L-01-模具管理办法(8)-改.doc
模具管理办法
模具管理办法
模具管理是生产制造行业的关键部分之一，其管理水平的高低直接影响企业生产效率与质量，甚至关系到企业经济效益及市场竞争力。
因此, 模具管理对企业来说尤其重要。
以下为模具管理办法的简述：
一、定期维护保养
1.1 在使用过程中，定期检查模具的磨损情况，及时更换或磨削磨损严重的部分；
1.2 定期为模具进行保养和清洁，保持模具表面光洁度和涂层的完好性；
1.3 定期清理模具的冷却水通道，防止铁锈污垢堵塞，导致模具温度升高。
二、规范使用
2.1 模具使用必须按规范操作，杜绝在使用时敲击、挤压、拍打等造成损坏的操作；
2.2 严禁使用高温水或酸碱性强的溶液进行清洁或冷却，避免对模具表面造成腐蚀和损伤；
2.3 模具使用完毕后，应及时进行检查，发现问题及时处理，保养好模具以延长其使用寿命。
三、数字化管理
3.1 建立模具台账，登记模具的基本信息、使用情况和保养记录等，方便及时查询和管理模具使用情况和维护记录；
3.2 建立模具维修保养的数字化管理系统，用于提醒维修保养时间、配件更换等，并记录维修保养情况，便于进行后续的管理和分析；
3.3 对经常使用的模具进行加密式管理，防止因未经授权而随意使用和更换模具，造成损失和浪费。
综上所述，在模具管理上应建立完善的管理体系，及时维修保养并规范使用，数字化管理以方便管理人员对模具使用情况、维修情况和管理情况的分析及制定后续管理方案。
这些举措能够显著提高模具使用的效率和质量，延长模具的使用寿命，而且能更好地降低生产成本和提高企业的经济效益和市场竞争力。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、概述为了规范模具管理工作，确保生产过程的顺利进行和模具的有效利用，特制定本模具管理办法。
二、模具管理职责和义务1.生产部门：●负责按照生产计划和需要，合理使用模具，并及时向模具管理部门提交申请。
●使用模具时需要做好模具的保养与维护，并及时向模具管理部门报告问题以及需求。
●不得私自拆卸和改动模具，如有需要应经过模具管理部门同意。
2.模具管理部门：●负责制定模具管理制度和流程，并向生产部门进行培训和宣贯。
●负责对模具的登记、入库、出库和库存管理，保证模具的安全和完整性。
●定期对模具进行检查和维护，并及时处理发现的问题。
●负责模具的报废和淘汰工作，并记录相关信息。
三、模具管理流程1.模具需求申请：●生产部门根据生产计划和需要，向模具管理部门提交申请。
●模具管理部门评估申请，并按照优先级进行调配和安排。
2.模具登记和入库：●模具管理部门对新引进的模具进行登记，并编制模具清单。
●清单中包括模具名称、型号、编号、规格、制造商、供应商等信息。
●新模具入库前，必须进行检查和验收，并记录相关信息。
3.模具出库：●根据生产计划和需求，模具管理部门安排模具的出库并记录。
●出库前必须核对模具清单，确保准确性，并让相关人员签字确认。
4.模具使用：●生产部门使用模具时必须按照操作规范和安全要求进行操作。
●使用完毕后，应立即进行清洁和保养，并向模具管理部门报告使用情况。
5.模具维护：●模具管理部门负责定期对模具进行检查和维护，确保其正常使用和安全性。
●如发现问题或损坏，应及时进行修复或更换，并记录维修记录。
六、模具报废和淘汰1.模具管理部门负责对模具进行定期的评估和审核，判断其继续使用的价值。
2.如模具超过使用寿命或因其他原因无法继续使用，应报废或淘汰。
3.报废或淘汰的模具必须进行登记和销毁，记录相关信息。
附件：无法律名词及注释：无。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法1. 引言模具是工业生产中常用的一种生产工具，用于制造各种产品的零部件。
模具管理是企业生产管理中非常重要的一个环节，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
该文档旨在制定一套模具管理办法，通过合理规范模具的使用、维护和保养，使模具的使用寿命得到最大化的延长，提高企业的生产效率和品质。
2. 模具管理的目标模具管理的目标是确保模具的正常使用和保养，以实现以下几个方面的目标：- 提高生产效率：通过精确的模具管理，及时提供所需模具，减少生产停工时间，提高生产效率。
- 降低生产成本：通过科学合理的模具管理，延长模具的使用寿命，减少模具的维修和更换频率，降低企业的生产成本。
- 提高产品质量：通过模具管理，保证模具的精度和稳定性，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 模具管理的基本原则- 统一管理：建立完善的模具管理制度，实行统一的模具管理，确保模具的有效利用。
- 规范使用：合理安排模具使用计划，减少非正常使用，避免模具过度磨损。
- 定期保养：每个模具都应有明确的保养计划，定期进行清洁、维护和润滑，预防故障发生。
- 及时修复：发现模具故障或损坏，应及时进行维修或更换，避免影响生产及其他模具的使用。
- 持续改进：通过不断模具使用和管理经验，优化模具管理流程，提高管理水平和效率。
4. 模具管理的具体措施4.1 模具登记和标识所有模具都应建立完整的登记档案，包括模具的编号、名称、规格、型号、制造商、购置日期、购置价格等信息。
，在模具上应标明唯一的标识，便于查找和辨识。
4.2 模具使用计划根据生产计划和模具的使用情况，制定合理的模具使用计划，明确每个模具的使用时间、使用部门和使用人员。
4.3 模具的保养与维修- 定期保养：根据不同类型的模具，制定相应的保养计划，定期进行模具清洁、润滑和维护，确保模具在最佳状态下使用。
- 及时维修：对于发现的模具故障或损坏，应及时报修并进行维修，以免影响生产进程。
模具管理办法
(A)模具于入廠時，倉管單位依「__廠設備/模(治)具驗收單」(附件4)要求的專案通知工程單位進行驗收。
(B)工程單位將其檢驗結果填入「__廠設備/模(治)具驗收單」內，呈權責主管核准入庫。
(C)模具於入廠驗收不合格時，工程單位則在「__廠設備/模(治)具驗收單」上說明不合格原因退回廠商，倉管單位通知採購請廠商取回重修或由工程單位通知採購請廠商到廠協調或協同解決問題。
(D)檢驗合格後，則由工程單位執行驗收並填寫「__廠設備/模(治)具驗收單」建檔管理。
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模具管理辦法
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A0
管理辦法
生效日期：
頁次
(5)-(6)
2.5.2送外維修回廠驗收
(1)送外維修模具回廠時，倉管單位通知工程單位進行驗收，其流程如同新模具採購的驗收流程。
(2)檢驗合格後，工程單位將其結果填入「修復申請單」及模具交回使用單位現場驗收。
(1)模具之管理與檢修
(2)檔之執行與製作
(3)文件遺失、補分發之申請
(4)檔修改、廢止、申請與審議
1.3.2管理課
(1)文控室
(A)檔登錄與編碼發行
(B)原版檔之保管
(C)文件補發作業
(D)文件管制作業
1.3.3其他相關單位
(1)模具之管理、維護與請購
(2)文件遺失、補分發之申請
(3)檔修改、廢止、申請與審議
(B)研發中心於新模具申請時，應連帶「模具設計圖」，並標明注意事項及尺寸規格，含同「請購單」一併呈送權責主管核准。
(C)權責主管核准後，轉採購單位進行採購。
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模具管日期：
模具管理制度管理办法
模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行。
1.2 适合范围本制度适合于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。
1.3 定义（1）模具：指用于创造产品的工装具或者模具。
（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。
（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。
二、模具管理职责2.1 管理人员职责（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。
（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。
（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。
（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。
2.2 使用人员职责（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或者损坏模具。
（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。
（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。
三、模具的入库与领用3.1 入库程序（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。
（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。
3.2 领用程序（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。
（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。
四、模具的保养与维修4.1 保养措施（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。
（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。
4.2 维修程序（1）使用人员发现模具损坏或者故障时，应即将住手使用并上报。
（2）管理人员根据情况，决定是否进行维修或者报废，并做相应记录。
五、模具的报废与清理5.1 报废程序（1）管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况，决定是否报废，并做相应记录。
（2）报废的模具需进行标识，并移交给废品回收部门进行处理。
1模具管理办法
1.目的对模具的自制与发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行有效控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.适用范围适用于本公司产品生产的所有模具。
3.职责3.1技术质量部对按顾客要求生产的产品图纸转换成对模具制造需求的识别。
3.2采购部部负责组织进行模具供方的选择、模具用材的购买与模具的发外加工。
3.3模具车间负责自制模具的生产加工和配合进行发外加工模具的验收。
3.4生产部、使用单位负责对模具进行正常使用、维护及保养。
4.工作顺序4.1模具制图生产部技术按顾客要求并结合模具结构工艺绘制成模具加工图纸并以书面形式明确相关技术要求，将上述文件资料提交模具供方。
4.2模具加工4.2.1自制模具加工a）生产部根据图纸或样件设计统计开模数量，并报所需开模材料至采购部购买，随后制作模具。
b）模具制作需先进行打样，打样合格后交付冲压车间4.2.2模具发外加工、供方的选择a）对需发外加工的采购部根据相关的技术要求进行供方调查，通过与同类模具供方的质量、价格进行比较，初定候选供方的名单，并将供方名称、地址、联络方式、承制模具类型和周期等相关资料填入《供方评定记录表》。
b）采购部会同生产部对模具供方就以下方面进行现场考察：与模具供方模房负责人会谈，了解其综合情况；考察房内现有设备及其工作情况；观察模房内正在制作及已完工的模具质量；询问现场作业人员，考核其对产品图纸及模具机构之理解能力；核实模房开模能力、开模质量、开模周期、人员素质等情况。
C）由采购部组织填写《供方评定记录表》的相关栏目，做出评估建议，经总经理批准后，方可将其列为格模具供方。
d）生产部根据选择合适的合格模具供方，按照签订的模具试制协议或加工合同，发放加工，并及时跟催加工的进度和质量。
4.3模具的验收4.3.1模具加工完成后由生产部依图纸和技术要求对其材质、外观及尺寸检验合格后，在相应机台上试做规定数量的样品，并对试做样品作外观及尺寸的确认，对于需要改进的模具，由生产部反馈模具供方，改进后重复此过程。
模具管理办法
模具管理办法模具管理办法一、总则1.1 为了规范模具管理工作，提高模具利用率和生产效益，保证模具的正常使用，制定本模具管理办法。
二、模具管理职责2.1 生产部门2.1.1 负责按照生产计划合理安排模具使用，并保证模具按时到位。
2.1.2 定期检查模具的使用情况，及时排除故障，确保模具的正常运行。
2.1.3 进行模具保养和维修工作，延长模具使用寿命。
2.1.4 按照要求做好模具的入库和出库记录，确保模具的追溯性。
2.2 仓储部门2.2.1 负责模具的仓储管理，确保模具的安全、整洁。
2.2.2 按要求制定模具的存放位置和标识，方便模具的查找和管理。
2.2.3 组织模具的盘点工作，确保模具的数量和状态与记录一致。
2.3 设备维修部门2.3.1 负责模具的维修工作，及时处理模具故障，保证模具的正常使用。
2.3.2 制定模具维修方案，确保维修质量和效果。
三、模具管理流程3.1 模具采购3.1.1 根据生产需求，向采购部门提出模具采购申请。
3.1.2 采购部门根据申请内容和预算，进行模具供应商的选择和洽谈，制定采购计划。
3.1.3 采购部门按照采购计划进行模具采购，确保模具的质量和数量符合要求。
3.1.4 模具采购完成后，按照规定流程进行验收入库。
3.2 模具使用3.2.1 生产部门根据生产计划合理安排模具使用，确保模具按时到位。
3.2.2 生产人员在使用模具前进行检查，确保模具完好无损。
3.2.3 在生产过程中，及时发现并报告模具故障，由设备维修部门及时处理。
3.3 模具维护与保养3.3.1 设备维修部门根据模具使用情况，制定模具维护和保养计划。
3.3.2 定期对模具进行维护和保养，清洁模具表面并进行润滑。
3.3.3 对模具进行定期检查，发现问题及时修复，延长模具使用寿命。
3.4 模具报废3.4.1 当模具达到报废标准时，设备维修部门提出模具报废申请。
3.4.2 报废申请提交审批，经质量部门审核同意后，进行模具报废处理。
模具管理办法范本参考
模具管理办法范本参考一、目的为了加强模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司内所有模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、模具设计部门负责模具的设计和开发工作，确保模具的设计符合产品要求和生产工艺。
2、模具制造部门按照设计要求制造模具，保证模具的质量和精度，按时交付模具。
3、质量检验部门负责模具的验收工作，对模具的质量和精度进行检验，确保模具符合要求。
4、生产部门负责模具的使用和日常维护保养工作，正确操作模具，避免因操作不当造成模具损坏。
5、设备管理部门负责模具的档案管理、定期巡检、维修和报废鉴定等工作。
四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计部门根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计。
（2）设计方案应经过评审，确保其合理性和可行性。
（3）设计完成后，应编制模具设计图纸和技术文件，明确模具的材料、尺寸、精度等要求。
2、模具制造（1）制造部门根据设计图纸和技术文件进行模具制造。
（2）制造过程中应严格按照工艺要求进行加工和装配，确保模具的质量和精度。
（3）制造完成后，应进行自检，并填写自检报告。
五、模具的验收1、新模具制造完成后，由质量检验部门、生产部门和模具制造部门共同进行验收。
2、验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、结构、性能等方面。
3、验收合格的模具，应填写验收报告，并办理入库手续。
4、验收不合格的模具，由制造部门进行整改，直至验收合格。
六、模具的使用1、生产部门在使用模具前，应仔细阅读模具使用说明书，了解模具的性能和操作方法。
2、模具安装调试应由专业人员进行，确保模具安装正确、牢固。
3、操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数和操作方法。
4、在生产过程中，应注意观察模具的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并报告相关部门。
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东风锻造有限公司标准DFCV591EL-S001-2018模具管理办法1 主题内容与适用范本标准规定了模具管理的要求。
本标准适用于东风锻造有限公司本部（以下简称公司）。
2 术语及引用标准2.1 术语2.1.1 模具——在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
SAP系统中成品为“D”物料，原材料为 DY”物料。
2.1.2 迂回模具——满足工艺路线，使用部门通用的模具。
2.2 引用标准2.2.1 《模具制造质量管理办法》（DFCV591EQ-S012-2018）2.2.2 《质量责任制评价管理办法》（DFCV591EQ-S005-2018）2.2.3 《生产计划节点管理办法》（DFCV591EP-S001-2018）2.2.4 《模具档案管理办法》（DFCV591EL-S002-2018）2.2.5 《模架管理办法》（DFCV591EL-S004-2018）3 管理职责3.1 制造部主管模具计划、统计、协调、控制。
3.2 研发部维护SAP系统主数据（材料规格及成品图号等），提供模具定额（含九大主机厂客户产品的模具及日产、本田、JATCO、长城等客户），提供制造、修理、使用、报废鉴定的技术支持。
3.3 模具作业部主管模具制造、修理。
3.4 采购部主管模具原材料采购，执行模具外委加工计划。
- 558 -2018-04-01批准 2018-04-01实施3.5 质量部主管模具原材料质量，模具质量管理，组织模具质量问题分析。
3.6 储运部主管模具原材料、成品模具、报废模具的库存管理。
3.7 使用部门主管现场模具领用、使用、维护、保养。
4管理内容与要求4.1 模具制造4.1.1 模具计划4.1.1.1 模具制造计划依据制造月计划、现场模具需求、库存及定额等条件编制后输入SAP系统。
4.1.1.2 重点品种修理计划依据制造月计划、重点工装下线维修方案等条件编制而成。
4.1.1.3 制造部编制、下达模具制造计划及重点品种修理计划，制定交付节点，管控计划执行。
4.1.1.4 模具作业部执行模具制造计划及重点品种修理计划。
4.1.2 模具材料领料4.1.2.1 模具作业部在EFFM企业管理器中编制量产模具材料需求计划；研发部在EFFM企业管理器中编制新品模具材料需求计划。
4.1.2.2 制造部审核正常生产模具材料采购计划，模具作业部评审新品模具材料采购计划。
4.1.2.3 采购部将模具材料需求计划导入SAP系统形成采购计划，并按节点组织到货。
4.1.2.4 质量部对到货的模具材料进行质量检验，储运部接收入库。
4.1.2.5 模具作业部在SAP系统进行模具材料领用，按模具图纸及计划节点加工。
4.1.3 模具加工与外委4.1.3.1 模具加工、检验按《模具制造质量管理办法》执行。
4.1.3.2 模具作业部执行模具加工计划及重点品种维修计划，根据模具制造计划及生产能力，编制模具外委计划。
4.1.3.3 研发部提供外委模具技术支持。
4.1.3.4 采购部执行模具外委计划，对外委质量、过程进行管理。
4.1.3.5 依据模具外委计划，模具作业部、采购部、外委供应商共同确认外委发出、返回的实物及信息。
4.1.3.6 质量部主管外委成品质量检验，模具作业部主管工序外委质量检验，异常信息24小时内向制造部、质量部、采购部反馈。
质量部牵头处置外委质量。
4.1.4 模具入库4.1.4.1 模具作业部按工艺文件加工模具、并做唯一标识，信息录入SAP系统，在EFFM企业管理器中录入与锻件型腔接触的，上下模块或镶块组成的压挤、预、终、精锻模具子件信息。
同品种的同一封闭高度模具按连续批次号加工、入库，入库模具在侧面用白油漆标注批次号。
模具作业部对入库实物与信息的及时性、一致性负责，成套模具入库配齐备件。
4.1.4.2 储运部确认入库实物与信息的一致性，入库模具保持干燥、轻拿轻放、不允许落地、定置摆放。
4.2 模具使用4.2.1 领用4.2.1.1 使用部门按生产计划需求，通过SAP系统领用、准备模具。
储运部按批次号顺序和先进先出原则发放模具。
（翻新模具依据使用部门需求发出，不执行先进先出）。
4.2.1.2 未实现SOP新品及试验零件的模具由研发部领出。
4.2.1.3 作业部专人管理模具。
4.2.1.4 储运部填写模具档案信息并随模具发出。
4.2.2 使用实物所在地主管实物与SAP系统信息保持一致，使用部门分类摆放模具，做留用标识。
4.2.2.1 使用部门按《工装点检表》要求对模具进行点检，在模具安装前确认模具封闭高度、模具- 565 -号、制造号、外形尺寸（键槽尺寸、顶料尺寸）符合技术要求；使用机械臂或其他辅助设施进行模具安装，安装时，支撑面、结合面保持清洁、平整、紧固，不得有间隙；安装后试车时，把设备工作台或滑块降到最低尺寸，保持模具最大封闭高度，然后调整到要求，避免造成闷车。
4.2.2.2 生产时按照工艺规定锻造、润滑、冷却，不得积料。
班前、班中对模具紧固、清理维护，发现异常停机并通知有关人员。
4.2.2.3 模具使用中清理维护标准：31.5MN以上设备使用模具或型腔深度为35mm以上模具，生产1000件；31.5MN以下设备所使用模具或型腔深度小于35mm以下模具，生产1500件；哈德堡设备不在此规定范围内。
清理维护可结合模具技术状态和产品质量情况增加频次。
4.2.2.4 制造部牵头，研发部、模具作业部、使用部门指定专人组成检查团队，1次/周对工装使用、维护情况进行检查，重点设备100%检查，其它设备抽查，抽查覆盖面积达80%以上。
检查内容及方式如下：A、模具保养（检查方式：目测检查）(1)设备紧固、封高调整、润滑等能保障工装正常使用。
(2)模架表面干净、整洁，基准面、定位面、导柱表面无油迹、无氧化皮、无石墨堆积等杂物。
(3)模架导柱有润滑油、窝座式模架锁扣表面有润滑。
(4)模架紧固螺孔无堵塞和滑扣、顶丝活动完好。
(5)模架压板及螺钉不缺残、紧固性完好。
(6)切边模、复合模、联合模、冲孔模：清洁干净，紧固部位无缺螺钉、状态良好，无氧化皮、石墨及飞边堆积。
(7)现场存放模具按状态分类摆放，模具名称标识清晰(白漆写)、整洁、不落地。
(8)所有模具备件全部清理、分类摆放整齐。
(9)设备上使用的模具无石墨堆积等杂物、型腔无氧化皮。
B、锻前预热（检查方式：低温测温仪检测）(1)要求：150～250°C。
(2)检查部位：起重孔内表面。
C、模具润滑（检查方式：目测检查）(1)使用石墨配比桶，执行脱模剂配比规定。
(2)保证喷枪管路畅通，吹净模具型腔内氧化皮、残留润滑剂，润滑喷雾沿上下方向射向型腔。
(3)模具型腔表面100%覆盖润滑剂，锻打一件润滑一次，按《模具润滑标准作业书》操作。
D、锻打操作（检查方式：目测检查）(1)锻打温度1150～1250°C(工艺特别规定的除外)，不得低温锻打。
(2)发生粘模情况，将设备打到调整状态，点动顶料缸出模、清理模具型腔，不得在设备正常运行状态连打出模。
(3)模具没润滑不锻打。
(4)模具型腔内氧化皮没吹干净不打。
(5)料没放正不锻打。
E、模具紧固（检查方式：目测及敲击压板检查）(1)平板键槽式模架，每套模具前后各有两个压板压紧，班前、班中各检查一次。
(2)方框窝座式模架，模具前端、操作端和侧面按工艺要求安装压板压紧。
班前、班中各检查一次。
(3)定位键需沿定位键错差方向水平安装。
4.2.3 临时维修4.2.3.1 领用或修理模具在线锻打前50件发现问题的，研发部提出修理要求，模具作业部修理，使用部门将维修情况记录在“连续监控记录”。
4.2.3.2 使用过程中50件之后由使用部门根据锻件检测情况进行维修，维修情况记录在“连续监控记录”上。
需动用机加设备，填写《委托修理单》一式2份，必要时研发部出具修理便函，随工装送模具作- 565 -业部。
模具作业部组织加工，检查合格后，通知使用部门取回。
4.2.4 质量问题4.2.4.1 使用部门通知研发部、制造部、质量部、模具作业部现场确认，研发部确定修理方案，使用部门或模具作业部实施。
4.2.4.2 质量部1个工作日内完成质量问题分析，并将后续处置意见向制造部及相关部门反馈。
4.2.5 模具寿命管理4.2.5.1 成套预、终、精锻模具按模具定额规定执行。
4.2.5.2 使用部门在《模具使用台帐》上记录现场模具、模具易损件使用寿命。
4.2.5.3 曲轴工装按《模具档案管理办法》规定执行。
4.3 模具下线实物所在地负责实物与SAP系统信息保持一致。
4.3.1 使用部门清理工装氧化皮、油污、锈蚀。
4.3.1 下线模具用白油漆标注明显工装号、制造号。
标识实行属地管理，送修工装标识由使用部门负责。
4.3.2 处置4.3.2.1 下线模具未到定额还可继续使用的，由作业部留用或返回模具库；需修理、正常下线、填写《委托修理单》一式2份, 模具作业部组织加工，检查合格后，通知使用部门取回。
报废的，由作业部送模具作业部。
下线模具未达到模具定额（向下浮动10%）无法使用，使用部门填写说明，并由研发部、质量部、模具作业部、使用部门共同鉴定。
4.3.2.2 下线备件还可继续使用的，由作业部留用。
4.3.2.3 模具档案随模具实物流动。
4.3.2.4 作业部拆卸送修件，需修复使用的辊锻、切边凸凹模、校正模等备件，使用部门24小时内填写《委托修理单》一式2份送模具作业部，模具作业部按图纸或工艺便函修复，其他送修、报废的冲头镶块、冲孔冲头、顶杆、键、压板、拉杆等备件，作业部集中送模具作业部。
4.3.2.5 模具作业部核对、接收下线工装。
4.3.3 清洗4.3.3.1 模具异常并完全裂开的下线模具可以不予清洗，其他下线模具100%冲洗。
清洗后模具标识可见，模具四周及型腔无杂物、无石墨堆积。
4.3.3.2 有模具清洗区的部门对自留及送修模具均应清洗，模具送修、回库或报废（开裂除外）如未清洗或未达清洗要求，模具接收部门可以拒绝接收，并向工装管理部门反馈。
4.3.4 再利用除开裂并判定报废的模具外，模具作业部24小时内对接收模具进行清洗、鉴定、分类、记录。
4.3.4.1 模具作业部按工艺要求组织工装修理或翻新。
无法修理或翻新，模具作业部集中保管并将《报废工装清单》提交制造部，制造部组织最终鉴定并提出处置意见，模具作业部执行。
4.3.4.2 模具作业部实施修理计划，翻新工装纳入工装制造计划。
4.3.4.3 修理模具检查后返回使用部门，翻新工装制造按4.1.3.1执行。
4.3.5 报废4.3.5.1 使用部门鉴定报废(不能满足锻打工艺要求且无法修理)工装送模具作业部。
4.3.5.2 库存工装因工艺更改或产品淘汰报废，储运部依据研发部或财务部处置意见，整理报废工装附清单送模具作业部。