桩间喷锚施工技术交底0001
桩间挂网喷锚技术交底【用心整理精品资料】
施工技术交底记录
编号：轨道交通通用表—052
重庆市轨道交通（集团）有限公司重庆市城市建设档案馆重庆市建设工程质量监督总站监制（BT）
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喷锚技术交底
1．根据设计要求土钉按2m间距布置，孔深允许偏差±50mm、孔距允许偏差±100mm、成孔倾角允许偏差±5%。
2、在布设钢筋网前，必须初喷一层砼再铺设钢筋网，钢筋网使用铆钉打入桩体或直接与桩体内主筋焊接，连接成整体；
3、钢筋网保护层厚度不应小于3cm，在喷射前钢筋必须进行清除污锈。
4．钢丝网密贴坡面，使用U型钢筋固定牢固，钢丝网搭接宽度不小于10cm。
6．经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。
7．配合比应在室内实验确定，施工应严格按实验设计配合比配料。
8．锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。
9．喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。
10．喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过实验确定。
三、喷射混凝土
1．喷射工艺
干喷砼是将集料、水泥按设计比例拌和均匀，用干式喷射机压送拌和好的混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出，其工艺流程
编号
材料
技术性一般要求
1
水泥
优先使用普通硅酸水泥，标号为42.5
2
细骨料
中粗砂，细度模数≥2.5，含水率5%~7%
③实验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。
④每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。
⑤坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。
⑥喷射砼的回弹率，边墙不应大于15%。
⑦坚决实行“四不”制度，即
a.喷砼工序不完，不得进行开挖。
b.喷砼厚度不够不前进；
交底人
接收人
技术负责人
交底时间
五、质量检查内容
1．进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。
喷锚支护施工安全技术交底
喷锚支护施工安全技术交底
一、喷锚支护应符合下列规定
1、在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的岩土。
特殊地质段须专人防护。
2、在梯、架上作业时，安置应稳妥，清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时，人员不得处于被清除的正下方，并由专人监护。
3、作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。
4、钢架及钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
对锚喷支护体系中发现支护体系变形，开裂等险情时，应采取补救措施。
当险情危急时，应将人员撤出危险区。
二、喷锚衬砌应符合下列规定
1、喷射机连接的风水管路应牢固通畅。
施工台架或台车应牢固稳定，台架上应满铺底板，周边应设置栏杆，台架上的人、料不得超过承载能力。
2、清除松动围岩、清理受喷面时，工作区内严禁非作业人员停留。
3、钻眼、安装锚杆、挂钢筋网及喷射混凝土，当高于2米的高处作业时，应符合高处作业的有关规定。
三、仰拱与隧底施工应符合下列规定
1、仰拱上的运输便桥应搭设牢固，当坑内倾卸混凝土时，非卸车人员应避让至安全地点。
2、当仰拱超前边墙施工时，应做基坑坑壁的临时支护。
3、发现安全隐患或发生事故须及时报告项目部。
桩间喷锚技术交底
围护结构桩间锚喷技术交底交底内容一、施工准备1．人员准备技术管理人员2人、设备操作人员2人、壮工10人。
2．机械、工具准备空压机1台，搅拌机1台，混凝土喷射机1台，镐10把，铁锹10把。
3．材料准备施工开始前准备好各种施工所需主要材料如下：钢筋网、水泥PO42.5R 、中砂、豆石二、施工工艺1、工艺流程机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→铺设钢筋网片→设置横向加劲筋→喷射混凝土→养护→转入下个循环2、施工要点及施工方法（1）土方开挖网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖土方每步2.5m，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。
严禁采用机械开挖桩间土。
人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。
应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。
各班要认真填报施工记录，对开挖面的土质进行描述，以掌握地层的变化情况。
并应绘制土质变化纵剖图，以备竣工资料之用。
为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。
坚决制止每步开挖过深，挖“神仙土”等现象。
施工现场应必备抢险器材，洞内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。
（2）桩处理对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
钢筋网片在此断开。
但是横向加劲筋应连续通过。
对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。
（4）网片安装基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网φ8－HPB235钢筋，网格尺寸150mm×150mm，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常检查核对。
焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
咬合桩桩间喷锚技术交底
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
技术交底记录A3.12
工程名称
XX轨道交通4号线Ⅳ-TS-13标土建工程
交底部位
顾家荡路站围护结构
工序名称
咬合桩桩间喷锚
交底提要：
顾家荡路站咬合桩、桩间喷锚。
交底内容：
钢筋网片挂上并与膨胀螺丝焊接牢固。钢筋网片采用A8盘条，间距250x250，钢筋之间采取梅花形点焊连接；每步工作面上的钢筋网片需预留与下一步工作面网筋搭接长度，网片与网片之间搭接长度不小于200mm，搭接位置均需点焊；如采取焊缝连接，则搭接长度不小于10d。
交底内容：
5、喷射混凝土养护
喷射混凝土终凝2h后,喷水养护,养护时要避免水流直接冲击在混凝土上，每天3～4次，当外界气温较高时可增加养护次数，次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度。
四、施工注意事项
1、喷射混凝土原材料经检查合格后方可使用，注意速凝剂的存放防止受潮变质。
2、喷射前先检验机器、风水管路及受喷面情况。
3、开始喷射时先注水后通风再开机上料，调整喷头注水量时应注意避免干料喷出。喷射作业时将机内、管路中拌合料用完后，再关机、关水、断风。
4、当拌合地点距喷射地点较远时，速凝剂在喷射机喂料时加入；若在拌合时加入，应自加入速凝剂时起15分钟内喷完。
5、定时校验计量用具，保证配料准确，严格控制施工中风压水压稳定。
2、桩间墙面清理
桩间挂网喷锚技术交底
施工技术交底记录
编号: 轨道交通通用表-052
护桩侵入部分凿除。
钢筋网使用前要除锈并调直，网片与土钉间要连接牢固，喷射混凝
土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于20mm钢筋网片的搭接
长度应不小于300mm安装网片时，预埋①100泄水孔，呈3mx 3m梅花型布置。
(5)喷射混凝土
设计网喷厚度为100mm桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。
在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度
的木撅。
施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，喷头直
对受喷面，距离为0.6〜1m喷射压力控制在0.12〜0.15Mpa, —次喷射厚度，约50〜70mm每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。
喷射混凝土应将钢筋全部覆盖,。
喷锚施工技术交底
喷锚施工技术交底施工企业：电力公司№：(津建安表22) 工程名称邵公庄110kV变电站工种班组施工部位喷锚施工交底时间2019年月日一、特点1、喷射混凝土施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送。
浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。
2、喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。
3、对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。
4、可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。
5、可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min 内终凝，2h 具有强度可以大大缩短工期。
6、工艺简单，施工机动、灵活、高速、高效，有较广的适应性。
二、适用范围1、建筑物墙体、柱、梁加固补强。
2、大型构筑物的补强。
3、局部或全部更换已损伤混凝土，填补混凝土结构中的孔洞、缝隙、麻面等。
三、工艺原理利用风压使水泥与骨料反复撞击，使混凝土压密，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性，特别是与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，在结合面上传递拉应力和剪应力。
四、工艺流程及操作要点1 、工艺流程：搅拌待喷面处理完补配钢筋埋设喷厚标志喷射养护2、操作要点（1）待喷面处理。
待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。
孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。
①结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝，应用压力灌环氧浆进行处理；如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。
②结构侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。
③结构待喷面为钢结构时，应打磨除锈。
（2）补配钢筋若经结构评定，认为应在喷射层内加配钢筋时，可在待喷面处理之后补绑钢筋。
喷锚支护安全技术交底
5、拌合运输车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风，不漏水，不漏电，场地整洁无积水，加强交通管理，防止行人和车辆互相干扰而发生伤亡事故。
6、向锚杆孔压注砂浆，压力应保持0.2MPA左右,不宜过大,并密切注视压力表,如发现压力过高,应立即停风,排除堵塞,注浆管喷咀严禁对人放置,在未打开风阀前,不得搬动或关启密封盖,以防高压喷射物喷出伤人.
7、喷射机开始时应先给风，后送料。结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管，出料弯管有无磨薄击穿击连接不牢现象，发现问题应及时处理。当喷咀不出时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水，高压风及其他喷射物突然喷出伤人。
8、喷锚作业中的事故，多数是由于掌子面产生表层岩石坍落，或由于喷射砼硬化不充分，产生剥落掉块而造成的，另外，由于锚杆钻孔的操作比较复杂，容易产生接触性事故，因此，施工中应指定检查人员，随机进行检查，指挥操作人员操作。
9、在进行钢支撑支护时，应按高处作业要求，制定作业计划，根据作业环境，选定起吊设备，按作业程序，对构件倒塌，歪曲，落石掉块，人员坠落等不安全因素，制定相应的安全措施，并设专人指挥，检查，做到安全生产。
喷锚支护作业中安设钢筋网时，应互相搭接，其长度不应小于10cm，钢筋应随岩面铺设，与岩面间的空隙一般不小于30mm，使砼能充分填密实，钢筋网应与锚杆连接牢固，使喷射时不致颤动，影响喷射质量。
1、作业前应认真检查，喷射地段的危石处理，脚手架或工作台是否牢固可靠，是否设置防护栏杆，照明是否符合要求，作业范围是否布置警戒人员。
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技术交底记录
日期2017年月日共页工程名称=
分部工程名称支护与基础工程
子分部(分项)工程名称"桩间喷锚施工
交底组织单位技术交底内容：
1.施工条件
按照土方开挖进度进行桩间喷锚。
人工配合清理桩间土方，并凿除围护桩表面浮渣，对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
2.材料要求
钢筋网片采用HPB300b 8钢筋绑扎，钢筋间距150m M 150mm钢筋网片采用植筋与桩体进行连接，植筋规格为HRB40④14、长度不小于15d (210mr)i，并设置竖向间距为1.0m规格为①14加强钢筋与钢筋网片点焊连接。
采用湿喷法，喷射C20混凝土。
3.工艺流程
施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理一植筋一挂设钢筋网片一报检一喷
C20混凝土。
(1)桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空内的混凝土。
(2)按照下图所示用植筋来固定钢筋网片。
08@150X150
图3.3-2钢筋网片与桩体连接示意图
① 植筋的施工流程:
弹线定位f 钻孔f 洗孔f 注胶f 植筋f 固化f 养生f 质检。
② 弹线定位：根据桩位确定植筋位置，按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点; ③ 钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径 ①18,钻孔深度210mm
④ 洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣, 直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。
先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔内
清理浮沉，保证孔内干净、干燥；
⑤ 注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。
锚固胶要选用 合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体 外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。
孔内注完胶后应立即植筋；
⑥ 植筋：将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔 内空气； ⑦ 固化：植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化； ⑧ 养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生；
⑨ 质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况， 用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按 照1%并不少于3根进行拉拔试验。
锚孔应避开受力主筋，对于废孔，应用植筋胶填实。
⑩ 锚孔质量要求：孔深0〜+20、垂直度5°、位置5mm
（4） 报检及喷砼护壁
上述工序施工结束，班组自检合格后对监理工程师报检，在监理工程师检查合格后 方可喷射850
釦2Q0彌娥播' 850 七腋t 贮20）
椚4创000
200JM
4U@10DD
C20砼。
与上部混凝土接茬处应清理干净，保证接茬密实。
喷混凝土后及时进行喷混凝土面的表观修整，使喷混凝土面表观顺直。
喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。
（5）喷C20混凝土
图3.5-1湿喷混凝土施工工艺流程图
喷射混凝土在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析，如混凝土拌和物在喷射前发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，严禁加水。
喷射作业：
①喷射顺序由低到高，喷嘴应均匀地呈螺旋形转动。
②一次喷射厚度为5-7cm,喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。
③喷嘴（距离、角度）优化控制。
喷嘴尽可能垂直受喷面，角度宜控制在90度，距离不宜大于1.5m。
④准备开风时，必须与喷射手联系，严格遵守开机顺序：打开速凝剂辅助风一缓慢打开主喷射阀送风—依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机—向料斗连续加料。
⑤喷射压力控制在0.12-0.15MPa。
喷射时，操作司机随时与喷射手保持联系，喷射手发现喷嘴异常时，需立即与操作司机联系，通知停机。
7.安全要求
（1）所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
（2）进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。
（3）所有操作人员必须持证上岗，大型机械有专人负责指挥。
（4）各种机具、电器保证完好，并做好防滑措施，防止坠人事故发生。
（5）所有人员不得在现场吸烟、打闹。
（6）施工现场必须注意安全用电，杜绝违章操作。
（7）喷射机应安装漏电保护器，并保持完好状态。
（8）喷射混凝土工作人员必须使用防尘面具；混凝土喷射手必须佩戴口罩，橡胶手套等防护用具。
（9）严格网喷操作顺序，顺序为先通风，然后开机上料，停机时应先停料、停风，最后关机。
（10）土方开挖时基坑四周必须搭设安全围栏并挂安全网，以防人员及物体坠落，夜间设置警示照明，设专人24小时巡视。
不得向基坑内抛弃物体，防止伤人。
由于修坡、挂风及喷射混凝土时工作面狭小，在喷射过程中，必须注意安全，防止跌入基坑。
（11）喷射混凝土配备辅助支架时，支架应平稳，防止发生堵管问题时，喷头剧烈振动造成人员伤害。
交底人签字:
管理人员接交人签字: 班组长接交人签字:。