制氮机作业指导书
制氮机操作指导书
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操作指导书
制造部
A/0
1、燃烧塔正常保养事项
1.1该塔一定等到外层温度为常温，方可作业;
1.2需将塔底部排料口法兰盘拆开，即可清理所氮化的灰尘;
2、注意安全事项
2.1维修或者拆装前，必须确定缸内无压力；
2.2在进行任何电器检修时，请务必先切断电源；
2.3纯化设备启动前，请一定先开启循环水泵。
3、设备维修与保养
3.1每小时必须对该设备巡查1次，查看各仪表参数是否正常；
3.2检修电路，维修设备时，必须先切断主电源，用试电笔测量无电后方可操作；
3.3每个月对设备的电路，管道进行检查，电线是否破皮、管道是否漏气；
3.4每周对设备进行卫生清扫，包括设备房间，进气空气格用气吹干净。
3.5每半个月检查电箱内的电气设备，电箱的通风是否良好，开关是否损坏，电线是否松脱；
3.6每季度检查电器线路是否受到损坏，线路是否老化并及时维修更换。
4、注意事项
操作与检修本设备一定需专业技术人员负责。
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操作指导书
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制氮机安全操作规程模版
制氮机安全操作规程模版（本模板适用于制氮机安全操作规程的编写参考，具体根据实际情况进行修改）第一章总则第一条为确保制氮机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于制氮机的操作人员，包括维修人员和操作人员。
第三条制氮机的操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。
第四条管理部门有权根据实际情况对本操作规程进行修改和补充。
第五条操作人员在操作制氮机时必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
第二章制氮机的日常操作第一条操作人员在操作制氮机前必须认真检查设备是否完好，确保电源插头接触良好，电缆不破损。
第二条操作人员需要熟悉制氮机的操作流程和各个开关的功能。
第三条操作人员在将制氮机投入运行前，必须保证就位的负载和电气参数正确，并且保证设备周围没有易燃、易爆等危险物品。
第四条操作人员在开机前必须确认压力表、温度计、液位计等指示器读数正常。
第五条制氮机在运行过程中，操作人员需要时刻观察设备的运行情况，并及时发现和处理异常情况。
第六条操作人员在操作制氮机过程中，严禁随意调整设备的参数，如需调整应事先取得相关部门的同意。
第三章制氮机的维护和保养第一条操作人员需要定期对制氮机进行维护和保养，保证设备的正常运行。
第二条维护和保养前，操作人员必须确认设备已经停止运行，并将电源切断。
第三条维护和保养过程中，操作人员需要严格按照维护手册进行操作，并时刻注意个人安全。
第四条维护和保养完成后，操作人员需要恢复设备的原有状态，并重新进行检查确认。
第五条发现设备故障或异常的操作人员，应立即向维修人员报告，并及时采取措施进行故障排除。
第四章废水处理第一条制氮机废水处理过程中，操作人员需要佩戴防护装备，并按照相关规定进行操作。
第二条操作人员在处理废水过程中，严禁直接接触废水，如需进行抽水、排水等操作，应使用专用工具。
第三条废水处理过程中，操作人员需要及时进行检查和维护设备的过滤装置，确保其正常运行。
制氮机设备操作作业指导书
标题
一、目的
为了规范保证制氮机设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作制氮机设备。
二、范围
适用于本车间制氮机的操作运行。
三、操作规程
（一）试车、开车与停机
制氮机启动时应按如下步骤进行：
1、接上电源及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否正确无误；
2、先开空压机系统，确认压缩空气合格后，打开制氮机总进气阀，
使压缩空气进气压力为0.7－0.8MPa；
3、调节氧分仪的进气阀流量，有微弱气流即可。
调整含氧量，控
制在百分之零点一以下；
4、根据生产车间氮气用量，调节氮气流量在60－120立方/小时；
5、A和B吸附罐将交替工作，两个吸附罐的进气阀，氮气出口阀
及上下均压阀在可编程序控制器按规定的时间（58秒）自运操作，周期性地进行吸附产气和脱节附再生；
6、缓慢打开主蒸气门，使蒸气压力渐增至三至四公斤；
7、当氮气储气罐压力达到三公斤，即可对外供气；
标题
8、当制氮机停运时，先关闭启动开关，然后关闭主电源，最后关
闭氧分仪进气阀即可；
9、观察仪表指示灯是否正常，注意各预警指示灯是否有异常指示；（二）制氮机使用的注意事项
1、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开
不必要的阀门；
3、运转中每1小时检查一次仪表，记录气压、电流、氮气纯度；
4、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
5、定期（每小时）排放空压机冷凝水是保证制氮机正常工作所必
需的，定期更换（每年）过滤芯是保证过滤器正常工作所必需
的；
6、氧分析仪需每个月标定一次；。
制氮机使用说明书(1)
碳分子筛制氮机使用说明书重工电机科技股份二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。
如果储罐有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。
以防止可能出现的危险。
（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。
如有，应将压缩空气排净后再进行拆卸。
（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。
在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。
（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。
样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。
（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。
（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。
逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。
一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体。
随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的氧气和氮气分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
制氮机操作规程范文
制氮机操作规程范文第一章总则第一条为了规范制氮机的操作，保障人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有制氮机的操作人员，包括设备的操控、检修等。
第三条在制氮机操作中，必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵守各项规章制度。
第二章操作要求第四条操作人员必须经过专门的培训，熟悉制氮机的结构、性能和操作流程，并取得相关证件。
第五条在操作制氮机前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第六条操作人员必须穿戴齐全的劳动防护用品，包括防护眼镜、安全帽、耐腐蚀手套等。
第七条操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得私自修改设备结构和参数。
第八条操作人员在操作过程中应勿用力过猛，以免损坏设备。
第三章操作流程第九条检查制氮机是否正常工作，包括供气压力、电源电压等。
第十条启动制氮机前，请确认自身处于安全位置，启动前请将所有人员撤离。
第十一条按照操作手册要求打开设备开关，并根据设定参数进行操作。
第十二条确保操作过程中设备处于稳定运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告上级。
第十三条停机时，应先关闭设备开关，然后关闭电源开关，并对设备进行清理和维护。
第四章安全防范第十四条操作人员在操作制氮机时应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第十五条操作人员在操作过程中应严禁将手或其他物体伸入设备内部，避免发生危险。
第十六条操作人员发现任何设备故障、泄漏等，应立即采取应急措施，并报告上级。
第十七条操作人员应遵守制氮机的载荷限制，不得超重使用设备。
第十八条操作人员应定期参加培训，提高操作技能和安全意识。
第五章突发事件处理第十九条在制氮机操作过程中，如发生火灾、爆炸等突发事件，操作人员应立即采取紧急撤离措施，并报告上级。
第二十条如有人员受伤，操作人员应及时进行急救，并通知有关部门进行处理。
第二十一条在突发事件处理完毕后，应组织事故调查，总结经验教训，并采取相应的改进措施。
第六章违规处理第二十二条对于违反本操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的处罚。
制氮机安全操作规程范本
制氮机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证制氮机的安全运行，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用制氮机的操作人员。
第三条制氮机是一种关键设备，操作人员必须具备相关的操作技术和安全知识。
第四条操作人员应严格遵守相关规程和操作规定，不得擅自改变设备的工作原理和操作模式。
第五条操作人员应服从管理人员的指挥和安排。
第六条操作人员应随时关注制氮机的运行状态，如发现异常情况，应立即报告。
第七条操作人员应定期参加相关培训，提升自身的安全意识和操作技能。
第八条操作人员应保证设备和周围环境的清洁，确保制氮机的正常运行。
第二章制氮机安全操作要求第九条使用制氮机的操作人员必须穿着符合要求的工作服、安全鞋和护目镜。
第十条操作人员应在充分了解设备操作要求和安全规程的情况下进行操作。
第十一条操作人员在操作设备前，应仔细检查设备和管路连接是否牢固，并进行必要的调整和维护。
第十二条操作人员应按照操作顺序逐一启动制氮机的各个设备和部件，并确保它们工作正常。
第十三条操作人员应了解制氮机的工作压力和工作温度要求，避免超过设备的承载范围。
第十四条操作人员应保持机器和设备的整洁，并定期进行清洁和润滑。
第十五条操作人员在操作设备时，应保持警觉，不得有任何分神或马虎的情况。
第十六条操作人员在开启制氮机设备前，应确保周围没有可燃物质和易燃材料，避免发生火灾。
第十七条操作人员应定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
第二章事故应急处理第十八条操作人员在发生设备故障或异常情况时，应立即停止设备运行，并报告上级主管。
第十九条操作人员在处理设备故障时，应按照相应的维修流程进行操作，不得擅自进行修理。
第二十条操作人员在处理事故或紧急情况时，应根据情况采取适当的应急措施，并报告相关部门。
第二十一条在发生火灾、泄漏、爆炸等事故时，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急计划进行处理。
第二十二条操作人员应参与设备事故的调查和分析，并根据调查结果进行相应的改进和提升。
制氮机安全操作规程模版（二篇）
制氮机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证制氮机的安全运行，提高生产效率，保障人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于制氮机的日常使用和维护过程中，所有相关人员必须遵守。
第三条制氮机的使用和维护人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
第二章作业前准备第四条使用制氮机前，必须检查并确保制氮机设备完好无损，电路正常。
第五条制氮机房间必须保持通风良好，避免积压气体。
第六条制氮机的配套设备，如管道、阀门、压力表等必须符合相关规范，无泄漏现象。
第七条制氮机设备周围必须保持整洁，无杂物和易燃易爆物品。
第三章安全操作第八条使用制氮机时，必须按照正确的操作步骤进行，不得擅自改变操作方式。
第九条制氮机开机前，必须确认电源开关处于关闭状态，并检查设备是否连接稳固。
第十条制氮机启动后，必须注意观察设备运行情况，如发现异常情况及时停机检修。
第十一条制氮机运行过程中，不得私自调整设备参数，如需调整必须由专人进行。
第十二条制氮机运行时，禁止在设备周围堆放杂物，以免影响正常运行或发生安全事故。
第四章突发情况处理第十三条在制氮机使用过程中，如发生火灾、泄漏、电气故障等突发情况，应立即停机并向主管部门报告。
遇到突发情况时，必须冷静处理，采取相应的应急措施，确保人员安全。
第十五条制氮机维修过程中，必须按照相关规范和操作规程进行，不得擅自进行修理维护。
第五章定期检查与维护第十六条制氮机使用一段时间后，必须进行定期检查和维护，保证设备正常运行。
第十七条定期检查内容包括设备连接是否松动、电路是否正常、设备是否有异常声响等。
第十八条制氮机维护人员必须按照操作规程进行维护，并保留维护记录。
第十九条制氮机维护人员必须经过专业培训和考试合格后，方可进行维护工作。
第六章后勤保障第二十条制氮机房间必须配备灭火器材，并定期检查其有效性。
制氮机房间必须配备通风设备，保障室内气体不积聚。
第二十二条制氮机房间必须设有明显的安全标识，并定期检查维护。
制氮机操作说明书(新版)
鸿扬牌®PSA系列变压吸附制氮机操作使用说明书南通鸿扬制氮设备有限公司操作说明书目录一．相关知识1．气体知识2．压力知识3．电力知识4．安全知识5．知识产权6．提示二．变压吸附（PSA）制氮原理及系统设备概述1．概述2．PSA制氮原理3．PSA制氮基本工艺流程4．PSA制氮系统设备三．设备安装及工况条件1．设备布置要求2．工况条件3．设备安装四．设备调试及开、停车1．设备调试前准备工作2．设备首次开车（设备调试）3．设备正常开车步骤4．设备正常停车步骤5．故障紧急停车步骤6．设备正常运行状态描述7．设备操作注意事项五．设备检验1．检验标准2．设备出厂检验3．设备现场检验、调试验收六．设备维护1．设备日常维护2．设备周期性维护3．常见故障处理4．设备维护记录表七．随机附件1．设备清单2．随机提供的资料、备件3．设备标示、警示牌八．设备保修条款1．设备质量保证条款2．设备保修期限、范围、措施附件1：设备性能页附件2：系统日常工作记录表附件3：系统维护记录表一、相关知识1．气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。
高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。
氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8℃，冷凝点：-210℃。
2．压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.6~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。
非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。
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制氮机作业指导书编号：****-C-181范围本标准规定了煤矿井下用移动式膜分离制氮装置的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于煤矿井下用移动式膜分离制氮装置（以下简称“制氮装置”）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 191包装储运图示标志GB/T 10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T 13306标牌GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分总则MT/T 154.1煤矿用机电产品型号的编制导则和管理办法MT/T 687 煤矿井下移动式空气压缩机MT/T 774 煤矿移动式膜分离制氮装置通用技术条件Q/SMY 2530-2011 KXBZ2-24/1140(660)制氮装置用隔爆型控制箱3 型号、组成和分类3.1 型号制氮装置的型号应符合MT/T 154.1规定。
D M —1000/10出口压力（Mpa值的10-1倍）氮气产量 m3/h氮气装置膜分离氮气装置3.2 组成制氮装置由空压机段、压缩空气预处理段和膜分离段组成。
3.3主要参数4 要求4.1 环境适应性制氮装置应能够在下列环境条件下正常工作：——环境温度：0～40ºC；——大气压力：80 kPa～106 kPa；——相对湿度：≤95％（25℃时）；并考虑到因温度变化发生在产品表面的凝露；——在周围空气含有甲烷、煤尘爆炸性气体混合物，无滴水、无强烈颠簸和振动等场合中；——所使用的冷却水水质应无腐蚀性，无杂质。
4.2 一般要求4.2.1 制氮装置应符合本标准，并应按经过规定程序批准的图纸和技术文件制造。
4.2.2工作时容易引起人身伤害的旋转部位应设有安全保护装置。
4.2.3 自制件、外协件应检验合格；外购件应具有《产品合格证》。
属《防爆合格证》、《MA准用证》、《生产许可证》管理的产品，还应具有在有效期内的上述证书方可采用。
4.3 外观要求4.3.1无明显凹痕划伤、裂纹、变形、锈蚀、毛刺等缺陷和机械性损伤，零部件应无松动。
4.3.2表面应采取防锈措施。
4.3.3装配前所有零件应清洗干净，不得有铁屑、碎渣、纤维和其他杂质等。
4.3.4有转动方向要求的应标明转动方向。
标志颜色醒目、清晰、耐久。
4.3.5 外观表面应色泽均匀光亮，不得有皱皮、剥落、流挂、气泡等缺陷。
4.3.6 制氮装置所有管路的外露口应防护措施。
4.4防爆电气4.4.1制氮装置用隔爆型控制箱应符合Q/SMY2530-2011的规定，并取得矿用产品安全标志证书。
4.4.2制氮装置用真空磁力起动器应符合MT111的规定，并取得矿用产品安全标志证书。
4.5 空气压缩机制氮装置使用的空气压缩机，应符合MT/T 687标准要求，并取得矿用产品安全标志证书。
4.6 压缩空气预处理段4.6.1压缩空气预处理段共安装4级精密过滤器。
4.6.2压缩空气预处理段应安装压力表、压差指示器、温度计。
4.6.3各级精密过滤器上均应能实现自动放水。
4.6.4换热器的加热能力应能将温度增高50℃；4.6.5预处理段出口压力应不小于0.8MPa。
4.7 膜分离段4.7.1进气压力应不大于1.2Mpa。
4.7.2进气温度应不大于50℃（参见MT/T 774中5.5条）。
4.8 整套制氮装置性能4.8.1制氮装置运行时，应平稳，无异常声响，操作开关灵活、定位可靠；气动阀门、电器部件动作正常，电磁阀动作无误，触点接触良好，各仪表信号显示正确。
4.8.2压缩空气气路系统各连接处在压力为1.2MPa时应无泄漏。
4.8.3整套制氮装置性能应符合MT/T 774中5.2条的规定。
4.8.4整套制氮装置调定好后，应：——运转时应能自动调整氮气浓度达到97%（即氧气含量不大于3%），并连续监测。
——氮气流量连续监测。
——进入膜组件空气温度连续监测。
——自动排污。
——运行中氮气浓度低于97%时，灯光指示，气动三通阀换向，使产出的氮气排空。
5 试验方法5.1 试验条件——环境温度：15℃~35℃——大气压力：80kPa~106kPa——相对湿度：≤95%（25℃时）5.2 试验使用仪器a) 玻璃浮子流量计：测量范围为额定值的1.5倍，误差不大于2.5%；b) 压力表：测量范围为1.6Mpa，最小分度值0.01Mpa，准确度等级Ⅱ级；c) 温度表：测量范围0～100℃，最小分度值1℃；d) 标准气样: O浓度3%；2e) 钢卷尺：测量范围0～5000mm，最小分度值1mm；f) 秒表：最小分度值0.01s。
5.3 外观质量检查用钢卷尺测量整机的外型尺寸，用目测法检查整机外观,应符合4.3条规定。
5.4 制氮装置防爆结构检查检查防爆电气产品出厂合格证、防爆合格证，矿用产品安全标志证书；各电器之间连接。
5.5 空气压缩机试验5.5.1检查空气压缩机产品出厂合格证，矿用产品安全标志证书。
5.5.2空气压缩机空载运行10min，无异常。
5.6 预处理段试验将整套制氮装置连接，随整套装置试验。
5.7 膜分离段试验将整套制氮装置连接，随整套装置试验。
5.8 整套制氮装置性能试验5.8.1连接整套制氮装置的水、电、气路；检查空压机油位。
5.8.2通水通电，空压机空载（将排空口完全放开）运行5min，同时：——检查各部件运转情况，记录油温、水温；——检验控制，反复通断试验5次；——查看制氮装置各个控制和显示仪表。
5.8.3使用肥皂液检查制氮装置气路系统各连接处在压力为1.2MPa时的泄漏情况。
5.8.4检验机载仪表显示及自动控制功能，以50ml/min～100ml/min的流量向氧探头通入标准气样（O），观察氧气纯度显示器，当氧含量降低至3%时，观2察气动三通阀动作，反复试验10次。
5.8.5仪表校准后，使用机载仪表检验制氮装置成品气指标，连续测定10min。
5.8.6检验氮气流量，在制氮装置产品气出口处接入玻璃浮子流量计，观察金属浮子流量计指示的流量，对比机载仪表显示值。
5.8.7使用温度计测试膜组件内空气温度，对比机载仪表显示值。
6 检验规则6.1出厂检验6.1.1出厂检验由制造厂质量检验部门逐台进行，检验合格并签发合格证后方可出厂。
6.1.2出厂检验项目按表1规定项目进行。
6.2型式检验6.2.1 有下列情况之一时进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时；b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每5年进行一次；d)停产两年后再次生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出要求时。
6.2.2 型式检验由产品质量监督检验机构或其指定的单位按表1规定项目进行，检验结果应记录归档备查，并提出检验报告。
表1检验项目6.3 抽样方法和判定规则6.3.1 在出厂检验的合格品中按GB 10111的规定抽取1台（抽样基数3台）。
6.3.2 产品的缺陷只允许出现在外观检查项（5.2）中，但若有3项不符合要求（4.3.1～4.3.7）则判该产品不合格；其它各项一旦发现不合格，则判产品不合格。
7 标志、包装、运输、贮存7.1 标牌7.1.1 防爆标志防爆电器部件的应有防爆标志：“ExdⅠ”7.1.2安全标志制氮装置明显位置均设置煤矿安全产品认证标志“MA”。
7.1.3铭牌制氮装置的各部件均应在显著位置固定铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌上应标注下列内容：a）产品名称和型号；b）主要技术指标；c）防爆标志：ExdⅠ；d）防爆合格证号；e）安全标志编号；f）产品合格证号；g）检验单位标志；h）出厂日期；i）出厂编号；j）制造企业名称。
7.1.4标牌制造材料以上标牌其制造材质为1.0mm厚铜质。
7.1.5包装箱上的标志外包装箱上应有符合GB191规定的文字和符号标志，内容为：a）发货站和发货单位名称；b）收货站和收货单位名称、地址；c）产品名称及型号；d）产品数量；e）外型尺寸及重量。
7.1.6 外包装箱上应印有作业指示标志，作业指示标志有下列内容：a）小心轻放；b）不得受潮；c）不得倒置；d）起吊位置标志。
7.2 包装7.2.1包装前应将产品各零部件中积存的油、水、粉尘等污物清除干净。
7.2.2制氮装置封箱前，应覆盖防潮油毡或塑料薄膜。
7.2.3一般用木料制成包装箱。
7.2.4制氮装置按段分别固定在各包装箱内。
7.2.5工具、备件等散件应包捆后式各样固定。
7.2.6包装箱应牢固并符合装卸和水、陆运输的规定。
7.2.7 包装箱内应附有下列文件：a)装箱清单；b)产品合格证；c)产品使用说明书。
7.2.8 随机技术文件应封装在防潮袋内，再放入包装箱内。
7.3 运输制氮装置适于铁路、公路、水路运输，在运输搬运中应防雨、防摔、防砸。
7.4 贮存制氮装置应存放在空气流通、干燥不含腐蚀性气体的硐室或库房内。