炉顶装料设备-完整版
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高炉炉顶装料设备课件
高炉炉顶装料设备是高炉 炼铁工艺中的重要组成部 分，主要用于向高炉内装 填原料和燃料。
自动化生产流程中
通过自动化控制系统，实 现高炉炉顶装料设备的远 程监控和操作，提高生产 效率。
安全环保要求下
高炉炉顶装料设备需符合 安全环保标准，采取相应 的安全防护措施和环保治 理措施。
实际效果
提高装料效率
高炉炉顶装料设备能够快 速、准确地完成装料作业 ，提高生产效率。
装料精度
比较不同设备的装料精度，以确保所 选设备能够准确控制原料的加入量。
设备可靠性
比较不同设备的可靠性指标，以评估 其在长期运行中的稳定性和耐久性。
购置成本与维护成本
比较不同设备的购置成本和维护成本 ，以评估其总体成本效益。
THANKS
感谢观看
配套设施
根据所选设备的要求，配置相应的配套设施，如供料系统、控制系 统、安全防护装置等，以确保设备的正常运行和安全生产。
人员配置
根据设备的操作和维护需求，合理配置相应的操作人员和维护人员， 以确保设备的稳定运行和及时维护。
参数对比
装料速度
比较不同设备的装料速度，以评估其 在满足生产需求方面的能力。
安全注意事项
操作过程中应遵守安全规定， 注意自身及他人安全，避免发
生意外事故。
日常维护
清洁设备
定期对高炉炉顶装料设备进行清洁，保持设 备整洁，防止污垢对设备造成损害。
检查润滑状况
定期对设备进行润滑，保证设备正常运行， 延长设备使用寿命。
检查紧固件
定期检查设备的紧固件是否松动，如发现异 常应及时紧固或更换。
设备适用性
考虑设备的适用性，包括对原料的适应性、设备的可维护性和易损件 的可更换性等，以确保设备能够适应生产环境并降低维护成本。
自动化生产流程中
通过自动化控制系统，实 现高炉炉顶装料设备的远 程监控和操作，提高生产 效率。
安全环保要求下
高炉炉顶装料设备需符合 安全环保标准，采取相应 的安全防护措施和环保治 理措施。
实际效果
提高装料效率
高炉炉顶装料设备能够快 速、准确地完成装料作业 ，提高生产效率。
装料精度
比较不同设备的装料精度，以确保所 选设备能够准确控制原料的加入量。
设备可靠性
比较不同设备的可靠性指标，以评估 其在长期运行中的稳定性和耐久性。
购置成本与维护成本
比较不同设备的购置成本和维护成本 ，以评估其总体成本效益。
THANKS
感谢观看
配套设施
根据所选设备的要求，配置相应的配套设施，如供料系统、控制系 统、安全防护装置等，以确保设备的正常运行和安全生产。
人员配置
根据设备的操作和维护需求，合理配置相应的操作人员和维护人员， 以确保设备的稳定运行和及时维护。
参数对比
装料速度
比较不同设备的装料速度，以评估其 在满足生产需求方面的能力。
安全注意事项
操作过程中应遵守安全规定， 注意自身及他人安全，避免发
生意外事故。
日常维护
清洁设备
定期对高炉炉顶装料设备进行清洁，保持设 备整洁，防止污垢对设备造成损害。
检查润滑状况
定期对设备进行润滑，保证设备正常运行， 延长设备使用寿命。
检查紧固件
定期检查设备的紧固件是否松动，如发现异 常应及时紧固或更换。
设备适用性
考虑设备的适用性，包括对原料的适应性、设备的可维护性和易损件 的可更换性等，以确保设备能够适应生产环境并降低维护成本。
炉顶装料设备[1]
![炉顶装料设备[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/41f21f57551810a6f42486bc.png)
炉顶装料设备[1]
（4）缺点： ①布料不均； ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10～20r/min。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10～20r/min。
炉顶装料设备[1]
4. 大钟与大钟杆的连接： ①刚性连接 ②绞式连接
炉顶装料设备[1]
5. 煤气封罩 封闭大小料钟之间的外壳。容积为料
车有效容积的5~6倍。
炉顶装料设备[1]
二. 布料器
1. 马基式旋转布料器： 由小钟、小料斗和小钟杆组成 。
（1）小钟： 壁厚60mm，倾角50º～55º。 在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金。 小钟与小钟杆刚性连接 。
炉顶装料设备
2020/11/21
炉பைடு நூலகம்装料设备[1]
炉顶装料设备[1]
一. 概念： 炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布，同时起炉顶密封作用的设备。
炉顶装料设备[1]
二. 对炉顶装料设备的基本要求：
①要适应高炉生产能力； ②布料均匀，能够调节炉料堆尖位置； ③保证炉顶可靠密封； ④设备结构简单和坚固； ⑤操作方便，尽可能实现自动化。
整体铸造。壁厚一般为60～80mm。钟 壁与水平面一般为53º。为了保证大钟 和大料斗密切接触，减少磨损，大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工，要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
炉顶装料设备[1]
2. 大料斗： 由35号钢铸成。斗壁倾角大于
炉顶装料设备[1]
（4）缺点： ①布料不均； ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10～20r/min。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10～20r/min。
炉顶装料设备[1]
4. 大钟与大钟杆的连接： ①刚性连接 ②绞式连接
炉顶装料设备[1]
5. 煤气封罩 封闭大小料钟之间的外壳。容积为料
车有效容积的5~6倍。
炉顶装料设备[1]
二. 布料器
1. 马基式旋转布料器： 由小钟、小料斗和小钟杆组成 。
（1）小钟： 壁厚60mm，倾角50º～55º。 在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金。 小钟与小钟杆刚性连接 。
炉顶装料设备
2020/11/21
炉பைடு நூலகம்装料设备[1]
炉顶装料设备[1]
一. 概念： 炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布，同时起炉顶密封作用的设备。
炉顶装料设备[1]
二. 对炉顶装料设备的基本要求：
①要适应高炉生产能力； ②布料均匀，能够调节炉料堆尖位置； ③保证炉顶可靠密封； ④设备结构简单和坚固； ⑤操作方便，尽可能实现自动化。
整体铸造。壁厚一般为60～80mm。钟 壁与水平面一般为53º。为了保证大钟 和大料斗密切接触，减少磨损，大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工，要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
炉顶装料设备[1]
2. 大料斗： 由35号钢铸成。斗壁倾角大于
炉顶装料设备[1]
《高炉炉顶装料设备》课件
高炉炉顶装料设备
高炉炉顶装料设备对钢铁冶炼过程至关重要，本PPT课件将为大家介绍该设备 的工作原理、分类、应用、选型与设计、维护与管理等方面的内容。
设备介绍
1 定义
高炉炉顶装料设备是指将铁矿石、燃料及熔剂按一定比例装载到高炉炉腔顶部的设备。
2 工作原理
设备利用自然重力和气力等将原料精确地投放到高炉炉腔，以满足高炉冶炼需要。
3
流程和方法
方案设计、预算评估、设备选型、制造、调试等多个阶段逐一进行。
设备维护与管理
1 重要性
定期保养和维护可以提高设备的使用寿命， 减少故障率和生产事故风险。
2 设备故障和故障
节气门堵塞、皮带断裂、电气元件失灵等， 需要及时排查和处理。
市场前景
行业发展趋势
随着钢铁企业的技术创新和产业升级，高炉装料设 备市场将逐渐向自动化、数字化、智能化等方向发 展。
3 主要组成部分
高炉炉顶装料设备由输送机、储料斗、加料斗、料位计、控制系统等部分组成。
设备分类
按装料方式的分类
按功能的分类
空气力运输式、胶带式、升降式、 转移斗式等。
加燃料装置、加铁料装置、加石 灰装置、加废铁装置、加脱硫剂 装置等。
按规模的分类
大型、中型、小型等不同尺寸规 格的设备。
设备应用
应用领域
适用于所有需要使用高炉热 汽的钢铁冶炼企业，如炼铁 厂、轧钢厂等。
重要性
装料设备的稳定运行直接影 响到产品质量、生产效率和 环保排放。
优势和特点
高准确度、高灵活性、高耐 磨性、低能耗、低维护成本 等。
设备选型与设计
1
考虑因素
生产规模、物料性质、物料比例、加料方式等多种因素需高效、可靠、操作简单、维护方便、具有良好的环保性能等。
高炉炉顶装料设备对钢铁冶炼过程至关重要，本PPT课件将为大家介绍该设备 的工作原理、分类、应用、选型与设计、维护与管理等方面的内容。
设备介绍
1 定义
高炉炉顶装料设备是指将铁矿石、燃料及熔剂按一定比例装载到高炉炉腔顶部的设备。
2 工作原理
设备利用自然重力和气力等将原料精确地投放到高炉炉腔，以满足高炉冶炼需要。
3
流程和方法
方案设计、预算评估、设备选型、制造、调试等多个阶段逐一进行。
设备维护与管理
1 重要性
定期保养和维护可以提高设备的使用寿命， 减少故障率和生产事故风险。
2 设备故障和故障
节气门堵塞、皮带断裂、电气元件失灵等， 需要及时排查和处理。
市场前景
行业发展趋势
随着钢铁企业的技术创新和产业升级，高炉装料设 备市场将逐渐向自动化、数字化、智能化等方向发 展。
3 主要组成部分
高炉炉顶装料设备由输送机、储料斗、加料斗、料位计、控制系统等部分组成。
设备分类
按装料方式的分类
按功能的分类
空气力运输式、胶带式、升降式、 转移斗式等。
加燃料装置、加铁料装置、加石 灰装置、加废铁装置、加脱硫剂 装置等。
按规模的分类
大型、中型、小型等不同尺寸规 格的设备。
设备应用
应用领域
适用于所有需要使用高炉热 汽的钢铁冶炼企业，如炼铁 厂、轧钢厂等。
重要性
装料设备的稳定运行直接影 响到产品质量、生产效率和 环保排放。
优势和特点
高准确度、高灵活性、高耐 磨性、低能耗、低维护成本 等。
设备选型与设计
1
考虑因素
生产规模、物料性质、物料比例、加料方式等多种因素需高效、可靠、操作简单、维护方便、具有良好的环保性能等。
秦冶重工炉顶装料设备介绍
QWZ型无料钟炉顶装料设备
★ QWZ型并罐式无料钟炉顶 QWZ-B
★ QWZ型串罐式无料钟炉顶 QWZ-C
★ QWZ型三罐式无料钟炉顶 QWZ-S
QWZ型高炉无料钟的系列化规格
规格型号 1、QWZ450B/C 2、QWZ500B/C 3、QWZ600B/C 4、QWZ650B/C 5、QWZ700B/C/S 6、QWZ800B/C/S
4、α角检测装置通过一根和α角传动装置等长的曲柄 随托圈上下摆动，其摆动角度与传动装置曲柄完全相同， 而传动曲柄摆动的角度就是溜槽的摆动角度，故检测真 实可靠。也就是溜槽检测属于末端检测，而非始端检测。 5、布料器采用了开式水冷系统和氮气密封系统，两者 互不干扰，冷却和密封效果好。 6、布料器排水系统采用了U形管水封系统。 7、布料器内部不能自动润滑的部位采用了高温自润滑 轴承，检修时润滑。
作用：挡住受料斗里的炉料，按要求启闭，间断的将受料斗里的炉料装入料罐； 结构：由箱体、瓜皮状阀板、阀芯、阀板驱动机构组成。 特点：采用瓜皮状对开阀板，自定位，空间小，优于柱状阀板。
液压同步四连杆驱动，两侧布置，结构合理。
作用：调节排料速度或者排料时间，起着控制、保持料罐内炉料向炉内的布料趋 于均匀合理的作用； 结构：由箱体、球形阀板、阀芯、阀板驱动机构组成。 特点：采用两片大小不等球形阀板叠加而成，空间小，优于柱状阀板。
QWZ800□ 800
800 8～15
1.5
2.0
序号 1 2 3
规格型号 中心喉管通径（mm） 下密封阀通径（mm） 料流调节阀通径（mm）
WZ450□ 450 550 550
WZ500□ 500 650 600
WZ600□ 600 700 650
WZ650□ 650 800 700
第三节 炉顶装料设备
随着炉容的扩大，送风压力的提高，炉顶压力的提高， 对炉顶的密封要求提高，因此出现了三钟炉顶，钟阀炉 顶，1972年，卢森堡PW公司设计和生产了无钟炉顶，并 得到了改进和普及，当今大多数中型高炉都采用了无钟 炉顶，并产生了僧全松式无钟炉顶，也得到了相当的普 及；
炉顶装料设备应满足如下要求 A、满足高炉的生产能力 B、能合理布料，并能按要求进行布 料调节； C、密封好，能适应高压要求；
点，轴承座2个点，共6个点，分配器8*1
©料流调节阀构造
轴封U型，密封 圈和密封挡环， 以及润滑环
图12
(d)插入漏斗构造示意图
耐磨衬板 Ø650 定位销 （2个） 插入漏斗（重量 390Kg），铸钢件， 耐磨钢，（锰钢，高 C钢，高铬钢）
Ø840 Ø970
图11
(e)下密封阀
下密封阀的构造和工作原理如图9 ，图10所示，直径与上密 封阀相同，均为Φ700； 所不同的是： ****传动支点的距离长一点，808---1088； ****油缸倒挂于料罐下部；
第三节 炉顶装料设备
主讲：郁洪 主编：郁洪 整理：陈辉
概述
1、装料设备是高炉的重要设备之一， 其主要任务是把上料系统运来的炉料 装入炉内，并使之合理地分布到炉喉， 同时起到密封作用；
演变
过去很长时间炉顶是敞开的，人工向炉内加料，但 为了安全，为了利用好煤气，在炉顶安装了简单的料钟 和料斗，出现了单钟式炉顶装料设备，把敞开的炉顶封 闭起来；煤气用导出管送到用户加以利用，以后就出现 了双钟炉顶和旋转布料器，当时有马基布料器，快速布 料器，空转布料器。
（二）开动溜槽倾动电机，则带动平置的蜗杆，进而带动蜗轮， 带动太阳轮，进而带动行星齿轮，带动差动轮，改变差动轮的转 速，产生附加速度，也改变了浮动齿轮的转速，改变了倾动蜗轮 减速机的上部齿轮转速，使蜗杆产生自转，带动蜗轮转动，进而 带动溜槽曲柄杆，使溜槽吊架和溜槽摆动一个角度；
第5章 炉顶装料设备(2)
5.4.2 微波式料面计 （微波雷达） 微波雷达） 分调幅和调频两种。 分调幅和调频两种。
5.4.3 激光料面计 利用光学三角法测量原理设计
作
业
，其布料系统 。 。 。
1. HY 炉顶的原理是 由 和 • 2. 探料尺的零位是 •3.探料装置的作用是 3.探料装置的作用是 3.
5.3 HY炉顶装料设备 炉顶装料设备
HY炉顶的原理是漏斗效应。 炉顶的原理是漏斗效应。 炉顶的原理是漏斗效应 实验装置如图
漏斗效应原理实验装置图
1－贮料漏斗；2－钟式阀；3－漏斗口；4－固定钟式布料器；5－承料槽 －贮料漏斗； －钟式阀； －漏斗口； －固定钟式布料器； －
三种不同类型的HY炉顶结构示意图 炉顶结构示意图 三种不同类型的
目前使用最广泛的是： 目前使用最广泛的是：机械传 动的探料尺、微波式料面计和激光式 动的探料尺、 料面计。 料面计。
5.4.1 探料尺
链条探料尺 1－链条的卷筒；2－重锤 －链条的卷筒； －
每座高炉设有两个探料尺，互成 每座高炉设有两个探料尺，互成180º 。 缺点： 缺点： ①只能测两点； 只能测两点； ②容易滑尺和陷尺产生误差。 容易滑尺和陷尺产生误差。
布料系统： 布料系统： 包括钟形布料器及可调漏斗。 包括钟形布料器及可调漏斗。 优点： 优点： 布料均匀、 布料均匀、密封性能好和寿命长 的优点。 的优点。
5.4 探料装置
作用：准确探测料面下降情况， 作用：准确探测料面下降情况，便 及时上料。 及时上料。 料面情况是上部布料作业的重 要依据。 要依据。
高炉上料设备讲义
高炉上料设备讲义1. 引言高炉是冶金工业中的重要设备，用于将铁矿石和燃料等原料加热到高温并在化学反应中还原矿石中的金属。
高炉上料设备起着将原料精确计量并送入高炉的重要作用。
本讲义将介绍高炉上料设备的类型、工作原理和操作方法，以及维护保养的注意事项。
2. 高炉上料设备的类型根据不同的原料特性和工艺要求，高炉上料设备通常可以分为以下几种类型：2.1 斗式提升机斗式提升机主要由驱动装置、提升机和斗组成。
它通过斗的循环运行将原料从下方提升到高炉顶部，并通过倾倒装置将原料倾倒入高炉内。
斗式提升机具有结构简单、工作效率高的特点，通常适用于原料颗粒较大、粘性小的场合。
2.2 螺旋输送机螺旋输送机是一种将物料沿着螺旋轴线方向连续输送的设备。
它通过螺旋叶片的旋转将原料从下方输送到高炉顶部。
螺旋输送机适用于原料粘性较大、颗粒较小的情况，并具有输送能力大、占地面积小的优点。
2.3 粉体喂料机粉体喂料机是一种将细粉状或颗粒状原料通过重力或机械力传送到高炉顶部的设备。
它通过溜槽、螺旋输送或气力输送等方式将原料从下方送入高炉。
粉体喂料机适用于原料粒度较细、粉尘产生较少的情况，并具有计量精度高、运行稳定的特点。
3. 高炉上料设备的工作原理高炉上料设备的工作原理主要取决于其类型。
以斗式提升机为例，其工作原理如下：1.原料被输送到提升机底部的料斗中。
2.驱动装置带动提升机主轴旋转，使料斗循环运行。
3.当料斗运行到高炉顶部时，利用倾倒装置将料斗中的原料倾倒入高炉内。
4.斗式提升机持续循环运行，将原料不断提升并倾倒入高炉内。
其他类型的高炉上料设备的工作原理也类似，具体细节根据设备类型和工艺要求有所不同。
4. 高炉上料设备的操作方法为确保高炉上料设备的正常运行和安全操作，需要遵循以下操作方法：1.在操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备无故障，并做好相应的维护保养工作。
2.严格按照设备的使用说明和操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备。
炉顶装料设备
优点：
①投资较低；
②在上部结构中所需空间小；
③设备高度与并罐式炉顶基本一致； ④极大的保证了炉料在炉内分布的对称性，减 小炉料偏析。
⑤中心排料，旋转溜槽所受炉料的冲击增大。
4.4.3 无钟炉顶的布料方式
溜槽基本布料方式
环形布料 定点布料 螺旋布料
扇形布料
1. 定点布料： 方位角固定的布料形式称为定点 布料。 2. 扇形布料：
小料斗的容积为料车容积的l.1～ 1.2倍。
马基式布料器的结构
马基式布料器双钟炉顶
1－大料斗；2－大钟；3－大钟杆； 4－煤气封罩；5－炉顶封板； 6－炉顶法兰；7－小料斗下部内层； 8－小料斗下部外层；9－小料斗上部； 10－小齿轮；11－大齿轮； 12－支撑轮；13－定位轮；
14－小钟杆；15－钟杆密封；
变径炉喉
宝钢1号高炉采用的是日本钢管 式活动炉喉护板。
沿炉喉圆周均布有20组水平移动 式炉喉板。行程在700～800mm之间。
示意图：
日本钢管式活动炉喉保护板示意图
1－炉喉板；2－油压缸；3－限位开关箱；4－炉喉板导轨
4.4 无钟炉顶装料装置
并罐式无钟炉顶 串罐式无料钟炉顶 串并罐无料钟炉顶
4.4.1 并罐式无钟炉顶 1. 结构：
由受料漏斗、称量料罐、中心喉 管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
2 受料斗的结构
固定式 通过斗内的换向翻板分别向左右贮料 罐装料； 摆动式 通过漏斗嘴的移动来实现装料； 水平移动式 通过在轨道上运动来实现；
溜槽布料系统
主要包括溜槽及传动齿轮箱； 溜槽材质为耐热合金钢，可在600℃以下 使用； 溜槽长度确定的原则： 炉喉半径的0.9-1.0倍； 最大倾角可使炉料达到炉喉边沿； 小于料线