车间车间隐患排查表
工厂车间安全隐患自查自纠排查表
6.一般物资仓库不准存入危化品。
16
危急品运用现场
L储存、运用符合要求。2.建立有事故预防预案。
17
作业现场
存在违反平安操作规程和管理制度的行为、劳动防护用品按
规定正确佩戴运用、
18
其他
公司自查自纠平安生产隐患整改状况
19
存在平安
隐患
20
整改措施
21
整改落实状况
22
参与检查人签字
公司平安生产自查自纠
现场隐患排查表
序
号
排查
项目
排查内容
排查结
果
(√/
×)
1
设备
设施
L气瓶检验期外观颜色、平安附件、储存符合要求并平安运
用O
2.危急库要分类分区，电气设备防爆、消防通道符合要求。
3.有应急预案，油罐设施完好齐全，标记是否醒目。
6.工业管道颜色、流向指示完备。
7,压力容器、锅炉定期检测，平安附件完好。
3.消防设施齐全完备，电气设备符合要求，防火间距达到要求。
3
涂胶作业
电器设施达到防爆要求；作业场所具有良好通风；作业场所
涂料存量符合要求
消防设施完备、平安标记醒目；作业场全部隔离措施，防火
间距、地面符合要求
4
作业
机械
L螺丝是无松动现象。
2.运转零件定期保养。
3.操纵机构灵敏牢靠、坚实件无松动。
4.平安装置和防护装置齐全、牢靠、电气连锁有效。
3.电气（含仪表）设备灵敏牢靠、接地良好。
7
厂内机动
车辆
2.动力系统运转平稳，线路管路无漏电，漏水、漏油。
3.灯光,仪表,照明信号与平安装置性能良好。
工厂车间安全隐患自查自纠排查表
工厂车间安全隐患自查自纠排查表一、车间基本信息车间名称：所在地点：负责人：填表日期：二、车间安全隐患自查情况1. 生产设备安全隐患（1）是否存在设备老化或损坏情况？（2）设备有无缺陷或故障？（3）是否存在未经授权操作设备的情况？（4）设备维护保养是否及时落实？2. 电气安全隐患（1）电气线路有无老化或短路问题？（2）是否存在乱拉乱接电缆、电线情况？（3）电气设备接地是否完好？（4）是否存在未按规定使用或存放电器设备的情况？3. 物料储存安全隐患（1）是否存在物料堆放不整齐、堆放过高的情况？（2）贮存物品有无超过承重限制？（3）是否存在易燃易爆物品未妥善存放的情况？（4）物料储存区域有无堵塞安全通道或消防设备？4. 灭火设施安全隐患（1）灭火器是否摆放在易于取用的位置？（2）灭火器是否过期或维护保养不到位？（3）是否存在灭火器被遮挡、无法正常使用的情况？（4）是否存在灭火器未标明使用方法和有效范围的情况？5. 废物处理安全隐患（1）废物处理区域是否设置明显的标识和防护措施？（2）废物存放容器是否密闭，防止泄漏？（3）是否存在未分类或混合存放废物的情况？（4）废物处置是否符合环保要求？6. 作业人员安全隐患（1）是否存在操作人员安全意识淡漠的情况？（2）是否存在操作人员无证上岗或不熟悉操作规程的情况？（3）操作人员是否佩戴个人防护用品？（4）是否存在人员违章指挥或互损行为？三、车间安全隐患整改措施根据自查情况，针对存在的安全隐患，制定相应的整改措施，并明确责任人和整改期限。
要求相关负责人及时处理，并查验整改情况的落实。
四、车间安全隐患排查记录记录每次车间安全隐患的排查情况，包括隐患描述、整改措施、责任人和完成时间等。
备注：本表为车间安全隐患自查自纠排查表，旨在提升车间安全管理水平，预防事故发生。
请负责人认真填写，并及时整改。
工厂车间安全检查表
8
安全教育
车间对员工进行经常性的安全教育和培训，并有内容和记录；对新员工、转岗和复岗员工车间级安全培训教育有记录。
查看现场和记录
员工应掌握本岗位安全技能。
现场提问
8
安全重点场所、部位
严格执行公司重点场所、部位安全要求和职责。检查本车间安全重点场所、部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。
查看现场
设备设施按计划进行维护和保养。
查看记录
4
电气
电器设备的工作状态正常、电机声音无增大、振动无增强，保护接地牢靠，电机及电器元件无火花及异常声音、气味，电流、电压等在指标范围内。变、配电柜门完好。电线、接头无私搭乱接、超负荷使用，无老化破损；线路布置安全合理。
查看现场
5
仪表
检查仪表的工作状态，仪表的指示准确，反应灵敏，在检测有效期内。
查看现场
6
现场作业
工作现场清洁、有序，各类物品分类、分区域按照定置要求摆放整齐；员工劳动防护用品穿戴符合要求，各种安全设施处于正常状态。各种通道畅通无阻。
查看现场
员工无违反劳动纪律、违章作业，管理人员无违章指挥。
查看现场
本车间在进行动火作业、有限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业、破土作业、断路作业、设备检修作业等危险作业时，作业证的申办情况。进行危险作业时，有人现场监督安全。
依据公司制度检查
2
工作环境
车间或办公室门、窗、门锁、窗销、水管、水龙头完好。各类墙体无开裂、变形现象；装饰层、装饰物、吊顶、吊灯无脱落的可能。
查看现场
车间或办公室内不违规存放易燃易爆品；人员通行通道畅通无障碍物，地面平整不湿滑；杂物碎纸及时清理，不堆积在电源开关附近。
车间安全生产隐患排查表
12
高速运转中易飞出的零、部件，应有放松脱装置或急停连锁装置以及防护装置
现场查看
13
机械设备根据要求应有可靠的制动离合装置、行程限制限位装置、超负荷卸载保险装置、惯性运动部件缓冲平衡装置
现场查看
14
车间电气防护：电气绝缘应可靠；裸露带电体应有防护；局部工作照明应采用安全电压；漏电保护装置、保护接零或保护接地装置应正确可靠并定期检测；短路保护、过载保护、失压保护和电气控制开关应安全有效
建立健全并执行各种安全生产规章制度及安全操作技术规程
查记录
5
组织编制、告知员工及实施作业场所、工作岗位存在的危险有害因素、防范措施及事故应急措施
查资料
查记录
6
独立从事特种作业（特种设备作业）人员持证岗
查资料
查现场
7
职业卫生与职业病的管理 （粉尘、噪声、高温、低温、毒物、辐射等）。按规定配备、正确使用劳动保护用品
安全生产隐患排查表【1】
检查人员： 检查日期：
序号
检查内容
检查方法
排查情况
备注
1
建立安全检查制度（日常检查、节假日检查、定期检查等），并有整改和防范措施
查记录
2
建立、落实安全教育制度 （日常、三级安全教育培训等）
查记录
3
执行事故报告、调查处理、统计上报、事故档案管理制度，坚持“四不放过”原则
查记录
4
查资料
查记录
查现场
8
特种设备（起重机、压力容器）及监控、报警仪器、仪表等安全附件按照国家有关规定检验、检测并取得使用合格证，并保处于良好状态。
查检测报告或准用证、查看实物
9
消防设施的配置符合国家有关规定，并完好
工厂车间安全生产检查隐患排查表格
工厂车间安全生产检查隐患排查表格
背景信息
- 检查日期：
- 检查地点：
- 检查人员：
- 责任部门：
检查内容
1. 电气设备：
- 检查是否存在电气线路老化、接地不良、绝缘层损坏等问题。
- 检查是否存在电气设备超负荷、短路、漏电等问题。
- 检查电气设备的安装是否符合相关标准。
2. 机械设备：
- 检查机械设备的运行状态是否正常。
- 检查机械设备的防护装置是否完好有效。
- 检查机械设备的维护保养情况是否到位。
3. 防火措施：
- 检查消防设施是否完好，并定期检查是否到期。
- 检查消防通道是否畅通，易燃易爆物品是否妥善存放。
- 检查员工的消防知识宣传和培训情况。
4. 作业环境：
- 检查车间内空气质量是否符合相关标准。
- 检查作业场所的通风、照明等设施是否正常工作。
- 检查作业场所的卫生情况是否良好。
5. 员工安全意识：
- 检查员工是否佩戴相应的个人防护用品。
- 检查员工是否按规定操作，注意安全生产。
- 检查员工是否参与相关安全培训。
排查结果
整改要求
- 对存在隐患的电气设备，立即检修或更换。
- 针对作业环境中存在的问题，及时改善空气质量，并修复通风、照明设施。
- 加强员工的安全培训，提高其安全意识。
备注信息
（此处可填写其他需要补充说明的信息）
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以上为工厂车间安全生产检查隐患排查表格的完整版，旨在确保工厂车间的安全生产环境。
根据检查结果及时采取相应的整改措施，以保障员工的生命财产安全。
车间每月安全隐患排查记录表车间每月
安全隐患排查记录表背景随着生产力的不断提高，各种机器和设备在车间中得到广泛应用，这不仅带来了生产效率的提高，也引入了诸多安全隐患。
为确保车间安全生产，需及时对车间内存在的安全隐患进行排查和整改。
因此，建立车间每月安全隐患排查记录表，对车间内存在的安全隐患进行有效管控。
目的本文档旨在建立一份规范、细致的车间每月安全隐患排查记录表，以及排查记录的提交方式、整改进展等相关内容，以此提高车间安全意识，确保安全生产。
应用范围本文档适用于车间内所有设施和生产线的安全排查，每月至少排查一次。
安全排查内容车间每月安全隐患排查内容包括以下几个方面：1.机器和设备安全•检查机器及设备是否安装牢固，是否存在松动；•检查各种操作按钮是否正常使用；•检查防护装置是否完好，如护栏、安全门、遮挡板等；•检查机器设备周边是否有堆放杂物。
2.电气安全•检查电气配线的连接是否紧固，电线外皮是否磨损、老化；•检查电气设备及插头是否损坏；•检查电气设备工作是否正常，如气压是否充足等。
3.工具和器具安全•检查刀具、拉力器、卡子等是否有磨损、变形；•检查工具箱是否整齐、干燥；•检查甩盘、扳手等手动工具是否结实、可靠。
4.危险品存放安全•检查危险品存放位置是否正确，是否在特定位置存放，是否符合要求；•检查危险品容器是否完整无损，是否标识清晰明确。
5.防火安全•检查电线是否布放整齐，是否存在搭接现象；•检查消防器材是否完好有效。
安全排查记录表车间每月安全隐患排查记录表需包括以下内容：排查时间、排查地点、排查内容、发现的问题、整改措施及完成时间、检查人签名和日期等。
1.排查时间按照每月进行排查，具体日期根据车间生产情况确定。
2.排查地点详细记录检查过程中排查的车间、工作站点等信息。
3.排查内容根据每次排查的内容清单进行记录，便于后续查看问题点。
4.发现的问题记录每次排查中发现的问题，便于后续整改。
5.整改措施及完成时间及时对发现的问题进行记录和整改，并确定完成整改的时间，便于后续统计整改率。
车间隐患排查记录表
车间隐患排查记录表一、基本信息•排查日期：XXXX年XX月XX日•排查人员：XXX（姓名）、XXX（姓名）等•排查地点：XXX车间二、隐患排查内容序号排查项目检查标准检查方法排查情况整改措施整改负责人整改期限1 设备设施安全设备基础牢固，运转正常，防护装置完好现场查看、运行测试符合- - -2 电气安全电气设备接线牢靠，接地良好，无异常声音和气味现场查看、仪器检测符合- - -3 消防安全消防设施配置齐现场查看、符合- - -号查项目标准方法查情况措施改负责人期限全，完好有效，疏散通道畅通模拟测试4 危险化学品管理危险化学品储存、使用符合规定，有专人负责现场查看、资料查阅符合- - -5 现场作业安全操作人员穿戴防护用品，遵守操作规程，无违章作业现场查看、询问了解存在违章作业加强安全教育，严格执行操作规程XXX XXXX年XX月XX日6 应急准应急预案完资料查阅、应急预完善应急预XXX XXXX年XX号查项目标准方法查情况措施改负责人期限备与响应善，应急物资齐全，定期演练询问了解案不完善案，定期组织演练月XX日三、隐患排查结果本次隐患排查共发现XX项问题，其中立即整改XX项，限期整改XX项。
具体整改措施和整改期限已明确，并将由相关责任人负责落实。
四、整改情况跟踪序号整改项目整改措施落实情况整改完成时间验收人员1 违章作业问题已加强安全教育，操作人员已遵守操作规程XXXX年XX月XX日XXX2 应急预案完善已完善应急预案，并组织了一次演练XXXX年XX月XX日XXX五、备注1.本次隐患排查未发现重大安全隐患，但仍有部分细节问题需要改进。
2.整改措施落实过程中，如有任何问题或困难，请及时与相关部门或人员沟通解决。
3.隐患排查和整改工作应持续进行，确保车间安全生产。
此范本仅供参考，具体内容和格式可根据实际情况进行调整和修改。
在填写隐患排查记录表时，应确保信息的准确性和完整性，以便为后续的安全管理和整改工作提供依据。
车间安全生产隐患排查表整理资料
现场查看
各类机械设备的行程限位、限量开关 与联锁保护装置完好可靠、紧停开关、 15 缓冲器和终端止档器等停车保护装置 现场查看 使用有效、各种信号装置与照明设施 符合规定。
各类吊索具管理有序，状态完好，钢
丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形
量、使用长度和固定状态等应符合国
16
现场查看
标规定、滑轮与护罩完好，转动灵活、
安全生产隐患排查表
检查人员：
检查日期：
序
检查内容
检查方法 排查情况
号
建立安全检查制度（日常检查、节假 1 日检查、定期检查等），并有整改和防
范措施
查记录
建立、落实安全教育制度 （日常、三
2
查记录
级安全教育培训等）
执行事故报告、调查处理、统计上报、 3 事故档案管理制度，坚持“四不放过” 查记录
原则
建立健全并执行各种安全生产规章制
吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或
磨损超标等缺陷，紧固装置完好
四、检查结论：
存在主要问题:
整改意见:
共排查出事故隐患
项，已整改
２
项，
３
4
Hale Waihona Puke 查记录度及安全操作技术规程
组织编制、告知员工及实施作业场所、 查资料
5 工作岗位存在的危险有害因素、防范 查记录
措施及事故应急措施
独立从事特种作业（特种设备作业） 查资料
6
人员持证上岗
查现场
职业卫生与职业病的管理 （粉尘、噪 7 声、高温、低温、毒物、辐射等）。按
规定配备、正确使用劳动保护用品
查资料 查记录 查现场
现场查看
高速运转中易飞出的零、部件，应有 12 放松脱装置或急停连锁装置以及防护
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1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析
----车间级隐患排查表
员工劳动纪律良好无脱岗、离岗、睡岗
等现象。
通道、安全门畅通无阻，应急灯具齐全
可靠。
员工按规定穿戴、使用劳动防护用品。
岗位卫生做到窗明、地净。
⑤特殊作业票证办理流程符合制度规定要求。
人员的安全生产责任落实。
物料装卸车严格按照装卸车操作规程进
行。
各工艺指标的执行和工艺条件的变化情
况。
工艺管线及工艺阀门工作状态正常。
管线无松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀
、堵塞等情况。
阀门开关灵活，开关到位。
⑤各岗位控制符合工艺要求。
温度、压力、流量等在范围之内。
设备在保养周期内。
润滑油的油质情况正常。
各运转部件无异常响声。
裸露的运转部件防护罩齐全可靠。
⑤双包机做到沟见底、轴见光、设备见本色。
安全监控设施运行正常。
仪表的工作状态指示准确，反应灵敏。
无锈蚀、松动等潜在危险。
电机及电器元件是无火花及异常声音。
电机及电器元件电流、电压等是否在指
标范围内。
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