除氧器压力调节系统
自动调节系统解读
⾃动调节系统解读第⼗⼆篇⾃动调节系统第⼀章⾃动调节系统试验1.试验项⽬与质量要求1.1调节阀门⽅向性试验⾃动调节系统在“⼿动”或“切换”状态时，远⽅操作开关向“开”⽅向时，调节阀门应向开启⽅向动作，开度表的⽰值应增⼤。
1.2⾃动跟踪试验⾃动调节系统由“⼿动”状态切⾄“切换”状态时，阀门开度应保持不变，实现⽆扰动切换，扰动量应⼩于±1%阀位量程。
同时，调节器输出信号应跟踪阀门开度信号，跟踪精度应⼩于±1%阀位量程。
1.3执⾏机构⼩回路检查⾃动调节系统在“⼿动”或“切换”状态时，远⽅操作，使调节阀门保持⼀定开度。
将系统切⾄“⾃动”状态时，阀门开度表应在原位置向关⼩⽅向动作。
否则说明位置反馈为正反馈，应改变位置信号的接线⽅向，使其成为负反馈。
1.4测量信号⽅向试验按照调节系统的原理接线图，检查各信号所标的极性应与⽣产过程的实际要求⼀致。
调节系统原理图上的“＋”号表⽰信号电流增⼤时，调节阀门应开⼤；“－”号表⽰信号电流增⼤时，调节阀门应关⼩。
⽤信号发⽣器或机械式万⽤表（R×10档）试验测量信号⽅向应正确。
1.5调节器组态及参数设置检查调节器组态应满⾜⾃动调节系统⽅框图中各项控制及逻辑功能要求，参数设置应根据计算出的数值进⾏初始设置。
调节器组态及参数设置应在⾃动调节系统试投过程中逐步进⾏完善。
1.6调节阀门特性和调节对象动态特性试验机组运⾏稳定后，应对调节阀门特性及调节对象动态特性分别进⾏试验，质量要求见以下各⾃动调节系统有关内容。
1.7⾃动调节系统试投以上各项试验符合要求后，再进⾏⾃动调节系统进⾏试投。
系统切为“⾃动”⽅式运⾏，观察被调对象的变化过程，记录有关参数曲线，对调节参数进⼀步整定。
当出现异常情况时，应⽴即切除⾃动，做进⼀步的检查。
⾃动调节系统投⼊运⾏后，控制参数应符合以下各⾃动调节系统有关质量指标要求，执⾏器动作次数应每分钟不超过5次。
1.8⾃动调节系统扰动试验⾃动调节系统正常投⼊运⾏后，应按照《热⼯⾃动调节系统试验制度》中有关要求定期进⾏⾃动调节系统各项扰动试验，并符合以下各⾃动调节系统有关质量指标要求。
热电站自动化控制系统功能及技术要求(精)
35T/H循环硫化床锅炉、3MW汽轮发电机自动化控制系统应具备的系统功能及技术要求项目单位是广西欣瑞纸业有限公司,供货商提供现场仪表、信号变送器、DCS 硬件等,并完成DCS的设计组态和现场调试工作。
一、热电站自动控制的系统功能:系统是对循环硫化床锅炉、汽轮机、发电机进行重要参数的显示,对以下回路进行自动调节及监视。
循环硫化床锅炉汽包水位调节系统、循环硫化床锅炉炉膛压力调节系统、除氧器压力调节系统、除氧器水位调节系统、循环硫化床锅炉二次风量调节系统、主蒸汽温度调节系统等。
以班报的形式对所有重要参数进行一小时报表自动打印。
以趋势图的形式对DCSI/O清单中所有要求的记录参数进行8小时趋势显示,并可按操作员要求随时打印。
系统工艺流程画面主要有下面几幅,并可随意切换:锅炉烟风系统图锅炉汽水系统图汽机热力系统图除氧给水系统图发电机油系统图应用色彩和闪烁变化表示各种报警信息。
报警信息可按报警产生顺序在Alarm log中查阅、打印。
另外,根据锅炉制造商对控制的要求,并参考常规循环流化床锅炉运行规范,设计了必要的保护功能。
二、技术要求1.自动化控制系统和现场仪表控制系统通过信号隔离分配器相互独立,控制优先级别从高到低依次为:现场手动→主控制室控制盘仪表系统→微机系统自动。
2.确保锅炉、汽轮机、发电机及相关设备安全、稳定、经济的运行。
3.确保锅炉和汽轮机所生产蒸汽的温度和总量能满足造纸车间生产的需要。
4.确保发电机发电系统能够安全的与外电系统并网运行。
5.确保锅炉运行的床温在能稳定燃烧且处于最佳环保温度范围内。
6.均匀稳定的炉膛温度。
7.炉膛正常的流动状态。
8.确保炉膛压力在安全、经济范围内。
9.确保锅炉运行的床高,满足锅炉稳定持续燃烧。
10.系统能量平衡。
11.环保燃烧。
12.确保锅炉燃烧的经济性三、供货商所设计自动化控制系统的检测点和控制点如与设计院图纸有所增减,请说明原因并列出清单。
CCS系统简介
CCS系统简介一、系统概述及其任务CCS系统英文全称为Coordinated Control System ,即协调控制系统。
它是根据单元机组的负荷控制特点，为解决负荷控制中的内外两个能量供求平衡关系而提出来的一种控制系统。
从广义上讲，这是单元机组的符合控制系统。
它把锅炉和汽轮发电机作为一个整体进行综合控制，使其同时按照电网负荷需求指令和内部主要运行参数的偏差要求协调运行，既保证单元机组对外具有较快的功率响应和一定的调频能力，又保证对内维持主蒸汽压力偏差在允许范围内。
具体地讲，协调控制系统的主要任务是：1、接受电网中心调度所的负荷自动调度指令、运行操作人员的负荷给定指令和电网频率偏差信号，及时响应负荷请求，使机组具有一定的电网调峰、调频能力，适应电网负荷变化的需要。
2、协调锅炉、汽轮发电机的运行，在负荷变化率较大时，能维持两者之间的能量平衡，保证主蒸汽压力稳定。
3、协调机组内部各子控制系统（燃料、送风、炉膛压力、给水、汽温等控制系统）的控制作用，在负荷变化过程中使机组的主要运行参数在允许的工作范围内，以确保机组有较高的效率和可靠的安全性。
二、新华CCS系统简介XDPS系统是新华公司自主开发的，基于windowsNT 平台上工作的分布式处理系统。
利用XDPS系统构成的DCS系统中包含有DAS、CCS、SCS、FSSS四个子系统。
各子系统之间相对独立，均有其自身的I/O卡件及对应的DPU—分布式处理单元。
通过控制扩展的智能和非智能的I/O卡件实现对工业现场各种模拟量、开关量、脉冲量等的采集和控制。
对于CCS系统而言，外观所能看到的只有I/O卡件，已经没有了传统意义上的调节器、伺放、操作器等装置，取而代之的是软件自身具有的各种丰富功能的功能块。
自动调节系统在接受外界的输入信号后，就利用内部的组态程序进行控制运算，而后输出控制信号。
所有自动系统均可实现手/自动无扰切换。
三、实例简介1、除氧器压力控制由系统图可知，这是一个简单的单回路控制系统，通过除氧器压力调整门调整三抽进汽量来控制除氧器压力。
DCS系统名称
DCS系统名称数据采集系统(DAS)火电厂的主控系统中的DAS(数据采集系统)主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号，并实时监视,保证机组安全可靠地运行。
模拟量调节系统(MCS)顺序控制系统(SCS)MCS 模拟量调节系统主要完成功能:SCS 顺序控制系统主要完成功能■机、炉协调控制系统(CCS)●送风控制，引风控制■制粉系统顺控●主汽温度控制■锅炉二次风门顺控●给水控制■锅炉定排顺控●主蒸汽母管压力控制■射水泵顺控●除氧器水位控制，除氧器压力控制■给水程控●磨煤机入口负压自动调节，磨煤机出口温度自动调节■励磁开关■高加水位控制，低加水位控制■整流装置开关■轴封压力控制■发电机灭磁开关■凝汽器水位控制■发电机感应调压器■消防水泵出口母管压力控制■备用励磁机手动调节励磁■快减压力调节，快减温度调节■发电机组断路器同期回路■汽包水位自动调节■其他设备起停顺控炉膛安全保护监控系统电液调节系统(DEH)(BMS)完成对汽机的转速调节、功率调节和机炉协烧系统中各设备按规定的操作顺序和条件安调控制。
包括：转速和功率控制；阀门试验全起停、切投，并能在危急情况下迅速切断和阀门管理；运行参数监视；超速保护；手进入锅炉炉膛的全部燃料，保证锅炉安全。
动控制等功能。
包括BCS（燃烧器控制系统）和FSSS（炉DEH 电液调节系统主要完成的功能：膛安全系统）。
BMS 主要完成的功能：■锅炉点火前和MFT 后的炉膛吹扫■转速和负荷的自动控制■油系统和油层的启停控制■汽轮机自启动（A TC）■制粉系统和煤层的启停控制■主汽压力控制（TPC）■炉膛火焰监测■自动减负荷（RB）■辅机（一次风机、密封风机、冷却■超速保护（OPC）风机、循环泵等）启、停和联锁保护■阀门测试■主燃料跳闸（MFT）■油燃料跳闸（OFT）■机组快速甩负荷（FCB）■辅机故障减负荷（RB）■机组运行监视和自动报警。
SAMA图简介
SAMA图举例
A
I
I
例3.典型的控制回路
例3.典型的控制回路 差压变送器
调节器
显示操作器 气动调节阀
控制系统实例
一、除氧器压力控制系统
控制系统主要任务：
μ%
使除氧器压力保持稳定
0
被调量：除氧器内蒸汽空间压力 调节手段：进入除氧器的加热蒸 汽量
P
t
t
除氧器压力对象的动 态特性
除氧器压力控制系统分析
A
函数
均值
手动切换操作 手动增减操作
A/M
手动设置操作 ＞ ＜ 小选
A/D
T 切换 /L
TR
≯ 高限 ≮
手动/自动切换 H/
跟踪 V＞
大选
≮≯
高报
低报
限速
限幅
模数转换
低限
SAMA图举例
例1. 调节组件 测量 给定
K
T Δ
求测量和给定信号的偏差
∫
对偏差值进行比例＋积分运算 手、自动切换功能 输出限幅
≮≯
手/自动切换
自动控制系统中，需要手动自动双向无扰切换
在切换的前后，调节器输出应与执行 器的位置保持基本一致，这样，在切换过 程中调节机构的位置不会跳变即不会对过 程引起附加的扰动 手动/自动信号跟踪
测量值
指示测量值 指示给定值 调整给定值 手／自动切换 手动输出驱动信号 输出值显示
给定值 例2.显示操作器 输出值 I T
-d dt ≯
Δ K ∫
A T B
f(x)
AO
AI
Δ V≮
Δ
35kPa
A + _
>的作用：使压力≥35Kpa H/L的作用：如果偏差值超过 ±20,表示控制阀有故障,通 过H/L （三态信号发生器） 将发出报警信号并通过逻辑 控制电路使除氧器压力控制 系统自动切换到手动方式运 行( 即使T切换到B端)。
除氧器系统调试措施全解
新疆东明塑胶 2×220MW工程高低加、回热抽汽及除氧器系统调试措施编制：年月日审核：年月日批准：年月日山东电力建设第一工程公司2014 年 09 月1高低加、回热抽汽及除氧器系统调试措施一、设备系统概述1.1 系统描述本机组的回热抽汽系统由 3 高 +3 低 +1 除氧组成， 3 台低加水侧各有一个旁路， #1、2、3高加水侧公用一个大旁路。
高加的危急疏水排至疏水扩容器，高加正常疏水采用逐级自流，最终排到除氧器； 5、 6 号低加正常疏水采用逐级自流，由疏水泵打如除氧器， 7 号低加疏水排到凝汽器热井。
本机组配置的给水除氧器，具有除氧、加热和储水的功能。
除氧器主要由喷嘴、蒸汽排管及固定支座、滑动支座等部分组成。
蒸汽排管位于水面以下，向除氧器供给加热蒸汽。
为防止除氧器内部过压，配备 2 只安全阀。
设计有汽平衡管装置，防止水回流进入进汽管。
调试内容包括：热工信号及联锁保护试验，系统管道冲洗（包括汽侧、水侧、疏水），低压加热器自动疏水装置调整及投用，高压加热器自动疏水装置调整及投用，低压加热器危急疏水装置调整及投用，高压加热器危急疏水装置调整及投用，抽汽逆止门控制系统调整，除氧器安全门的热态校验，系统热态投运及停用静态调整。
1.2 主要设备的技术规范如下：1.2.1 高压加热器名称单位#1高加#2高加#3高加型式型号总传热面积流程数上端差下端差传热管外径×壁厚传热管根数管内流速（ 16℃）壳侧压力降管侧压力降加热器净重m2222℃-1.700℃ 5.5 5.6 5.5 mm× mmΦ16×2.32Φ16×2.32Φ16×2.32根164516451645 m/s 1.966 1.966 1.966 MPa≤0.07≤0.07≤0.07 MPa0.0740.0720.053 kg5551853718356792加热器运行重／满水重管侧设计压力壳侧管侧蒸汽进口区设计温度壳侧管侧壳侧设计流量（不含疏水）加热器冷凝段面积加热器蒸汽冷却段面积加热器疏水冷却段面积生产厂家1.2.2 低压加热器名称型式型号总传热面积流程数上端差下端差传热管外径×壁厚加热器净重管侧设计压力壳侧管侧设计温度壳侧管侧壳侧设计流量（含疏水）生产厂家1.2.3 除氧器kg61430/6980062700/7100042100/48600 MPa363636MPa8.86 6.35 2.59℃329/309307/287254/234℃420373474℃309287234t/h1093.81193.81093.8t/h63.44111.79543.618 m2992.99969.03653.24 m2154.61124.42104.06 m282.40266.55202.70单位5 号低加6 号低加7 低加m2355480530222℃ 2.8 2.8 2.8℃ 5.6 5.6 5.6mm× mmΦ16×0.9Φ16×0.9Φ16×0.9 kg149001490049500 MPa33 4.0 MPa0.40.40.6℃150150100℃250250100t/h586.859586.859586.859 t/h24.99124.75726.15除氧器型式除氧器型号除氧器总容积3除氧器有效水容积m3设计压力MPa（ g）除氧器滑压运行压力0.147～ 1.176MPa （ g）除氧器额定出力t/h除氧器最大出力t/h3蒸汽管系设计温度390℃壳体设计温度250℃工作温度（℃）347.6/184.8工作压力（ Mpa ） 1.34出口凝结水含氧量≤5g/L生产厂家1.2.4 机组启动、运行期间各段抽汽压力的限制值（汽轮机冷凝VWO 工况）抽汽段号1#2#3#4#5#6#7#压力限制值 MPa 4.164 2.928 1.0650.9810.27101670.050二、编制依据及参考资料2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司 1996.5）；2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437 —2009；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006 年版）；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》—— DL/T5210.3( 第 3 部分汽轮发电机组 )；2.5《汽轮机启动调试导则》（DL/T863-2004 ）；2.6《电力建设安全工作规程》（ DL/5009.1-2002）；2.7《电业安全工作规程》（热力和机械部分2010）；2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发 [2000]589 号）；2.9《2×220MW 机组集控运行规程》；2.10 设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；三、调试目的及目标3.1通过对高低压加热器及除氧器进行汽、水侧投运和调整，考核其能否达到设计出力要求，考察管道与设备的安装质量，了解系统设备的运行特性，考验各抽汽加热器水位自动及保护的可靠性，以便高低加汽、水侧都能够长期、安全和稳定运行，满足机组正常运行的要求；3.2 完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达100%；3.3 保证系统试运过程中设备和人员的安全，例如，保证联锁保护试验完整并合格，确保抽汽管道保温效果符合设计要求，防止人员烫伤事故的发生。
热工自动调节系统扰动试验方案
.自动调节系统扰动试验方案RB试验方案1、试验目的：1.1 检验机组在辅机发生故障跳闸锅炉出力低于给定功率时，自动控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力的能力，是对机组自动控制系统性能和功能的考验。
1.2验证控制回路的安全可靠性。
2、试验条件：2.1一次设备工作可靠。
2.2燃料自动、主汽温自动、再热汽温自动、炉膛负压自动、送风机自动、一次风压自动、给水自动、凝汽器水位自动均已投入。
2.3机组运行稳定，负荷在额定负荷附近可做15%负荷扰动。
2.4机组功率控制方式应为协调方式。
2.5锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）已可靠投入运行。
3 、试验步骤：3.1送风机RUNBACK试验：●模拟量控制系统投入自动。
●待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台送风机，报警显示送风机跳闸。
●最上三层磨煤机自动跳闸，负荷指令迅速减至60%负荷。
●主汽压下降及调门关小，机组负荷将自动降至需求负荷，观察机组运行情况，记录各系统曲线。
●待机组运行稳定后，重新启动跳闸送风机及磨煤机，将负荷缓慢回升至试验前位置。
●试验中以下参数应加强监视：1)运行送、引风机电流；2)炉膛压力；3)锅炉燃烧情况；4)锅炉汽包水位；5)锅炉主、再热蒸汽温度；6)锅炉空预器运行情况；●注意事项：1)注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化应手动MFT。
2)监视汽包水位及蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。
3)如运行送、引风机电流过大，可进一步手动降低目标负荷，直至降至安全电流。
4)如主汽压力无法维持，可进一步手动降低目标负荷。
3.2 给水泵RUNBACK试验：●5号机组2台给水泵并列自动运行。
●将机组投入协调方式运行。
●两台给水泵并列自动运行，将备用给水泵联锁解除。
●待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台给水泵。
●最上三层磨煤机自动跳闸，备用给水泵不启动，汽包水位迅速下降，负荷指令迅速减至50%负荷。
（此过程中，若汽包水位降至-150mm，则操作员手动增加液耦指令，参与补水，以防止因汽包水位低低导致锅炉MFT）。
除氧器的热力系统及运行
除氧器的热力系统及运行 [ 日期：2005-01-22 ] [ 来自：本站原创]除氧器在运行中，不同工况下它的出水量（负荷）、给水含氧量、迸水量、迸水温度、排汽量、给水泵可靠的运行和具有较高的回热经济性等，都与除氧器热力系统的设计拟定和正确的运行方式有关。
一）除氧器热力系统拟宝和运行中主要注意的问题1．低负荷汽源切换及备用汽源的设置除氧器在低负荷运行时本级抽汽压力降低，定压运行除氧器为维持恒定压力应切换到一级抽汽；滑压运行除氧器为保证自动向大气排气，也需改变运行方式及切换汽源。
一般在上一级较高抽汽管至本级抽汽管上装设自动切换阀，当除氧器工作压力降至某一最低值，本级抽汽满足不了除氧器压力，自动切换至上一级抽汽而停止本级抽汽。
在锅炉开始启动而汽轮机未投运前，或锅炉需要清洗、点火上水时，其用水都必须经过除氧，为此应该设置备用汽源以代替汽轮机抽汽向除氧器供汽。
对母管制电厂可以利用母管上运行的其他机组抽汽作为备用汽源。
而单元制机组，一般设置辅助蒸汽联箱（称厂用蒸汽联箱），用辅助蒸汽联箱的蒸汽作备用汽源。
向辅助蒸汽联箱供汽的汽源，运行机组一一般取自高压缸排汽（即冷再热蒸汽），新建电厂来自启动锅炉，扩建的老厂可用老机组抽汽。
2．除氧器的冷态启动除氧器冷态启动时应注意壳体预热，避免除氧器和给水箱左右及上下壁之间因温差过大产生较大的热应力，该热应力可引起除氧器振动。
现代大型电厂除氧器体积很大，如600MW机组2 400t小除氧器及给水箱，除氧器卧式壳体长15m，直径2． 5m，壁厚25mrn，给水箱长26． 0 4m，直径3． 8m，壁厚32mm，水箱重125．45t。
冷态启动宜采用先送汽后上水的方法，用辅助蒸汽预热壳体20min，使除氧器压力达到0． 1196～0. 149MPa，然后将除盐后的水送人除氧器，逐渐开大迸汽阀，并保持以上压力，使水温达到104～110℃进行大气式除氧。
随机组负荷上升，供除氧器运行的机组抽汽压力超过0．149MPa后，停止辅助蒸汽切换到相应抽汽管上，随机组滑参数启动的要求升压至额定工作压力。
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扰动量D(s)对被调量Y(s)的影响将为零 实现完全补偿
前馈与反馈控制的比较
反馈控制 设计原理 被测变量 控制器输入 控制规律的实现 控制系统组态 典型控制器 反馈控制理论 被控变量 测量和设定之间的偏差 可以和经济 闭环 P,PI,PD,PID及开关 前馈控制 不变原理 扰动量 被测扰动量 有时只能近似 开环 超前－滞后环节
控制作用
在过程受扰动的影响以前
在过程受扰动的影响以后
恳请大家指导
除氧器压力系统调节
热力除氧原理
水面上气压越低，气体在水中溶解能力越小
水温对应气压
气体全部析出
控制气压，可以控制溶解度， 除氧器自动控制就是压力控制
系统原理图
系统方框图
D(s) Gg(s) Gd(s)
R(s) Yo(s) －
Y(s)
Ge(s) Gz(s) Gc(s)
被调量Y(s)
补偿器 传递函数