塑料模压成型 共22页
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塑料模压成型
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （一）预处理 2.预热：干燥和预热作用
预热时间/min
流动性/mm
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （一）预处理 2.预热——方法 （1）热板加热 （2）烘箱加热 （3）红外线加热 （4）高频电热
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （二）成型过程 （1）加料 （2）闭模 （3）排气 （4）固化 （5）脱模
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （三）模制工艺参数分析 1.模压压力
作用：加速流动 压密物料 克服低分子物挥发所产生的压力 保持制品的尺寸和形状 防止制品冷却变形
第一节 塑ห้องสมุดไป่ตู้模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （三）模制工艺参数分析 1.模压压力
决定因素：物料种类 模具温度 预热温度 制品形状
模压时间与制品性能的关系 ① 欠熟：模压时间短、固化不完全 ② 过熟：固化时间过长，制品内压力大 ③ 完全熟化：固化完全
第九章
塑料模压成型
第一节 塑料模压成型
• 概述
第一节 塑料模压成型
一、模压成型原理 1.流动段：一定的温度下，物料塑化流动 2.胶凝段：物料逐渐反应支化或交联 3.硬化段：物料交联至失去流动性
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （一）预处理 1.预压
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （一）预处理 1.预压
分步加压法：先低压合模熔融再高压充模
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （三）模制工艺参数分析 2.模压温度
流动性
tmax
温度
模压周期/min
塑料模压成型工艺与实例
塑料模压成型工艺与实例
塑料模压成型是一种常用于制造大批量塑料制品的工艺。
它通过将高温熔化的塑料注
入到具有特定形状和尺寸的模具中，然后在一定压力和温度条件下，在模具中冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
塑料模压成型工艺一般包括以下步骤：
1. 模具设计和制造：首先需要设计出具有所需形状和尺寸的模具，并进行加工制造。
模具可采用金属、塑料或其他材料制成，其选择应根据所需制品的特性以及成本等因素进
行综合考虑。
2. 塑料料进料：将塑料料粒或块状物料放入预先设计好的注塑机中，加热至高温熔
化状态。
3. 注塑成型：熔化的塑料料通过注塑机喷射到模具中。
通常，注塑机会在一定的压
力和时间范围内将塑料料注入模具中，以确保塑料料可以填满模具。
4. 冷却和固化：待塑料料注入模具后，模具需要在一定的温度和时间条件下进行冷
却和固化。
这一步骤非常关键，因为模具温度和时间的控制能够影响到成型品的质量和尺
寸精度。
5. 成品处理：成型品在模具中固化后，需要将其从模具中取出并进行清洁和处理。
成品的后续处理可能包括支架、组装、加工或进一步加工等。
下面介绍几个具有代表性的塑料模压成型实例：
1. 塑料瓶的制造：塑料瓶是一种广泛使用的塑料制品，其制造一般采用注塑成型或
吹塑成型等工艺。
其中，注塑成型是一种常用于生产大批量塑料瓶的工艺。
通过注入熔化
的塑料料到模具中，模具经过冷却和固化，即可得到所需的塑料瓶制品。
总之，塑料模压成型是一种常用于制造大批量塑料制品的工艺。
其具有成本低、成型
效率高等优势，并被广泛应用于塑料制品的生产中。
塑料模压成型的工艺原理
塑料模压成型的工艺原理
塑料模压成型是一种常用的塑料加工工艺，其原理是利用压力将加热熔融的塑料注入模具中，冷却后使其固化成型。
具体步骤如下：
1. 模具准备：根据产品的形状和尺寸，制作相应的模具。
模具通常由钢材制成，可以分为上模和下模，模具中间设有成型腔。
2. 塑料预处理：将塑料颗粒或粉末通过熔融、融化塑化等工艺进行预处理，使其达到一定的熔融状态，通常使用挤出机、注射机或热塑性塑料机器进行预处理。
3. 模具加热：将模具加热到适当的温度，使其表面光滑，并使塑料能够更好地流动。
4. 塑料注入：将预处理好的塑料注射到模具的成型腔中。
注射压力通常由注射机的液压系统提供，使塑料能够充分填充整个成型腔。
5. 冷却固化：在注入后，关闭注射机并降低模具温度，使塑料逐渐冷却固化。
冷却时间根据塑料的类型和厚度而有所不同。
6. 打开模具：冷却后，打开模具，取出成型件。
7. 去除余料：将成型件与模具上的余料分离。
8. 检验和修整：对成型件进行检验，如尺寸、外观等，并进行必要的修整操作。
塑料模压成型工艺的优点包括生产效率高，成本低，适用于大批量生产；同时，模具具有一定的耐磨性能，模具寿命长。
然而，该工艺存在的一些问题包括模具
制造成本高以及不适用于生产具有复杂结构的产品。
第四章 模压成型
低，适合压制扁平盘状或碟状制品。此类模具适应性较好，一般可用于压制各种形状简
单，厚度不大，对尺寸及强度方面要求不高的普通制品。对于薄壁或壁厚的均匀性有严 格要求的、带片状或纤维填料的塑料制品不适合采用这类模具。因阴模较浅，也不宜压 制收缩率很大的塑料。
第11页
第四章
1－上模板； 2－组合式阳模； 3－导合钉； 4－阴模； 5－气口；
管路构成的一个密闭系统。小柱塞油泵给油施力F1，油液产生压力P，根据帕斯卡定律， P将等值地传递到活塞上，由于活塞面积比小柱塞面积大得多，故所产生的力F2很大， 利用F2给加热模具加压而成型制品。
第5页
第四章
图1 液压机的工作原理 1.小柱塞 2.活塞 3.上压板 4.模具 5.工作台 典型的液压机主要由机身（包括上、下横梁 及立柱）、活动横梁、顶出机构、工作油缸、 液压传动及电气控制系统等组成。 液压机的结构形式也很多，主要可分为上压 式液压机和下压式液压机。
腔表面光滑且设计合理，则流动性好。另外，在模压前对模塑料进行预热，升高模压温
度皆能提高流动性。 不同的产品对模塑料的流动性有不同的要求，形状复杂和薄壁制品要求模塑料有较 大的流动性。如果流动性太小，模塑料难以充满模腔，造成某些位置缺料，不能成型大 型、复杂的制品。但流动性也不能太大，否则会使较多模塑料熔融后溢出模具型腔，而 造成制品不密实，或树脂与填料分头聚集，产品质量下降。
第3页
第四章
模压成型设备
01
压机
上压式液压机 下压式液压机 溢式压缩模 不溢式压缩模 半溢式压缩模
02 模具
第4页
第四章
模压成型的主要设备是压机，压机是通过模具对塑料施加压力，在某些场合下压机 还可开启模具或顶出制品。压机有机械式和液压式，目前常用的是液压机。
塑料模压成型 共22页共24页文档
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
塑料模压成型 共22页
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
高分子加工工程 课件 第二章 模压成型
模压成型的分类
织物模压法
将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂后， 置于模具内加热加压成型为制品。
由于在Z方向上引入了增强纤维，三维织物模压法 明显改善了制品的性能，特别是层间性能。
制品的性能有更好的重复性和可靠性，是开发具有 特殊性能要求模压成型制品的一种有效途径 工艺较复杂成本较高。
适于成型形状简单，性能要求一般的制品。
模压成型的分类
层压模压法
介于层压与模压之间的一种成型方法。 把预浸渍的玻璃布或其他织物裁剪成所需形状，置 于模具内层叠铺设并加热加压成型为制品。 适于成型大型薄壁制品或形状简单而有特殊要求的 制品。
模压成型的分类
缠绕模压法
介于缠绕与模压之间的一种成型方法。 采用专用缠绕机，在一定的张力与温度下，把预浸 渍的玻璃纤维或布带缠绕在芯模上，然后在模具内 进行加热加压成型为制品。 适于成型有特殊要求的管件或回转体形制品。
模压成型的分类
短纤维料模压法
将经过预混或预浸渍后的短纤维料置于模具内成型。 采用的树脂一般为酚醛树脂、环氧树脂、改性环氧 树脂等，树脂体系多为单组分或双组分，玻璃纤维 较长(30~50 mm)，含量较高(50%~60% 质量分数) ， 一般很少加入粉状填料
广泛应用于成型高强度、耐热、防腐蚀等特殊性能 的制品。
烧结
将形坯加热到熔点以上，并在该温度下保持一 段时间，单颗粒树脂互相扩张，然后粘结熔合 成一个密实的整体，最后进行冷却。
升温 保温 冷却
溶剂辅助常温模压
模压成型的分类
毡料模压法
采用树脂(多数为酚醛树脂)浸渍玻璃纤维毡，然后 烘干为预浸毡，并把其裁剪成所需形状后置于模具 内加热加压成型为制品。 适于成型形状较简单，厚度变化不大的薄壁大型制 品。
压缩模塑--模压成型
模压温度，以防表面过热，而内部得不到应有的固化。模温与物料是
否预热有关，预热料内外温度均匀，塑料流动性好，模压温度可比不 预热的高些。其它影响因素还有如材料的形态、成型物料的固化特征
等，应确保各部位物料的温度均匀。
模压时间
模压时间是指熔融体充满型腔到固化定型所需时间，一
般提高模温，可缩短模压时间。模具温度不变，壁厚增加，
●不溢式压模适合流动性较差的物料和深度较大的制品，投料量
要准确，排气不利。 ●半溢式模具兼具以上两种特点。
不溢式塑模示意图 1-阳模;2-阴模;3-制品; 4-脱模杆; 5-定位下模板
无支承面半溢式塑模示意图 1-阳模;2-溢料槽;3-制品; 4-阴模; A段为平直段
4.4 模压过程和操作
模压成型工序：安放嵌件、加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理
模压成型特点
优点
设备投资少，工艺简单，易操作；压力损失小，多用 以成型大型平面制品及多型腔制品；材料取向小； 无流道及浇口，材料浪费少；适用的材料广泛（可成型带 碎屑状、片状及纤维状填料制品）
固化时间长，生产效率低；精度不高；合模面处易产生飞 边；对形状复杂或带复杂嵌件的制品不易成型；自动化程度 低。
缺点
适用范围
模压成型主要用于热固性塑料制品的生产。对于热塑性塑 料也可以采用，但由于生产效率低，很少采用。
4.1预压
定义： 将松散的原料预先用冷压法（模具不加热）压成形状规整，质
量一定的密实体的过程
压缩粉的性能对预压的影响
●水分及挥发分； ● 颗粒大小，最好是大小相间； ●倾倒性（120g压缩粉通过管径为10mm，锥角为60度的标准 漏斗时间来衡量，一般
模压成型工艺—模压成型操作(塑料成型加工课件)
热固性塑料在一定的合模压力和模具温度下保 持一段时间，达到一定的交联程度。
在加热加压的状态下，物料快速发生化学交联 反应，交联程度快速提高，树脂分子链由线性结构 变成三维网路结构，物料固化，物理机械性能提高。 有时候，为了提高生产效率，在制品能够不变形脱 模时就暂时结束热压固化过程，然后再通过后处理 完成固化的后期过程。
首先，要检查模具是否有油污、碎屑或异物， 并清理干净，如果需要可适当喷涂脱模剂。然后， 向模具型腔加入物料，尽可能放在模具型腔的中间， 流动阻力大的部位应多放一些料。加料量直接影响 制品的密度和尺寸，加料量过多制品易产生飞边， 厚度尺寸不精确；加料量过少则预压，使树脂充满整个型腔。 在预压过程中应让模具缓慢合紧，使树脂有足 够的时间在模腔内流动，并且避免树脂因合模过快 被空气带出，使制品造成破坏。
模压成型
模压工艺操作
一、模压工艺流程
热固性塑料模压成型的工艺过程包括加料、预压、 排气、固化和脱模等。
二、操作过程
1.开机预热
先接通电源，然后启动模压机开关。将模具放 到加热板上，点击“主缸上”合模；通过控制面板 设置加热板温度，打开加热热开关启动加热，当温 度达到设置值后再恒温一段时间。
2.加料
4.排气
通过适当的卸压松模排除气体，该过程可和预 压配合进行。
热固性塑料在模压时发生化学交联反应，常伴 有水蒸汽和小分子挥发物放出，因此需要短暂的时 间打开模具，使水蒸汽、小分子挥发物和空气排除， 避免对制品造成缺陷影响。排气完成后，应在物料 还处于良好流动状态时迅速闭模，对物料加热加压。
5.固化
6.脱模
固化后让制品和模具分离。脱模速度不能过 快，否则制品容易变形，而速度过慢则会影响生 产效率。当制品脱模后，要认真清理模具，用铜 制工具取出模具上的杂志和附着物，为下一个制 品的生产做准备。
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实验三 塑料的模压成型
一、实验目的
1．通过本实验使学生了解热固性塑料成型 的基本原理。
2．掌握酚醛树脂（或者脲醛树脂）压塑粉 的配合工艺和模压成型方法。
二、实验原理
酚醛树脂
酚醛塑料制品有良好的物理性 能，其制品种类很多，广泛应 用于电工、电子工业中。
酚醛塑料压塑粉是多组分塑料， 一般由酸法聚合的酚醛树脂、 固化剂、配合剂等组成。
（5）卸压取出模具。待硬样品充分冷却固 化后，解除压力，脱模去除毛边即得制品。
四、实验步骤
实验完毕，关闭所有电源、水源等，清注意事项
1．务必穿长袖、长裤防护工作服并戴老保防护手 套进行操作，但开炼机塑炼时不能在中心线以上 操作，远离辊隙。防止烫伤和挤伤。
2．加料时要迅速，脱模时要迅速，整个过程防止 烫伤、砸伤、挤伤。
3．脱出来的制品要小心轻放到工作台上冷却。压 制制品要放置24小时以上才能进行性能测试。
4．脱膜和清理模具时，切忌损坏模具的光洁表面。
六、实验报告
1．写出酚醛树脂与甲醛在碱性条件下，进一步 缩合和交联的反应式。
2．列出平板硫化机的技术参数。报告实验所用 原料和助剂，操作工艺条件。
三、实验仪器及药品
压塑粉的配方（质量分数）：酸法酚醛树 脂100份，木粉100份，固化剂12份，石灰 或者氧化镁3份，硬脂酸锌2份，加工助剂1 份。（或者采用脲醛树脂）
四、实验步骤
准备工作
观察机器是否运转正常， 试验开炼机急刹车装置 ； 检查机器内有无杂物并清 洗干净； 拟定实验配方及各项成型 工艺条件； 加热开炼机和平板压机
三、实验仪器及药品
1. 设备：QLB-D500*500*2的平板硫化机， 压塑模具，塑料开炼机，粉碎机，捏合机， 高速混合机,干燥箱、开模工具等。
2. 原料：酚醛树脂、脲醛树脂、木粉、固 化剂（六次甲基四胺）、润滑剂、着色剂、 石灰或者氧化镁、加工助剂、脱模剂等。
加工设备-- 高速混合机
N= P0•S•n/1000 其30中－，35MP0p是a，压酚塑醛粉浸模胶压布成在型3的5－压4强0。Mp酚a醛，压酚塑醛粉玻一璃般纤在维
压塑粉在45－50Mpa。 S是每个制件的水平投影面积（平方厘米）。n是一副模
具内成型制品的个数，也就是一个模具内型腔的个数，对 于共用一个装料室的多型腔模具n为1，此时S应该是共用 装料室的水平投影面积。实际操作时还要考虑油压机的效 率，一般液压机的效率在80％－90％。
混合可以在高速混 合机或捏合机中进 行，是物料的初混 合，最终便形成均 匀的粉状掺混物
• 当试验用料量少时， 可采用手工掺混
加工设备--电热平板压机
压制成型过程包括物 料的熔融、流动、充模成 型和最后冷却定型等程序， 是物理变化过程，不应发 生化学变化。
正确选择和控制压制的 温度、压力、保压的时间 及冷却定型程度等都是很 重要的。
（4）开动压机加压至所需的表压读数，使受热 熔化的塑料慢慢流动而充满模具的型腔，经2～5 次卸压放气后，在恒压下保持约5min。压制成型 的热压压力约为5～10MPa。应根据压制板材的面
积及压机的技术参数计算压制成型时压机的表压 （操作压力）。
成型压力的计算
液压机的最大总压力或者称为液压机的吨位，是表示机器 压制能力大小的参数，用N表示。压制能力N（吨）:
3．用游标卡尺测试2个正常试样的尺寸，结合模 具尺寸，计算制品的收缩率。
4．分析模压制件的表面质量受工艺条件的影响 情况；结合后面力学性能的测试结果，分析力学 性能与实验工艺条件之间的关系。
四、实验步骤
3．模具准备 模具所有工作面进行脱模机处理
四、实验步骤
4．压制成型
（1）通过加热和温控装置将上、下模板温度控制在 （160±5）℃。 （2）将压制模具放入压机上、下模板间在压制温度 下预热10min。
（3）按成型模具的容积及模压制品的比重（约 1.4）计算加料量，放置在模具的模腔内，模具闭 合后置于压机模板的中心位置，在已加热的模板 间接触闭合的情况下（未受压力）预热约10min。
四、实验步骤
1. 配料 按设计的配方准备原材
料，用台秤和盘架天平准 确称量并复核备用。以酚 醛树脂100g为基准，其他 助剂按配比称量。所有组 分的称量误差都不应超过 1％，根据配方中组分用 量多少，选用灵敏度适当 的天平或台称。
四、实验步骤
2．混合 （1）将已称量好的酚醛树脂和粉状配合剂组分 加入到高速混合机中，盖上釜盖，开机混合2～ 3min。搅拌浆转速调整至1500r/min。 （2）高速混合的全部时间通常为7～8min。达 到混合时间后，停机，打开出料阀卸料备用。 （3）待物料排出后，静止5min，打开釜盖， 扫出 混合器内全部余料。
填料还包括木粉、石灰、氧化 镁、润滑剂等。木粉实质是一 种有机填料，是天然纤维素的 高分子化合物，使它分散于酚 醛树脂的网状结构中，起到增 容、增韧以及降低成本的作用。
二、实验原理
酚醛树脂和上述各种配合剂通过一定的共混加 工程序就得到酚醛树脂压塑粉。共混的工序是 首先对块状树脂进行粉碎后和配合剂的捏合混 合，然后再在130℃左右的温度下进行辊压塑 炼，再经过冷却、磨碎而成。压塑粉中的树脂 已经经过高温的塑炼，具有适宜的流动性，也 有适当的细度、均匀度和适当的挥发物的含量， 可以满足制品成型和使用的要求。
二、实验原理
酚醛塑料压塑粉模压成型是一个物理变化又伴 随化学变化的过程，压塑粉中的树脂在一定的 温度和压力下，熔融、流动、充模、成型。在 发生物理状态变化的过程中，树脂上的活性官 能团发生了化学反应，分子间继续缩聚以致相 互交联起来；在经过适当的时间后，树脂从共 混后的比较难熔又难溶的状态逐步发展成不熔 不溶的三维网状结构，最终经过保温固化完全， 得到稳定的制品。
一、实验目的
1．通过本实验使学生了解热固性塑料成型 的基本原理。
2．掌握酚醛树脂（或者脲醛树脂）压塑粉 的配合工艺和模压成型方法。
二、实验原理
酚醛树脂
酚醛塑料制品有良好的物理性 能，其制品种类很多，广泛应 用于电工、电子工业中。
酚醛塑料压塑粉是多组分塑料， 一般由酸法聚合的酚醛树脂、 固化剂、配合剂等组成。
（5）卸压取出模具。待硬样品充分冷却固 化后，解除压力，脱模去除毛边即得制品。
四、实验步骤
实验完毕，关闭所有电源、水源等，清注意事项
1．务必穿长袖、长裤防护工作服并戴老保防护手 套进行操作，但开炼机塑炼时不能在中心线以上 操作，远离辊隙。防止烫伤和挤伤。
2．加料时要迅速，脱模时要迅速，整个过程防止 烫伤、砸伤、挤伤。
3．脱出来的制品要小心轻放到工作台上冷却。压 制制品要放置24小时以上才能进行性能测试。
4．脱膜和清理模具时，切忌损坏模具的光洁表面。
六、实验报告
1．写出酚醛树脂与甲醛在碱性条件下，进一步 缩合和交联的反应式。
2．列出平板硫化机的技术参数。报告实验所用 原料和助剂，操作工艺条件。
三、实验仪器及药品
压塑粉的配方（质量分数）：酸法酚醛树 脂100份，木粉100份，固化剂12份，石灰 或者氧化镁3份，硬脂酸锌2份，加工助剂1 份。（或者采用脲醛树脂）
四、实验步骤
准备工作
观察机器是否运转正常， 试验开炼机急刹车装置 ； 检查机器内有无杂物并清 洗干净； 拟定实验配方及各项成型 工艺条件； 加热开炼机和平板压机
三、实验仪器及药品
1. 设备：QLB-D500*500*2的平板硫化机， 压塑模具，塑料开炼机，粉碎机，捏合机， 高速混合机,干燥箱、开模工具等。
2. 原料：酚醛树脂、脲醛树脂、木粉、固 化剂（六次甲基四胺）、润滑剂、着色剂、 石灰或者氧化镁、加工助剂、脱模剂等。
加工设备-- 高速混合机
N= P0•S•n/1000 其30中－，35MP0p是a，压酚塑醛粉浸模胶压布成在型3的5－压4强0。Mp酚a醛，压酚塑醛粉玻一璃般纤在维
压塑粉在45－50Mpa。 S是每个制件的水平投影面积（平方厘米）。n是一副模
具内成型制品的个数，也就是一个模具内型腔的个数，对 于共用一个装料室的多型腔模具n为1，此时S应该是共用 装料室的水平投影面积。实际操作时还要考虑油压机的效 率，一般液压机的效率在80％－90％。
混合可以在高速混 合机或捏合机中进 行，是物料的初混 合，最终便形成均 匀的粉状掺混物
• 当试验用料量少时， 可采用手工掺混
加工设备--电热平板压机
压制成型过程包括物 料的熔融、流动、充模成 型和最后冷却定型等程序， 是物理变化过程，不应发 生化学变化。
正确选择和控制压制的 温度、压力、保压的时间 及冷却定型程度等都是很 重要的。
（4）开动压机加压至所需的表压读数，使受热 熔化的塑料慢慢流动而充满模具的型腔，经2～5 次卸压放气后，在恒压下保持约5min。压制成型 的热压压力约为5～10MPa。应根据压制板材的面
积及压机的技术参数计算压制成型时压机的表压 （操作压力）。
成型压力的计算
液压机的最大总压力或者称为液压机的吨位，是表示机器 压制能力大小的参数，用N表示。压制能力N（吨）:
3．用游标卡尺测试2个正常试样的尺寸，结合模 具尺寸，计算制品的收缩率。
4．分析模压制件的表面质量受工艺条件的影响 情况；结合后面力学性能的测试结果，分析力学 性能与实验工艺条件之间的关系。
四、实验步骤
3．模具准备 模具所有工作面进行脱模机处理
四、实验步骤
4．压制成型
（1）通过加热和温控装置将上、下模板温度控制在 （160±5）℃。 （2）将压制模具放入压机上、下模板间在压制温度 下预热10min。
（3）按成型模具的容积及模压制品的比重（约 1.4）计算加料量，放置在模具的模腔内，模具闭 合后置于压机模板的中心位置，在已加热的模板 间接触闭合的情况下（未受压力）预热约10min。
四、实验步骤
1. 配料 按设计的配方准备原材
料，用台秤和盘架天平准 确称量并复核备用。以酚 醛树脂100g为基准，其他 助剂按配比称量。所有组 分的称量误差都不应超过 1％，根据配方中组分用 量多少，选用灵敏度适当 的天平或台称。
四、实验步骤
2．混合 （1）将已称量好的酚醛树脂和粉状配合剂组分 加入到高速混合机中，盖上釜盖，开机混合2～ 3min。搅拌浆转速调整至1500r/min。 （2）高速混合的全部时间通常为7～8min。达 到混合时间后，停机，打开出料阀卸料备用。 （3）待物料排出后，静止5min，打开釜盖， 扫出 混合器内全部余料。
填料还包括木粉、石灰、氧化 镁、润滑剂等。木粉实质是一 种有机填料，是天然纤维素的 高分子化合物，使它分散于酚 醛树脂的网状结构中，起到增 容、增韧以及降低成本的作用。
二、实验原理
酚醛树脂和上述各种配合剂通过一定的共混加 工程序就得到酚醛树脂压塑粉。共混的工序是 首先对块状树脂进行粉碎后和配合剂的捏合混 合，然后再在130℃左右的温度下进行辊压塑 炼，再经过冷却、磨碎而成。压塑粉中的树脂 已经经过高温的塑炼，具有适宜的流动性，也 有适当的细度、均匀度和适当的挥发物的含量， 可以满足制品成型和使用的要求。
二、实验原理
酚醛塑料压塑粉模压成型是一个物理变化又伴 随化学变化的过程，压塑粉中的树脂在一定的 温度和压力下，熔融、流动、充模、成型。在 发生物理状态变化的过程中，树脂上的活性官 能团发生了化学反应，分子间继续缩聚以致相 互交联起来；在经过适当的时间后，树脂从共 混后的比较难熔又难溶的状态逐步发展成不熔 不溶的三维网状结构，最终经过保温固化完全， 得到稳定的制品。