浅谈大型往复压缩机组的安装
往复式压缩机安装要点及质量控制探析
往复式压缩机安装要点及质量控制探析往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于空调、制冷设备、工业生产等领域。
在安装往复式压缩机时，需要注意很多细节，并进行严格的质量控制，以确保其正常运行和长期稳定性。
本文将探讨往复式压缩机安装的要点及质量控制，并提出相关探析。
一、往复式压缩机安装要点1. 确定安装位置往复式压缩机的安装位置需要考虑周围环境温度、通风情况和周围设备的布局等因素。
一般来说，应选择通风良好的地方，避免阳光直射以及通风口和排气口相对接近的情况。
同时还需要保证周围的噪音和振动不会对压缩机的正常运行造成影响。
2. 安装基础往复式压缩机的安装基础应该平整、牢固，能够承受压缩机的重量和振动。
安装基础与地面之间需要采用防震垫进行隔离，以减少振动对周围设备和建筑结构的影响。
3. 连接管道在连接压缩机的进出口管道时，需要严格按照厂家提供的安装图纸和要求进行。
管道的连接应牢固可靠，避免泄露或接头松动。
同时还需要保证管道的走向和长度符合设计要求，以确保压缩机的运行效率和安全性。
4. 做好电气连接在进行压缩机的电气连接时，需要特别注意线路的绝缘性能和接线的牢固性。
电气连接应该符合国家相关标准，并且需要进行漏电保护和接地处理，以确保使用安全。
5. 调试和检验压缩机安装完成后，需要进行调试和检验。
通过运行试验和负载试验，以确保压缩机的各项指标符合设计要求，并且保证其稳定性和耐久性。
1. 厂家指导在进行压缩机安装时，需要严格按照厂家提供的安装指导和图纸进行。
安装人员应该熟悉相关技术要求，并且具有经验丰富的安装技能。
2. 质量检查在安装过程中，需要进行多次质量检查。
进出口管道的连接、电气接线的牢固性、基础和防震垫的安装情况等，都需要进行严格的检查和确认。
3. 安全保障在安装过程中，需要严格遵守相关安全操作规程，确保安装人员的人身安全和设备的安全。
如需进行高空操作或需要移动重物时，必须采取相应的安全措施，避免发生意外。
往复式压缩机安装要点及质量控制探析
往复式压缩机安装要点及质量控制探析摘要：科技的快速发展使我国各行业迎来新的发展空间。
如今，人们生活水平不断提高，对各种工业生产过程提出了更高的要求。
在往复式压缩机的使用过程中，安装过程中采取的具体措施将直接影响压缩机的使用寿命和运行期间的特定效果。
因此，安装过程应按有关规定进行，以确保安装质量。
关键词：往复式压缩机；安装要点；质量控制引言我国工业建设在最近几年发展非常迅速。
往复式压缩机组在企业中起着举足轻重的作用，设备易损部件多，运动形式复杂、故障点多，设备故障频率高，检维修周期短。
1压缩机构件的安装要点在压缩机安装期间经常使用单独的输送方法，因此具有不同的安装程序。
（1）机体的安装，由于压缩机单元是单独供应的，因此，每个部件被分成几个部件并运输到施工现场。
在将压缩机的每个组件交付到现场后，安装人员应首先清洁组件，然后阅读组件的安装手册和注意事项，并按照手册中的安装顺序进行操作。
首先，安装后应将基础安装到位。
使用一系列临时工具，如千斤顶来调整机身的位置，以确保机身底座表面的垂直和水平中心线以及基本的垂直和水平参考线是稳定的。
两者的相应误差大小需要控制在5mm以内。
其次，应调整斜角，以确保装置中心的高度与设计高度一致，误差控制在3mm以内。
最后，用于灌浆的为体内螺栓孔预留的位置。
另外要注意，在填充期间，确保地脚螺栓位于底座螺栓孔的中间。
其次，灌浆过程完成后固化灌浆层需要5~7天。
（2）电机的安装，在电动机安装过程中，压缩机的主单元可用作稳定位置的参考。
首先检查电机，确保电机水平在0.1mm/m以内。
对于电机轴、主轴等，对准是安装过程中的关键步骤之一。
由于电动机中使用的轴承属于滑动轴承，因此必须首先弄清楚电动机磁力的中心线位置。
因此，可以进行二者的初始对准，并且校正电动机喇叭的方法也可以用于调试。
电动机的轴向位移、径向位移等之间的偏差被控制在0.05mm以内。
应该注意的是，在二次灌浆完成后，必须展开主轴和电动机轴的精确对准。
往复式压缩机安装要点及质量控制
浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制【摘要】本文以中海油东方石化有限责任公司海南精细化工项目30万吨/年裂解柴油加氢装置所用的往复式压缩机的安装为例，介绍了基础处理、压缩机机体、电机及各关键部件的安装要点及质量控制。
【关键词】压缩机垫铁安装间隙找平1 前言4m12-3/23.5-87-6/70-87型新氢循环氢联合压缩机是的压缩机设备，是由沈阳远大压缩机股份有限公司生产提供的往复式压缩机。
该压缩机组属于裂解柴油加氢装置关键设备，该压机组的安装是裂解柴油加氢装置施工中的重点之一，压缩机安装质量的好坏，直接关系到设备运行的稳定性和零部件的使用寿命。
整个安装过程中需要层层把关，严格按照安装使用说明书、安装施工方案逐步安装，确保安装质量。
本文以往复式压缩机的安装为例，对安装过程中的要点以及质量控制进行总结归纳。
2 压缩机结构和主要技术参数2.1 压缩机机构压缩机组由主机、驱动电机、辅机（主要指缓冲器、冷却器、分离器等）及润滑油系统、冷却水系统、调节控制系统组成。
压缩机为四列两段三级、m型对称平衡式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用，布置方式为双层布置。
其整机结构简图可见图1。
3 基础验收与处理按图纸设计尺寸在基础顶面标示出纵横基准线；依据纵横基准线检查压缩机主机、电机、各预埋螺栓、各限位尺寸的相互位置。
相关尺寸符合施工验收标准：基础坐标中心线允许偏差±20mm，平面标高允许偏差-20mm，基础表面水平度（每米）允许偏差5～10m/mm。
同时地脚螺栓孔垂直度符合标准规范。
压缩机基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。
在机身就位前，应将其底面上的油污，泥土等脏物清除干净。
本压缩机采用有垫铁安装的方法，更能保证安装稳定性，如图2所示。
每组垫铁不应超过5块，机身底面与垫铁及垫铁之间接触面积不小于60%，各组垫铁的水平情况，应基本一致或相近。
本压缩机组不是整体撬装供货而是分体供货，主要分为电机、机体、气缸、缓冲器、冷却器、分离器，油站等几部分包装运输到现场。
往复式压缩机安装要点及质量控制探析
往复式压缩机安装要点及质量控制探析往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于空调、冰箱、冷库等领域。
正确的安装和质量控制对于确保压缩机的安全运行和性能稳定性非常重要。
本文将会探讨往复式压缩机安装的要点及质量控制的相关内容。
往复式压缩机的安装要点如下：1.选择合适的安装位置：往复式压缩机应安装在通风良好、空气清洁的地方，避免受到高温、高湿、强磁等环境的影响。
2.安装平稳：为保证往复式压缩机的正常运行，应将其安装在水平平稳的基础上，使用适当的减震措施来降低振动。
3.正确连接管路：在进行管路连接时，应按照厂家提供的接线图进行操作，确保连接牢固、气密性好，避免泄漏。
4.良好的电气接地：压缩机的电气接地非常重要，应确保接地良好，避免发生电气事故。
5.冷却系统的安装：往复式压缩机需要有合适的冷却系统来散热，应确保冷却器、冷凝器等部件连接正确，并保证冷却介质的流通畅通。
对于往复式压缩机安装的质量控制，应注意以下几个方面：1.安装前的检查：在安装往复式压缩机之前，应进行全面的检查，包括查看各个部件的装配情况、外观是否完好、是否有破损等。
2.安装过程的验收：在安装过程中，要严格按照相关标准和要求进行验收，检查安装位置、连接情况、电气接地等是否符合要求。
4.电气设备的检测：对于安装前的电气设备，应进行绝缘测试、接地测试、电气接线的检查等，确保电气设备的安全可靠。
5.安装后的运行试验：安装完成后，应进行运行试验，观察往复式压缩机的运行情况，检查其性能是否正常，是否存在噪音、震动、过载等问题。
往复式压缩机的安装要点包括选择合适的安装位置、安装平稳、正确连接管路、良好的电气接地以及正确安装冷却系统。
对于质量控制，需要在安装前进行检查和验收，检查冷却系统和电气设备的安装情况，并进行运行试验，以确保往复式压缩机的安全运行和性能稳定性。
大型往复式压缩机的安装技术要点
大型往复式压缩机的安装技术要点合成氨生产中,压缩机是整个工艺系统的心脏,压缩机是否高效运行直接影响整个工艺过程的生产效率,而压缩机组的安装质量则是保证压缩机平稳、高效运转的基础。
本文以我公司400kt /a 合成氨扩建项目中的M-547 /24 氮氢气压缩机的安装施工过程以及安装的技术精度调整为例,总结出有关大型往复式压缩机的安装要点和技术控制点。
1 M-547 /24 氮氢气压缩机概况M-547 /24 氮氢气压缩机是我公司合成分厂的14#压缩机,用于压缩合成氨原料气———半水煤气,半水煤气经水冷却洗涤、电除尘及一次脱硫后进入压缩机,经一、二、三和四级压缩,达到额定压力2. 4 MPa 后送往后续的净化工序和3D 高压机。
M-547 /24 氢氮气压缩机气缸排列为M 型平衡式6 列6 缸4 级压缩,其布置为3 个一段缸( A、B、C 缸) 为一侧,二、三、四段缸在另一侧( 图1) ,结合了6 列对称平衡式的动力性能特点,使活塞力的安排及往复惯性力几乎相等,因而整机的动力平衡性较好。
压缩机由4 800 kW 同步电动机通过刚性联轴节直接驱动。
压缩机流量547 m3 /min ( 一级吸入状态) ,活塞行程500 mm,主轴转速250 r /min,活塞平均速度4. 16 m/s,设计工况各级压力和温度见表1。
2 安装技术准备首先,收集并研读该压缩机的总成、部件装配图、安装说明书等技术资料,了解机器的结构特点、工作原理、各部件相互之间的联接方式。
对于有配合精度要求、运动精度要求或其他特殊技术要求的零部件进行统计整理,并作为安装的质量控制点。
依据机器的结构特征,制定好合理的安装施工方案。
其次,准备好合像水平仪、塞尺、卡尺、摇表等测量仪器和专用工具等。
第三,对整个安装基础进行验收及处理。
验收核查的主要内容: ①各安装部位之间的标高差是否与机器各部件间的标高差一致; ② 各安装孔距、深度是否正确,孔内模板等杂物是否清理干净,是否标有明显的中心线; ③ 基础部位是否有与机器相干涉; ④ 外观不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。
往复压缩机安装与介绍
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往复压缩机介绍与安装
(6)飞轮
飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮 状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把 能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少， 把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的 速度波动。
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往复压缩机介绍与安装
二、往复压缩机组安装 施工工艺
灌浆完成后2小时左右，应将灌浆层外侧表面进行整形。 灌浆后，进行养护。
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往复压缩机介绍与安装
10、气缸安装
在安装气缸前，先安装机身与气缸之间的接筒。吊车吊起 接筒后，筒体与机身连接。
气缸吊装前将气缸部件内的填料、刮油环部件编号并取出， 清洗气缸部件内部：
将填料部件清洗干净再装配，装配时，注意各填料环不得 装错，要按图纸要求的顺序装配。
将主轴承下瓦取出，检查是否有划痕等缺陷；
用洁净的压缩空气将十字头的回油孔吹扫干 净；
用面粉将曲轴箱箱底、箱壁及中体滑道的细 小颗粒粘净；
用煤油将主轴承的上、下轴瓦及上轴承盖清 洗干净，并用洁净的压缩空气将润滑油通路 吹扫干净，之后将下轴瓦回装好；
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往复压缩机介绍与安装
(5)气阀组件
气阀是活塞式压缩机中的一个重要部件，是易损件。 它的正常工作才能保证压缩机实现吸气、压缩、排气、 膨胀四个工作过程。气阀工作特性直接影响到压缩机 的排气量、工作消耗等性能，影响机组的运行可靠性。 阀片的寿命更是关系到压缩机连续运转期限的重要因 素。
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验收完毕后，机组随机的备品备件交业主接收，专用工具 暂交施工单位使用，用毕归还，其它暂时不安装的零部件 入库妥善保管，防止丢失、错乱、锈蚀等现象发生；
浅谈大型往复压缩机组的安装
《浅谈大型往复压缩机组的安装》摘要：随着工业技术的发展及需要，各种大功率大流量的压缩机型也相继出现，对于各种大型往复压缩机的安装技术要求不断提高。
为确保设备安装的质量和安全，根据相关规范标准的要求以及设备特点，合理编制施工技术方案与检测方案，本文就大型压缩机组的安装与检测结合工作实践进行深入的阐述和分析。
关键词：压缩机；联锁调试；机组试车1 安装前的准备工作1.1 监理人员熟悉图纸和产品说明书，要求施工单位进行施工技术准备，其中包括：施工技术力量的组织与调配；施工技术资料的准备；施工机具的准备及施工场地等。
1.2 施工场地的准备：要求基础施工完，混凝土强度达到设计强度的75%以上，并经监理工程师复查合格；要求道路畅通，施工用水、电、气和照明具备使用条件；施工现场配备必要的消防设施。
1.3 基础验收：压缩机和电机都带套管的螺栓孔在基础施工时，监理工程师和施工单位的土建、安装技术人员应进行详细核对，并在混凝土浇筑前对预埋套管的几何尺寸位置进行复查，确保套管不碰螺栓。
2 机组主要安装过程2.1 开箱检验机组到货后，由建设单位、监理、制造厂和施工单位四方共同进行开箱检验，按照装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、名称、型号，并核实零、部件的品种、规格及数量等；对机组零、部件及材料等进行外观检查；随机资料及专用工具是否齐全。
拆箱应注意保护设备，谨慎开启，对暂时不安装的设备还应注意保护包装箱，检验后封箱保存；机组配套的电气、仪表设备及配件，应由电仪专业人员验收后自行保管。
机组开箱检验后要做好记录并共同签证，对检验期间或安装过程中发现的设备损坏或质量缺陷要及时与建设单位和制造厂共同检查协商处理。
2.2 机组吊装就位由于本机组是在旧厂房内改扩建，电机采用200吨汽车吊吊装就位，压缩机采用原有的50吨桥式起重机吊装就位；吊装前与厂家、施工单位和甲方物质供应等部门的人员进行开箱检查。
2.3 机身、中体安装调整机组底座纵、横向中心与基础中心线位置重合，其允许偏差±5mm；底座的底平面安装标高允许偏差±5mm。
bx系列大型往复活塞式压缩机安装技术
术，2015, (12) ： 558-562.
[5]张博浩，郭彦林，赵思远，等•张弦梁张拉过程 平面外稳定性分析及施工方案比较U1.2012, (369) :49-54.
⑹钢结构设计规范：GB50017-2003⑸.
[7]陈羲•大跨度张弦梁安装及张拉施工关键技
关键词：BX系列大型往复活塞式压缩机关键部位安装技术 中图分类号：TB492 文献标识码：B 文章编号：1002-3607 (2019)12-0028-04
随着石油化工行业规模大型化 发展要求，其生产所使用的往复式压 缩机也逐渐向大容量、高压力、能耗 少、噪声低、效率高等方向发展，其 设备高效平稳运行显得尤为重要，高
本压缩机的机体由中体和机身两 部分组成。 3.4.1机体试漏
机体吊装前应进行煤油试漏， 将机体用枕木垫高水平离地500mm 以上，将机体上的污垢杂物清洗 干净，在油箱以下的外表面涂白垩 粉，向机身内加注煤油至油池视镜 上液位，8h后检查，以白垩粉无浸 湿现象为合格，合格后，清除表面 的白垩粉。 3.4.2机体就位
140 原平補
®«3
170 200 230 260
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J/<
290
-269
320
350
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图12最大应力变化图(MPa)
图13最大综合位移变化图(mm)
1306 1335 1382
1391 1342 1324
715
761 734
335
340
康平術»«3加皱1 ^«2加載3
极夭值—一极小值
机身和中体的水平度控制，曲轴的水 平度与滑道的垂直度控制，轴瓦的间 隙、滑板与滑道间隙控制等，直接影 响压缩机的经济运行。
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浅谈大型往复压缩机组的安装
随着工业技术的发展及需要，各种大功率大流量的压缩机型也相继出现，对于各种大型往复压缩机的安装技术要求不断提高。
为确保设备安装的质量和安全，根据相关规范标准的要求以及设备特点，合理编制施工技术方案与检测方案，本文就大型压缩机组的安装与检测结合工作实践进行深入的阐述和分析。
标签：压缩机；联锁调试；机组试车
1 安装前的准备工作
1.1 监理人员熟悉图纸和产品说明书，要求施工单位进行施工技术准备，其中包括：施工技术力量的组织与调配；施工技术资料的准备；施工机具的准备及施工场地等。
1.2 施工场地的准备：要求基础施工完，混凝土强度达到设计强度的75%以上，并经监理工程师复查合格；要求道路畅通，施工用水、电、气和照明具备使用条件；施工现场配备必要的消防设施。
1.3 基础验收：压缩机和电机都带套管的螺栓孔在基础施工时，监理工程师和施工单位的土建、安装技术人员应进行详细核对，并在混凝土浇筑前对预埋套管的几何尺寸位置进行复查，确保套管不碰螺栓。
2 机组主要安装过程
2.1 开箱检验
机组到货后，由建设单位、监理、制造厂和施工单位四方共同进行开箱检验，按照装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、名称、型号，并核实零、部件的品种、规格及数量等；对机组零、部件及材料等进行外观检查；随机资料及专用工具是否齐全。
拆箱应注意保护设备，谨慎开启，对暂时不安装的设备还应注意保护包装箱，检验后封箱保存；机组配套的电气、仪表设备及配件，应由电仪专业人员验收后自行保管。
机组开箱检验后要做好记录并共同签证，对检验期间或安装过程中发现的设备损坏或质量缺陷要及时与建设单位和制造厂共同检查协商处理。
2.2 机组吊装就位
由于本机组是在旧厂房内改扩建，电机采用200吨汽车吊吊装就位，压缩机采用原有的50吨桥式起重机吊装就位；吊装前与厂家、施工单位和甲方物质供
应等部门的人员进行开箱检查。
2.3 机身、中体安装
调整机组底座纵、横向中心与基础中心线位置重合，其允许偏差±5mm；底座的底平面安装标高允许偏差±5mm。
机身水平采用水平仪检测，列向水平度在十字头滑道处测量，要求水平度不超过0.1mm/m；轴向水平度在机身轴承座孔处测量，要求水平度不超过0.05mm/m，并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。
2.4 曲轴安装检查
曲轴安装前应将出厂时油封的防锈油清理干净，曲轴机身就位后将各曲拐分别置于上下左右四个相互垂直的位置上，测量其曲拐臂间距离偏差值为0.032mm；曲轴就位后，在主轴颈上复查轴向水平，允许偏差不大于0.1mm/m，且应该保证轴颈底部与轴瓦接触良好。
2.5 压缩机部件安装检查
2.5.1 十字头和连杆的安装
检查十字头上、下滑板及连杆大头瓦浇铸质量，并清洗、吹净油道，确保油道畅通。
检查、刮研十字头上、下滑板与十字头体及滑道的接触面，应均匀接触达50%以上。
用角尺及塞尺测量十字头在滑道前后两端与上下滑道垂直度应符合：①主轴承径向间隙允许偏差在0.245～0.36mm之间，②定位轴承轴向间隙允许偏差在0.22～0.451mm之间，③曲轴销与连杆大头瓦径向间隙允许偏差在0.235～0.351mm之间，④十字头销与连杆小头衬套径向间隙允许偏差在0.185～0.245mm之间，⑤十字头滑履与滑道径向间隙允许偏差在0.4～0.5mm之间，⑥连杆螺栓的初伸长度允许偏差在0.85±0.025mm之间。
调整十字头的中心位置，下滑道受力的十字头应将中心调到高于滑道中心0.03mm，上滑道受力的十字头调到低于滑道中心0.03mm。
其值为滑道与十字间隙值加0.03mm。
2.5.2 接筒、气缸安装
将接筒与汽缸以止口进行定位，连接面上的O型密封圈应全部放入沟槽中，紧固连接螺栓后，应使气缸与接筒连接面全部接触无间隙，用0.02mm的塞尺塞不进去为合格。
接筒与汽缸连接一体后，再将接筒的另一端与机身连接，然后安装汽缸支撑，利用调整支撑底板上的螺栓来调整汽缸水平。
机身与接筒的水平度，纵向水平度在滑道前、中、后三点位置测量，轴向水平度在轴承座处测量；机身纵向水平度宜高向汽缸端，轴向水平度宜高向非驱动端；汽缸水平度在汽缸镜面前、中、后三点位置测量应不大于0.05mm/m，且倾斜方向应与滑道一致；曲轴轴线对滑道轴线偏差不大于0.1mm/m；汽缸中心线与十字头滑道中心线的同轴度用校水平找正法进行，水平偏差不大于0.05mm/m，且倾斜方向应与十字头滑道一致；测量活塞体与汽缸镜面的径向间隙，应分布均匀，保证活塞杆径向水平跳动值0.064mm，垂直跳动值0.096mm。
2.5.3 填料函和刮油器安装
填料函和刮油器应全部拆开清洗和检查，拆时应做好标记，并按图纸检查是否装错，如有错误应调整后按回装顺序摆放；检查各部填料、刮油环间隙，如有超差应处理；着色检查各填料盒密封面间接触面积不小于80%；填料盒组装前应吹净油孔、水孔、气孔，保证畅通，对照图纸弄清填料结构及油路、气路、水路的路径、走向，然后按安装顺序回装填料，装完后压盖螺栓分次对称把紧，刮油环组装时刃口方向不得装反。
2.5.4 活塞和活塞环安装
检查活塞外圆表面及活塞环槽端面，活塞杆表面不得有疏松、擦伤、锐边、凹痕和毛刺等缺陷。
检查活塞环与气缸镜面贴合严密度，允许间隙不大于0.05mm，且不超过两处。
检查活塞环与环槽侧间隙及开口间隙、沉入间隙。
活塞杆与活塞连接紧固，必须用专用工具（电加热棒）加热后螺栓预紧后拧转图纸规定角度并锁紧螺母，检查活塞与气缸镜面间隙。
移动活塞检查活塞支承环与镜面均匀接触应达到60%以上，活塞杆穿入填料函和刮油环时应装保护套。
活塞组装后测量活塞杆与填料盒径向间隙，不允许倾斜偏心，用百分表检查活塞杆跳动值。
装上缸盖，盘动活塞测量各级气缸死点间隙。
2.5.5 气阀安装
检查阀片、阀座有无变形、划伤、斑痕、锐边，弹簧弹力应均匀；阀片和弹簧应无卡拉或歪斜现象。
清洗阀片、阀座，组装后用煤油试漏应合格。
安装时，对照图纸弄清进、排气口，以防装错气阀。
3 往复式压缩机组的安装注意事项
3.1 垫铁的布置应在地脚螺栓两侧、主轴受力部位、十字头受力部位、间距大于规定要求的部位。
螺栓的紧力：如地脚螺栓、轴瓦螺栓、缸体联结螺栓、大小头瓦联结螺栓、以及其它锁紧螺栓应严格按照技术文件执行。
3.2 机组的对中要重点调校各联结部位几何尺寸、机组与其它部件的同心
度、十字头的90度、大小头瓦的平行度、主轴的曲拐差、主轴的垂直度与水平度、滑道与机身的90度、多级缸的同心度等，并做好各部位的安装记录。
3.3 机组的各部位间隙在安装时：如主轴瓦间隙、主轴瓦压盖紧力间隙、止推瓦间隙、大头瓦间隙、小头瓦间隙、小头侧间隙（轴向）、十字头正反间隙（下作工与上作工）、活塞前后余隙、活塞环侧间隙、刮油环内径接触面與侧间隙、截流轴套间隙等必须满足规范和厂家的技术要求。
4 结束语
大型压缩机的安装涉及到机组的安全运行，要符合安装技术标准和厂家的技术要求，在安装过程中还应该制定好相应的技术方案，实行旁站监理，加强过程控制，通过落实并做好以上工作，C-104新氢压缩机实现了一次开车成功。
参考文献
[1]陈宗华，张亚丁.大型离心式压缩机组的检验及分析[J].化工机械，2002年04期.
[2]陈宗华，秦云龙，梁晓刚，张亚丁，贾鹏林，许适群，周培荣.石化行业大型离心式压缩机组安全运行研究[J].化工装备技术，2005年02期.。