7S缺失整改通知单
7S现场管理实施方案
7S现场管理实施方案7s现场管理实施与检查考核奖罚方案（2022年9月22日修订）一、目的：为确保7S管理工作持续有效地开展，鼓励先进，鞭策落后，形成良好的XXX现场管理氛围，全面落实。
二、企管办、各部门及管理组委组织岗位职责与职能：2.1、企管办管理职责：对7s 归口管理，负责以下工作。
2.1.1制定7S现场管理标准。
2.1.2组织各单位/部门执行本标准，并对执行情况考核。
2.1.3协助各部门实施7s 管理，跟进7s管理标准执行情况。
2.2、各部门职责2.2.1制定部门7S具体实施办法，并按7S现场管理标准执行。
2.2.2部门领导全面负责所属部门的7S管理，经理直接负责所属管理范围的7S管理，员工直接负责本工作区域的7S管理。
2.2.3各部门各层级的管理人员负责下属员工的7s知识培训和倡导。
2.2.4各部门制定部门内具体的7s管理措施，并加以督导执行。
2.2.5生产车间成立7S管理小组。
组长由各部门负责人兼任，副组长和组员由部门副负责人和组长兼任。
2.3. 管理组织委员会的工作职能2.3.1主任负责推行委员会整体运作，批准7s实施办法和检查考核标准等。
2.3.2副主任辅助主任处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务。
负责7s全程计划的执行和管制，负责安排7s小组/调配等工作、并对7s小组成员执行情况考核。
2.3.3委员会成员共同参与制定7S管理工作计划，决定执行董事的工作顺序；担任日常7S管理活动的监督和评估人，制定活动方法，对检查表和评分表提出改进措施，开展7S活动指导和培训。
第1页共5页2.3.4集团资料员负责7S宣传培训，策划推广相关活动，召开7S会议，整理资料。
7S公告栏公布整改前后照片对比结果、统计和评价分数，或公布7S检查结果。
2.3.5厂部日常检查小组负责厂部日常7s管理现场检查考核打分，每月例行至少两次检查，月度大检查由组委会安排组织各主管及相关成员参加。
2.3.6厂部企业管理办公室负责分数的统计和公布。
车间整改通知单
车间整改通知单通知单编号：2022-001日期：2022年10月1日恭敬的各位车间负责人和员工：根据公司质量管理体系的要求，为确保生产过程的安全和质量，我们发现了一些车间存在的问题和隐患。
为此，我们决定进行整改工作，以提高生产效率和产品质量。
现将整改事项通知如下：1. 问题描述：根据最近的巡检和质量抽查结果，我们发现以下问题存在于各个车间中：- A车间：设备维护不及时，存在安全隐患；- B车间：生产操作规范不符合标准，影响产品质量；- C车间：原材料存放不规范，易受污染；- D车间：工作人员个人卫生意识不强，存在交叉污染风险。
2. 整改要求：根据上述问题，我们要求各个车间即将采取以下整改措施：- A车间：对设备进行维护保养，确保设备正常运行，并制定设备维护计划；- B车间：培训员工，加强操作规范的执行，确保产品符合质量标准；- C车间：制定原材料存放规范，确保材料不受污染，并加强库存管理；- D车间：加强员工个人卫生培训，提高卫生意识，定期检查并确保工作区域的清洁。
3. 整改期限：为了尽快解决问题，我们要求各个车间在通知单签发后的7个工作日内完成整改工作。
请各位车间负责人制定详细的整改计划，并在规定时间内完成。
4. 整改报告：完成整改后，各个车间负责人需要向质量管理部门提交整改报告，报告内容包括已采取的措施、整改过程中的难点和解决方案以及整改结果的验证。
5. 后续监督：为了确保整改措施的有效性，我们将进行后续监督和抽查。
请各位车间负责人配合监督人员的工作，并积极整改发现的问题。
6. 备注：如果在整改过程中遇到任何问题或者需要进一步的支持，请及时与质量管理部门联系。
我们将提供必要的匡助和指导。
请各位车间负责人将此通知传达给所有员工，并确保整改工作的顺利进行。
我们相信通过大家的共同努力，我们能够解决存在的问题，提高生产效率和产品质量。
谢谢大家的合作！公司质量管理部门。
7S推行管理办法
7S推行治理方法
文件编号: WI-09-001
版本/次: A/0页次: 4/4
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5.4.5.推行委员会组织架构:
主任委员
李明强
副主任委员
行政部主管:王秋英
副主任委员
品管主管:黎清山
5.4.6.各部门责任区仙域参照“7S责任区域表”（附3件一）
6.参考文件:
7S推行管理办法
文件编号
WI-09-001
制定单位
治理者代表
总页数
4
制定日期
2005.07.19
生效日期
2005.07.21
版本
A/0
7S推行治理方法
批准:制定:
东莞市塘厦富隆五金塑胶加工厂
文件修订记录表
NO:
文件名称
7S推行治理方法
文件编号
WI-09-001
序号
日期
修订内容
页次
版本/版次
修订人
审核人
附件一：
7S责任区域表
责任单位
责任区域
负责人
生产部
色粉部
调色房、生产车间（含通道）、
张焕英
注塑部
所有注塑生产车间
陈胜兴
制粒部
所有制粒部生产车间
阮月深
品管部
办区、样品区、
黎清山
仓库
材料仓、成品仓
杨本华
行政部
办公区、接待室、门卫室、厂区、饭堂、住宿区（含文控中心）
业务部办公区、采购办公区、前台文员、厂区通道、卫生间、
5.4.2.制订“7S检查表”和“7S稽查结果表”
编制“7S检查表”或将检查结果形成记录填写于“7S稽查结果表”内, 做为
关于对7S“整顿”工作成效检查的通知
关于对7S“整顿”工作成效检查的通知第一篇：关于对7S“整顿”工作成效检查的通知关于开展7S-“整顿”工作成效检查的通知各部门/学部：从本学期开学起，在校领导指导下，行政人事部组织各部门/学部组成校7S检查小组，每周开展对全校7S工作进行督查，至今已近两个月。
为检查7S工作开展的成效情况，本周四下午（10月31日）由校领导牵头组织相关管理人员，对全校行政职能部门/学部的办公室及管理人员的7S“整理”工作情况进行检查，重点是检查桌面上、柜子内的资料文件、物品是否按7S整理要求陈列。
特此通知行政人事部二O一三年十月二十九日第二篇：7S检查评比制度7S检查评比制度目的为确保工作环境整洁干净、安全舒适、从而减少浪费、提高产能、提升品质，特制定此制度。
范围公司所有工作、生产、生活区域范围均适之。
职责与权限3.1人力资源部：负责成立“7S”稽查小组，将“7S”管理工作作为一项日常事务，组织“7S”稽查员定期对各部门之“7S”工作开展情况进行检查，每月评比一次，公布评比结果。
3.2各部门：负责对本部门7S工作的推行及不合格的纠正，部门经理参与7S查核。
3.3稽核小组组长：总经理/副总经理副组长：总经理助理/人力资源部经理成员：各部门经理主要职责：负责对各办公室、厂区、仓库、装配车间、涂装车间等区域7S执行情况进行检查、评比、通报。
3.4总经理/副总经理：负责督导7S管理工作的整体运行和推行，各项7S管理制度及奖罚的最终核准，并定期组织稽核小组进行7S查核。
4 7S管理的定义4.1整理：将工作场所中所有物品区分必要的与不必要的，对于必要物品加以妥善保管，不必要的物品彻底清除。
4.2整顿：将整理后所留下的需要品或所剩下的空间作一次整顿性的规划（定位、标识）目的是防止意外事故的发生，消除无谓的寻找，缩短前置作业时间，使文件、物品、工具随时保持在立即可取的状态。
4.3清扫：彻底清除工作场所所有的脏物，并防止脏物的产生，保持工作场所干净亮丽整齐。
7S管理办法
3.3
合格品与不合格品分类码放于不合格区域，有明显的标识
3
3.4
所有物料/辅料上无灰尘杂物等，不可直接放在地上。
3
3.5
零件及物料无散落在地面上
3
4
安全与消防
4.1
消防器材随时保持使用状态，并标识显明
3
4.2
灭火器材定期检验维护，前方30CM内无障碍物
3
4.3
危险场所、物品有警告标示
4
5
人员
5.1
附件2
月份7S检查统计表
部门
品质中心
工程研发
中心
仓储部
氮气
弹簧组
CNC组
冲子机组
车床组
排刀机
车床组
责任人
总分
平均分
稽查小组成员签名：
附件3
7S检查整改通知单
年 月 日NO:2020XXXX
整改部门
白
存根
红整改人
整改原因
整改人
请于 年 月 日之前整改好，逾期未整改乐捐20元。
开单人
复查是否通过
□是 □否
5.2 参加7S检查小组必须是部门负责人或部门负责人指定人员；
5.3 参加检查小组的人员应当以身作则，做好自身工作，保证检查的公平公正；
5.4 检查人员不得怠慢、消极工作，不能到场检查时应及时安排本部门人员参加检查，要了解当周检查后本部门和人员发现不良可随时拍照，督促整改，且照片应当发送至7S管理群，供其他成员参考扣分；
3
2.6
非使用状态的机台设备及时关闭。
3
2.7
现场标识规范，区域划分清楚，物料置放于指定标识区域、位置
3
2.8
周边物料架/柜/箱的划分、标示，物品摆放整齐，并与标识相符。
企业7S管理制度
文件编号： TYWI-QXZ-18编制：审核：批准：日期：日期：日期：总经理、副总经理、企业管理部、财务部、营销管理中心、研发中心、激光事业部、火焰等离子事业部、配件服务事业部分发号受控状态发送部门版本号总页数发行日期修订日期A0共 15 页版本生效日期更新内容修改者批准者为切实进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的生产和办公环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制订本制度。
本制度合用于公司各办公区域和生产现场。
“7S”指的是 SEIRI (整理) 、SEITON (整顿) 、SEISO (清扫) 、SEIKETSU (清洁) 、SHITSUKE (素质)、 SAFETY (安全)、 SAVE (节约)七个要素。
3.1 整理：对办公区域和生产现场物品和设备清晰的区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。
目的在于增加办公和作业面积，确保物流畅通，防止误用；3.2 整顿：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确的对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。
目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品时间，提高工作效率；3.3 清扫：将办公区域和生产现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗；3.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。
目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始；3.5 素质：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
目的是让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好素质习惯的人。
车间整改通知单
车间整改通知单尊敬的车间负责人/员工，根据近期对车间生产情况的调查和分析，我们发现存在一些问题和不足之处，为了提高生产效率、保障产品质量和员工安全，经过讨论和决策，现向您发出车间整改通知单，希望您能严肃对待并按照以下要求进行整改。
1. 问题描述：根据我们的观察和收集的数据，以下是车间存在的主要问题和不足之处的详细描述：- 生产设备未按规定进行定期维护和保养，导致设备故障频繁发生，影响生产进度；- 车间内杂乱无章，物料摆放不整齐，存在安全隐患；- 工作人员个别存在违规操作和不规范行为，需要加强培训和管理；- 工艺流程中存在一些瓶颈和不合理之处，需要进行优化和改进。
2. 整改要求：为了解决以上问题，我们提出以下整改要求，请您务必按照要求进行整改，并在规定时间内完成：- 所有生产设备必须进行全面检修和保养，确保设备运行稳定，减少故障发生；- 车间内必须进行彻底的清理和整理，确保物料摆放有序，消除安全隐患；- 所有工作人员必须参加相关培训，提高操作技能和遵守规范的意识；- 针对工艺流程中的瓶颈和不合理之处，组织专门的团队进行分析和改进。
3. 整改措施：为了帮助您顺利完成整改任务，我们将提供以下支持和措施：- 提供设备维护和保养的标准操作流程和检修计划，协助您进行设备的维修和保养工作；- 提供车间清理和整理的具体要求和指导，确保物料摆放有序和安全隐患的消除；- 安排专业的培训师为工作人员提供相关培训课程，提高操作技能和规范意识；- 组织专门的团队对工艺流程进行分析和改进，提出具体的优化方案和实施计划。
4. 整改期限：为了尽快解决问题，我们规定以下整改期限，请您务必按时完成整改：- 设备维护和保养：在本周五之前完成；- 车间清理和整理：在本周末之前完成；- 培训计划的制定和实施：在下周一之前完成；- 工艺流程优化方案的提出：在下周三之前完成。
5. 整改验收：为了确保整改工作的有效性和可持续性，我们将进行整改验收，请您做好以下准备：- 设备维护和保养：请提供设备维修和保养记录，以及设备运行情况的统计数据；- 车间清理和整理：请提供清理和整理后的车间照片，并进行现场验收；- 培训计划的制定和实施：请提供培训计划和培训记录，以及员工对培训效果的评价；- 工艺流程优化方案的提出：请提供改进方案和实施计划，以及改进后的工艺流程图。
(完整)安全隐患整改通知单
(完整)安全隐患整改通知单(完整)安全隐患整改通知单尊敬的各位同事：大家好！经过对我们单位进行安全生产检查，发现了一些存在的安全隐患。
为了确保全体员工的人身安全和财产安全，我们决定对这些安全隐患进行整改。
现将整改通知如下：一、安全隐患排查结果1. 电线布线杂乱、接线头破损等电气设备隐患。
这些问题存在着严重的火灾和电击事故隐患，需要立即整改避免可能发生的意外事故。
2. 紧急疏散通道被占用，消防器材存放不规范等消防安全隐患。
这些问题不利于员工在紧急情况下的疏散和救援，必须立即整改完善消防安全设施。
3. 储存液体物品不规范，易燃物品和易爆物品存放混乱等化学品安全隐患。
这些问题存在着严重的化学品泄漏、火灾和爆炸事故隐患，需要立即整改确保员工工作环境的安全。
4. 工地施工安全防护设施不完善，操作人员未按规定佩戴个人防护用品等施工安全隐患。
这些问题存在着严重的工地安全事故隐患，需要立即整改加强对施工安全的管理。
5. 没有进行定期安全培训，员工安全意识较低等安全管理隐患。
这些问题存在着员工对安全知识了解不足情况，需要立即整改加强对员工安全教育和培训。
二、整改要求1. 电气设备隐患整改：对电线布线进行检修，更换破损的接线头，确保电器设备的正常使用。
定期对电气设备进行检查和维护，消除一切火灾和电击事故隐患。
2. 消防安全隐患整改：清理紧急疏散通道，确保通道畅通无阻。
安装和标示消防器材存放位置，确保及时有效地使用消防器材进行灭火和疏散。
3. 化学品安全隐患整改：规范储存液体物品，对易燃物品和易爆物品进行单独存放和标示，确保化学品的安全储存和使用。
加强对化学品的管理，定期检查和清理化学品存放区域。
4. 施工安全隐患整改：完善工地施工安全防护设施，确保操作人员的人身安全。
对施工现场进行管理，监督操作人员按规定佩戴个人防护用品，防止工地安全事故的发生。
5. 安全培训隐患整改：开展定期的安全培训，教育员工安全知识和技能，提高员工的安全意识。
7S实施管理规范(最新版)
文件编号:TL-OP-HR-02
版次：__ __1_____
发行日期：____2014-9-25_
生效日期：____2014-9-27
分发部门：质量部、工程部、研发部、生产部、市场部、仓库
编制
审核
批准
行政部
质量部
管理者代表
日期
日期
日期
7S管理规程
编号：TL-OP-HR-02
版次：1
页数：第1页共5页
7.4稽查程序：
7.4.1每周必须对全厂范围进行一次7S稽查，由推行专员确定采取不定时的方式，并召集7S稽查小组一起进行全面7S稽查，每人各做一份稽查记录，并由责任单位组长级（含）以上人员签名确认。
7.4.2稽查完后，7S稽查小组及各部门、车间负责人立即召开检讨会议，表扬上次7S较好之单位、汇报上次主要缺失项目的改进情况、确定本次稽查的主要缺失项目
7.5.4对7S管理过程中的任何需求和疑问，都可反映到推行专员处，由推行专员汇报组长处，并视情况组织7S稽查小组协商决定。
8引用文件
8.1《整改通知单》
8.2《7S评分表》
8.3《7S管理手册》
8.4 7S流程红旗
9.
版次
修改内容
修改日期
修改者
1
首次发布
2014-9-25
6.1.2.9消防通道务必保持通畅，物品不得阻档灭火器等位置，保证消防设无异常，非指定人员或紧急情况，不得随意搬动或使用消防设备；
6.1.2.10提高生产效益，缩短加工周期，降低制造成本的思想理念的准则。
6.1.3下班前：
6.1.3.1各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、机器看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都亮亮丽丽、整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。
7S活动管理制度
7S活动管理制度1. ⽬的：为使7S活动在公司有效的推⾏并培养员⼯良好的⼯作习惯，提⾼⼯作效率及提升产品质量和企业形象，特制定本制度2. 范围：适⽤于公司⼚区和⽣活区（含宿舍区）7S管理。
3.7S定义1S——整理（seiri）定义：区分要⽤和不要⽤的，不要⽤的清除掉。
⽬的：把“空间”腾出来活⽤。
2S——整顿 (seiton)定义：要⽤的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标⽰。
⽬的：不⽤浪费时间找东西。
3S——清扫 (seiso)定义：清除⼯作场所内的脏污，并防⽌污染的发⽣。
⽬的：消除“脏污”，保持⼯作场所⼲⼲净净、明明亮亮。
4S——清洁 (seiketsu)定义：将上⾯3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
⽬的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养 (shitsuke)定义：⼈⼈依规定⾏事，从⼼态上养成好习惯。
⽬的：改变“⼈质”，养成⼯作讲究认真的习惯。
6S——安全(safety )A．管理上制定正确作业流程，配置适当的⼯作⼈员监督指⽰功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业⼈员安全意识教育⽬的：预知危险，防患末然。
7S——节约 (save)减少企业的⼈⼒、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
⽬的：养成降低成本习惯，加强作业⼈员减少浪费意识教育。
本公司7S推⾏⽅针：规范现场管理，追求完美；培养良好习惯，提升⾃我。
4 7S组织结构及职责4.1 7S领导委员会主任：陈海泉副总经理。
成员：瞿正明经理、解书全经理、咨询⽼师。
执⾏⼲事：郭良民领导委员会职责：主任：7S领导委员会领导⼯作；指导、培训、监督推⾏及检查⼩组的7S推⾏活动。
成员：完成7S领导委员会主任分派的任务；指导、培训、监督推⾏及检查⼩组的7S推⾏活动；策划对7S推⾏⼩组、检查⼩组进⾏培训。
定期参与7S检查⼯作。
执⾏⼲事：记录、执⾏、追踪7S领导委员会安排⼯作的执⾏情况；每⽉向7S领导委员会报告7S推⾏及推⾏建议情况；编制7S推⾏计划、实施要领、7S标准、7S活动管理制度；7S领导委员会组织结构图如附件14.2 7S推⾏⼩组组长：陈海泉副总经理。