洁净室设计浅谈
浅谈洁净厂房照明设计规范
浅谈洁净厂房照明设计规范洁净厂房是指为了满足工业生产中对环境洁净度要求较高的场所，通常用于电子、医药、食品等行业。
在洁净厂房中，照明设计是非常重要的一环，它直接关系到工作人员的工作效率和产品的质量。
对于洁净厂房的照明设计规范，需要充分考虑洁净厂房的特殊要求，以确保照明系统的稳定性和可靠性，同时也要提升工作环境的舒适度。
下面将从照明需求、设计要素、照明类型和应注意的问题等方面进行浅谈。
一、照明需求洁净厂房在照明设计上有着更高的要求，首先要满足洁净室对光照的要求。
在洁净室中，工作人员需要在良好的光照环境下进行操作，因此照明系统必须提供充足的光照强度。
由于洁净室中对空气质量的要求非常高，因此照明系统必须具备防尘、防潮、防霉等特性，确保照明设备的整体性能和寿命。
考虑到洁净厂房中可能存在的化学品腐蚀等因素，照明设备的材料选择也要特别关注。
二、设计要素在进行洁净厂房照明设计时，需要充分考虑以下几个要素：1. 光照均匀性：洁净厂房中要求光照均匀，不能存在明显的阴影或光斑。
在布置照明设备时需要充分考虑照明布局，结合洁净厂房的实际情况进行照明计算和模拟，以保证工作区域内的光照均匀。
2. 节能性：在照明设计中需要尽可能采用节能照明设备，比如LED照明灯具。
LED照明灯具具有高效节能、寿命长、光色稳定等优点，能够满足洁净厂房对照明设备的高要求，同时还能节约用电。
3. 耐腐蚀性：由于洁净厂房环境独特，照明设备需要具备一定的耐腐蚀性，以应对可能存在的化学品腐蚀。
4. 显色性：洁净厂房中的工作人员可能需要对产品进行色彩辨认，因此照明设备的显色性也是需要考虑的一个重要因素。
5. 易维护性：照明设备需要具备易维护性，以降低维护成本和工作停机时间，提升生产效率。
三、照明类型在洁净厂房中，常用的照明类型包括：一般照明、应急照明和防爆照明。
一般照明主要用于提供工作区域的光照，满足工作人员的操作和生产需求；应急照明用于在突发停电或火灾等意外情况下提供照明，确保人员安全疏散；防爆照明主要用于在易燃易爆场所提供照明，确保生产安全。
百级洁净室设计方案
百级洁净室设计方案洁净室是一种特殊的环境控制系统，用于控制空气中的粉尘、微生物和其他污染物，以及调节温度、湿度和压力等参数，确保特定领域的生产过程达到高品质和高效率。
本文将介绍一个针对百级洁净室的设计方案，以满足相关行业的需求。
一、设计原则百级洁净室的设计应遵循以下原则：空气净化、压力控制、温湿度调节、设备选型和布局优化。
1. 空气净化：洁净室应采用高效过滤器，如HEPA过滤器，以去除空气中的微尘和微生物。
此外，空气流速、流向和换气次数也需要进行合理的控制。
2. 压力控制：洁净室的压力应低于周围区域，以防止外界空气和污染物进入。
通常采用正压和负压工作区域的组合，通过空气流动控制来实现洁净度要求。
3. 温湿度调节：根据洁净室内的工艺需求，需要对温度和湿度进行精确的控制。
采用恒温恒湿系统，如空调、加湿器等，配合传感器和控制系统，实现精确的调节。
4. 设备选型：洁净室的设备选型应符合洁净度要求，并具备足够的可靠性和稳定性。
各类设备的布局应合理，以确保空气流动的畅通。
二、洁净室布局设计百级洁净室的布局设计需要兼顾工艺流程和空气流动的要求。
以下是一个典型的洁净室布局示意图。
[洁净室布局示意图]1. 入口区：设置空气锁和空气淋浴设备，以清除人员带入的尘埃和微生物。
入口区也应有适当的换气设备，以保持正压状态。
2. 准备区：用于准备和更换洁净服和其他工作所需物品。
此区域应具备洁净度要求，并设置恒温恒湿设备。
3. 生产区：根据工艺要求设置需要的生产设备和操作平台。
生产区内的设备应经过严格筛选，并安装在合适的位置，以确保洁净度和工作效率。
4. 出口区：出口区与入口相类似，也需要空气锁和空气淋浴设备，以防止洁净室内的污染物外泄。
5. 通道和走廊：为了方便人员流动和设备维护，洁净室应设置合适的通道和走廊。
这些区域的洁净度要求较低，但也需要定期清洁和维护。
三、环境控制系统百级洁净室的环境控制系统应包括空气处理系统、温湿度控制系统和监控系统。
洁净室的装修与设计要求
洁净室的装修与设计要求洁净室的建筑布局和净化空调系统有密切关系，净化空调系统既要服从建筑总体布局，建筑布局也要符合净化空调系统的原则，才能充分发挥相关功能的作用。
净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置，而且要给建筑布局提出要求，使其符合洁净室原理。
一、洁净室的平面布局洁净室一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。
洁净室的平面布置可以有以下几种方式：外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。
外窗必须是双层密封窗。
内廊式：洁净室设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和洁净室同级。
两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。
核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。
二、人身净化路线为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。
这些措施即“人身净化”简称“人净”。
人净用房中更换洁净服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。
三、物料净化路线各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。
物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入洁净室，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。
对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。
如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。
在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。
四、管线组织洁净室的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。
具体隐蔽组织方式有以下几种。
1．术夹层（1）顶部技术夹层。
在这种夹层内一般因送、回风管的断面最大，故作为夹层内首先考虑的对象。
洁净手术室设计方案和对策和对策与节能分析
一、干净手术室净化空调处理的典型方案与节能〔一〕、干净手术室空调负荷的特点1、干净手术室的外部空调负荷主要是来空调新风的处理负荷以及风机温升；干净手术室的内部空调负荷主要有人员〔医护人员及患者〕的散热散湿，医疗用设备、仪器仪表的产热以及照明灯具的热负荷。
2、围护构造的传热、传湿因干净手术室一般没有外墙和外窗而且围护构造的热工性能又非常好，因此围护构造的热湿负荷很小，可忽略不计。
3、干净手术室空调负荷的热湿比拟小大约为9000~9500kj/kg〔1900~2500大卡/kg〕。
〔二〕、干净手术室空调负荷计算的假定条件1、假定Ⅰ级干净手术室的面积为45m2，Ⅱ级为35m2，Ⅲ级为30m2，Ⅳ级为25m2；干净手术室的净高为3m。
2、假定干净手术室的室内温度为24±1℃，相对湿度为50%±10%；室外计算参数为上海地区夏季空调干球温度为34℃，夏季空调湿球温度为28.2℃，冬季空调温度为-4℃，冬季相对湿度为78%。
3、假定Ⅰ级干净手术室的新风量为1000m3/h，Ⅱ级、Ⅲ级为800m3/h，Ⅳ级为600m3/h。
4、假定Ⅰ级干净手术室内的人数为10人，Ⅱ级、Ⅲ级为8人，Ⅳ级为6人。
而且人员为轻度劳动，轻度劳动的人员在24℃室温的条件下，每人产生的显热为80W/人；潜热为130W/人，全热为210W/人，产湿量为190g/h·人。
5、假定干净手术室内设备仪表的热负荷ⅠⅡ级干净手术室为1500W，ⅢⅣ级为1100W；照明灯具负荷ⅠⅡ级为500W，ⅢⅣ级为400W。
6、空调循环机组和空调新风机组的风机温升均为1℃，冬季风机温升不考虑。
各级干净手术室内的热湿负荷列于表14。
表14. 干净手术室的热湿负荷表15. 干净手术室的空调送风温差现列举国内目前在干净手术室常用的四种空气处理方案及其空调热湿处理的能耗进展分析比拟，四方案如下：第一方案：新风与循环风混合后再进展空调热湿处理方案，新风不单独进展热湿处理〔即AHU方案〕。
医院洁净室工程方案设计
医院洁净室工程方案设计1. 洁净室的分类医院洁净室一般按照空气洁净度的要求，可分为5个级别，分别为A级、B级、C级、D级和O级。
其中，A级洁净室是最为严格的级别，适用于手术室和特殊病房等地方；B级洁净室适用于特殊患者隔离病房等地方；C级洁净室适用于普通病房和手术室外等地方；D级洁净室适用于一般病房等地方；O级洁净室则适用于一般医疗环境。
2. 洁净室的设计要点在医院洁净室的设计中，需要考虑以下几个要点：（1）空气处理医院洁净室的设计中，首先需要考虑的是空气处理系统。
空气处理系统主要包括空气过滤、送风方式、新风换气、空气流速、室内外静压差、空调系统的种类和配置等。
在洁净室设计中要始终保证气流干净、稳定和符合要求。
（2）洁净室结构选择洁净室的结构选择需要考虑洁净室的性质、洁净度要求、墙体材料、门窗、地面、天花、室内设备等。
这些都会影响到洁净室的工作性能和安全性。
（3）室内材料选择医院洁净室的室内材料需要选择不会产生污染的材料，如各类洁净室专用材料、涂料，要保证室内装饰的卫生无菌要求。
（4）室内设备选购洁净室的设备选购主要包括空气净化设备、空气处理设备、洁净台、配电系统、排风系统等。
这些设备都要符合洁净室的性能要求和安全标准。
（5）室内消毒系统医院洁净室需要配备适当的消毒设备，以确保洁净室的卫生和安全。
消毒系统的选择需要根据洁净室要求和实际应用情况来确定。
3. 洁净室工程方案设计步骤在医院洁净室工程方案设计中，需要经过以下几个步骤：（1）需求分析首先需要确定洁净室的使用要求、工作性能要求和安全标准，并且根据不同级别的洁净室要求，进行合理规划和设计。
（2）方案设计在需求分析的基础上，根据实际情况和患者的需求，进行合理的洁净室设计方案，包括洁净室空间、洁净室结构、室内设备、室内材料、室内消毒系统等内容。
（3）预算报价根据设计方案，进行洁净室工程的预算报价，包括工程造价、设备采购费用、材料采购费用、施工费用等内容。
百级洁净室设计方案
百级洁净室设计方案洁净室，也被称为无尘车间，是在生产、实验或其他需要极高洁净度环境的场所中使用的一种特殊空间。
百级洁净室是洁净室中的一种，其洁净度达到每立方米空气中的粒子数小于100个。
洁净室的设计方案需要考虑许多因素，包括空气净化系统、装修材料选用、空气循环方式等。
本文将针对百级洁净室的设计方案进行详细描述。
一、空气净化系统百级洁净室的空气净化系统是确保洁净度的关键。
该系统包括过滤器、空调设备、送风口等组成。
1. 过滤器：在百级洁净室的空气净化系统中，需要设置多个过滤器层级。
首先是初级过滤器，用于过滤较大的颗粒物。
然后是中效过滤器，用于进一步过滤较小的颗粒物。
最后是高效过滤器，以确保空气中的微小颗粒物几乎为零。
2. 空调设备：百级洁净室需要安装高效的空调设备，以保持恒定的温度和湿度。
温湿度控制是确保洁净室内环境稳定的重要因素。
3. 送风口：百级洁净室中的送风口应该布置合理，以保证空气均匀分布，避免死角和污染源。
二、装修材料选用百级洁净室的装修材料需要具备一定的性能，以确保洁净度的要求。
以下是一些常用的装修材料。
1. 地板：选用无尘地板，如橡胶地板或PVC地板。
这些地板具有防滑、防静电和易清洁等特点。
2. 墙面：墙面材料应具备抗静电、易清洁的特性，如环氧地坪涂料或不锈钢板。
3. 天花板：天花板材料需要能够吸音，同时可以进行快速拆装以进行维修和更换。
4. 窗户：选择无尘窗户，以确保洁净室内外空气的隔离。
无尘窗户应具备保温、防紫外线和隔音等功能。
三、空气循环方式百级洁净室的空气循环方式选择对于洁净度的保持和节能效果都有重要影响。
1. 正压送风方式：正压送风方式是将经过净化的空气从顶部送入洁净室，使室内空气保持正压，从而防止污染空气进入。
这种方式能有效控制洁净室的洁净度，但需要投入较多的能源。
2. 负压送风方式：负压送风方式是在洁净室内维持负压，使空气从洁净室内向外排出。
这种方式适用于需求较高的洁净室，但同时也增加了能源消耗。
百级洁净室设计方案
百级洁净室设计方案洁净室是一种非常重要的空间，广泛应用于医疗、制药、电子等行业，以确保产品和工作环境的高度洁净。
在这篇文章中，我们将探讨一种百级洁净室的设计方案，详细阐述其结构和要点。
1. 洁净室的结构百级洁净室的结构由以下几个关键要素组成：空气过滤系统、良好的密封性能、正压控制和适当的室内装饰。
空气过滤系统是洁净室中最重要的组成部分。
通过高效过滤器过滤空气中的微粒、有害气体和微生物，确保室内空气达到百级洁净度标准。
良好的密封性能对于控制洁净室内外空气的交换至关重要。
采用高质量的密封材料，并严密地安装门窗等开口部位，以防止外界灰尘和污染物进入室内。
正压控制是为了确保洁净室内气流从洁净区域向非洁净区域流动，防止外界污染物进入。
通过控制送风量和排风量的平衡，维持室内正压。
室内装饰应简洁、易清洁，并使用耐腐蚀材料。
地面、墙壁和天花板的材料应光滑、防尘，并具备防静电性能。
2. 百级洁净室设计要点在设计百级洁净室时，需要注意以下要点：2.1 空气流动设计：洁净室内空气流动的设计是确保洁净度的重要因素之一。
通过合理布置送风口和排风口，使洁净室内形成合理的气流流动，最大程度地减少污染源。
2.2 过滤系统：选择适当的高效过滤器，并合理安排净化设备的布局，以确保室内空气经过充分过滤，达到百级洁净度标准。
2.3 温度和湿度控制：洁净室内的温度和湿度控制要稳定。
根据具体的应用需求，选择合适的空调系统和湿度调节设备，并保持恒定的温湿度。
2.4 照明设计：洁净室的照明要求高。
需要选择符合洁净室要求的防爆、防尘、防静电的照明设备，确保室内照度充足且不产生灰尘或静电。
2.5 人员通行和物资进出设计：合理设置人员通行和物资进出口，以避免对洁净室内空气的污染。
例如，采用换鞋间、洗手间等设施，确保人员和物资进入洁净区域前的彻底清洁。
3. 百级洁净室设计方案的案例以下是一种百级洁净室设计方案的简要描述：该百级洁净室位于某医药公司的生产车间，用于制造敏感的医疗器械。
洁净室及其受控环境设计
洁净室及其受控环境设计洁净室是指通过控制室内环境来达到一定洁净度标准的特殊空间，用于生产、研发和测试对环境要求极高的产品。
洁净室的设计必须考虑到空气质量、温湿度、气流和压差等因素，以确保洁净室内的空气质量达到所需的洁净度。
下面我将详细介绍洁净室及其受控环境的设计要点和流程。
首先，洁净室的设计要点包括：空气质量控制、温湿度控制、气流控制和压差控制。
1.空气质量控制：洁净室内的颗粒浓度是影响空气质量的重要指标。
根据不同的应用需求，洁净室可以分为多个等级。
在设计时，首先要确定所需的洁净度等级，并选择合适的过滤器和控制设备来控制空气中的颗粒物浓度。
2.温湿度控制：洁净室内的温湿度对产品的质量和工作人员的舒适度都有重要影响。
因此，在设计洁净室时需要考虑恒温恒湿设备的选择和合理布局，以达到所需的温湿度范围。
3.气流控制：洁净室内空气的流动方向和速度对颗粒物的扩散和排除起着重要作用。
在设计时，需要根据工作区域的不同要求确定气流模式，如垂直流、水平流或混合流，并选择合适的排风系统和送风设备来保证气流方向和速度的控制。
4.压差控制：洁净室内的各个区域通常存在不同的压力要求，以防止污染物进入洁净区域。
在设计时，需要合理设置气闸、气密门和压差控制设备，以控制洁净室内的压力差异。
洁净室的设计流程一般包括以下几个步骤：1.工艺流程分析：了解生产或研发过程的特点和要求，包括所需的洁净度等级、温湿度控制范围、气流控制模式和压差要求等，并根据这些要求制定设计方案。
2.建筑结构设计：根据洁净室的规模和要求，选择适合的建筑结构类型，并考虑到环境隔离、防尘、噪音控制等方面的需求。
3.空调系统设计：根据空气质量、温湿度、气流和压差控制要求，选择合适的空调设备和控制系统，并进行布线和管道设计。
4.过滤系统设计：根据洁净度要求和空气流量，选择合适的过滤器和风机，并确定过滤器的数量和布局。
5.气流控制设计：根据洁净区域的特点和要求，选择合适的排风系统、送风设备和气流调节装置，并进行气流模拟和优化设计。
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洁净室设计浅谈
摘要：洁净室是现代工业的产物，工业之所以需要洁净室，是因为人员、生产设备、建筑物都会产生污染，人员和设备可产生几百万个粒子，而一般的建筑材料也容易破碎发尘。
但洁净室可以控制粒子的传播，从而保证生产环境的洁净。
本文主要就洁净室在设计时需要注意的事项进行总结分析，为洁净室设计人员提供一些设计参考。
由于能力有限，如有不足之处，请您谅解。
关键词：洁净室；污染
abstract: the clean room is the product of modern industry, the industry needs the clean room, because the personnel, the production equipment, buildings can produce pollution, personnel and equipment can produce millions of particles, and general building materials also easily broken hair dust. but the clean room can control the spread of the particles to ensure the production environment is clean. in this paper, the clean room in the design needs to pay attention for the analysis, for clean room design personnel to provide some reference for design. because ability is limited, if there is insufficient place, please you understanding.
keywords: clean room; pollution
中图分类号：s611文献标识码：a 文章编号：
一．概述
洁净室按用途分类（可分为两大类）工业洁净室和生物洁净室。
工业洁净室以无生命微粒的控制为对象。
主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。
生物洁净室主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染。
洁净室的应用形式多种多样，下表中列出当前应用洁净室的一些工业领域：
我们着重考虑生物技术领域中洁净室设计的注意事项。
其主要特征为：需要控制微生物（细菌）的污染。
同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压。
二．控管项目
洁净室必须正确运行，这样所制造的产品才不至于受到污染。
其控管项目包括
1、除去空气中飘游微尘粒子。
2、防止微尘粒子产生。
3、温度和湿度控制。
4、振动控制
5、噪声控制
6、压力调节。
7、有害气体排除。
8、结构物与隔间的气密性。
9、静电防制。
10、电磁干扰预防。
三．注意事项
根据洁净室控管项目，我们在设计时就要注意以下事宜：
1. 使用的墙面，屋顶，地面的材料，要保证可以清洁，并且防尘坚固；
该项主要防止碎屑从洁净室内部脱落，所以通常洁净室都有吊顶，地面都使用环氧树脂。
2. 使用的使用的墙面，屋顶，地面的材料能够抵挡cip化学品，原材料，产品等化学品的侵蚀吗？
对洁净室进行清洁时，不可避免的使用洁净剂，而洁净剂或者泄露的原材料等可能会有强烈的腐蚀性，需要针对这些选择恰当的材料。
3. 地板带有坡度吗？（通常坡向地漏）
对洁净室清洗结束后，污水要能够自行排掉，这点有些像家里浴室装修。
4. 地板和墙面的接缝处，是圆滑的吗？
不圆滑的过渡不容易清洁，是藏污纳垢的温床，并且接缝处要用特殊胶水粘合。
5. 在设备上有废水排放管线吗？如果有，为了防止污染设备，这些管道是焊接的吗？
在洁净室里，不论是废水管线还是工艺管线，都不推荐使用螺纹连接，螺纹连接容易泄漏而且螺纹里容易滋生细菌。
6. 设备的上面有梯子，或者其他可能污染设备的物质吗？（如油脂）
设备上的梯子建议也要使用不锈钢，洁净室通常不会容许碳钢的存在。
如果设备使用润滑油（如轴承上），一定采取措施，不能让润滑油泄漏出来。
7. 可以使设备的排放管线直接排放到废水管线，而不排到地面上吗？
设备的废水支管和废水总管间使用特制漏斗连接，废水总管管径要保证废水能够迅速排除，不能反溢出来。
8. 设备的布置要考虑防止空气污染（如，粉尘，蒸汽，碎屑，微生物等）这些污染也可能来自其他设备；
洁净室对于空气中杂质的控制相当严格，需要使用高效空调系统除去，同时也要尽量减少这些杂质的产生，如不适用碳钢设备，设置缓冲间等。
9. 不同的工艺流程要放到不同的车间（如，干工艺与湿工艺，有洁净要求和没有洁净要求的工艺）；
这样做的目的，是便于控制和维护，另外洁净室的运营成本和洁净室的体积有着密切的关系，同时洁净等级越高，运营和维护成本也越高
10. 设备的周围要有足够的空间，能够维护和清洁；
例如，试验台的位置，就能能够紧贴墙壁摆放，因为这样，试验台与墙壁之间就不能够清洁，就会造成有害物质的堆积。
11. 需要有合适的人流和物流；
洁净室的人流和物流都要有周密的安排，不能有交叉。
从低等级的洁净室到高等级的洁净室，一定要有缓冲间，有风淋等设施。
12. 通风系统要能够保证整个房间的洁净要求；
通风系统是洁净厂房运行的关键系统，对于过滤器的选择，通风口的和回风口的位置都有相应的要求。
13. 气流方向要正确（要从高等级洁净区流向低等级洁净区）；
这样做是为了避免污染，就像卫生间通常只设置回风，而不设置送风。
14. 要移除粉尘源，蒸汽源及热源；
对于洁净室内部和周围的环境要严格控制，通常洁净厂房周围不要植树。
15. 暖通系统的设备要能够清洁；
暖通系统的过滤器，通常使用一段时间，就需要更换，所以设计时要空滤到这一点。
16. 设备上的通风系统要防止交叉污染；
通风系统除了防止尾气逆流，还要注意不同通风系统之间的交叉污染。
17. 污染物再次污染；
要防止污染物的二次污染，所有污染物都应被及时移除洁净室。
同时注意设备之间，水系统，工艺系统（如，原材料，蒸汽等），
废弃物系统及开放式处理的酶制剂（大部分酶制剂都易于挥发）的相互污染。
18. 和食品接触的设备管道或其他物品（如塑料组件，软管里的垫片等）是否符合食品级材料要求而且这些材料要有相应的认证文件。
19. 设备要能够排空；
所谓流水不腐，这句古人总结的名言，也符合洁净厂房的设计。
同样设备内部如果不能排空，存有积液，就会导致污染物的滋生。
20. 管道要有合适的坡度，使管道内部不积液；
与设备不能积液同样的道理，管道也不能积液。
21. 设备内部不容许有死角；
设备内死角指的是不能请接到易于滋生污染物的地方，设计时避免死角的产生。
22. 焊缝表面要光滑；
通常国内不锈钢焊接都采用氩弧焊，尤其管道，焊接后其内部不易进行打磨，故要求焊接时对电流，手法等要有严格的控制，除了不能有焊接缺陷，其焊缝表面也要光滑，与主材之间圆滑过渡。