表面处理用醋酸铜盐水喷雾试验法
醋酸盐雾试验条件
醋酸盐雾试验条件醋酸盐雾试验是一种常用的耐腐蚀性能测试方法，它可以用来评估材料在腐蚀环境中的耐久性和防护性能。
醋酸盐雾试验通常用于金属及其表面处理层的性能评估，可以帮助制造商选择合适的材料和涂层，提供产品的质量和可靠性保证。
醋酸盐雾试验的基本原理是利用相对湿度和盐雾溶液产生的酸性雾气来模拟真实的腐蚀环境。
试验中，将待测物品放置在试验室内的盐雾腔室中，通过喷嘴将加热过的盐溶液喷洒在试样表面，形成稳定的醋酸盐雾环境。
试验条件是醋酸盐雾试验中非常重要的参数，影响试验结果的准确性和可重复性。
以下是一些常见的醋酸盐雾试验条件：1. 盐雾腔室温度：常见的试验温度为35±2℃，该温度下能够加速腐蚀过程，提高试验效果。
2. 相对湿度：通常控制在95% ~ 98%RH，高湿度环境下对待测材料的腐蚀作用更明显。
3. 盐溶液浓度：根据需求选择合适的盐溶液浓度，常见的盐溶液浓度有3.5%和5%。
4. 喷雾模式：喷雾模式可以选择连续喷雾或周期喷雾模式，取决于具体的试验要求。
5. 试验时间：一般情况下，试验时间为24小时至2000小时不等，根据需求确定具体试验时间。
6. 试验设备：试验设备包括盐雾腔室、加热系统、喷雾系统、控温仪等。
7. 试样制备：试样的制备要符合标准要求，并且需要保证试样表面的光洁度和一致性。
8. 试验记录：试验过程中需要记录试样表面的腐蚀情况，并进行定期观察和测量。
醋酸盐雾试验的目的是评估材料在腐蚀环境中的耐久性和防护性能。
试验结果可以用来指导材料选择、涂层制备和产品设计，提供产品的质量和可靠性保证。
总之，醋酸盐雾试验条件是根据试验要求和标准规范进行确定的，试验条件的选择需要考虑到试验目的、试样特性、试验时间、试验设备等因素。
醋酸盐雾试验在材料科学、电子、航空航天等领域具有广泛的应用，可以帮助制造商提高产品的质量和可靠性。
铜-加速醋酸盐水喷雾试验(cass试验)的试验方法
铜-加速醋酸盐水喷雾试验(cass试验)的试验方法
铜-加速醋酸盐水喷雾试验，又称为CASS试验，是一种用于
测试铜材料的耐腐蚀性能的试验方法。
以下是一种典型的试验方法：
试验设备：
1. 加速腐蚀试验机（如CASS试验机）
2. 醋酸盐水溶液
3. 铜试样
试验步骤：
1. 准备试样：将要测试的铜试样进行必要的处理（如去除表面污垢、切割成所需形状等）。
2. 准备试验机：根据试验机的要求，装配试样架和试样夹具，将试样固定在试样架上。
3. 准备试验液：按照试验机的要求，调配适量的醋酸盐水溶液，并加热到指定温度（一般在50-55°C之间）。
4. 开始试验：将试样架放入试验机内，将醋酸盐水溶液喷雾在试样表面，开启试验机。
5. 试验时间：根据需要，设置合适的试验时间（一般为24-72
小时）。
6. 观察试样：在试验过程中，可以定期检查试样的表面状态，观察是否出现腐蚀现象（如白色锈斑、黑色沉淀等）。
7. 试验结束：根据设定的试验时间，结束试验，关闭试验机。
8. 试样评估：取出试样，用适当的方法对试样进行评估，如观察、测量腐蚀产物、计算腐蚀速率等。
9. 数据分析：根据评估结果，对试样的腐蚀性能进行分析和比
较。
需要注意的是，具体的试验方法可能会因试验设备和要求的差异而略有不同，因此在进行铜-加速醋酸盐水喷雾试验时，应参考具体的试验机操作指南和标准规范。
盐雾试验方法
盐雾试验方法中国国家标准表面处理用醋酸铜盐水喷雾试验法CZ-120B总号 4 1 5 9C N S类号H 2 0 4 1Method of Spray (Fog) Test for Surface Finishing1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀装饰用铜.镍.铬后.铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后,以及铝阳有阳极处理后等各项表面处理之醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验法.2. 试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜之醋酸-氯化钠试验液,以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示.表1 主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度g/l 50 40--60 最好每天标定一次PH 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的PH值压缩空气压力(kgf/cm2) ``````` 1.00±0.01 连续不得中断喷雾量ml/80cm2/h ``````` 1.0-2.0 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃) ``````` 47±1盐水桶温度(℃) ``````` 35±1试验室温度(℃) ``````` 35±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度``````` 85%以上其他湿度要求,由买卖双方协议之.试验时间``````` ``````` 即由开始喷雾至终了的时间,或由买卖双方协议之.3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 p pm 以下1%的试验液( 2 )。
此试验液在35℃喷雾后, 的水中),调配成浓度为5 其收集液pH值应为6.5~7.3( 3 )。
且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物( 4 )。
注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。
醋酸盐雾试验
醋酸盐雾试验---A SS醋酸盐雾试验是人工加速腐蚀试验的一种,它适应于防护性镀层和装饰性镀层的质量签定和同一镀层的质量比较,但;不能适用于所有镀层所有环境抗腐蚀性能的依据。
适用于:Cu-Ni-Cr 等人造气氛腐蚀试验;在有影响金属和合金属腐蚀的强化因素存在的气氛中进行实验室试验;被试验的金属和合金金属可以永久性或暂时性防蚀措施,也可以不是永久性或暂时性防蚀措施。
人造气氛腐蚀试验企图模拟服役条件(如:大气或其它环境)下的腐蚀作用。
原理:(1) 通过强化温度(2) 相对湿度(3) 冷湿气(4) 腐蚀介质等因素使腐蚀过程得到加速。
执行标准:代号(GB/T10125-1997) ASS : GB6459-86试验后对试样的判定执行标准: 代号GB6461-86设备:材质要有抗腐蚀能力而又不影响试验。
箱体积在0.35m3±0.03m3 ,不大于0.4m3 。
箱盖体呈“A”型,盐雾絮疑水滴不得滴落在试样上。
箱内设立挂钩.支架要能使挂件在不同角度均衡接受喷雾量。
温度计和自动控温元件距箱壁至少10cm ,不得靠壁,所有操作数据都能够在箱外观测读取。
喷雾装置;包括喷雾气源/喷雾室(饱和汽塔)和盐水储藏室三个部分,压缩空气需经过净化除油装置,进入装有纯水(盐水)其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化,使干净湿化的汽源压力控制在70-170Kpa(0.7-1.7Kg/c㎡)范围内。
喷雾室(箱)由喷雾器盐水槽和挡板组成。
试验条件:试验箱温度----35℃±2℃饱和塔温度----42℃±2℃盐水的浓度----50g±5g/L盐水PH值-----3.2±0.1(3.1-3.3)盐水降雾量----1-2ml/80c㎡.hr空气压力-----1±0.1Kgf/c㎡试验箱内相对湿度-----≥95%试验时间------可根据客户提供或以产品而定,如;8h/16h/24h/36h/48h/60h/72h药物配制:1.取额定量纯水2.取相应额定量的氯化钠3.将氯化钠徐徐倒入纯水中并匀速搅拌溶解并用冰醋酸调PH值4.用定性滤纸在抽滤机中过滤盐水5.将过滤后盐水放入试验机储藏槽中6.调高PH值用NaOH7.调低PH值用冰醋酸试样取置:1.试样长为10-13cm(不规定), 不可裸手直接触摸试样,以免污染试样影响试样结果。
CNS 4158H2040表面处理用盐水喷雾试验法
中國國家標準總號 4 1 5 8 CNS表面處理用鹽水噴霧試驗法類號 H 2 0 4 0Method of Salt Spray （Fog ）Test for Surface Finishing1． 適用範圍：本標準規定爲各項金屬底材於電鍍後、有機或無機塗裝後等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。
2． 試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液，以霧狀噴於電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。
試驗的主要條件如表1所示。
表1 主要的試驗條件項 目 配製時 試驗中 備 注 氯化鈉溶液濃度（g/L ） 50 40~60 最好每天標定濃度一次PH 6.5 6.5-7.2 收集後測定試驗中的pH 值壓縮空氣壓力（kgf/cm 2） …… 1.00±0.01連續不得中斷噴霧量（ml/80cm 2/h ） …… 1.0~2.0 應至少收集16小時，求其平均值 壓力桶溫度（℃） …… 47±1 鹽水桶溫度（℃） …… 35±1試驗室溫度（℃） …… 35±1每天至少測試兩次，其間隔至少7小時試驗室相對湿度 …… 85%以上其他湿度要求由買賣雙方協定之試驗時間即由開始噴霧至終了的連續時間，或由買賣雙方協定之。
3． 試驗液之配製：溶解試藥級氯化納於蒸餾水（或總溶解固體量小於200 ppm 以下的水中），調配成濃度爲5±1%的試驗液。
此試驗液在35℃噴霧後，其收集液PH 值應爲6.5~7.3。
且噴霧前，此試驗液不能含有態浮物。
注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內的碘化鈉含量小於0.1%。
因爲不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小於0.3% 。
（2）：在33~35℃間測量比試驗液的比重應爲 1.0258~1.0402，在25℃測量時的比重則爲1.0292~1.0443。
此試驗液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其他方法標定。
（3）：試驗液須以試藥级的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH 值,·並以pH 儀或其他可靠方法測量之·由於配製試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH 值，故須小心控制pH 值，·pH 值則可依下列任一方法調整：①常溫配製試驗液，·於35℃噴霧，因爲溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH 值。
盐雾老化试验——金属盐雾试验
盐雾老化试验——金属盐雾试验
青岛同科研究所一直致力于盐雾试验、老化试验、金属盐雾试验等方面的研究，拥有先进的盐雾老化设备，专业的技术团队，提供专业、专注、专心的检测服务。
一：盐雾试验的定义
1.盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速酷酸盐雾试验、交变盐雾试验口。
2.盐雾是指大气中由含盐微小液滴所构成的弥散系统，是人工环境三防系列中的一种，很多企业产品需模拟海洋周边气候对产品造成的破坏性，盐雾试验就是模拟这种现象的产生，所以检测设备--盐雾试验箱应运而行
二：盐雾试验的试验方法
中性盐雾试验（NSS试验）
盐雾试验（SS试验）
醋酸盐雾试验（ASS试验）
铜加速醋本能试验
高温湿热试验
其中盐雾试验的技术指标：盐溶液浓度、相对湿度、温度、盐雾时间、贮存时间、试验周期，集雾量，PH值。
三：主要使用范围
规定为各项金属底材于电镀装饰用铜、镍、铬后，铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后，
以及铝阳有阳极处理后等各项表面处理之醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验法。
试验方法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜之醋酸-氯化钠试验液,以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法。
需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品，通过检测来考察产品的抗腐蚀性。
例如：钢丝绳，高锌铁丝，钢板，水利工程常用的铅丝笼，石笼网，高尔凡钢丝，镀锌覆塑铅丝网，锌铝合金格宾网等防洪防汛材料。
金属表面处理铜加速盐雾测试原理
金属表面处理铜加速盐雾测试原理
《金属表面处理铜加速盐雾测试原理》
在金属制品的表面处理过程中，一个重要的环节是进行盐雾测试。
铜加速盐雾测试是一种常用的金属表面处理测试方法，可以评估金属表面处理的质量和耐蚀性能。
金属表面处理是指对金属制品进行化学或物理上的处理，以改善其表面性能，例如增加耐腐蚀性、增强涂层附着力等。
而盐雾测试是一种加速腐蚀测试方法，通过模拟盐雾环境，评估金属表面处理的耐蚀性能。
铜加速盐雾测试的原理基于盐雾的腐蚀作用。
在测试过程中，制作一个盐雾测试箱，其中放置待测试的金属样品。
然后，通过向箱内喷洒称为盐雾溶液的高浓度氯化钠溶液，形成一定浓度的盐雾环境。
盐雾溶液往往具有酸性，盐雾环境中的气氛中含有大量的盐分和水分。
盐雾测试的原理是盐雾溶液中的电解质会分解成阴阳离子，并在湿润的金属表面形成一个含有盐分的导电膜。
金属表面处理的目的就是增强金属与盐雾环境之间的耐蚀性能。
对于有着良好金属表面处理的样品，表面处理剂会与金属表面形成一层保护层，降低盐雾的腐蚀作用。
而对于未经表面处理的金属样品，则容易发生腐蚀。
通过观察测试样品在盐雾环境下的腐蚀程度，可以评估金属表面处理的质量。
常见的评估方法包括检查样品的表面是否出现腐蚀、脱落和氧化等现象，并根据标准去判断样品是否合格。
总之，铜加速盐雾测试是一种常用的金属表面处理测试方法，通过模拟盐雾环境，评估金属表面处理的质量和耐蚀性能。
通过观察测试样品在盐雾环境中的腐蚀程度，可以判断金属是否具有良好的耐蚀性能。
这个测试方法在工业领域被广泛应用，帮助生产商提高金属制品的质量和耐用性。
GB6458_86盐雾试验国家标准
GB6458-86 盐雾试验国家标准表面处理用盐水喷雾试验法Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing1. 适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2. 试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如表1所示。
表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次pH6.56.5~7.2收集后测定试验中的pH值压缩空气压力(kgf/cm2)……1.00kgf/cm20.01连续不得中断喷雾量(ml/80cm2/h)……1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)……47℃±1℃监水桶温度(℃)……35℃±1℃试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。
3. 试验液之配制:溶解试药级氯化钠(1) 于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液(2) 此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3(3) 且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物(4) 注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。
因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。
(2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为 1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443。
此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。
(3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。
附中国国家标准CNS表面自理用醋酸铜盐水喷雾试验法一﹑适用范围
附:中国国家标准CNS表面自理用醋酸铜盐水喷雾试验法一﹑适用范围:本标准规定为各金属底材于电镀装饰用铜﹑镍﹑铬﹑铜铁或锌铸件底材料于电镀镍﹑铬后,以及铝阳极处理等各项表面处理之醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验方法.二﹑试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜之醋酸﹑氯化钠试验液,以雾状喷于电铳被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示.三﹑试验之配制: 试验液依下列之序配制.1. 溶解试药级氯化钠于蒸馏水中(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中,调配成浓度为5%的盐水液,此盐水液的PH值应在6.0~7.0之间,否则蒸馏水或氯化钠中可能有不纯物的存在.2. 于每公斤的盐水液中添加0.26g试药级氯化铜(CuCl2 . 2H2 O ) ,混合搅拌使完全溶解.3. 幷以试药级冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值,使其收集液的PH值为3.0~3.2( 2 ),即成试验液.4. 喷雾前,此试验液不含有固体悬浮物( 3 ).注( 1 ) :在25℃测量试验液的比重应为1.030至1.040间,此试验液的中氯化钠深度亦可利用硝酸溶液滴定法标定.(2): 每公斤盐水液所需的冰醋酸调整量,如果大于1.6ml或小于1.3 ml ,则试验系统中可能有某些问题存在.(例如PH仪的不准确﹑蒸馏水或氯化钠含有不纯物,或者试验系统不清洁.)(3): 为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜地注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当的纱布为宜.四﹑设备:本试验所需之设备为喷雾喷嘴﹑盐水桶﹑试验片支援架﹑喷雾液收集容器﹑试验室( 4 )﹑盐水补给桶﹑压力桶﹑压缩空气桶之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,幷依照如下备件试验.注( 4): 试验室的大小,须在0.43 m3以上.1.盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝金属材料,不能对喷雾之腐蚀试验产生影响或本身会被腐蚀者.2.喷雾喷嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上.3.试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验.4.压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以必须有空气清洁器,空气压力须调整为获取适宜喷雾量为准.因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先预热,以获取均一温度的喷雾( 5 ).注( 5 ): 预热以增加压缩空气的温度与湿度.5.喷雾采取器其水平采取面积为80 cm2直径约为10 cm,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方).6.喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0至2.0ml之试验液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表示喷雾量.7.试验中盐水桶,其氯化钠浓度应维持45~55g/ L8.压力桶之温度须保持在63±1℃,盐水桶之温度在50±1℃.9.试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高相对湿度的要求可由买卖双方协议之.五﹑试样1.采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身作为试样,但如无法以制品试验或判断时,可由当事者双方协议以试验片代替.此试验片必须能代表该制品者.2.尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm ,或为100×65 mm .3.数目:试样之数目由买卖双方协议之.4.试验前处理4.1 试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗,不能使用研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面,但是阳极处理的铝试片须以含有抑制剂的三氯乙烷溶剂清洗.至于不锈钢可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化.试样经清净后(通过拨水性试验),以干净的布或吸水纸将水分擦干,或用无油之干燥空气吹干.注1:不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物是10g试药级氧化镁加入100ml蒸馏水中形成.2:使用此有机溶剂清洗时,须在通风良好而无火焰处.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部分,或因识别记号所造成镀层的缺陷处,在试验时应覆以适宜的保护层,如硬蜡﹑乙烯胶带等绝缘物.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,故试样于清净后不得有任何手纹的污染.六﹑试样之置放: 试验中,试验室内试样位置须符合下列备件1.试样之主要表面与铅垂线成15±2度之倾斜或由买卖双方协议其他角度,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要活动方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件试样同时置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.2.试样之排列方式应使喷雾自由地落至全部试片上,不应妨碍喷雾之自由落下.3.试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,及其它支持架以外之物.4.盐水溶液勿从一个试样流至其他试样上.5.试样识别记号或装配孔应覆于下方.七﹑操作:将试验室及盐水桶之温度调整至50℃,压力桶的温度为63℃,喷雾压力保持在1.00±0.01kgf / cm2时,即可开始喷雾.1.试验备件:试验备件如表1 .2.试验时间:为自喷雾开始至终了的连续时间,试验时间为电镀层的一项重要质量数据,其所需时间可由买卖双方协议之.3.试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面,尽速以低于38℃之清水洗支粘附之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,幷立即以干净压缩空气干燥之.八﹑记录: 若非买卖双方另有协议,否则本试验应有下列之记录(险表为参考性记录表)1.配制盐水时,所使用的盐与水的质量.2.试验室温度记录.3.喷雾采取器的装置,每日应具如下列记录:a . 喷雾量b. 收集溶液在室温时比重或浓度.c. 收集溶液的PH值.4.试样的种类﹑形状﹑尺度与数目.5.试样前的自理清洗与后处理清洗方法.6.试样于试验室内的置放方法.7.依第五.4节所用的被覆方法.8.喷雾时间.9.试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间.10.其他检查的所有结果.九﹑判定方法:测定面腐蚀状况判定,可依照图2至13所示之等级﹑号码﹑标准图表施行.起泡﹑裂痕等使用标准图难以判定者,可用附有标尺的放大镜,判定或由买卖双方事先所协议的方法判定之.。
CASS试验方法
CASS试验方法CASS试验方法是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层的耐蚀性能。
CASS是Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray的缩写，也称为加速醋酸铜盐雾试验。
该试验方法通过在盐水中添加醋酸铜来模拟大气环境中的腐蚀情况，以加速材料或涂层的腐蚀过程。
本文将详细介绍CASS试验方法的实施步骤和注意事项。
1.准备试样：将需要测试的材料或涂层切割、打磨成指定尺寸的试样。
2.清洗试样：用醇或乙醚等有机溶剂将试样进行清洗，去除表面的油脂、尘埃等杂质。
3.喷涂试样：将试样喷涂上一层适当的底漆，以提高试样表面的附着力和耐蚀性。
4.放置试样：将处理好的试样在通风良好的试验室中放置一段时间，以确保底漆充分干燥。
5.准备试验设备：将试验设备中的盐水和醋酸铜按照规定的浓度准备好，并检查试验设备的温度和湿度等参数是否符合要求。
6.进行试验：将处理好的试样放置在试验设备中，设定试验时间和温度，开始试验。
7.试验监测：定期观察试样的腐蚀情况，包括出现的锈蚀、剥落、氧化等情况，并记录下来。
8.试验结束：根据需要设定的试验时间，结束试验。
将试样从试验设备中取出，进行进一步的腐蚀评估或检测。
1.试样的准备和清洗工作应该认真进行，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2.底漆的选择和施工应遵循相关标准和要求，以保证试样表面的附着力和耐蚀性。
3.试验设备的调节和维护工作应定期进行，以确保试验条件的准确性和一致性。
4.试验过程中应进行定期监测和记录试样的腐蚀情况，以便及时评估试样的耐蚀性能。
5.在试验结束后，应对试样进行进一步的腐蚀评估或检测，以得到准确的试验结果和结论。
总之，CASS试验方法是一种常用的环境试验方法，适用于评估材料或涂层的耐蚀性能。
通过按照规定的步骤和注意事项进行试验，可以获得可靠和准确的试验结果，用于材料和涂层的性能评估和改进。
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表面处理用醋酸铜盐水喷雾试验法
1.适用范围：本标准规定了各项金属底材于电镀装饰用铜-镍-铬、
铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后，以及铝阳极处理后等各项表面处理的醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验方法。
2.试验方法：本方法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜的醋酸-
氯化铜试样液，以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法。
试验的主要条件如下表所示。
3.试验液的配制：试验液依下列顺序配制。
3.1溶解试剂氯化钠于蒸馏水中(或总溶解固体量小于200ppm以下
的水中)，调配成浓度为5％的盐水液①。
此盐水液的PH值应在
6-7之间，否则蒸馏水或氯化钠中可能有不纯物存在。
3.2于每公升的盐水液中添加0.26g试剂氯化铜(CuCl2〃2H2O),混
合搅拌使其完全溶解.
3.3并以试药剂冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值,使其收
集液的PH值为3.0-3.2②,即成试验液.
3.4喷雾前,此试验液不能含有固体悬浮物③.
注①:在25℃测量试验液的比重应为1.03-1.04之间.此试验液中的氯化钠浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标定.
②:每公升盐水液中所需的冰醋酸调整量,如果大于 1.6ml或小于
1.3ml,则试验系统中可能有某些问题存在.(例如PH值不标准、蒸馏水或氯化钠含有不纯物或者试验系统不清洁.)
③:为避免喷雾喷嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜地注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当的纱布为宜.
4.设备：本试验所需之设备为喷雾喷嘴、盐水桶、试验片支架、喷
雾液收集水桶、试验室④、盐水补给桶、压力桶、压缩空气的供给设备与排气设备等构成，其装置如图1所示，并按照如下条件试验。
注: ④试验室的大小,须在0.43m3以上.
4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料,不能对喷雾液的腐蚀试验产生影响或本身会被腐蚀者.
4.2 喷雾喷嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试验片上.
4.3 试验片滴下的试验液不可流回盐水桶,而再用于试验.
4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以必须有空气清净器,空气压力调整为获取适宜喷雾量为准.因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先预热,以获取均匀温度的喷雾⑤
注⑤:预热以增加压缩空气的温度和湿度.
4.5 喷雾采取器其水平采取面积为80㎝2,直径为10㎝,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方).
4.6喷雾液量以调个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0ml-2.0ml的试验液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表示喷雾量.
4.7 试验中盐水桶,其氯化钠浓度应维持45-55 g/l.
4.8 压力桶的温度须保持在63±1℃,盐水桶的温度应保持在50±1℃.
4.9 试验室的相对湿度须保持在85％以上,更高相对湿度的要求可由买卖双方协定.
5.试样
5.1采取位置:试样可从制品的主要表面采取或以制品本身作为试
样.但如无法以制品试验或判断时,可由当事者双方协定以试验片代替.此试验片必须能代替该制品.
5.2尺度:试验片的标准尺寸为150×70㎜,或为100×65㎜.
5.3数目:试样的数目由买卖双方协定.
5.4试验前处理
5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗,不能使用研磨剂
⑥及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表
面.但是阳极处理的铝试片须以含有抑制剂的三氯乙烷溶剂清
洗⑦.至于不锈钢试样可由买卖双方协定使用硝酸清洗与钝化,
试样经清净后(通过拨水性试验),以干净的布或吸水纸将水分
擦干,或者用无油的干燥空气吹干.
注:⑥不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物是10g试药剂氧化镁加入100ml蒸馏水中形成的.
⑦:使用此有机溶剂清洗时,须在通风良好而无火焰处.
5.4.2若非另有规定,否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部分,
或因识别记号所造成镀层的缺陷处,在试验时应覆以适当的保
护层,如硬蜡、乙烯胶带等绝缘物.
5.4.3手纹污染会造成严重的不良试验结果,故试样于清净后不得有
任何手纹的污染.
6.试样的放置:试验中,试验室内试样位置须符合下列条件
6.1试样的主要表面与铅垂线成15±2度的倾斜或由买卖双方协定其他角度,又自试验室上方俯视时应与喷雾的主要活动方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件试样同时放置,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.
6.2 试样的排列方式应使喷雾自由地落至全部试片上,不应妨碍喷雾的自由落下.
6.3试样不可互相接触.也不可接触到金属性导体或毛细现象作用的物质,及其他支持架以外之物.
6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上.
6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方.
7.操作:将试验室及盐水桶的温度调整至50度,压力桶的温度为63
度,喷雾压力保持在1.00±0.01㎏f/㎝2时,即可开始喷雾.
7.1试验条件:试验条件如表1.
7.2试验时间:为喷雾开始至结束的连续时间.试验时间为电镀层的一项重要品质资料，其所需时间可由买卖双方协定。
7.3 试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面迅速以低于38度的清水洗去黏附的盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外的腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥.
8.记录:若非买卖双方另有协定,否则本试验应有如下记录
8.1配制盐水时,所使用的盐和水的品质.
8.2试验室温度记录.
8.3喷雾采取器的装置,每天应具有下列记录:
8.3.1 喷雾量
8.3.2 收集溶液在室温时比重或浓度.
8.3.3 收集溶液的PH值.
8.4试样的种类、形状、尺度与数目
8.5试样的前处理清洗与后处理清洗方法.
8.6试样于试验室内的置放方法.
8.7依第5.4.2节所用的被覆方法.
8.8喷雾时间.
8.9试验时间若有中断,则需记录其中断的原因与时间.
8.10其他检查所有结果.
9.判定方法:测定腐蚀状况判定,可按国家标准中的标准图对照施行.
起泡、裂痕等使用标准图难以判定的,可用附有标尺的放大镜判定,或由买卖双方协定。