英格索兰扳手标定方法
英格索兰扭力扳手说明书
英格索兰扭力扳手说明书
(1）所选用的扭力扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合，扳手开口过大易滑脱并损伤螺件的六角。
(2）为防止扳手损坏和滑脱，应使拉力作用在开口较厚的一边，这一点对受力较大的活动扳手尤其应该注意，以防开口出现“八”字形，损坏螺母和扳手。
(3）扭力扳手是按人手的力量来设计的，遇到较紧的螺纹件时，不能用锤击打扳手；除套筒扳手外，其它扳手都不能套装加力杆，以防损坏扳手或螺纹连接件
(4）扭力扳手使用时，当听到“啪”的一声时，此时是最合适。
英格索兰空压机日常维护
待废油排完后，关闭放油开关、堵上放油 堵头，用漏斗把空压机油从加油口加入油 缸，观察油视镜，加油到油视镜中上位。
加完油后用扳手柠回油缸盖，用抹布擦干 净洒出的油滴。
送电开机，观察油位，如果油位偏低则停 机重新加油。
更换空气过滤器
用手拧下螺母，把盖子拿开就可以换下空 气过滤器。
更换油过滤器
排油口漏出，但万一漏出，立即停止加油。
4）在拧上排油塞或盖上排油槽之前，先运行空压机30 分钟，确保停下电机，断开电源，挂好警示牌，然后再 安装排油塞或盖上排油槽。以避免新加的油脂损失及污 物进入电机内部。
清洗油分离器筒体回油过滤网∕小孔
需要工具：开口扳手、钳子 滤网∕小孔总成的外观与直管接头相似，装
在两段外径1 ∕4的回油管之间，主体用1 ∕2 六角钢制成，在六角的平面上刻有小孔的 孔径和流向。
如要拆除滤网∕小孔总成，先断开两端的回油 管，牢牢捉住中心部分，同时用一， 同时要小心避免损失 滤网及密封表面。在 重新安装前还需要清洁 并检查所有部件，当 安装完好后，确认流向 正确。
准备工具：抹布、皮带钳或链条钳。 用抹布抹干净 流出的机油后 安装新的油过滤器 并用手或皮带拧紧 油过滤器
更换油气分离器
准备工具：抹布、扳手、套筒扳手、水管钳等。 松开將回油管引入筒体的那个接头，并拆去管
总成。从筒体盖上的弯头拆去放气阀。拆下最 小压力阀接头的管子，松开冷却器进口处同一 管子上的管螺母，然后将管子从筒体盖上拿开。 使用适当的套筒扳手拆除筒体上的螺栓，然后 拆除筒体盖。清洁筒体及其盖上装的密封垫片 表面。仔细检查筒体确保无任何异物例如碎步、 工具等掉入筒体，检查新的密封垫片是否损伤， 然后将新的分离器装入筒体，将筒体盖放到其 正确位置上，并装好螺栓（螺栓应对角上紧， 扭力195N）。
扭力扳手校准操作规程
扭力扳手校准操作规程本仪器为扭力扳手测试仪，用于扭力扳手扭力值的测定。
一、各类扭力扳手的校准时间为一周。
二、扭力扳手的测试：U1、检查校准仪的零点是否对齐（指针对零位）。
z s3 t7 H3 \5 X4 w+ ]- }2、使用转换接头将扭力扳手放置在校准仪上，调节平衡。
3、调整支棒位置，使之与扭力扳手有效长度标记吻合（无标记的应与手柄手握中间处吻合），并固定。
4、校准定值式扳手时，匀速转动手轮，当听到“咔”声的同时，读取校准仪器指示值，测量三次，并记录。
5、校准指针式扳手时，匀速转动手轮，依次检测三个点（检测点一般为扳手规格测量总值的20%、60%、80%），逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍，并记录。
三、扭力扳手判定准则：若校准记录值（三次校准值平均数）与规定扭矩误差在±3%以内，则为合格；若超出，则用专用工具调整扭力扳手进行校准，在重复上述检测；对调整后仍不能达到±3%的，按相关规定进行报废处理。
四、注意：测试仪表面要保持干净、整洁、无油污；禁止非专业人员操作；转动手轮时应用力均匀；使用过程中保护好转换接头，放置丢失；测量扭力值切忌超出最大范围造成扳手损坏。
游标卡尺的操作规程一、游标卡尺的结构和用途游标卡尺的外形结构种类较多，公司最常用的两种是三用卡尺和双面卡尺三用卡尺：1、三用卡尺：结构：刀口内量爪、外量爪、尺框、紧固螺钉、深度测量杆、游标尺、主标尺用途：可测量内、外尺寸、深度、孔距、环形壁厚、沟槽2、双面卡尺结构：刀口外量爪、外量爪、圆弧内量爪、游标尺、主标尺、紧固螺钉、微动装置用途：可测量内、外尺寸，孔距，环形壁厚，沟槽二、操作使用（一）、使用前检查（卡尺需有国家MC认证标志）1.检查相互作用：拉动尺框，游标尺和微动尺框应能共同沿主尺灵活滑动，无卡死现象，固定螺钉作用正常可靠。
2.检查测量面：用干净棉丝或软布把测量面擦净，对着光线检查量爪测量面，合拢后应没有明显间隙和露光。
气动扳手操作说明
气动扳手操作说明一、参数设定1、设定方法：（1）按“设定”键，当“设定”键指示闪亮起时可进入设定操作；（2）按下需设定参数对应的键盘，指示闪亮起时有效；（3）输入所需参数的数值（键盘上对应数字），数字依次往前移动；（4）输入参数值后按“输入”键，设定完毕；（5）关闭电源5秒以上，再次开启电源，设定生效。
2、参数功能说明（1）CH1：通路1，通常使用，指示灯亮起有效；（数字7）（2）CH2：通路2，通常不使用，无需设定；（数字8）（3）打击停止：指气动扳手的“动作状态”和“停止状态”区分的时间；（参考值：2）（数字9）（4）回弹力：指动作时气管内产生压力波动，打击力大时就会产生大的回弹力；（参考值：4）（数字4）（5）打击数：指有效打击的次数，当有效打击次数达到设定值时认为拧紧结束，一定时间（解除时间）后电磁阀动作把气源断开，拧紧一根完毕；（参考值：5—20，数值越大，扭力越大）（数字5）（6）解除时间：指电磁阀的工作时间，过了这个时间后就可以再次让扳手工作；也就是拧紧一根气源自动断开到拧下一根之间的时间；（参考值：15）（数字6）（7）打击根数：指一个工件需要拧紧的螺栓数（参考值：等于螺栓个数）（数字1）（8）作业时间：指将一个工件上所有螺栓拧紧完毕的作业时间，工作需要在这个时间内完成，否则重新计数；（参考值：99）（数字2）（9）覆盖打击：把有效打击覆盖上计数，通常不需设定；（参考值：3）（数字3）二、使用操作说明1、先将所有螺栓预放至孔位；2、设定相应参数，有以下几个：（1）打击根数：数值等于工件螺栓的个数（2）回弹力：根据螺栓大小设定，螺栓越大回弹力越大，见附表（3）打击数：根据螺栓大小设定，螺栓越大回弹力越大，见附表3、依次将预放的螺栓拧紧完毕，拧紧是否完毕请将键盘显示“打击根数”，每成功拧紧一根，“打击根数”数值会自动减一，直至全部完毕。
三、注意事项：1、打击不同大小工件时，需要设定“打击数”，打击数的数值与螺栓拧紧的扭矩成正比，（建议：记下每个机型螺栓的拧紧扭矩对应的打击数，做成表格张贴在设备显眼位置）2、打击时请预先用手将螺栓旋紧2到4个牙3、打击时一直按住气动扳手开关，无须中断，一直到自动停止4、当一直按住开关时，回弹力指数会一直跳动，每经过一次设定值，打击数数值增1，当打击数数值增加到设定数值时，一个螺栓拧紧完毕5、拧紧完毕后，气动扳手会断气一段时间（解除时间），此后可以拧紧第二个螺栓，依次反复。
定值扭矩扳手检定与校准标准介绍
欢迎各位来参加本次培训培训内容国标JJG707-2003检测设备的结构和功能上海大众定值扭矩板手检定和校准规范培训指导老师介绍商维绿：上海704研究所国防扭矩计量专业站国家级研究员Wilfried Blechmann：来自德国Schatz公司的扭矩测量技术专家销售总监戴峻：上海大众计量与测量科计量师定值扭矩扳手预置式扭矩扳子（ISO6789定义Ⅱ型C类）定值扭矩扳手：可以预先设置一个特定扭矩值的无数据显示的螺栓拧紧工具，当拧紧工具施加的扭矩到达预先设置好的扭矩时，拧紧工具将发出简单的（可以听见的、可以看见的、可以感觉到的）信号。
工作原理在使用扭力扳手时，将扭力扳手的头子装在本体上，联接器将扭力扳手头子挡住，防止脱落。
使用扭力扳手时在橡胶手柄中部顺时针方向施加一个平稳的旋转力矩，则本体将产生一个反时针方向旋转力矩，并推动连杆、扭矩本体、扭矩弹簧向右移动，当本体碰到外壳时发出“咔哒”的机械声响，此时产生了最大扭矩。
扳手的扭矩大小主要靠调整扭矩弹簧来得到，而扭矩弹簧是靠调整螺塞来得到。
锁紧螺塞主要是将调整好的螺塞锁紧，预防螺塞松动，引起扭矩的变化。
当解除手柄上的作用力时扭矩弹簧迫使隔离块、扭矩本体向左移动，从而使连杆、本体恢复到原来状态，至此一个工作循环结束。
量程定值扭矩扳手的量程是指扭矩扳手的有效工作量程，应该参照制造商的使用说明。
量程的选取对于拧紧方式为AW(扭矩加转角)的，定值扭矩扳手的设定值为工艺要求的起始扭矩。
如果使用同一把扳手完成拧紧过程的，最终拧紧扭矩不得超过扭矩板手的最大额定扭矩。
外观技术条件1.定值扭矩扳手的外观必须完好，并且具备型号、规格、施加扭矩的方向、制造商的名称或商标、出厂编号和日期。
2.依据JJG707-2003标准定值扭矩扳手的各部件连接应牢固可靠，不应该有裂纹、损伤、锈蚀和其它缺陷，附件应该齐全。
3.当定值扭矩扳手施加的扭矩达到设定值时，应能发出简单的（可以听见的、可以看见的、可以感觉到的）信号。
定扭扳手操作手册(中文)
数字显示扭矩角度扳手型号 CTA2操作手册致用户：请在使用之前仔细阅读本说明书，请按说明书要求正确使用此产品。
若有任何问题，请与东日公司认可的销售店或东日制作所联系。
请使用本操作手册中记载的专业充电器和蓄电池。
——请勿使用本操作手册规定之外的充电器和蓄电池。
请正确充电。
请使用本操作手册中指定的充电器。
——避免引起异常发热或导致失火。
请勿在低于0℃或高于40℃的环境下对电池进行充电。
——避免电池爆裂或引起失火。
请将电池置于通风的地方进行充电。
请勿用衣服等物品遮盖正在充电的充电器或电池。
——避免电池爆裂或引起失火。
请在充电器不使用时，将插头从电源插座中拔离，以防发生触电和失火。
请注意工具使用场所的周围情况：请勿在雨中或湿润的环境中使用此扭力扳手、充电器和电池。
——避免发生触电或引起失火。
保持良好的工作环境，避免发生意外。
——请勿在光线不足的地方使用此扭力扳手，避免发生意外。
请勿在有易燃液体或气体的环境下使用或充电。
——避免发生爆炸或引起失火。
、请勿使用本操作手册指定之外的附件，这是最基本的要求。
——避免发生爆炸或造成其他严重事故。
请勿将电池投入火中。
——避免电池爆裂和有害物质的泄漏。
① 请保持工作场所的整洁。
在脏乱的工作环境中工作容易造成意外。
② 请勿让小孩接近工具使用场所。
请勿让未经培训的人员操作此扳手，避免发生意外。
③ 若工具不被使用时，请放置在安全的地方。
应将工具放置在不易被小孩接触到的干燥的地方，避免发生意外。
请勿将此扭力扳手主体和电池置于温度高于50℃的场所。
否则容易造成电池老化，甚至引起自燃。
④ 请勿超出工具的扭矩范围使用。
为确保安全和有效使用此工具，请在此工具的扭矩范围内使用。
若超出此工具的扭矩范围使用，容易造成意外。
⑤ 请选用合适的工具型号。
请勿将此工具用于此操作手册说明外的用途。
避免发生意外。
⑥ 请勿粗暴对待充电器的电缆。
请勿用拉扯电缆的方法将充电器从电源插座中拔离。
请勿让电缆处于有外力、有油等可能造成损坏的地方避免发生触电或引起失火。
ATLAS扳手标定提示
ATLAS扳手标定提示设备维修档案系列技术资料一．标定基本工具：使用如下工具：1）扭矩标定仪。
目前在质保部，由质保部统一进行标定。
2）标准测试连接件。
3）ATLAS扳手控制器测试程序。
二．标定基本方法：目前我们质保部习惯性使用标定仪传感器串联到拧紧枪和工件螺栓之间进行标定，这种方法经过咨询ATLAS专业人员，厂家评价是错误的。
1）标定参数有误：如传感器过滤频率，原来设置125，对定值扳手测试应该设置为500。
另外，每次标定要重新设置仪器目标值。
2）必须使用标准测试连接件，而不是通过拧紧车身来标定。
这样可以屏除车身工况（工件材质、刚性、螺栓形式等）影响。
现在的测定包括车身工况在内，实际测试的是工序能力而非设备能力。
对拧紧工序能力，车身工况影响是主要因素之一。
3）不能用实际工件拧紧程序进行测试，必须使用控制器的TEST程序进行测试，否则测试结果可能是不准确的。
三．TEST程序的设置方法：以POWER MACS为例，使用POWER MACS软件，进行如下操作：1、准备，并连接好标定仪器、待测拧紧枪、标准连接件。
2、通过网线外挂笔记本电脑到控制器；3、启动POWER MACS软件；4、确认或者通过快捷图标操作使软件处于离线状态。
5、进入MAINTAIN菜单，选择TEST BOLT命令；6、在弹出画面中，填写目标扭矩、角度、速度、电流等参数。
如不特殊要求，电流可以不填写。
7、通过快捷键恢复在线方式。
8、按TEST窗口左下START按扭，开始标定测试。
四．有关商业问题：ATLAS国内服务在保修期外是收费的。
我们公司使用的扳手有两种：1）POWER FOCUS：精度5%。
南区M6总装、HQ3总装。
2）POWER MACS：精度2.5%。
HQ3总装。
标定和日常维护过程需要购置POWER FOCUS、POWER MACS的商业软件。
我们手中仅仅有60天使用权限的测试版，重新安装时必须格式化硬盘。
POWER FOCUS在HQ3有授权软件，支持多用户，M6总装可以平移安装。
扭力扳手校准操作规程
扭力扳手校准操作规程1．校准准备工作1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上；1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源，打开电源开关，预热20分钟；2.定期校准2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月;2.2指针式扭力扳手2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态，此时扭矩仪具有跟踪显示功能，旋转调零电位器调至零点，装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。
注意：插入扳手后，在没有加力前扭矩仪会显示一定值，此值是由扳手的自重产生的，不能再消除；2.2.2手握扳手的手柄部位，沿垂直方向缓慢扳动扳手，均匀检测三个点，逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍。
按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)，并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中：)×100%Q=(M―M均B=(Mmax―Mmin)×100%式中：M-----检测点的扭矩值M---三次显示扭矩的算术平均值均Mmax----检测三次显示扭矩的最大值Mmin----检测三次显示扭矩的最小值2.2.3校准判定2.2.3.1在Q的绝对值≤10%且B值≤10%时,扭力可正常使用;2.2.3.2在Q的绝对＞10%或B值＞10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理;2.3定力(咔嚓)扳手2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能，此后按下复位健(清除前一次的峰值)，旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手;2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力，均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍（每次重复检测前，必须将扳手拿下来，再按复位键），按2.2.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。
注意：检定力扳手时，加力一定要均匀缓慢，否则扳手的力矩相差很大;2.3.3校准判定按2.2.3条款执行;3.作业验证校准3.1作业验证频次按相关作业指导书执行;3.2校准操作方法按以上条款执行;3.3根据图纸或作业指导书扭矩要求规范上下限的中间值设置扭力扳手的检测点,观察扭矩仪示的值(重复三遍)是否在扭矩要求规范内,如果不在规范内,调整扭力扳手的检测点,直至扭矩仪显示的值(重复三遍)在扭矩要求规范内,此时的检测点值即为拧紧螺母时扭力扳手所需达到(或设定)值,并在作业准备验证记录表中记录检测点值和扭矩仪对应的显示值。
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英格索兰扳手标定方法
设备维修技术档案系列资料
一．需要标定的场合：
在如下情况下需要对扳手控制器进行标定：
1．更换拧紧枪或扭矩传感器时。
2．更换控制器时。
3．扳手使用一定周期后（如2万件，根据质量部门要求）。
4．怀疑扳手拧紧控制值的准确性时。
二．标定过程：
（一）进入标定环境
1．按面板上面横排键Setup，进入设定界面。
2．按右侧竖排键Spindle Initialization（主轴初始化），进入主轴设置界面。
如下图：
图1：主轴设置屏幕
（二）自动标定（Auto Calibration）
1．用方向箭头移动光标到Auto Calibration（自动标定）按钮，回车，将出现如下图所示的三个自动标定屏幕的第一个屏幕。
图2：—第一个自动标定屏幕
2．屏幕顶端向导图框内的说明提示了相关操作方法，可以参考。
同1方法按压Begin Calibration（开始标定）按钮，则将显示第二个自动标定屏幕，如下图所示：
图3：—第二个自动标定屏幕
3．用要标定的拧紧枪拧紧标定仪器拧紧点5次。
获取测量仪器的每个标定读数，并在右下角输入框Measured Reading(测量值)中同步输入每次的实际数据。
4．当按照正确的周期编号(Cycle1/5-5/5)输入全部5个读数时，Continue（继续）按钮将被激活，按压继续按钮将显示最后的自动标
定屏幕。
如下图所示：
图4：—第三个自动标定屏幕
5．第三个自动标定屏幕将显示标定结果，这个结果包括：
1）Currently Programmed TR V alue：当前编程的TR值。
2）%Accuracy of Current TR V alue：当前TR值的百分精度。
3）Recommended New TR V alue：推荐的新TR值。
对于新的标定系数可以通过按键接收(Accept New TR V alue)或拒绝(Retain Current TR V alue)。
如果是拒绝，则现有的转换器范围值将予以保留。
6．如果需要记录标定结果，可以手工抄写图四的三个结果值。
实际上，也可以打印出来，因为我们不可能给每台扳手配置打印机，所以无法打印。
（三）手动标定
1．进入图1界面。
2．直接在该界面下修改左侧TR值（TR V alue）。
3．用量仪测量修正后的结果。
4．继续修改TR值。
5．反复修改及校验，直到准确为止。
维修车间：陈刚
2006-1-22。