基于ANSYS的焊接参数对其温度场的影响分析
基于ANSYS的焊接参数对其温度场的影响分析
发表时间：2009-6-2 作者: 李乡武来源: e-works
关键字: CAE ansys 焊接温度场
本文使用ansys研究了平板堆焊中，焊接速度和高斯有效热源半径对其焊接温度场的影响。
经过计算表明：焊接速度越快，平板在焊接过程中的最高温度越低；热源有效半径越小，平板在焊接过程中的最高温度越高。
这一结论对焊接优化控制参数有着重要的指导意义。
1 引言
焊接温度场的准确计算或测量，是焊接冶金分析和焊接应力、应变热弹塑性动态分析的前提。
关于焊接热过程的分析，苏联科学院的助Rykalin院士对焊接过程传热问题进行了系统的研究，建立了焊接传热学的理论基础。
为了求热传导微分方程的解，他把焊接热源简化为点、线、面三种形式的理想热源，且不考虑材料热物理性质随温度的变化以及有限尺寸对解的影响。
实际上焊接过程中除了包含由于温度变化和高温引起的材料热物理性能和变化而导致传热过程严重的非线性外，还涉及到金属的熔化、凝固以及液固相传热等复杂现象，因此是非常复杂的。
由于这些假定不符合焊接的实际情况，因此所得到的解与实际测定有一定的偏差，尤其是在焊接熔池附近的区域，误差很大，而这里又恰恰是研究者最为关心的部位。
本文利用ansys建立了平板焊接的三维模型，并研究焊接速度和高斯热源的有效半径对其温度场的影响。
为实际的焊接工程了提供了一定的指导意义。
2 模型建立与计算讨论
模型尺寸为100mm×50mm×6mm，材料为20号钢，电弧沿焊件中心移动。
由于模型的对称性，本文只选取半模型进行计算，其有限元模型图图1所示。
图1 平板焊接的有限元模型图2 有限元模型中考察的点
本文使用solid70单元来模拟焊接过程的动态温度场，为了提高计算的精度又要节省计算时间，在靠近焊缝中心处即从焊缝中心到距离其5mm的区域内网格控制在1mm，然后其网格密度一次减小；在厚度方向划分为两层。
计算参数：焊接的电压U=20；焊接电流I=160；热效率为0.7。
表1给出了平板的温度场计算参数。
由于材料缺乏高温材料数据，因此1500度以上的数据采用外插得到。
表1 平板的材料参数
本文采用高斯热源来模拟电弧，现将高斯热源简述如下：焊接时，电弧热源把热能传给焊件是通过一定的作用面积进行的，这个面积称为加热斑点。
加热斑点上热量分布是不均匀的，中心多而边缘少。
费里德曼将加热斑点上热流密度的分布近似地用高斯数学模型来描述，距加热中心任一点A的热流密度可表示为如下形式：
(1)
式中: q m为加热斑点中心最大热流密度:R为电弧有效加热半径; r为A点离电弧加热斑点中心的距离。
对于移动热源：
(2)
这种热源模型在用有限元分析方法计算焊接温度场时应用较多。
在电弧挺度较小、对熔池冲击力较小的情况下，运用这种模型能得到较准确的计算结果。
下面给出了给定热源半径和焊接速度时，各考察点的温度与时间的关系图。
图3 R=0.007；V=0.005时1-4号温度随时间变化关系图4 R=0.007；V=0.005时5-8号温度随时间变化关系
图3和图4给出了热源半径为0.007m；焊接速度为5mm/s时的1-8点的温度与时间的关系。
从图中可知：焊缝中心处各考察点的温度变化规律基本相同，只是和高斯热源运动的时间有关，且在40s后温度基本下降到400度，在此以后焊缝中心处的各点都一相同的速度降温。
从图4可以看出：焊接结束处的8点温度最高，且在100s四个点的温度基本相同。
图5和图6给出了热源半径为0.006m；焊接速度为5mm/s时的1-8点的温度与时间的关系。
由图可知：各点的温度变化规律与热源半径为0.007m；焊接速度为5mm/s时的1-8点的温度与时间的关系基本相同。
但其温度最高值要比其高大约300度，由此可以推断当其他条件不变时高斯热源的有效半径减小，其温度的最高值会明显增加。
图5 R=0.006；V=0.005时1-4号温度随时间变化关系图6 R=0.006；V=0.005时5-8号温度随时间变化关系
图7 R=0.007；V=0.01时1-4号温度随时间变化关系图8 R=0.007；V=0.01时5-8号温度随时间变化关系
图5和图6给出了热源半径为0.007m；焊接速度为10mm/s时的1-8点的温度与时间的关系。
由图可知：各点的温度变化规律与热源半径为0.007m；焊接速度为5mm/s时的1-8点的温度与时间的关系基本相同。
但其温度最高值要比其低大约300度，由此可以推断当其他条件不变时焊接速度增大，其温度的最高值会明显降低。
3 结论
通过以上分析和计算可以得出以下结论：
（1）ansys可以很好的模拟和计算焊接过程的动态温度场。
（2）当其他条件不变时焊接速度增大，其温度的最高值会明显降低；当其他条件不变时高斯热源的有效半径减小，其温度的最高值会明显增加。
毕业论文使用ANSYS有限元分析软件对不锈钢与紫铜焊接过程温度场应力场分布模拟
Finally, the temperature and stress field indirect coupling method is used to simulate the welding stress field by applying the results of temperature field analysis as temperature loads on the model. After that, the results of stress field simulation are analyzed.
Based on the analysis of stress field anddeformationof welding partsafter welding,the strength anddeformation checkingof welding parts is conducted in this paper. Thechecking resultsare: the welding parts are qualifiedand theweldingisfeasible.
Then, the simulation and analysis of welding temperature field is completed by building a finite element model of welding, using APDL to make programs of heatsource, applying element birth and death technology to simulate the successive generating of welding seamsand adopting "* DO—*ENDDO" language to realize the movement of heat source;
基于ANSYS的焊接温度场和应力的数值模拟研究
基于ANSYS的焊接温度场和应力的数值模拟研究一、本文概述随着现代工业技术的飞速发展，焊接作为一种重要的连接工艺，在航空、汽车、船舶、石油化工等领域的应用日益广泛。
然而，焊接过程中产生的温度场和应力场对焊接结构的性能有着至关重要的影响。
为了深入理解焊接过程中的热-力行为，预测焊接结构的变形和残余应力，进而优化焊接工艺参数和提高产品质量，本文旨在利用ANSYS有限元分析软件，对焊接过程中的温度场和应力场进行数值模拟研究。
本文首先简要介绍了焊接数值模拟的意义和现状，包括焊接数值模拟的重要性、国内外研究现状和存在的问题等。
随后，详细阐述了ANSYS 软件在焊接数值模拟中的应用，包括其基本原理、分析流程、模型建立、参数设置等方面。
在此基础上，本文以某典型焊接结构为例，详细阐述了焊接温度场和应力场的数值模拟过程，包括模型的建立、边界条件的设定、求解参数的选择、结果的后处理等。
对模拟结果进行了详细的分析和讨论，验证了数值模拟方法的准确性和可靠性，为实际工程应用提供了有益的参考。
本文的研究不仅有助于深入理解焊接过程中的热-力行为，为优化焊接工艺参数和提高产品质量提供理论支持，同时也为ANSYS软件在焊接数值模拟领域的应用推广和进一步发展奠定了基础。
二、焊接理论基础焊接是一种通过加热、加压或两者并用，使两块或多块金属在原子层面结合形成永久性连接的工艺过程。
焊接过程涉及复杂的物理和化学变化，包括金属的熔化、凝固、相变以及应力和变形的产生等。
因此，深入了解焊接过程的理论基础对于准确模拟焊接过程中的温度场和应力分布至关重要。
焊接过程中，热源将能量传递给工件，导致工件局部快速升温并熔化。
熔池形成后，随着热源的移动，熔池中的液态金属逐渐凝固形成焊缝。
焊接热源的类型和移动速度、工件的材质和厚度等因素都会影响焊接过程的温度场分布。
为了准确模拟这一过程，需要了解各种热源模型（如移动热源模型、体积热源模型等）及其适用范围，并选择合适的模型进行数值模拟。
《2024年基于ANSYS的焊接温度场和应力的数值模拟研究》范文
《基于ANSYS的焊接温度场和应力的数值模拟研究》篇一一、引言焊接作为一种重要的工艺方法，广泛应用于各种工程结构中。
然而，焊接过程中产生的温度场和应力分布对焊接结构的质量、性能和使用寿命有着重要的影响。
因此，对焊接温度场和应力的研究具有非常重要的意义。
本文将通过ANSYS软件进行焊接温度场和应力的数值模拟研究，以期为焊接工艺的优化提供理论依据。
二、焊接温度场的数值模拟1. 建模与材料属性设定在ANSYS中建立焊接结构的几何模型，设定材料的热学性能参数，如热导率、比热容等。
同时，设定焊接过程中的热源模型，如高斯热源模型等。
2. 网格划分与边界条件设定对模型进行合理的网格划分，以便更好地捕捉温度场的分布情况。
设定边界条件，包括环境温度、对流换热系数等。
3. 求解与结果分析通过ANSYS的瞬态热分析模块进行求解，得到焊接过程中的温度场分布情况。
分析温度场的变化规律，研究焊接过程中的热循环行为。
三、焊接应力的数值模拟1. 建模与材料属性设定在ANSYS中建立与温度场分析相同的几何模型，设定材料的力学性能参数，如弹性模量、泊松比等。
同时，导入温度场分析的结果作为应力分析的初始条件。
2. 网格划分与约束条件设定对应力分析模型进行网格划分，并设定约束条件，如固定支座等。
这些约束条件将影响应力的分布情况。
3. 求解与结果分析通过ANSYS的结构分析模块进行求解，得到焊接过程中的应力分布情况。
分析应力的变化规律，研究焊接过程中的残余应力分布情况。
同时，结合温度场分析结果，研究温度与应力之间的关系。
四、结果与讨论1. 温度场分析结果通过ANSYS的数值模拟，得到了焊接过程中的温度场分布情况。
结果表明，在焊接过程中，焊缝处的温度较高，随着距离焊缝的增大，温度逐渐降低。
同时，随着时间的变化，温度场呈现出明显的热循环行为。
2. 应力分析结果在应力分析中，我们发现焊接过程中会产生较大的残余应力。
这些残余应力主要分布在焊缝及其附近区域，并呈现出一定的规律性。
《2024年基于ANSYS的焊接温度场和应力的数值模拟研究》范文
《基于ANSYS的焊接温度场和应力的数值模拟研究》篇一一、引言随着制造业和机械工程的不断发展，焊接作为连接各种金属材料的主要方法之一，其过程和结果的研究显得尤为重要。
焊接过程中，由于局部高温和材料相变，会产生复杂的温度场和应力分布。
这些因素对焊接接头的质量、强度和耐久性有着重要影响。
因此，对焊接温度场和应力的数值模拟研究具有重要的理论和实践意义。
本文将基于ANSYS软件，对焊接过程中的温度场和应力进行数值模拟研究。
二、焊接温度场的数值模拟研究1. 模型建立在ANSYS中，我们首先需要建立焊接过程的物理模型。
根据实际焊接条件和材料属性，设定合理的几何尺寸和材料参数。
同时，考虑到焊接过程中的热源分布、热传导和热对流等因素，我们采用适当的热源模型和边界条件。
2. 网格划分与求解在模型建立完成后，我们需要对模型进行网格划分。
网格的精细程度将直接影响模拟结果的准确性。
接着，我们设定求解器，根据热传导方程和边界条件进行求解。
通过求解，我们可以得到焊接过程中的温度场分布。
三、焊接应力的数值模拟研究1. 热弹性-塑性本构关系焊接过程中，由于温度的变化，材料将发生热膨胀和收缩。
这种热膨胀和收缩将导致应力的产生。
在ANSYS中，我们需要设定合理的热弹性-塑性本构关系，以描述材料的热膨胀和收缩行为。
2. 应力求解与分析根据热弹性-塑性本构关系和温度场分布，我们可以求解出焊接过程中的应力分布。
通过对应力结果进行分析，我们可以了解焊接接头的应力分布情况，从而评估焊接接头的质量和强度。
四、结果与讨论1. 温度场分布通过ANSYS模拟，我们可以得到焊接过程中的温度场分布。
温度场分布将直接影响焊接接头的质量和性能。
我们可以观察到，在焊接过程中，局部高温将导致材料发生相变和热膨胀。
同时，热对流和热传导将影响温度场的分布。
2. 应力分布在得到温度场分布的基础上，我们可以进一步求解出焊接过程中的应力分布。
应力分布将直接影响焊接接头的强度和耐久性。
《2024年基于ANSYS的焊接温度场和应力的数值模拟研究》范文
《基于ANSYS的焊接温度场和应力的数值模拟研究》篇一一、引言随着制造业和工业自动化技术的飞速发展，焊接技术已经成为一种关键的加工手段，被广泛应用于机械、船舶、航空和汽车等领域。
焊接过程中的温度场和应力分布直接影响焊接质量和性能。
因此，通过数值模拟研究焊接过程中的温度场和应力分布具有重要意义。
本文利用ANSYS软件对焊接过程进行数值模拟，分析温度场和应力的变化规律，为优化焊接工艺和提高焊接质量提供理论依据。
二、ANSYS在焊接模拟中的应用ANSYS是一款广泛应用于工程领域的有限元分析软件，具有强大的热-结构耦合分析能力。
在焊接模拟中，ANSYS可以通过建立三维模型、设定材料属性、加载边界条件等方式，对焊接过程中的温度场和应力进行数值模拟。
通过ANSYS软件，我们可以更加直观地了解焊接过程中的温度分布和应力变化，为优化焊接工艺提供理论支持。
三、焊接温度场的数值模拟研究（一）模型建立与材料属性设定在ANSYS中建立焊接过程的有限元模型，设定材料属性，包括热导率、比热容、热膨胀系数等。
根据实际焊接工艺，设定加热速度、焊接速度、电流等工艺参数。
（二）温度场模拟与结果分析在设定的边界条件下，模拟焊接过程中的温度场变化。
通过分析温度场的分布规律，可以得出焊接过程中各部位的加热速度、峰值温度等信息。
结合实际工艺参数，可以优化焊接工艺，提高焊接质量和效率。
四、焊接应力的数值模拟研究（一）模型建立与材料属性设定与温度场模拟类似，在ANSYS中建立焊接过程的有限元模型，并设定材料属性。
考虑到焊接过程中的热-结构耦合效应，需要设定材料的热弹塑性本构关系。
（二）应力模拟与结果分析在模拟过程中，考虑热-结构耦合效应，分析焊接过程中的应力分布和变化规律。
通过分析应力场的分布、大小和变化趋势，可以得出焊接过程中各部位的应力状态和变形情况。
结合实际工艺参数和应力分布规律，可以优化焊接工艺，减少焊接过程中的残余应力和变形。
五、结论本文利用ANSYS软件对焊接过程中的温度场和应力进行了数值模拟研究。
基于ANSYS软件的异种高强钢焊接接头温度场和应力场的模拟
基于ANSYS软件的异种高强钢焊接接头温度场和应力场的模拟基于ANSYS软件的异种高强钢焊接接头温度场和应力场的模拟摘要：随着工业发展，异种高强钢焊接接头在工程结构中的应用越来越广泛。
为了研究焊接过程中接头的温度场和应力场分布情况，本文利用ANSYS软件进行模拟分析。
通过建立三维焊接模型，对不同焊接条件下的接头温度和应力进行了模拟计算，结果表明，在不同的焊接过程参数下，接头的温度分布和应力分布均有所差异。
该研究有助于优化焊接参数和改善接头的焊接质量。
1. 引言异种高强钢焊接接头由于其高强度和耐腐蚀性，在汽车、船舶等工程结构中得到了广泛的应用。
焊接过程中温度和应力的分布情况对接头的性能和寿命具有重要影响。
因此，对焊接过程中接头的温度场和应力场进行模拟分析，对于优化焊接参数和改善接头的焊接质量具有重要意义。
2. 方法本研究利用ANSYS软件进行异种高强钢焊接接头的温度场和应力场的模拟。
首先，根据焊接接头的几何形状和尺寸，建立三维的焊接模型。
然后，根据焊接过程的工艺参数和材料特性，设置相应的边界条件和材料模型。
最后，利用ANSYS软件对不同焊接条件下的接头温度和应力进行模拟计算。
3. 结果与分析通过模拟计算，得到了不同焊接条件下接头的温度分布和应力分布。
在不同的焊接过程参数下，接头的温度分布和应力分布均有所差异。
例如，在焊接电流增大的情况下，接头的温度分布更加均匀，而在焊接速度增大的情况下，接头的应力分布更加均匀。
此外，焊接过程中的冷却速率也会对接头的温度和应力产生影响。
4. 讨论与展望本研究对异种高强钢焊接接头的温度场和应力场进行了模拟分析，得到了接头在不同焊接参数下的温度和应力分布。
然而，由于模拟分析的复杂性和计算资源的限制，本研究仅考虑了一些典型的焊接参数和条件。
进一步的研究可以探讨更多的焊接参数和条件对接头性能的影响，以及其他因素对接头性能的影响，如焊接速度、热输入等等。
5. 结论本研究利用ANSYS软件对异种高强钢焊接接头的温度场和应力场进行了模拟分析。
基于ANSYS的真空玻璃激光焊接温度场分析
Ｖｏ １ ． ３ ４ Ｎ ｏ ． ３
企 业 技 术 开 发
Ｔ ＥＣ ＨＮ０ Ｌ ＯＧＩ Ｃ ＡＬ ＤＥＶＥ Ｌ ＯＰ ＭＥ ＮＴ ＯＦ ＥＮ Ｔ ＥＲＰ ＲＩ Ｓ Ｅ
２ ０ １ ５年 １ 月
Ｊ ａ ｎ ． ２ ０ １ ５
基 于 ＡＮ Ｓ ＹＳ的真 空玻璃 激光焊 接 温度 场分 析
激光焊接 技术在金属或 非金属材料 的焊接方 面运 用 的越 光头操纵器有机械部分和控制部分组成 ， 其 中机械部分为机械 来越 多 ， 越来越成熟 。 真空玻璃属于非金属材料 ， 所 以也能运用
激光 焊接来进行侧封。 真空玻璃激光侧封能实现侧封技术 的 自
手， 控制部分使激光 头按按程序完成机械路线运动 。
关键词 ： 激光焊接 ； Ａ ＮＳ ＹＳ ； 温度场分析
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｈ１ ３ ２ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ６ — ８ ９ ３ ７（ ２ ０ １ ５ ） ０ ３ — ０ ０ ０ １ — ０ ３
随着社会 的发展 ， 人们生活水 平的提高 ， 真空 平板玻璃在 建筑物 的门窗 、 温室 等方面 的应 用越来越广 泛 。 现 有真空玻璃 的侧 封方法主要有烧结法和真空袋法 。 烧结法是采用较 高熔点 玻璃粉加热冷却方法对真空玻璃进行侧封的加工。 其主要缺点
用Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ 进行真 空玻璃激光焊接过程 中的温度场模拟 ， 得 到温 度场分 布图 ， 并分 析温度场对 焊接性能 的影 响。 用Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ 软件 对温度场进行瞬态分 析 ， 需要合理定义材料属性及建立有 限元 模型 。
５ ． 真 空 玻 璃
６ ． 真空玻璃加热平 台
真空玻璃激光侧封装置适用于真空平板 玻璃侧封 ， 可 以根 据玻璃 块的大小来调 整激光头得行程来 控制不 同形状 与大小
基于ANSYS的分段退焊焊接温度场的数值模拟
ｑ 加 热 斑 点 中 心 最 大 比热 流 ； Ｋ — — 能 量 集 中 系数 ；ｒ — Ａ点 距 加 热 斑 点 中 心 的距离 。
图 ３ 分段 退焊原理 图
３ ２ Ｇ Ｖ Ｖ Ｔ 中国水运 ２ ｏ １ ４ ・ ８
题 ，提 供 了一 种 选 择 最 优 工 艺 参 数 的 焊 接 方 法 。
关键 词 ：分 段 退 焊 数 值 模 拟 有 限 元 温度 场
随 着 计 算 机 技 术 和 计 算 方 法 的 发 展 ，数 值 模 拟 技 术 已 经 成 为 现 代 工 程 学
形 成 和 发 展 的 一 个 重 要 推 动 力 。 焊 接 是
单 位 时 间 内 通 过 单 位 面 积 提 供 给 焊 件 的
热 能 称 为 热 流 密 度 ｑ（ ｒ ）． 根 据 研 究 表
明 ，加 热 斑 点 上 的 比热 流 分 布 可 以近 似 的用 高 斯 曲线 来 描 述 ，如 图 ２所 示 ：
时间有 限元 模拟 焊接 时材料 和构建 的热
行 为 ，焊 接 过 程 中 焊 接 温 度 场 随 时 间 和
值 较 大 的焊 接 方 法 ，如 高 压 真 空 电 子 束
和激光焊接 等。 ２ 、 几何 计 算 模 型
空 间 的 变 化 情 况 ，并 整 理 数 据 和 对 结 果
进行 分析 。
研 究 对 象材 料 为 Ｑ ２ ３ ５钢 ，几何 尺
一
中心 与边缘 的热 能相差越 大 。
由式 （ １ ） 可 以看 出 ， 由 ｑ 和 Ｋ 值
就 可以求 出任意点 的热 流密 度 ，高 斯 曲
线下 面所覆盖 的全部热能为 ：
个 牵 涉 到 电 弧 物 理 、传 热 、冶 金 和 力
基于ANSYS的焊接参数对其温度场的影响分析
基于ANSYS的焊接参数对其温度场的影响分析发表时间：2009-6-2 作者: 李乡武来源: e-works关键字: CAE ansys 焊接温度场本文使用ansys研究了平板堆焊中，焊接速度和高斯有效热源半径对其焊接温度场的影响。
经过计算表明：焊接速度越快，平板在焊接过程中的最高温度越低；热源有效半径越小，平板在焊接过程中的最高温度越高。
这一结论对焊接优化控制参数有着重要的指导意义。
1 引言焊接温度场的准确计算或测量，是焊接冶金分析和焊接应力、应变热弹塑性动态分析的前提。
关于焊接热过程的分析，苏联科学院的助Rykalin院士对焊接过程传热问题进行了系统的研究，建立了焊接传热学的理论基础。
为了求热传导微分方程的解，他把焊接热源简化为点、线、面三种形式的理想热源，且不考虑材料热物理性质随温度的变化以及有限尺寸对解的影响。
实际上焊接过程中除了包含由于温度变化和高温引起的材料热物理性能和变化而导致传热过程严重的非线性外，还涉及到金属的熔化、凝固以及液固相传热等复杂现象，因此是非常复杂的。
由于这些假定不符合焊接的实际情况，因此所得到的解与实际测定有一定的偏差，尤其是在焊接熔池附近的区域，误差很大，而这里又恰恰是研究者最为关心的部位。
本文利用ansys建立了平板焊接的三维模型，并研究焊接速度和高斯热源的有效半径对其温度场的影响。
为实际的焊接工程了提供了一定的指导意义。
2 模型建立与计算讨论模型尺寸为100mm×50mm×6mm，材料为20号钢，电弧沿焊件中心移动。
由于模型的对称性，本文只选取半模型进行计算，其有限元模型图图1所示。
图1 平板焊接的有限元模型图2 有限元模型中考察的点本文使用solid70单元来模拟焊接过程的动态温度场，为了提高计算的精度又要节省计算时间，在靠近焊缝中心处即从焊缝中心到距离其5mm的区域内网格控制在1mm，然后其网格密度一次减小；在厚度方向划分为两层。
计算参数：焊接的电压U=20；焊接电流I=160；热效率为0.7。
T型接头焊接温度场ANSYS仿真分析
焊缝凝固过程的温度场分析初始条件：焊接件的初始温度为25度，焊缝温度为3000;对流边界条件：表面传热系数为5e-4，比热容0.2，材料密度0。
28，空气温度为25度;求2000s后整个焊接件的温度分布1、选择网格单元类型Preprocessor〉Element Type>Add/Edit/Delete>Add〉Thermal Mass〉Solid>Brick 8 node 70图1—1 定义单元类型2、设置钢板及焊缝材料属性Preprocessor〉Material Props〉Material Models〉Material Model Number 1>Thermal a．设置焊件材料密度、热传导系数、比热容，设置焊缝材料密度、热传导系数、比热容及与温度相关的涵参数,如下图所示.b．设置左右两道焊缝的焓参数，焓参数随温度变化曲线如图2-5所示。
图2—1 钢板热导率设置图2—2 设置钢板比热容图2-3 设置钢板密度图2—4 焊缝焓参数设置图2—5 左右焊缝焓参数3、建立几何模型Preprocessor〉Modeling>Create>Volumes>Block〉By Dimensions 建立焊件几何模型。
Preprocessor〉Modeling>Create〉Volumes>Cylinder>By Dimensions 建立焊缝几何模型。
建模过程如图3-1所示。
图3—1 几何模型建模过程1图3-2 几何模型建模过程2通过Reflect建立完整的几何模型，之后运用布尔运算中glue使整个模型成为一个整体，如图3-3所示.焊接模型几何参数：横板：2*1.2＊0。
4竖板：0。
4*1.2*1焊缝：R0.2*1。
2图3-3 焊件几何模型设置焊件及左右焊缝网格属性Preprocessor〉Meshing>Mesh Attributes〉Picked 选择焊件或是焊缝，分别对其进行设置。