单效外循环浓缩器使用维护操作规程
单效浓缩器标准操作规程
目的：建立单效浓缩器标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于单效浓缩器的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行汽液分离，其料液从循环管回到加热室下部在加热，料液受热又喷入蒸发室行成循环。
料液浓缩到一定程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入储液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵抽走。
1.2 主要技术参数1.2.1型号：DN-TZ1.2.2蒸发能力：500（清水）kg/h。
1.2.3耗蒸汽量：750kg/h。
1.2.4冷凝面积：14m2。
1.2.5加热面积：8 m2。
1.2.6冷却面积：9 m2。
1.2.7冷却水循环量：30（≤32℃）t/h。
1.2.8罐内容积：1.1m³。
2.操作2.1操作前准备2.1.1生产前，检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否有漏。
2.2操作过程2.2.1开机运行2.2.1.1打开单效浓缩器下方右侧球阀，打开真空阀，将待浓缩药液抽入浓缩器，待药液抽到视镜下方（刚刚能看到药液为宜）时，后关闭单效浓缩器右侧球阀，停止进料。
2.2.1.2打开冷却水阀；打开蒸汽直排阀、疏水阀，打开蒸汽进汽阀，把蒸汽管道内凉水排出后关闭直排阀。
2.2.1.3开启单效冷却分离器1左上阀门；关闭2左下、3右上、4右下阀门。
2.2.2正常运行调整进料阀门的开启度，控制蒸发室内液面维持在视镜1/2处，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡（视镜内可见一厘米以内的小气泡）。
操作时观察单效冷却分离器，如内部液位高于视镜1/2时，先关闭1左上阀门，再依次开启2左下、3右上、4右下阀门，开启卫生级离心泵，将冷凝乙醇抽至乙醇储罐内。
单效真空浓缩器的标准操作规程
1. 目的：建立单效真空浓缩器标准操作规程，使其达到GMP规范要求，保证产品质量。
2. 范围：适用于单效真空浓缩器。
3. 责任：车间主任、质量监督员、车间设备管理员、维修工、工序组长、操作人员。
4. 内容：4.1 操作程序4.1.1 开机前的准备4.1.1.1 检查确认单效真空浓缩器已清洁、待用。
4.1.1.2 检查供汽、供水、供电、真空等均正常。
4.1.1.3 检查设备上各个控制阀是否完好关闭，检查完毕后启动真空装置的按钮。
4.1.2 开机运行4.1.2.1 开启真空控制阀使蒸发室内的真空度调至-0.06MPa以上。
开启进料阀，料液进入蒸发室第一视孔的1/3为止（低于喷口）。
开启蒸汽阀缓慢加热料液至沸腾，然后保持恒压加热。
开蒸汽同时开冷却水控制阀。
4.1.2.2 蒸发浓缩开始后，根据蒸发速度，随时进行补料，补至原来的位置。
4.1.2.2.1 真空状态下浓缩连续进料：略开启进料阀，使进液量与蒸发量保持平衡，直至物料回收完毕。
4.1.2.2.2 常压状态下：利用高位槽的高位差或用泵（若用泵输送有机溶剂时、需开启设备上的排空阀），间隔使料液吸进蒸发室，反复多次至料液回收完毕。
4.1.2.3受水器内回收液满后，将回收液排入下水道或泵至配醇罐。
操作方法是：关闭连通阀，开启排空阀。
药液提取溶剂为水时，打开下端排水阀排尽；药液提取溶剂为乙醇时，将稀乙醇泵至配醇罐。
4.1.2.4 浓缩操作结束后，先关闭蒸汽控制阀,然后关真空阀，打开放空阀破坏真空后将药液转至下道工序。
4.1.3 关机4.1.3.1 依次关闭蒸汽阀、真空阀、冷却水供水阀。
4.1.3.2 打开排空阀排尽罐内真空。
4.1.3.3 排尽受水器内残留液体。
4.2 及时填写运行记录。
4.3 清洁按《单效真空浓缩器清洁标准操作规程》严格执行。
4.4 注意事项4.4.1 加热室工作压力范围：0.05~0.20Mpa不得任意提高工作压力。
4.4.2 常压浓缩回收时，汽压不能太大，蒸发室内出现正压应迅速关小蒸汽。
浓缩仪操作规程
浓缩仪操作规程一、开机：1．将排废气管伸出窗外。
2．左边辅机前下方的排水阀(一黑扭)由水平状转至垂直状。
3．打开辅机后面的开关预冷至辅机右侧的ready灯亮（约40min-1h）。
4．如需要一定的温度运转，在放入样品前请提前预热，按select键，箭头将显示在你所要改变的参数TEMPERATURE(温度)上，利用△和▽箭头选择所需的温度.按PREHEAT进行预热。
5．插主机电源，开主机盖放入样品（保证样品放置平衡），盖好机盖。
6．选择你所要求的程序及运行参数：调节参数方法：按select键，箭头将显示在你所要改变的参数PROG（程序）、TEMPERATURE(温度最高99℃)、HEATER TIME（加热时间 最小1min）和RUN TIME（运行时间1-999 min）上，利用△和▽箭头选择所需的运行参数。
注意：因现配的泵非仪器原配泵，因此时间的设置要高于实际所需的时间,以免出现先停主机再关泵的非正常操作。
7．按run开机,当听到“咔”的一声，表示机盖盖严，为正常状态。
8．开泵。
二、关机：关机顺序： 关泵>关主机 (当听到“咔”的一声，表示机盖可以打开，为正常状态)> 关辅机>将辅机前右下方的排水阀恢复至水平方向（偶而会有少许液体流出）> 取样品> 盖好机盖>将排废气管放回原处>关好窗户（以防止灰尘进入冷阱）。
三、注意：1．在运行过程中暂时停机需关泵，按主机RUN/STOP键停止即可,2．要严格按照开关机顺序执行，在运行过程中切勿强行开盖。
3．主机只有在通电的情况下才能开启机盖。
4．因现配的泵非仪器所带的泵，因此时间的设置要高于实际所需的时间，以免出现先停主机再关泵的非正常操作。
3．因为现所配泵为油泵，本机禁止使用任何有腐蚀性、可燃性或含有机溶剂的样品。
4．每次使用结束必须检查是否有液体溢出或撒出，若有，请予清除。
5．温度设置不能高于有可能破坏样品或引起样品燃烧。
单效浓缩器操作与维护标准规程准规程
单效浓缩器操作与维护标准规程目的：建立DXNS-1500单效浓缩器操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于DXNS-1500单效浓缩器的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介DXNS-1500单效浓缩器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水溶液或有机溶媒液的蒸发、浓缩。
特别适用于热敏性物料（例如：中药生产的水、醇提取液等）。
蒸发操作时可对溶剂进行回收。
2 主要技术参数见表13 操作前准备：3.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
3.3 检查加热器进蒸汽口、安全阀是否调整正确，安全阀前的减压阀是否调整完毕，压力表与冷凝水疏水阀是否灵敏，检查各阀门开关是否在正确位置。
3.4 检查供气压力是否正常。
3.5 检查确认各控制部分（含电气、仪表）均正常。
3.6 检查可拆性连接是否密封、拧紧。
4 操作方法4.1 启动真空系统，打开真空阀门，待真空度上升到0.05MPa以上时打开进料阀开始进料，当料液上升到底端视镜的最高处时，关闭进料阀。
4.2 缓慢开启蒸汽阀门进行蒸发冷凝，操作时温度不宜过高。
4.3 浓缩过程中可采用连续进料或间歇进料的方式进料，直至整批物料进料完毕。
4.4 当冷凝液收集罐视镜孔中的液面较高时，关闭连通阀，打开排空阀排掉真空，再打开排液阀排液，如果冷凝液为水可直接排走，如果冷凝液为乙醇应排至指定容器内，排完后关闭排液阀和排空阀，再打开连通阀。
4.5 根据药液所需比重，蒸发一定时间后，开启取样阀取样检测。
药液比重符合要求后，关闭蒸汽阀，停下真空泵，关闭真空阀并打开排空阀，当罐内为常压时，打开出料阀将浓缩液放出。
4.6 浓缩液放完后，按《DXNS-1500单效浓缩器清洁标准规程》对设备进行清洁，经QA检查员检查合格后在记录上签字，并将“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志挂在机器上。
浓缩机岗位工操作规程
浓缩机岗位工操作规程第一章总则第一条为了规范浓缩机岗位的操作，保障操作人员的安全，保证生产的顺利进行，特制定本操作规程。
第二条浓缩机的操作人员应严格按照本操作规程进行操作，不得擅自修改或违反操作规程。
第三条操作人员应熟悉浓缩机的结构和原理，并具备一定的操作经验和技能。
第四条操作人员应按照标准作业程序进行操作，注意保持操作环境整洁和干燥。
第二章浓缩机的操作流程第五条操作人员进入浓缩机岗位前，应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六条操作人员在进入浓缩机岗位后，应进行岗位检查，确保浓缩机无异常情况。
第七条操作人员按照操作规程的要求进行浓缩机的开机操作，包括打开电源开关、检查设备运行指示灯等。
第八条操作人员根据生产工艺要求，调节浓缩机的工作参数，包括浓缩液的温度、浓度等。
第九条操作人员应随时监测浓缩机的运行状态，注意观察机器的工作情况，发现异常情况应及时处理。
其正常运行。
第十一条操作人员在停机前，应进行设备的清洁和维护，保证设备的使用寿命。
第三章浓缩机的安全操作要求第十二条操作人员应掌握浓缩机的安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。
第十三条操作人员操作时应注意保护自身安全，避免发生意外事故。
第十四条操作人员应经过专业培训后，取得相关操作证书，方可操作浓缩机。
第十五条操作人员应严格按照浓缩机的额定工作范围进行操作，不得超负荷工作。
第十六条操作人员操作浓缩机时，应保持机器周围的环境整洁和安全。
第十七条操作人员应按照相关标准要求使用合适的工具，避免使用易导致事故的工具。
第十八条操作人员在操作浓缩机时应注意观察设备运行情况，发现异常情况应及时报告。
第十九条操作人员在操作浓缩机时应遵守相关的安全操作程序，严禁违规操作。
第四章浓缩机的日常维护于正常的工作范围。
第二十一条操作人员应定期检查浓缩机的冷却水，确保水位正常，冷却效果良好。
第二十二条操作人员应定期清理浓缩机的过滤网和冷凝器，防止堵塞。
浓缩机技术操作规程范本（2篇）
浓缩机技术操作规程范本1. 引言本操作规程适用于浓缩机的操作和维护人员，旨在确保浓缩机的安全、高效运行。
遵守本规程能够降低事故风险，提高生产效率，并最大限度地延长浓缩机的使用寿命。
2. 安全操作要求2.1 在操作浓缩机之前，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2.2 维护和清洁浓缩机之前，务必先关闭电源，并确保机器已经停止运行。
2.3 在操作浓缩机时，应严禁穿松散衣物或戴手套等可能被卷入浓缩机内部的物件。
2.4 使用浓缩机时，应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积和阻塞。
2.5 禁止在浓缩机上堆放材料，以免影响正常运行和清洁。
2.6 浓缩机的维护和修理应由专业人员进行，禁止未经授权的人员随意拆卸或改动设备。
2.7 在浓缩机维护期间，应确保相关设备和电源已经断开，并贴上明显的禁止开机标识。
3. 浓缩机操作步骤3.1 检查浓缩机的工作环境，确保通风良好、无明火和易燃物。
3.2 打开浓缩机电源开关，并等待设备启动。
3.3 根据所需物料的要求，将物料加入浓缩机的进料口。
3.4 根据生产工艺要求，调整浓缩机的温度、压力和转速等参数。
3.5 监控浓缩机的运行状态，确保设备稳定运行。
3.6 定期检查浓缩机的温度、压力和液位等指标，依据设备运行情况及时调整。
3.7 完成生产任务后，关闭浓缩机电源开关，并进行设备的清洁和维护。
4. 浓缩机维护保养4.1 定期检查浓缩机的密封件和管路连接，确保无漏料现象。
4.2 定期清洗浓缩机的内部和外部表面，保持设备的清洁无尘。
4.3 定期更换浓缩机的滤网和过滤器，保证设备的过滤效果。
4.4 定期检查浓缩机的电气连接是否松动，如有发现及时修复。
4.5 定期检查浓缩机的传动部件和轴承，如有磨损及时更换。
4.6 如发现异常噪音或异味等情况，应立即停机检查，并找出原因进行修理。
4.7 定期进行浓缩机的润滑和保养，保证设备的正常运行和寿命。
5. 应急处理措施5.1 如遇到设备故障或事故，应立即切断电源，并采取安全措施，如疏散人员等。
浓缩机技术操作规程
浓缩机技术操作规程
一、开车
1、启动前应对浓缩机进行全面检查
①了解原煤进口的状态，溢流水槽应畅通，溢流堰应平整，无积
煤泥现象。
②检查来料水槽，管道应通畅、严密，管桥的引水板应处于合适
的位置。
③检查液压件油位是否在规定位置，元件、油管无松动、损坏，
压力表归零。
④检查所有润滑点是否润滑良好，油质合格足量。
⑤桥架、设备上无杂物，无检修工作。
2、按下启动信号后，确认底流泵开启，启动浓缩机。
3、设备稳定运行后的送料触点。
二、停车
1、接到停车信号后，联系上一个流程停止进料。
2、煤泥水浓度应继续运行，排放底流，直到浓度达到要求为止。
3、当浓缩机停料时，应将耙子提到高位，防止压耙。
4、停车场竞争激烈
当发生事故，设备出现重大故障和异常情况时，应紧急停车，停
车后将耙子提到高位。
三、操作和维护
1、当下部管道因底流浓度过高而堵塞时，应利用底部冲洗水冲洗，边冲边开底流泵排料，如管道被杂物堵塞，应采取其它措施处理。
2、设备运转时要平稳，无异常摩擦声和噪音，运行电流正常平稳，压力正常，电机温升正常。
3、与上道工序密切联系，注意检查底流粒度组成，采取积极措施
处理粗野的跑步问题。
4、密切注意耙的操作，是否有跳动、打滑、憋劲等情况，如出现
自动停车，应检查分析原因，防止压耙、卡耙。
5、耙提升部件故障，要及时检查处理，并根据负荷情况，及时调
整耙子高度。
6、当大量杂物、当块煤进入浓缩机并堵塞底部管道时，要停车进
行彻底清理。
7、按要求按时填写岗位记录。
单效浓缩器操作规程
目的：正确安全的使用单效外循环真空浓缩器。
范围：单效外循环真空外循环浓缩器。
职责：车间主任、设备主任、保全工、设备员、本设备操作人员对本设备制作规程的实施负责，公司生产、设备安全管理部门、质监部门对操作规程的实施情况进行监督和指导。
内容：1.设备的结构及功能：本设备有加热装置，主要由蒸汽管道进入加热器，介质由加热装置内穿管穿过；罐体部分，设有视镜孔和人孔，上部有视灯，主要有介质进入，上接汽液分离器和真空管道，介质通过加热器，随蒸汽通过汽液分离器，由于介质比水蒸气沸点高，直至液化被截留，而气体随真空吸出；整个设备连接为法兰式，材质为不锈钢316L。
3.操作步骤：3.1准备：3.1.1检查蒸汽、真空是否正常。
3.1.2查看机器无异常。
3.2工作：3.2.1关闭进出料阀门，排汽阀等，打开真空阀门控制真空度为0.04MPa。
3.2.2打开进料阀门，开始进料，当药液上升到蒸发器视镜1/3处时，停止加料，缓慢打开进蒸汽阀门，开始加热，控制真空度为0.02-0.06MPa。
3.2.3当药液因蒸发而减少时，可再次加料。
3.3停机：3.3.1先关闭蒸汽阀门，使表压指示为“0”值。
3.3.2关闭真空阀门，打开排空阀，使真空度降为“0”值。
3.3.3打开放料阀门，放出料液。
3.4注意事项：3.4.1压力表、真空表、安全阀等要定期校验。
3.4.2加热蒸汽要控制在0.1-0.15MPa。
3.4.3如罐内真空度不高，则可能是漏气造成，漏气部位一般在管体、接头、阀门、视镜孔、灯孔处等。
3.4.4真空度不得超过0.06MPa 。
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单效外循环浓缩器使用维护操作规程
1. 目的：建立一个单效外循环浓缩器使用维护操作规程。
2. 范围：适用于单效外循环浓缩器的使用维护操作。
3. 责任；车间主任、维修人员、岗位操作人员对本规程的实施负责。
4. 结构：单效外循环浓缩器由加热室、蒸发室、水冷凝系统三部分组成。
5. 工作原理：
蒸汽进入加热室，在真空的作用下，在加热室与蒸发室之间形成循环，雾化产生的水
蒸汽进入冷凝器经循环水冷却，进入储水罐，最后排放掉，蒸发量与温度、真空度有关，应随时调整真空度、温度至规定范围使设备达到最大浓缩量。
6. 使用操作程序：
6.1 浓缩操作
6.1.1操作前检查：检查冷凝水是否循环，蒸汽压力是否在0.09〜0.3Mpa之间；真空泵是否可以正常开启；蒸汽阀、进液阀、排空阀等阀门是否可以正常开启关闭，蒸发器及视镜是否完好，是否有泄漏。
6.1.2 开冷凝水：循环水泵开启后，打开冷凝器旁循环水进水口处小阀门，检查循环水是否开通。
6.1.3 上药液：先将药液从贮罐打入高位计量罐；
6.1.4 开启真空：开启真空泵，真空度控制在 0.04Mpa 〜0.08Mpa 之间：
6.1.5 进液:打开进液阀匀速加入药液，使液面达到下视镜下沿位置，关闭进液阀；
6.1.6 通蒸汽：蒸汽压力不超过 0.3Mpa 。
精选资料
6.2 加热浓缩：
6.2.1 先使排空阀完全关闭，使真空度在 -0.07Mpa 左右，逐渐开启蒸汽，待药液沸腾时稳定蒸汽压力；
622浓缩的最佳状态时温度在 60〜70 C之间，真空度在控制在-(0.06〜0.08 ) Mpa之间，蒸汽压力不超过 0.1Mpa ；
6.2.3 浓缩过程当液面低于下视镜下沿约 10cm 时开启进液阀补液，至视镜下沿时关闭进液阀继续浓缩，可连续进液 ;
6.2.7 排冷凝水：当蒸汽冷凝水达储水罐 1/2 时，打开加热器底部直排阀，排除蒸汽冷凝水后关闭阀门 ;
6.2.8 当单位批量的药液全部进入浓缩器且浓缩至相对密度至规定要求时，依次关闭蒸汽、真空。
6.3 出膏
6.3.1 执行“三效蒸发器出膏口使用前清洁标准操作程序”，对出膏口进行消毒；
6.3.2 执行“取样车清洁使用维护规程”，在局部净化条件下出膏装入专用容器内；
6.3.3 执行“单效外循环浓缩器清洁标准操作程序”，对设备进行清洁；
6 .4.注意事项
6.4.1 蒸发室内药液加量不得超过下视镜下沿；
6.4.2蒸发室温度不得超过75C,否则造成能源浪费；
6.4.3 随时观察疏水阀处冰凝水排放情况，但不能出现蒸汽直排现象；
6.4.4 操作过程不得出现正压；
6.4.5 操作过程中出现“带液”现象时应及时排空处理，并调整好真空度与温度的关系；
精选资料
646冷凝水温度不应超过35C,否则影响浓缩效率；
6.4.7 由于设备故障或停水、停电时，蒸发室内的药液相对密度应在 1.1 以下，否则加入未浓缩药液稀释；
6.4.8 出膏后应及时清洗或加入饮用水至加热器顶部高度,防止加热室管道堵塞。
7. 维护及检修：
7.1 随时注意阀门开关、蒸汽压力表、真空表是否处在正常范围内,仪表按规定周期校验。
7.2 加热室更换品种或每半个月用 5%NaOH 溶液循环清洗一次, 再用饮用水冲洗至排水澄清且用 PH 试纸检查 PH 值在与原饮用水一致。
7.3如果用硬水作为循环水，定期用 5〜15%HCL清洗冷凝器除垢。
7.4 本设备严禁正压下使用。
7.5 勤检查、勤维护、杜绝跑、冒、滴、漏。
7.6 固定设备支架的螺栓应勤检查确保设备稳固。
7.7 设备出现异常声音或剧烈晃动时，应及时调整真空度或者打开蒸汽旁通阀处理，防止损坏设备或发生不安全事故。
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