第八章 洁净室的设计
洁净无尘室工程设计施工(3篇)
第1篇一、洁净无尘室工程设计1. 设计原则洁净无尘室工程设计应遵循以下原则：（1）满足使用需求：根据用户需求，确定洁净度等级、面积、功能分区等。
（2）经济合理：在满足使用需求的前提下，尽量降低工程成本。
（3）科学合理：确保设计方案的先进性、实用性、安全性。
（4）符合规范：严格按照国家相关标准和规范进行设计。
2. 设计内容（1）建筑结构设计：包括洁净室布局、墙壁、天花板、地板等结构设计。
（2）空气处理系统设计：包括新风系统、排风系统、空气净化系统等。
（3）照明设计：根据洁净度要求，设计符合标准的照明系统。
（4）防尘控制设计：包括密封门窗、防虫网、风口过滤器等。
（5）材料选择：选择符合洁净度要求的材料，如易清洁、抗菌、防尘的墙壁涂料、地板材料等。
二、洁净无尘室工程施工1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工内容、工艺要求等。
（2）施工组织：成立施工团队，明确各岗位职责。
（3）施工材料：准备施工所需材料，确保材料质量。
（4）施工设备：准备施工所需设备，确保设备正常运行。
2. 施工过程（1）建筑结构施工：按照设计图纸进行洁净室结构施工，确保结构符合洁净度要求。
（2）空气处理系统施工：安装空气过滤器、空调设备、风管系统等，确保正确安装和密封。
（3）照明系统施工：安装照明设备，并进行电气连接和调试。
（4）防尘控制施工：安装密封门窗、防虫网、风口过滤器等，确保防尘效果。
（5）材料施工：根据设计要求，施工墙壁、天花板、地板等，确保材料质量。
3. 调试与验收（1）调试：对空气处理系统、照明系统、防尘控制等进行调试，确保其正常运行。
（2）验收：按照国家相关标准和规范进行验收，确保洁净无尘室工程质量。
三、总结洁净无尘室工程设计施工是一项复杂而严谨的工作，需要充分考虑使用需求、经济性、科学性、规范性等因素。
在设计和施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行，确保洁净无尘室工程的质量和效果。
第2篇洁净无尘室在现代工业、科研、医药等领域中扮演着至关重要的角色，其设计施工的质量直接影响到生产、实验等活动的质量和安全性。
洁净室的装修与设计要求
洁净室的装修与设计要求洁净室的建筑布局和净化空调系统有密切关系，净化空调系统既要服从建筑总体布局，建筑布局也要符合净化空调系统的原则，才能充分发挥相关功能的作用。
净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置，而且要给建筑布局提出要求，使其符合洁净室原理。
一、洁净室的平面布局洁净室一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。
洁净室的平面布置可以有以下几种方式：外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。
外窗必须是双层密封窗。
内廊式：洁净室设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和洁净室同级。
两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。
核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。
二、人身净化路线为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。
这些措施即“人身净化”简称“人净”。
人净用房中更换洁净服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。
三、物料净化路线各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。
物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入洁净室，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。
对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。
如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。
在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。
四、管线组织洁净室的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。
具体隐蔽组织方式有以下几种。
1．术夹层（1）顶部技术夹层。
在这种夹层内一般因送、回风管的断面最大，故作为夹层内首先考虑的对象。
第八章 洁净室检测与认证
检测程序及要求
• 检测程序
– 主要是指对洁净室或洁净区域的空气洁净度 等级等进行测定 – 生物洁净室还要进行浮游菌、沉降菌的测试
• 1、洁净室的检测首先应明确洁净室或洁 净区域的占用状态，按照《洁净厂房设 计规范》规定，洁净室检测状态分为空 态、静态和动态三种 。
检测程序
NL A
0.5
洁净度的测定
• 检测方法
–每个采样点要采集能 保证检测出至少 20 个 粒子的空气量，每个 采样点的每次采样量 VS用右式确定
• VS—— 每 个 采 样 点 的 每次采样量（L）； • Cn-m—— 被测洁净室的 空气洁净度等级被考 虑粒径的最大浓度限 值（pc/m3）；
20 Vs 1000 Cnm
• 对受控微粒≥0.5m的浓度，≥3.5×104pc/L； • 对受控微粒≥0.1m的浓度，≥3.5×106～ 3.5×107pc/L。
检测方法及评定标准
• 2、检测方法
– 采用扫描法对高效过滤器安装接缝和主断面 进行检测，检测点应距被测表面20～30毫米， 测头以5～20mm/s的速度移动，对被检过滤 器整个断面、封胶头和安装框架处进行扫描， 如图8-1所示。粒子计数器的最小采样量大 于1L/min。
–1.3动态检测
• 设施以规定的方式运行，有规定数目的人员在场， 并以双方同意的方式进行工作的情况下进行的测 试称为动态检测。
• 2、洁净室的检测可分为洁净室工程竣工 验收的检测、综合性能评定的检测和运 行中的监测及定期综合性能检测。
检测内容
• 1、竣工验收
–《洁净室施工及验收规范》中明确规定，竣 工验收在对各分部工程作外观检查、单机试 运转、系统联合试运转，空态或静态条件下 的洁净室性能检测和调整以及对有关的施工 检查记录合格后进行。
洁净室工程装修方案设计
洁净室工程装修方案设计一、洁净室概述洁净室是一种具有严格的空气洁净度要求的封闭式生产环境，主要用于生产对环境要求非常高的产品，如半导体、医药、生物科技等行业。
洁净室的设计和装修需要遵循一系列严格的标准和规范，以确保其满足生产需求，并保证产品质量。
二、洁净室工程装修方案设计1. 洁净室整体布局设计洁净室的整体布局设计需要充分考虑生产工艺流程、人员流线、设备摆放等因素，以确保生产过程顺畅、高效。
通常情况下，洁净室的整体布局包括生产区、辅助区和洁净区。
生产区是生产作业的核心区域，需要保持洁净度较高；辅助区包括更衣室、洗手间、设备间等，需要与洁净区隔离，以防止外部污染进入洁净区。
2. 洁净室墙、顶、地面装修设计洁净室的墙、顶、地面装修需要选择洁净易清洁、防静电、不产尘等特性的材料。
墙面通常采用不锈钢板、石膏板、玻璃钢板等材料，表面需光滑、平整，无任何凸起和凹陷。
顶部需要设计吊顶，以方便设备的安装和维护。
地面通常采用耐磨、易清洁的地板材料，如PVC地板、聚氨酯自流平地面等。
地面安装时需保证无缝隙、平整，以确保洁净室内的空气流动。
3. 洁净室空气处理系统设计洁净室的空气处理系统是保证洁净室空气洁净度的关键因素。
空气处理系统通常包括送风系统、排风系统、空调系统、过滤系统等部分。
送风系统需要保证洁净室内的空气流动均匀，并满足洁净度要求。
排风系统需要将洁净室内的污染空气及时排出。
空调系统需要保证洁净室内的温湿度稳定。
过滤系统需要根据洁净度要求选择合适的过滤器，以确保进入洁净室的空气达到要求的洁净度标准。
4. 洁净室照明设计洁净室的照明设计需要充分考虑节能、均匀照明、防爆等要求。
选择节能型的LED灯具，布局合理，保证洁净室内每个角落都有充足的照明。
同时需要考虑防爆要求，选择符合防爆标准的照明设备，以确保生产过程安全。
5. 洁净室设备配备设计洁净室内需要配备各种生产设备，如洁净工作台、洁净手术灯、洁净工作台、空调箱、洁净吸尘器等。
洁净室设计的一般步骤
洁净室设计的一般步骤洁净室设计的一般步骤5.3.1洁净空调系统的划分洁净空调系统应按其所生产产品的工艺要求确定，一般不应按区域或简单地按空气洁净度等级划分。
洁净空调系统划分的原则如下：1）一般空调系统、两级过滤的送风系统与洁净空调系统要分开设置。
2）运行班次、运行规律或使用时间不同的洁净空调系统要分开设置。
3）产品生产工艺中某一工序或某一房间散发的有毒、有害或易燃易爆物质可能会对其他工序或房间产生有害影响，或危害人员健康或产生交叉污染时，应分别设置洁净空调系统。
4）温度、湿度的控制要求或精度要求差别较大的系统宜分开设置。
5）单向流系统与非单向流系统要分开设置。
6）洁净空调系统的划分宜照顾送、回风和排风管道的布置，尽量做到布置合理、使用方便，力求减少各种风管管道交叉重叠，必要时，对系统中个别房间可按要求配置温度、湿度调节装置。
5.3.2洁净空调设计计算的一般步骤1）根据工艺要求确定洁净室的洁净度等级，选择气流流型，并决定采用全室空气净化还是局部空气净化。
相对来说，非单向流和局部空气净化投资较小，应尽量避免采用全室空气净化。
设置空气净化范围的原则：a.全室空气净化是采用集中净化空调系统在整个房间内造成具有相同洁净度环境的净化处理方式，这种方式适用于工艺设备高大，数量多，且室内要求相同洁净度的场所。
全室空气净化投资大、运行管理复杂、建设周期长，因此采用时必须谨慎，应尽量避免采用。
b.局部空气净化是采用净化空调器或局部净化设备（如洁净工作台、棚式垂直层流单元、层流罩等），在一般空调环境中造成局部区域具有一定洁净度环境的净化处理方式。
这种方式适用于生产批量较小或利用原有厂房进行技术改造的场合。
c.采用全室净化与局部净化相结合的净化处理方式，既能保证室内具有一定洁净度，又能在局部区域实现高洁净度环境，从而达到满足生产对高洁净度环境的要求和节约能源的双重目的。
2）计算新风量，取下列两项中的大者：a.补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和。
医院洁净室工程方案设计
医院洁净室工程方案设计1. 洁净室的分类医院洁净室一般按照空气洁净度的要求，可分为5个级别，分别为A级、B级、C级、D级和O级。
其中，A级洁净室是最为严格的级别，适用于手术室和特殊病房等地方；B级洁净室适用于特殊患者隔离病房等地方；C级洁净室适用于普通病房和手术室外等地方；D级洁净室适用于一般病房等地方；O级洁净室则适用于一般医疗环境。
2. 洁净室的设计要点在医院洁净室的设计中，需要考虑以下几个要点：（1）空气处理医院洁净室的设计中，首先需要考虑的是空气处理系统。
空气处理系统主要包括空气过滤、送风方式、新风换气、空气流速、室内外静压差、空调系统的种类和配置等。
在洁净室设计中要始终保证气流干净、稳定和符合要求。
（2）洁净室结构选择洁净室的结构选择需要考虑洁净室的性质、洁净度要求、墙体材料、门窗、地面、天花、室内设备等。
这些都会影响到洁净室的工作性能和安全性。
（3）室内材料选择医院洁净室的室内材料需要选择不会产生污染的材料，如各类洁净室专用材料、涂料，要保证室内装饰的卫生无菌要求。
（4）室内设备选购洁净室的设备选购主要包括空气净化设备、空气处理设备、洁净台、配电系统、排风系统等。
这些设备都要符合洁净室的性能要求和安全标准。
（5）室内消毒系统医院洁净室需要配备适当的消毒设备，以确保洁净室的卫生和安全。
消毒系统的选择需要根据洁净室要求和实际应用情况来确定。
3. 洁净室工程方案设计步骤在医院洁净室工程方案设计中，需要经过以下几个步骤：（1）需求分析首先需要确定洁净室的使用要求、工作性能要求和安全标准，并且根据不同级别的洁净室要求，进行合理规划和设计。
（2）方案设计在需求分析的基础上，根据实际情况和患者的需求，进行合理的洁净室设计方案，包括洁净室空间、洁净室结构、室内设备、室内材料、室内消毒系统等内容。
（3）预算报价根据设计方案，进行洁净室工程的预算报价，包括工程造价、设备采购费用、材料采购费用、施工费用等内容。
洁净室设计解决方案及措施
洁净室设计解决方案及措施可以包括以下几个方面：1. 空气过滤系统：洁净室中最重要的是控制空气质量和颗粒物浓度，因此需要安装高效的空气过滤系统。
这包括使用高效过滤器、预过滤器、HEPA过滤器等，以确保空气中的颗粒物达到洁净室要求的标准。
2. 正压控制：洁净室通常采用正压控制，即使室外环境有污染物进入，也能保持室内洁净。
通过恒压送风系统，确保洁净室内空气向外渗透，防止外界空气污染进入。
3. 密封性设计：洁净室的密封性设计非常重要，以防止外界污染物进入室内。
这包括密封门窗、管道接口、墙壁等，使用密封胶、密封条等材料进行处理，减少漏风和渗漏的可能性。
4. 局部空气净化：除了整体空气过滤系统外，对一些特定区域或设备，可以采用局部空气净化措施。
比如在工作台上安装屏风式空气净化器，提供更高的洁净度要求。
5. 静电控制：洁净室中需要控制静电，以防止静电吸附颗粒物或引发火灾。
可以采取一些措施，如合适的地面导电、防静电地板、静电消除器等。
6. 温湿度控制：洁净室中的温湿度也需要进行控制，以确保符合特定工艺要求。
可以采用恒温、恒湿控制系统，保持稳定的温湿度水平。
7. 人员行为规范：洁净室中人员的行为也是十分重要的。
需要制定相应的操作规范和行为准则，包括穿戴合适的洁净服、佩戴手套、避免过度活动等，以减少人员带入的污染物。
8. 定期检测和维护：洁净室的设备和系统需要定期检测和维护，确保其正常运行和达到洁净度要求。
包括定期更换过滤器、清洁系统设备、检查密封性等。
综上所述，洁净室设计解决方案及措施需要综合考虑空气过滤、正压控制、密封性、局部空气净化、静电控制、温湿度控制、人员行为规范以及定期检测和维护等因素，以确保洁净室的洁净度符合要求。
洁净室的设计规范
4·下列情况的净化空气调节系统应分开设置：·运行班次和使用时间不同的。
·对温湿度控制要求差别大的。
5·下列情况的净化空气调节系统的空气不应循环使用：·生产过程产生粉尘的洁净室（区），其室内空气如经处理仍不能避免交叉污染时。
·生产中使用有机溶煤，且因气体聚集可构成爆炸和火灾危险的工序时。
·病原体操作区。
·放射性药品生产区。
·生产过程中产生大量有害物质，异味或挥发性气体的生产工序。
6·生产过程中散发粉尘的洁净室（区）应设置除尘设施，除尘器应设置在净化空气调节系统的负压段，采用单机除尘时，除尘器应设置在靠近发尘点的机房内，如机房门向医药洁净室（区）方向开启的，机房内环境要求宜与洁净室（区）相同。
间歇使用的除尘系统，应有防止医药洁净室（区）压差变化的措施。
7·有爆炸系危险的除尘系统，应采用有泄漏和防静电装置的防爆除尘器，防爆系统应设置在排尘系统的负压段，并应设置在独立的机房或室外。
8·医药洁净室（区）的排风系统应符合下列规定：·应采取防止气体倒灌的措施。
·排放含有易燃，易爆物质气体的局部排风系统，应采取防火，防爆措施。
·对直接排放超过国家排风标准的气体，排放时应采取处理措施。
·对含有水蒸气和凝结性物质的排风系统，应设置坡度或排放口。
·生产青霉素等特殊药品的排风系统，应符合本规范的第条规定。
9·采用熏蒸消毒灭菌的洁净室（区），应设置消毒排风设施。
10·下列情况的排风系统应单独设置：·不同净化空气调节系统。
·散发粉尘和有害气体的区域。
·排放介质毒性为现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的中度危害以上的区域。
·排放介质后会加剧腐蚀，增加毒性，产生燃烧或爆炸危险性或发生交叉污染的区域。
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第八章洁净室的设计第一节洁净室设计方案的基本原则一、洁净室的设计原则1.洁净室设计必须执行国家、地区、部门和行业有关现行的标准、规范和规定。
2.设计应根据生产工艺的要求，因地制宜，区别对待。
3.土建、采暖、通风、空调、净化、给排水、动力、照明所有各专业必须共同协作，相互配合。
4.设计时应考虑到生产发展，工艺变更引起洁净室改造的可能性和方便性。
5.设计必须尽量压缩和减少非生产面积及辅助生产面积，以降低投资。
6.根据工艺要求，实事求是地确定洁净室的洁净度级别。
二、综合要求1、厂址选择在条件可能的情况下，尽量选在周围环境较清洁和绿化较好的地区，并尽量远离铁路、公路、机场（尤其是防振要求较高的洁净室）。
不要选在多风沙的地区和有灰尘、烟气、腐蚀性气体污染的地区。
若条件不允许，必须位于工业污染或其它人为灰尘较严重的地区时，要选在其全年主导风向的上风侧。
无论是新建或改建的车间周围，都要进行绿化。
厂区路面尽量选用坚固、起尘少的材料。
2、工艺布置在不影响生产的情况下，为了减少交叉污染和便于系统布置。
尽量将洁净度要求相同的洁净室安排在一起。
洁净室内只布置必要的工艺设备。
容易产生灰尘和有害气体的工艺设备尽量布置在洁净室的外部，工艺用的易燃、易爆的空气容器不要设在洁净室内。
在同一洁净室内，尽量将洁净度要求高的工序布置在洁净气流首先到达的区域，容易产生污染的工序布置在靠近回、排风口的位置。
3、建筑要求洁净室的位置要尽量设在人流少的地方，人流方向要由低洁净度的洁净室到高洁净度的洁净室，随着洁净度的提高，人流密度逐渐减少。
若工艺无特殊要求，洁净车间一般采用有密闭窗的厂房，其净高尽量降低，一般为2.5m左右为了布置容易产尘的工艺设备，净化空调系统，水气管线，缓冲室外空气温、湿度和灰尘对空气的影响，洁净度高的洁净室要沿外墙设技术走廊。
中等洁净度级别可根据具体情况确定，技术走廊可兼作参观走廊。
洁净室的构造尽可能密闭，室内的平面图形尽量简单室内平面及构配件要尽量减少凹凸面缝隙。
门窗及穿过洁净室管线的接缝处均要求严密，所有缝隙可用硅橡胶和聚氨脂嵌缝胶密封。
洁净室的构造要有利于生产工艺或实验过程的变更，其建筑隔墙尽可能采用轻型结构。
洁净室的建筑材料通常采用质地坚硬、耐磨、不起尘的材料。
而且要求表面光滑、容易擦拭和清洗，并具有在温湿度变化及振动等作用下形变小的物理化学稳定性。
对地面材料还要具有防腐蚀性能。
洁净车间的密闭性高于一般空调车间，人员流动路线复杂。
因此防火问题应予以高度重视。
同时，根据洁净空间得面积大小和工艺性质，开设一个或几个安全出入口，便于事故情况下使用。
4、其它要求洁净室内使用得各种气体，如氮气、氧气、氢气、压缩空气等气体，其含尘浓度高于室内含尘浓度时要装置气体过滤器。
洁净室内各种管道一般均为暗装，并要考虑检修方便，照明灯具得设计选用要注意防止积尘，不易积尘和易于擦拭的灯具可以明装，当灯具暗装时，要注意密封，电器插座，接线盒等暗装。
洁净室内根据具体情况设置事故照明、安装电话、紧急电铃等设施，一旦发生事故，可以发出信号。
5、洁净室级别在确定改建、扩建和新建的洁净室工程方案时，在满足生产要求的前提下，能够采用低洁净度级别的就不要采用高洁净度级别。
在同一洁净室内的不同区域，能够采用不同洁净度级别的就不要笼统地采用同一高洁净度级别。
三、系统方案的确定1、净化系统的划分，凡属下列情况之一者，一般分开设置净化系统。
（1）平行流洁净室与乱流洁净室。
（2）高效空气净化系统和中效空气净化系统。
（3）运行班次和使用时间不同的洁净室。
2、系统设计时，应考虑以下几点：（1）洁净室面积、净高、位置和消声、减振等要求，经综合技术经济比较后，确定系统形式。
一般情况下，与面积较大、净高较高、位置集中和消声减振要求严格的洁净室采用集中式系统，反之，可采用分布式系统。
（2）当工艺无特殊要求时，在保证新鲜空气量和洁净室正压条件下，净化系统要尽量利用回风。
（3）当洁净室使用剧毒溶液或易燃、易爆物品时，要根据具体情况采取事故排风措施或防火措施（如设风道防火阀）（4）净化系统设置消声器时，要注意消声器的产尘和积尘。
尽量选用气流畅通、阻力小的管式火片式消声器。
消声器的位置一般设在中效过滤器之前的送风总管和回风总管上。
3、洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设局部排风装置，排风口的操作面积应尽量小，以减少排风量。
排风系统设计时要注意以下几点：（1）两个净化系统的局部排风点，一般不能共享一个局部排风系统。
（2）当局部排风系统停止运行时，为防止空气倒灌，可在风机吸入段设置中效过滤器或止回阀。
（3）要注意消声问题，若设置消声器，要设在排风系统的吸入段上。
（4）尽量减少排风量。
（5）有害气体浓度高于国家有关规定的，排放时要处理。
4、设置值班风机一般情况下，洁净室可不设值班风机，当工艺要在非生产时间洁净室仍要维持一定的洁净度时，可设值班风机，其送风量按维持洁净室正压所需的风量考虑。
5、辅助房间一般都采取一定的净化设施。
实际工程中多数采用经粗效过滤器、温、湿度处理和中效过滤器的送回风方式，或利用洁净室的回风。
辅助房间内的洁净度一般不高于洁净区内最低洁净度级别的洁净室、卫生间、洗手间内一般要设排风装置。
二、人、物净化方案1.洁净室内设置人身净化、物料净化用室。
●人身净化用室的入口处，应设净鞋器。
●存外衣和洁净工作室应分别设置。
●进入洁净室的设备和其它物品，均要进行吸尘和擦拭。
●盥洗室应设吸手和烘干设备。
●洁净区不得设厕所。
●空气吹淋室应设在洁净区人员入口处，并与洁净工作服室相邻，当为100级垂直层流洁净室时，可改设气闸室，不必吹淋。
当工艺操作在洁净工作台（箱）内进行时，可以不设空气吹淋室。
2.一般洁净室人身净化程序（见图1）洁净度级别高时为两次换鞋两次更衣方案.洁净度级别低时为两次换鞋一次更衣方案或一次换鞋更衣方案。
3.物品净化与消毒洁净室的设备和物料出入口，应根据设备和物料的性质、形状等特征设置物料净化用室及其设施，物料用室的布置，应防止净化后物料在传递过程中的被污染。
对进入无菌室内的物品，均应进行消毒灭菌。
第二节洁净室计算一、送风量计算1.层流洁净室层流洁净室的送风量一般按室内断面风速v决定：100级垂直层流洁净室v≮0.25m/s，水平层流洁净室v≮0.35m/s2.乱流洁净室一般按换气次数n估算：1000级洁净室n≮50次/h10000级洁净室n≮25次/h100000级洁净室n≮15次/h二、排风量计算洁净室内产生有害物的工艺操作，通常在通风柜内进行，其排风量L（m3/n）按下式计算：L=3600v（A×B）A×B——操作孔（工作口）的有效m2v——操作孔（工作口）的断面风速m/sv按以下数值取：无毒有害气体0.3～0.5m/s有毒有害气体0.7～1.0m/s剧毒有害气体1.2～1.5m/s三、新风量计算空气净化系统的新风量在满足卫生要求的条件下，还用以维持正压，局部排风以及补充系统漏风。
从卫生角度考虑，主要用以稀释空气中的有害气体和气味。
平衡以后的稀释空气量为：Q=3o 10)c c (L⨯- 式中：L ——室内发生的有害气体量（米3/时）c ——大气中该有害气体浓度（升/米3） c o ——控*的该有害气体浓度（升/米3）对于经常而又较多地产生有害气体地洁净室，应根据国家有关卫生标准，确定上述各量。
对于一般洁净室，则主要以CO 2为准。
《洁净厂房设计规定》：洁净室内应保证一定的新鲜空气量，其数值取下列风量中的最大值： ① 乱流洁净室为总送风量的10%～30%层流洁净室为总送风量的2～4%② 补偿室内的排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量。
③ 保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m 3。
四、洁净室正压计算1. 缝隙法：洁净室维持不同正压值所需风量Q （m 3/h ），按下式计算：Q=a ·Σ（q ·L ）a ——根据围护结构气密性确定的安全系数，取1.1～1.2q ——当洁净室为某一正压值时，其维护结构单位长度缝隙的漏风量m 3/h ，m （见表5—4） L ——围护结构的缝隙长度m 。
2. 换气次数法设计时正压风量可根据正压值和房间换气次数确定（见下表）五、室内计算参数的确定1、洁净室内的计算温、湿度应符合下列规定：● 满足工艺使用要求。
● 当生产工艺无温、湿度要求时，洁净室温度为20～26℃（冬季取下限，夏季取上限）湿度小于70%● 员净化用室和生活用室温度为16～28℃。
（冬季取下限，夏季取上限） 2、大气尘浓度● 对于高效空气净化系数，为了在任何室外条件下，（除去极严重污染的特殊情况）都能保证洁净室的安全，设计大气尘浓度取。
● 对于中效空气净化系统，由于洁净室含尘浓度受大气尘浓度影响很大，按M=106粒/升设计，是很不经济的，所以可按分区方法取不同值：工业城市（污染地区）3×105粒/升（0.3～1mg/m 3） 工业城市郊区（中间地区）2×105粒/升（0.1～0.3mg/m 3） 非工业区或农村（清洁地区）1×105粒/升（0.1mg/m 3）3、室内单位容积发尘量● 人静止（或基本静止）时：G m =0.4×105(β1+FP)式中：0.4×105——人体单位容积发尘量，粒/m 3·分P ——室内人数 F ——室面积β——相当于1个人静止发尘量时的建筑平米数，一般β=8● 人动作时：一般认为，一个人在室内活动时的发尘量为其静止时的5倍（平均值），则：G n =2×105(β1+FP)式中：β=40六、洁净度的计算1、均匀分布理论法设乱流洁净室如右图所示，图中：N t ： 某时间t （min ）的室内含尘浓度，粒/L （回风含尘浓度） N ：室内稳定含尘浓度，粒/LN o ：室内原始含尘浓度，即t=0时的含尘浓度，粒/L V ：洁净室容积，m 3 n ：换气次数。
次/nG ：室内单位容积发尘量。
粒/m 3·minM ：大气含尘浓度。
粒/L S ：回风量对于全风量之比。
η1：初级过滤器效率。
η2：中间过滤器效率。
η3：末级过滤器效率。
新风道路上过滤器的总效率为ηnηn =1-（1-η1）（1-η2）（1-η3）回风道路上过滤器的总效率为ηrηr=1-（1-η2）（1-η3） 当t ∞→时，稳定的含尘浓度N 为；N=）（））（（r n 51S 1[n 1S 1Mn 10G 60η--η--+⨯2、不均匀分布理论法洁净室含尘浓度N v （粒/L ）为：N=]1S 1[n 1S 1Mn 10G 60r n 3）（））（（η--η--+⨯-式中：N s ：N t ·S （1-ηr ）+M （1-S ）（1-ηn ）由于N t 比M 小得多，所以N s ≈M （1-S ）（1-ηn ）式中：G ：单位容积发尘量，粒/m 3，m ·minn ：根据均匀分布理论计算确定的换气次数1/h （次/h ） β：主流区发尘量与总发尘量之比β=b a a G G G +=oa G GG a ：主流区发尘量。