Z0F0.2 P1—P2 G01X40Z-25F0.2 如刀具从p1 点到达 p2点增量值编程 G01U10W-25F0.2
A′ w
•
d：切削深度(半径给定)，没有正、负号。切削方向取决于AA 方向。该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。 e：退刀量，由参数设定。该值是模态的，直到其他值指定以前
不改变。 ns：精加工程序中的第一个程序段的顺序号。 nf：精加工程序中的最后一个程序段的顺序号。 u：X轴方向的精车余量，直径编程。 w：Z轴方向的精车余量。 f、s、t：仅在粗车循环程序段中有效，在顺序号ns至nf程序段中
逆时针 G03 X－Z－R－F－；
G03 G02
G03 G02
＋Z
G03 G02
+X
G03 G02
10：主程序和子程序
程序分主程序和子程序,通常CNC按主程序远行,当主程序中出现 用子程序时,系統 按子程序的指令运行.当子程序中出现返回主程序的 指令吋,CNC便按主程序指令继续运行.
坐标系的坐标值。
2: 辅助功能 (Ｍ功能) 机床侧的顺序逻辑动作,如主轴的转停,冷却液的开关,
卡盘的夹紧松开等,各种动作的辅助功能用M代码指令.
M代码: M03主轴正转 M04 主轴反转 M08冷却液开 M05主轴 M09冷却液关 M30程序结束
O0002; . . . M99;
格式: M98××× ××××
子程 序号
调用 次数
11： 绝对编程与增量编程
绝对编程：指令轮廓终点相对于工件原点绝对坐标值编 程式。 增量编程：指令轮廓终点相对于轮廓起点坐标增量的编程方式。
o
p 1(30 ,0) p 2 (40,-25 ) p 3(60, -40) 如刀具先到达 p1点 绝对值编程 G01X30Z0F0.2 P1—P2 G01X40Z-25F0.2 如刀具从p1 点到达 p2点增量值编程 G01U10W-25F0.2
A′ w
•
d：切削深度(半径给定)，没有正、负号。切削方向取决于AA 方向。该值是模态的，直到其他值指定以前不改变。 e：退刀量，由参数设定。该值是模态的，直到其他值指定以前
不改变。 ns：精加工程序中的第一个程序段的顺序号。 nf：精加工程序中的最后一个程序段的顺序号。 u：X轴方向的精车余量，直径编程。 w：Z轴方向的精车余量。 f、s、t：仅在粗车循环程序段中有效，在顺序号ns至nf程序段中
逆时针 G03 X－Z－R－F－；
G03 G02
G03 G02
＋Z
G03 G02
+X
G03 G02
10：主程序和子程序
程序分主程序和子程序,通常CNC按主程序远行,当主程序中出现 用子程序时,系統 按子程序的指令运行.当子程序中出现返回主程序的 指令吋,CNC便按主程序指令继续运行.
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代码 M00 M01
功能 程序暂停 计划暂停
说明 执行完M00指令后，机床所有动作均被切断。重新按下自动 循环起动按钮，使程序继续运行 与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择 是否有效；只有当机床操作面板上的“任选停止”开关置于 接通位置时，CNC才执行该功能。执行完M01指令后，自动 运行停止
1.2 数控加工编程步骤 1．数控编程的内容
数控程序的编制一般包括有如下几个方面：
（1）分析零件图样，制定工艺方案
（2）数值计算
（3）编写零件加工程序
（4）制备控制介质 （5）程序校验和首件试切
零件图
分确 析定 零加 件工 图工 样艺
图 形 的 数 学 处 理
编 写 零 件 加 工 程 序
数控程序编制的分类
1、手工编程
2、自动编程 下面重要讲解手动编程：
Hale Waihona Puke 2.3.3 数控系统的功能
1．准备功能G指令 2．辅助功能（M功能） 3．主轴功能（S功能） 主轴转速功能表示机床主轴的转速大小，用地址S 和其后的数字组成。 （1）恒线速取消（G97）：指令格式：G97 S （2）恒线速度控制（G96）：编程格式：G96 S＿ （3）主轴最高速度限定（G50）：编程格式：G50 S 4．F功能（进给功能） 进给功能表示刀具中心运动时的进给速度，刀具 的切削进给速度由F和其后面的数值指定。 （1）每转进给量（G99）：编程格式G99 F＿ （2）每分钟进给量（G98）：编程格式G98 F＿ 5．刀具功能T：编程格式：T＿
M03
M04 M05 M08 M09 M02 M30 M98 M99
主轴顺时针 旋转
主轴逆时针 旋转 主轴旋转停 止 冷却液开 冷却液关 主程序结束 主程序结束 调用子程序 子程序结束
主轴顺时针旋转
主轴逆时针旋转 主轴旋转停止 冷却液开 冷却液关 执行指令后，机床便停止自动运转，机床处于复位状态 执行M30后，返回到程序的开头，而M02可用参数设定不返 回到程序开头，程序复位到起始位置 调用子程序 子程序结束，返回主程序
2.4 轴套类零件加工编程 2.4.1基本指令
1．工件坐标系设定指令G50 编程格式：G50 X＿ Z＿ ； 2．公制/英制变换（G21、输入。 G21指令坐标尺寸以公制输入。 3. 快速点位运动指令G00 编程格式：G00 X（U） Z（W）_ ； 4．直线插补指令G01 编程格式：G01 X（U） Z（W） F＿； 5.暂停指令G04 编程格式：G04 X（P）＿
由上述程序可知： 每一个程序都是由程序号、程序内容和程序 结束三部分组成。程序内容则由若干程序段组 成，程序段是由若干字组成，每个字又由字母 和数字组成。字组成程序段，程序段组成程序。 （1）程序号 程序号为程序的开始部分，为了 区别存储器中的程序，每个程序都要有程序编 号。 （2）程序内容 程序内容是整个程序的核心， 由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个 指令组成。 （3）程序结束 以程序结束指令M02或M30作 为整个程序结束的符号，来结束整个程序。
2．程序段格式
零件的加工程序是由程序段组成。程 序段格式是指一个程序段中字、字符、 数据的书写规则，通常有字—地址可变 程序段格式、使用分隔符的程序段格式 和固定程序段格式，最常用的为字—地 址可变程序段格式。 字—地址可变程序段格式由程序段号、 程序字和程序段结束符组成。
制 备 控 制 介 质
程 序 校 验 首 件 试 切
加工
修改 图1-6 数控编程的内容和步骤
2．数控编程的方法 数控程序的编制方法一般有手工编程和自动编 程两种。 (1) 手工编程 手工编程就是从分析零件图样、制定工艺方案、 图形的数学处理、编写零件加工程序单、制备 控制介质到程序的校验等主要由人工完成的编 程过程。 (2) 自动编程 自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图 样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均 由计算机辅助完成。
1.2.2数控程序的结构与格式
目前，数控系统中常用的代码有ISO代码和EIA代 码。 1．数控加工程序的组成结构 下面为加工图1－8所示零件的加工程序，加工 深度为5mm。
图1-8 零件图样
O0010 程序号程序内容 N0010 G54 G90 G01 Z40 F2000 N0020 M03 S500 N0030 G00 X-50 Y0 N0040 G01 Z-5 F100 N0050 G01 G42 X-10 Y0 D01 N0060 G01 X60 Y0 N0070 G03 X80 Y20 R20 程序内容 N0080 G03 X40 Y60 R40 N0090 G01 X0 Y40 N00100 G01 X0 Y-10 N00110 G01 G40 X0 Y-40 N00120 G01 Z40 F2000 N00130 M05 N00140 M30 程序结束
程序段的格式和组成
程序号:O 0010 字母O后面跟四位数字 程序段的格式和组成: N10 G01 x40 Z-25.4 F100; 其中N10 ：程序段的顺序号 G01：运动方式指令（直线插补） x40 Z-25.4：坐标移动距离指令 F100：进给速度指令 ； ：程序段结束